EP0924152B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0924152B1
EP0924152B1 EP19980124213 EP98124213A EP0924152B1 EP 0924152 B1 EP0924152 B1 EP 0924152B1 EP 19980124213 EP19980124213 EP 19980124213 EP 98124213 A EP98124213 A EP 98124213A EP 0924152 B1 EP0924152 B1 EP 0924152B1
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EP
European Patent Office
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web
cutting
cutting element
carriage
endless carrier
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP19980124213
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English (en)
French (fr)
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EP0924152A3 (de
EP0924152A2 (de
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Roger Robert Belanger
Kevin Lauren Cote
Richard Daniel Curley
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0924152A3 publication Critical patent/EP0924152A3/de
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    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
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Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for cutting a printed material web in a folder of a web-fed rotary printing press.
  • the printed web is printed in a folder of a web-fed rotary printing press cut individual signatures, which are then used for further folding Processing to be fed.
  • DE 34 34 671 A1 discloses a device for cross cutting a continuously manufactured plastic foam strand, the plastic foam strand through the Device for cross cutting is conveyed while doing so by a saw, for example a circular saw or an endless band saw, transverse to the conveying direction is severed.
  • a saw for example a circular saw or an endless band saw
  • the saw is arranged in a carriage which, on the one hand, is in opposite slide rails in the conveying direction parallel to the conveyed Plastic foam strand is movable as well as perpendicular to this conveying direction. It is it is also possible to close the conveyed plastic foam strand using two saws sever, using a saw in a carriage in slide rails in an orbit above and the other saw in slide rails below the plastic foam strand be performed.
  • rotating cutting cylinder systems with one or several cutting knives which are attached to the circumference of the cutting cylinder and extend across the width of the running paper web for cross cutting the web used.
  • a cutting cylinder system of the type described above is for example in the US 5,334,129.
  • cutting cylinder systems of a known type do not allow any cuts Finish quality and often produce cut register errors as the knife or the Blast the cutting cylinder past the paper and cause the paper to the Knife or blade to follow.
  • the conventional cutting systems when processing single-layer or multi-layer webs, the conventional cutting systems the further shortcoming that the signatures during and cannot be fully held after the cutting process. As a result, open the front edge of the multi-ply web formed with each cut and cause a jam or even damage in the subsequent fold section.
  • the object of the invention is to achieve a method and a device for cross cutting a running material web, especially a printed one Paper web, which enable precise and fluid cutting of the web, which minimizes the risk of cutting register errors and continues to do so Occurrence of high-frequency web tension fluctuations eliminated.
  • Another job the invention is to provide a method and an apparatus for Cross cutting of a running paper web in which no impulse forces act on the Drive system of the printing press are transmitted.
  • the second transport system a slide and a guide element, preferably a rail for guiding the carriage in the transverse direction.
  • the guide element is with connected to the first endless support system, and the cutting element is in the manner with coupled to the carriage, that the web is cut by the cutting element, when the carriage is moved along the guide member.
  • a groove follower e.g. B. a Stylus, arranged and an associated guide groove for guiding the slot follower provided within the first endless carrier system.
  • the guide groove for the Groove follower includes a section that is diagonal across the width of the web in the manner runs that the carriage from a first lateral edge of the track to a second Lateral edge of the web is moved when the carriage is in the direction of travel of the web is moved since the groove follower follows the guide groove when the slide and the Guide element are moved in the direction of travel of the web.
  • the first endless carrier system comprises a pair of parallel transport chains that are on either side of the current one Paper web are located and essentially at the speed of the web are driven.
  • the guide element is on the Coupled transport chains and extends substantially across the width of the Train.
  • the movement of the carriage is along of the guide element achieved by an electric drive and a belt system that attached to the guide element or the transport chain of the first transport system is.
  • the cutting element can be a conventional knife or a rotary knife preferably touches an anvil element which is on the other side of the web located.
  • the cutting element can be a laser beam from a laser source or a High pressure liquid jet or an electrically heated element like a wire that is firmly attached to the sled.
  • Another advantage of the present invention is that it is continuous Production of signatures possible without the printing process for replacement or Sharpening worn or blunt knives must be interrupted, especially if a conventional cutting knife or a rotary cutting knife in combination is used with an automatic knife sharpening system.
  • a web-fed rotary printing press 1 comprises one for printing one multicolored image on a running web of material 2 in one or more Printing units 4a to 4d a folding section 6 for cutting, folding and others Processing the printed web 2.
  • the fold section 6 contains a cutting device 8 according to the invention for cutting the printed web 2 into individual signatures 2a, which are then a transverse folder 10 known type are supplied, the cross fold known type on the signatures 2a attaches, as shown schematically in the embodiment of FIG. 1.
  • a cutting element 12 for example a knife, a laser beam or a high-pressure liquid jet or a heated wire element, is along a path 14, which is indicated by dashed lines in Fig. 2, moved forward.
  • the path 14 includes a first section 14a in which the cutting element 12 is advanced substantially parallel to the running web 2 at a distance from a first lateral edge 16a of the web such that the cutting element 12 does not contact the web 2 is.
  • the direction and the speed V 1 of the cutting element 12 in the first section 14a of the path 14 are indicated by arrow 11.
  • the speed V 1 of the cutting element 12 in the first section 14a is preferably greater than or equal to the web speed V W.
  • the path 14 of the cutting element 12 further includes a second section 14b in which the cutting element 12 is advanced from the first side edge 16a to the second side edge 16b of the web 2 at a lateral speed V L which is indicated by the arrows 18 in FIG 2 is indicated.
  • V L lateral speed
  • the cutting element is in contact with the web 2 and progressively cuts the web 2 in a diagonal direction with respect to the running direction 10 of the web 2, as is shown by the increasing length of the cross section 20 in the various stages of FIG. 2 shown cutting method is indicated.
  • the speed V 2 of the cutting element 12 in the running direction 10 of the web 2 is substantially equal to the running speed V W of the web 2.
  • the cross section 20 is essentially perpendicular to the running direction 10 of the web 2, regardless of the speed V L of the cutting element 12.
  • the cutting element 12 After the cutting element 12 has reached the second lateral edge 16b of the web 2 and a signature 2a has been completely separated from the web 2, the cutting element 12 is moved along a third section 14c of the path 14 in which it is not in contact with the web 2 or the signature 2a and in which it is preferably moved back to the first section 14a of the path 14.
  • the speed V 3 in the third section 14 c is preferably greater than or equal to the speed V W of the running web 2.
  • the cutting device 8 of the present invention preferably for performing the method for cutting a running material web, preferably one Paper web 2, used in individual signatures 2a, will now be referred to 3 to 9 are described in detail.
  • the cutting device 8 of the present invention includes first transport system 22, which includes a first endless carrier system 24, which on a first side 26a of the web 2, preferably the upper side of one horizontally running web.
  • the cutting device 8 further comprises a second endless carrier system 28, which is connected to the first endless carrier system 24 and on the second side 26b of the web 2.
  • each of the first and / or second comprises Endless carrier systems 24, 28 a pair of parallel endless conveyor chains or belts 30, 32, each of which is close to the first and second lateral edges 16a, 16b of the web 2 are located.
  • the length of the second endless carrier system is preferably longer than the length of the first endless carrier system 24, so that after the cutting process, the individual signatures 2a on top of the second endless support system 28 are arranged and for further processing to a subsequent one Section of the printing press are transported, for example a transverse fold section 10 of the folder 6.
  • the first and / or the second endless carrier system 24, 28 are preferably each driven independently of respective first and second drive systems 34, 36.
  • first and / or second cross members 38, 40 are preferably molded from a notched rubber-like material and extending over the entire width of the web 2, such that they contact sections 41 (Fig. 5) to Hold the running web 2 before and during the cutting process.
  • a second transport system 42 for moving the cutting elements 12 over the Width of the web 2 in the transverse direction is on the first side 26a, preferably that Top of the web 2, provided.
  • the second transport system comprises 42 a carriage 44 on which the cutting element 12 is fixedly attached.
  • the sled 44 is received in a guide element, for example in a hollow rail 46 and stirred therein, on the chains or belts 30 of the first endless carrier system 24 is attached, the orientation of the guide rail 46 preferably perpendicular to the running direction 10 of the web 2.
  • the cutting element 12 is passed through a knife 48a is formed, which is preferably fixedly coupled to the carriage 44 and itself extends through a first longitudinal opening 50, which in a first surface 52 of the Guide rail 46 is formed (Fig. 4).
  • the opening 50 extends substantially over the entire width of the web 2.
  • a slot follower 54, z. B. a probe is on that Carriage 44 attached.
  • the groove follower extends through a second longitudinal slot 56 through which is formed in a second surface 57 of the guide rail 46.
  • the first and the second surface 52 are preferably on opposite sides of the Guide rail 46 arranged, the first surface 52, as indicated in Fig. 5, the Lane 2 is facing.
  • a guide groove 58 for receiving and guiding the groove follower 54 is the Groove follower 54 assigned.
  • the guide groove 58 is preferably an endless groove that extends on the inside of the first endless carrier system 24 in the manner shown in FIG. 6 extends.
  • the guide groove 58 includes a groove portion 60 that is diagonal across the width the web 2 extends, for example from the first lateral edge 16a to the second lateral edge 16b so that the carriage 44 transversely to the direction 10 of the web 2 forward is moved when the guide member 46 and the carriage 44 in the direction 10 of the Lane 2 can be moved forward.
  • the carriage 44 with the Cutting element 12 automatically from one side edge of the web 2 to the second lateral edge of the web 2 moves when the guide rail 46 with the carriage 44th is moved in the running direction 10 of the web 2 by the transport chains or belts 30.
  • the endless groove 58 can comprise a reversing section 61, in which the carriage 44 from the second side edge 16b to the first side edge 16a of the web 2 is moved back in the transverse direction.
  • the reverse section 61 of the endless groove 58 is preferably opposite the groove portion 60 as shown by Dashed lines are indicated in Fig. 6. Therefore, the carriage 44 with the Cutting element 12 moves back and forth in the transverse direction when the Guide rail 46 through the endless conveyor belts or chains 30 of the first endless carrier system 24 is moved forward.
  • the guide rail 46 is on the endless chains or belts 30 of the first Carrier system 24 may preferably be attached so that the first opening 50 of the Guide rail 46 coincides with a gap 43 which is between two adjacent Cross members 38 (Fig. 5) is shaped so that the paper web 2nd is securely held by the associated contact portions 41, which between the associated cross beams 38 and 40 of the first and second endless beam systems 24 and 28 are formed.
  • the cutting knife 48 can be, for example, a conventional cutting knife 48a be of known type, which is fixedly attached to the carriage 44, as shown in Fig. 4, or it can be a rotary cutting knife 48b rotatably supported on the carriage 44 (Fig. 7).
  • an anvil element 62 can be provided, which with the Cutting blades 48a and 48b is connected.
  • the anvil member 62 may be a metal or be a rubber stick that is in contact with the knives 48a, 48b when the respective one Knife for cutting the web 2 is moved in signatures in the transverse direction.
  • a automatic knife sharpener 64 for sharpening the respective knives 48a, 48b during or be provided after the cutting process.
  • the automatic knife sharpener 64 may be a piece of abrasive material as is for example for sharpening knives in contact with the intersecting portion of the rotary knife 48b is brought.
  • the knife sharpener 64 is schematically indicated in Fig. 5 and in Fig. 7.
  • the cutting element 12 a laser beam 66, which is emitted by a laser source 68, which on the carriage 44 is attached, as indicated schematically in Fig. 8.
  • the web 2 can also be known by means of a high-pressure liquid jet 70 Type are cut, the nozzle 72 onto the surface of the paper web 2nd is directed, or by a heated metal wire 74 connected to an electrical Power supply 76 is connected, as indicated schematically in FIG. 9.
  • an electric drive 78 with a first pulley 82 attached to a first end of the guide rail 46 and a second pulley 84 is rotatable with the second end of the guide rail 46 coupled.
  • a (tooth) belt 80 extending from the first pulley 82 to the second Pulley 84 extends is preferably fixedly connected to the carriage 44, so that the carriage 44 with the cutting element 12 along the guide rail 46 forward is moved when the first pulley 82 is rotated by the electric drive 78 becomes.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden einer bedruckten Materialbahn in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine.
In einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine wird die bedruckte Bahn in einzelne Signaturen geschnitten, die danach einer Querfalzeinrichtung zur weiteren Verarbeitung zugeführt werden.
Die DE 34 34 671 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Querschneiden eines kontinuierlich hergestellten Kunststoffschaumstranges, wobei der Kunststoffschaumstrang durch die Vorrichtung zum Querschneiden gefördert wird und dabei von einer Säge, zum Beispiel einer Kreissäge oder einer endlos umlaufenden Bandsäge, quer zur Förderrichtung durchtrennt wird. Die Säge ist hierzu in einem Schlitten angeordnet, der zum einen in gegenüberliegenden Gleitschienen in Förderrichtung parallel zum geförderten Kunststoffschaumstrang als auch senkrecht zu dieser Förderrichtung bewegbar ist. Es ist auch möglich, den geförderten Kunststoffschaumstrang mittels zweier Sägen zu durchtrennen, wobei eine Säge in einem Schlitten in Gleitschienen in einer Umlaufbahn oberhalb und die weitere Säge in Gleitschienen unterhalb des Kunststoffschaumstranges geführt werden.
In herkömmlichen Falzapparaten werden umlaufende Schneidzylindersysteme mit einem oder mehreren Schneidmessern, die am Umfang des Schneidzylinders angebracht sind und sich über die Breite der laufenden Papierbahn erstrecken, zum Querschneiden der Bahn verwendet.
Ein Schneidzylindersystem des vorstehend beschriebenen Typs ist beispielsweise in der US 5,334,129 beschrieben.
Aufgrund ihrer Konstruktion und ihres Arbeitsprinzips weisen Querschneidzylindersysteme bekannter Art den Mangel auf, daß sie über das Antriebssystem starke Schwingungen und Störungen übertragen und daß mit jedem Schnitt Bahnspannungsschwankungen erzeugt werden, die über die Bahn zurück übertragen werden und die Qualität der Druckbilder auf der Bahn nachteilig beeinflussen.
Darüber hinaus ermöglichen Schneidzylindersysteme bekannter Art keine Schnitte mit Finish-Qualität und produzieren oftmals Schnittregisterfehler, da das Messer oder die Klingen der Schneidzylinder am Papier vorbeistoßen und das Papier dazu veranlassen, dem Messer oder der Klinge zu folgen.
Insbesondere beim Verarbeiten einlagiger oder mehrlagiger Bahnen weisen die herkömmlichen Schneidsysteme den weiteren Mangel auf, daß die Signaturen während und nach dem Schneidvorgang nicht vollständig festgehalten werden. Als Ergebnis kann sich die Vorderkante der mehrlagigen Bahn, die mit jedem Schnitt gebildet wird, öffnen und einen Stau oder gar eine Beschädigung im nachfolgenden Falzabschnitt verursachen.
Weiterhin werden die Messer der herkömmlichen Querschneidzylinder aufgrund der hohen Arbeitsbelastung nach einer vergleichsweise kurzen Zeit stumpf und müssen daher ausgewechselt oder häufig nachgeschärft werden, um eine ausreichende Qualität der Schnittkanten aufrechtzuerhalten.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Querschneiden einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer bedruckten Papierbahn, zu schaffen, die ein präzises und flüssiges Schneiden der Bahn ermöglichen, die die Gefahr von Schnittregisterfehlern auf ein Mindestmaß reduziert und weiterhin das Auftreten hochfrequenter Bahnspannungsschwankungen eliminiert. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist das Bereitstellen eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Querschneiden einer laufenden Papierbahn, in der keine Impulskräfte auf das Antriebssystem der Druckmaschine übertragen werden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 und 6 gelöst.
Gemäß eines Ausführungsbeispiels der Erfindung umfaßt das zweite Transportsystem einen Schlitten und ein Führungselement, vorzugsweise eine Schiene, zum Führen des Schlittens in der Querrichtung. Das Führungselement ist mit dem ersten Endlos-Trägersystem verbunden, und das Schneidelement ist in der Weise mit dem Schlitten gekoppelt, daß die Bahn von dem Schneidelement durchschnitten wird, wenn der Schlitten entlang dem Führungselement bewegt wird.
Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist am Schlitten ein Nutenfolger, z. B. ein Taststab, angeordnet und eine zugehörige Führungsnut zum Führen des Nutenfolgers ist innerhalb des ersten Endlos-Trägersystems vorgesehen. Die Führungsnut für den Nutenfolger umfaßt einen Abschnitt, der diagonal über die Breite der Bahn in der Weise verläuft, daß der Schlitten von einer ersten seitlichen Kante der Bahn zu einer zweiten seitlichen Kante der Bahn bewegt wird, wenn der Schlitten in Laufrichtung der Bahn bewegt wird, da der Nutenfolger der Führungsnut folgt, wenn der Schlitten und das Führungselement in Laufrichtung der Bahn bewegt werden.
In einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung umfaßt das erste Endlos-Trägersystem ein Paar paralleler Transportketten, die sich auf beiden Seiten der laufenden Papierbahn befinden und die im wesentlichen mit der Geschwindigkeit der Bahn angetrieben werden. In dieser Ausführung der Erfindung ist das Führungselement an die Transportketten gekoppelt und erstreckt sich im wesentlichen quer über die Breite der Bahn.
Gemäß einer anderen Ausführung der Erfindung wird die Bewegung des Schlittens entlang des Führungselements durch einen elektrischen Antrieb und ein Riemensystem erzielt, das an dem Führungselement oder der Transportkette des ersten Transportsystems angebracht ist.
Das Schneidelement kann ein herkömmliches Messer oder ein Rotationsmesser sein, das vorzugsweise ein Amboßelement berührt, welches sich auf der anderen Seite der Bahn befindet. Alternativ kann das Schneidelement ein Laserstrahl aus einer Laserquelle oder ein Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl oder ein elektrisch beheiztes Element wie ein Draht sein, das fest am Schlitten angebracht ist.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß sie eine kontinuierliche Herstellung von Signaturen ermöglicht, ohne daß das Druckverfahren zum Ersetzen oder Nachschärfen abgenutzter oder stumpfer Messer unterbrochen werden muß, insbesondere wenn ein herkömmliches Schneidmesser oder ein Rotationsschneidmesser in Kombination mit einem automatischen Messerschärfsystem verwendet wird.
Die vorliegende Erfindung wird in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Ansicht einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Schneidvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung;
Fig. 2
eine schematische Darstellung des Grundprinzips des Verfahrens zum Schneiden einer laufenden Bahn gemäß vorliegender Erfindung;
Fig. 3
eine schematische Ansicht des ersten und des zweiten in einer Schneidvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung verwendeten Endlos-Trägersystems;
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung des Schlittens und des zugehörigen Führungselements, die in der bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung verwendet werden;
Fig. 5
eine ausführlichere Schnittansicht des Schlittens, des Führungselements, der Transportketten und der jeweiligen kontaktierenden Abschnitte zum Festhalten der Bahn während des Schneidvorgangs;
Fig. 6
eine perspektivische Darstellung des ersten Endlos-Trägersystems mit einer im ersten Endlos-Trägersystem befindlichen Endlos-Führungsnut zur Aufnahme eines Nutenfolgers, der an den Schlitten gekoppelt ist und der bei einer Bewegung des Schlittels in Laufrichtung der Bahn den Schlitten automatisch in der Querrichtung bewegt;
Fig. 7
eine schematische Schnittansicht des Schlittens mit einem Rotationsschneidmesser und einem zugehörigen Amboßelement gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung;
Fig. 8
eine schematische Seitenansicht des Schlittens, der eine Laserquelle zum Schneiden der Bahn trägt; und
Fig. 9
eine weitere Ausführung der Erfindung, in welcher der Schlitten einen Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl oder alternativ ein elektrisch beheiztes Drahtelement zum Schneiden der Papierbahn trägt.
Wie in Fig. 1 gezeigt, umfaßt eine Rollenrotationsdruckmaschine 1 zum Drucken eines mehrfarbigen Bildes auf eine laufende Materialbahn 2 in einem oder mehreren Druckwerken 4a bis 4d einen Falzabschnitt 6 zum Schneiden, Falzen und weiteren Verarbeiten der bedruckten Bahn 2.
Der Falzabschnitt 6 enthält eine erfindungsgemäße Schneidvorrichtung 8 zum Schneiden der bedruckten Bahn 2 in einzelne Signaturen 2a, die danach einem Querfalzapparat 10 bekannter Art zugeführt werden, der einen Querfalz bekannter Art an den Signaturen 2a anbringt, wie im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 schematisch dargestellt.
Das grundlegende Arbeitsprinzip der Schneidvorrichtung 8 gemäß vorliegender Erfindung und das Verfahren zum Schneiden einer Bahn 2 in einzelne Signaturen 2a wird nun unter Bezugnahme auf Fig. 2 erläutert.
Zum Schneiden der Materialbahn 2, die sich vorzugsweise geradlinig mit einer Geschwindigkeit VW in der durch den Pfeil 10 angedeuteten Richtung bewegt, wird ein Schneidelement 12, beispielsweise ein Messer, ein Laserstrahl oder ein Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl bzw. ein beheiztes Drahtelement, entlang eines Pfades 14, der durch gestrichelte Linien in Fig. 2 angedeutet ist, vorwärts bewegt. Der Pfad 14 umfaßt einen ersten Abschnitt 14a, in dem das Schneidelement 12 im wesentlichen parallel zur laufenden Bahn 2 in einem Abstand von einer ersten seitlichen Kante 16a der Bahn in der Weise vorwärts bewegt wird, daß das Schneidelement 12 mit der Bahn 2 nicht in Berührung ist. Die Richtung und die Geschwindigkeit V1 des Schneidelements 12 in dem ersten Abschnitt 14a des Pfades 14 sind durch Pfeil 11 angedeutet. Die Geschwindigkeit V1 des Schneidelements 12 in dem ersten Abschnitt 14a ist vorzugsweise größer oder gleich der Bahngeschwindigkeit VW.
Der Pfad 14 des Schneidelements 12 umfaßt weiterhin einen zweiten Abschnitt 14b, in dem das Schneidelement 12 von der ersten seitlichen Kante 16a zu der zweiten seitlichen Kante 16b der Bahn 2 mit einer seitlichen Geschwindigkeit VL vorwärts bewegt wird, die durch die Pfeile 18 in Fig. 2 angedeutet ist. Während dieser seitlichen Bewegung des Schneidelements 12 ist das Schneidelement in Kontakt mit der Bahn 2 und schneidet die Bahn 2 fortschreitend in Diagonalrichtung bezüglich der Laufrichtung 10 der Bahn 2, wie dies durch die zunehmende Länge des Querschnitts 20 in den verschiedenen Stufen des in Fig. 2 gezeigten Schneidverfahrens angedeutet ist. In Abschnitt 14b ist die Geschwindigkeit V2 des Schneidelements 12 in Laufrichtung 10 der Bahn 2 im wesentlichen gleich der Laufgeschwindigkeit VW der Bahn 2. Dadurch ist der Querschnitt 20 im wesentlichen rechtwinklig zur Laufrichtung 10 der Bahn 2, unabhängig davon, wie groß die Geschwindigkeit VL des Schneidelements 12 ist.
Nachdem das Schneidelement 12 die zweite seitliche Kante 16b der Bahn 2 erreicht hat und eine Signatur 2a vollständig von der Bahn 2 abgetrennt wurde, wird das Schneidelement 12 entlang eines dritten Abschnitts 14c des Pfades 14 bewegt, in dem es nicht in Kontakt mit der Bahn 2 oder der Signatur 2a ist und in dem es vorzugsweise zurück zum ersten Abschnitt 14a des Pfades 14 bewegt wird. Die Geschwindigkeit V3 in dem dritten Abschnitt 14c ist vorzugsweise größer oder gleich der Geschwindigkeit VW der laufenden Bahn 2.
Die Schneidvorrichtung 8 der vorliegenden Erfindung, die vorzugsweise zum Durchführen des Verfahrens zum Schneiden einer laufenden Materialbahn, vorzugsweise einer Papierbahn 2, in einzelne Signaturen 2a verwendet wird, wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis Fig. 9 ausführlich beschrieben.
Wie in Fig. 3 gezeigt, umfaßt die Schneidvorrichtung 8 der vorliegenden Erfindung ein erstes Transportsystem 22, das ein erstes Endlos-Trägersystem 24 beinhaltet, welches auf einer ersten Seite 26a der Bahn 2 angeordnet ist, vorzugsweise die obere Seite einer horizontal laufenden Bahn. Die Schneidvorrichtung 8 umfaßt weiterhin ein zweites Endlos-Trägersystem 28, das mit dem ersten Endlos-Trägersystem 24 verbunden ist und sich auf der zweiten Seite 26b der Bahn 2 befindet.
In der bevorzugten Ausführung der Erfindung umfaßt jedes der ersten und/oder zweiten Endlos-Trägersysteme 24, 28 ein Paar paralleler Endlos-Transportketten oder -bänder 30, 32, die sich jeweils nahe der ersten und der zweiten seitlichen Kante 16a, 16b der Bahn 2 befinden. Wie in Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 3 angedeutet, ist die Länge des zweiten Endlos-Trägersystems vorzugsweise länger als die Länge des ersten Endlos-Trägersystems 24, so daß nach dem Schneidvorgang die einzelnen Signaturen 2a oben auf dem zweiten Endlos-Trägersystem 28 angeordnet sind und zur weiteren Verarbeitung zu einem nachfolgenden Abschnitt der Druckmaschine transportiert werden, beispielsweise ein Querfalzabschnitt 10 des Falzapparates 6.
Das erste und/oder das zweite Endlos-Trägersystem 24, 28 werden vorzugsweise jeweils unabhängig von jeweiligen ersten und zweiten Antriebssystemen 34, 36 angetrieben.
Wie weiter aus Fig. 3 ersichtlich, ist eine erste Vielzahl von Querträgern 38 an den Ketten oder Bändern 30 des ersten Endlos-Trägersystems 24 angebracht, während eine zweite Vielzahl von Querträgern 40 an den Ketten oder Bändern 32 des zweiten Endlos-Trägersystems 28 angebracht ist. Die ersten und/oder zweiten Querträger 38, 40 sind vorzugsweise aus einem gekerbten gummiartigen Material geformt und erstrecken sich über die gesamte Breite der Bahn 2, derart, daß sie Kontakt-Abschnitte 41 (Fig. 5) zum Festhalten der laufenden Bahn 2 vor und während des Schneidvorgangs bilden.
Ein zweites Transportsystem 42 zum Vorwärtsbewegen der Schneidelemente 12 über der Breite der Bahn 2 in der Querrichtung ist auf der ersten Seite 26a, vorzugsweise der Oberseite der Bahn 2, vorgesehen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung umfaßt das zweite Transportsystem 42 einen Schlitten 44, auf dem das Schneidelement 12 fest angebracht ist. Der Schlitten 44 wird in einem Führungselement, beispielsweise in einer Hohlschiene 46, aufgenommen und in diesem gerührt, das an den Ketten oder Bändern 30 des ersten Endlos-Trägersystems 24 angebracht ist, wobei die Ausrichtung der Führungsschiene 46 vorzugsweise rechtwinklig zur Laufrichtung 10 der Bahn 2 verläuft.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird das Schneidelement 12 durch ein Messer 48a gebildet, das vorzugsweise fest an den Schlitten 44 gekoppelt ist und sich durch eine erste Längsöffnung 50 hindurch erstreckt, die in einer ersten Fläche 52 der Führungsschiene 46 ausgebildet ist (Fig. 4). Die Öffnung 50 erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Breite der Bahn 2. Ein Nutenfolger 54, z. B. ein Taststab, ist an dem Schlitten 44 befestigt. Der Nutenfolger erstreckt sich durch einen zweiten Längsschlitz 56 hindurch, der in einer zweiten Fläche 57 der Führungsschiene 46 ausgebildet ist. Die erste und die zweite Fläche 52 sind vorzugsweise auf gegenüberliegenden Seiten der Führungsschiene 46 angeordnet, wobei die erste Fläche 52, wie in Fig. 5 angedeutet, der Bahn 2 zugewandt ist.
Eine Führungsnut 58 zur Aufnahme und Führung des Nutenfolgers 54 ist dem Nutenfolger 54 zugeordnet. Die Führungsnut 58 ist vorzugsweise eine Endlos-Nut, die sich auf der Innenseite des ersten Endlos-Trägersystems 24 in der in Fig. 6 gezeigten Weise erstreckt. Die Führungsnut 58 umfaßt einen Nutenabschnitt 60, der diagonal über die Breite der Bahn 2 verläuft, beispielsweise von der ersten seitlichen Kante 16a zu der zweiten seitlichen Kante 16b, so daß der Schlitten 44 quer zur Laufrichtung 10 der Bahn 2 vorwärts bewegt wird, wenn das Führungselement 46 und der Schlitten 44 in Laufrichtung 10 der Bahn 2 vorwärts bewegt werden. In anderen Worten wird der Schlitten 44 mit dem Schneidelement 12 automatisch von einer seitlichen Kante der Bahn 2 zur zweiten seitlichen Kante der Bahn 2 bewegt, wenn die Führungsschiene 46 mit dem Schlitten 44 durch die Transportketten oder -bänder 30 in Laufrichtung 10 der Bahn 2 bewegt wird. Wie weiter aus Fig. 6 ersichtlich, kann die Endlos-Nut 58 einen Umkehrabschnitt 61 umfassen, in dem der Schlitten 44 von der zweiten seitlichen Kante 16b zur ersten seitlichen Kante 16a der Bahn 2 in Querrichtung zurückbewegt wird. Der Umkehrabschnitt 61 der Endlos-Nut 58 befindet sich vorzugsweise gegenüber dem Nutenabschnitt 60, wie dies durch gestrichelte Linien in Fig. 6 angedeutet ist. Daher wird der Schlitten 44 mit dem Schneidelement 12 in der Querrichtung rückwärts und vorwärts bewegt, wenn die Führungsschiene 46 durch die Endlos-Transportbänder oder -ketten 30 des ersten Endlos-Trägersystems 24 vorwärts bewegt wird.
Die Führungsschiene 46 ist an den Endlosketten oder -bändern 30 des ersten Trägersystems 24 vorzugsweise so angebracht sein, daß die erste Öffnung 50 der Führungsschiene 46 mit einem Spalt 43 zusammenfällt, der zwischen zwei benachbarten Querträgern 38 (Fig. 5) geformt ist, so daß während des Schneidvorgangs die Papierbahn 2 durch die zugehörigen Kontakt-Abschnitte 41 sicher festgehalten wird, die zwischen den zugehörigen Querträgern 38 und 40 des ersten und des zweiten Endlos-Trägersystems 24 und 28 gebildet sind.
Das Schneidmesser 48 kann beispielsweise ein herkömmliches Schneidmesser 48a bekannter Art sein, das fest am Schlitten 44 angebracht ist, wie in Fig. 4 gezeigt, oder es kann ein Rotations-Schneidmesser 48b sein, das drehbar am Schlitten 44 gehalten wird (Fig. 7).
Wie aus Fig. 5 weiter erkennbar, kann ein Amboßelement 62 vorgesehen sein, das mit den Schneidmessern 48a bzw. 48b verbunden ist. Das Amboßelement 62 kann ein Metall- oder ein Gummistab sein, der in Kontakt mit den Messern 48a, 48b ist, wenn das jeweilige Messer zum Schneiden der Bahn 2 in Signaturen in der Querrichtung bewegt wird.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann weiterhin ein automatischer Messerschärfer 64 zum Schärfen der jeweiligen Messer 48a, 48b während oder nach dem Schneidvorgang vorgesehen sein. Im Falle des Rotations-Schneidmessers 48b kann der automatische Messerschärfer 64 ein Stück Schleifmaterial sein, wie es beispielsweise zum Schärfen von Messern verwendet wird, das in Kontakt mit dem schneidenden Abschnitt des Rotationsmessers 48b gebracht wird. Der Messerschärfer 64 ist in Fig. 5 und in Fig. 7 schematisch angedeutet.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann das Schneidelement 12 ein Laserstrahl 66 sein, der von einer Laserquelle 68 ausgesendet wird, die am Schlitten 44 angebracht ist, wie in Fig. 8 schematisch angedeutet.
Alternativ kann die Bahn 2 auch mittels eines Hochdruck-Flüssigkeitsstrahls 70 bekannter Art geschnitten werden, der von einer Düse 72 auf die Oberfläche der Papierbahn 2 gerichtet wird, oder durch einen beheizten Metalldraht 74, der an eine elektrische Stromversorgung 76 angeschlossen ist, wie in Fig. 9 schematisch angedeutet.
Darüber hinaus kann anstelle der Verwendung einer Führungsnut 58 und eines zugehörigen Nutenfolgers 54 ein elektrischer oder pneumatischer Antrieb 78 bekannter Art verwendet werden, beispielsweise ein Schrittmotor, um den Schlitten 44 in der Querrichtung zu bewegen. In dieser Ausführung der Erfindung ist ein elektrischer Antrieb 78 mit einer ersten Riemenscheibe 82 an einem ersten Ende der Führungsschiene 46 angebracht und eine zweite Riemenscheibe 84 ist drehbar mit dem zweiten Ende der Führungsschiene 46 gekoppelt. Ein (Zahn)-Riemen 80, der sich von der ersten Riemenscheibe 82 zur zweiten Riemenscheibe 84 erstreckt, ist vorzugsweise fest mit dem Schlitten 44 verbunden, so daß der Schlitten 44 mit dem Schneidelement 12 entlang der Führungsschiene 46 vorwärts bewegt wird, wenn die erste Riemenscheibe 82 durch den elektrischen Antrieb 78 gedreht wird.
LISTE DER BEZUGSZEICHEN
VW
Bahngeschwindigkeit
V1,2,3
Geschwindigkeit des Schneidelements in Laufrichtung der Bahn
VL
seitliche Geschwindigkeit des Schneidelements
1
Rollenrotationsdruckmaschine
2
Bahn
2a
Signaturen
4a
Druckwerk
4b
Druckwerk
4c
Druckwerk
4d
Druckwerk
6
Falzapparat
8
Schneidvorrichtung
10
Pfeil, Laufrichtung und Geschwindigkeit der Bahn andeutend
11
Pfeil, Laufrichtung und Geschwindigkeit der Bahn andeutend
12
Schneidelement
14
Pfad
14a
erster Abschnitt des Pfades
14b
zweiter Abschnitt des Pfades
14c
dritter Abschnitt des Pfades
16a
erste seitliche Kante der Bahn
16b
zweite seitliche Kante der Bahn
18
Pfeil, die seitliche Geschwindigkeit V2 des Schneidelements andeutend
20
Querschnitt
22
erstes Transportsystem
24
erstes Endlos-Trägersystem
26a
erste Seite der Bahn
26b
zweite Seite der Bahn
28
zweites Endlos-Trägersystem
30
Endlos-Transportketten des ersten Trägersystems
32
Endlos-Transportketten des zweiten Trägersystems
34
erster Antrieb
36
zweiter Antrieb
38
Querträger
40
Querträger
41
Kontakt-Abschnitte
42
zweites Transportsystem
44
Schlitten
46
Führungselement
48a
Messer
48b
Rotationsmesser
50
erster Schlitz
52
Oberfläche der Führungsschiene, der Bahn zugewandt
54
Nutenfolger
56
zweiter Schlitz
57
zweite Oberfläche der Führungsschiene
58
Führungsnut
60
diagonaler Nutenabschnitt
62
Amboßelement
64
automatischer Messerschärfer
66
Laserstrahl
68
Laserlichtquelle
70
Flüssigkeitsstrahl
74
Metalldraht, beheiztes Element
76
Stromversorgung
78
elektrischer Antrieb
80
Zahnriemen
82
erste Riemenscheibe
84
zweite Riemenscheibe

Claims (18)

  1. Verfahren zum Schneiden einer laufenden Materialbahn (2) in einem Falzapparat (6) einer Rollenrotationsdruckmaschine (1), wobei ein Schneidelement (12) in Laufrichtung (10) der Bahn (2) entlang eines im wesentlichen geradlinig verlaufenden Bahnabschnitts mit einer Geschwindigkeit, die im wesentlichen gleich der Bahngeschwindigkeit (Vw) ist, bewegt wird, und gleichzeitig das Schneidelement (12) in Querrichtung der Bahn (2) in der Weise bewegt wird, daß Signaturen von vorbestimmter Länge gebildet werden, und wobei ein erstes Endlos-Trägersystem (24), das sich auf einer ersten Seite der Bahn (2) befindet, und ein zweites Endlos-Trägersystem (28), das sich auf einer zweiten Seite der Bahn (2) befindet, vorgesehen sind, welche im Wesentlichen mit Bahngeschwindigkeit angetrieben werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß das erste Endlos-Trägersystem (24) und das zweite Endlos-Trägersystem (28) Kontaktabschnitte (41) umfassen, und daß die Bahn beim Schneiden der Bahn in Querrichtung zwischen den Kontaktabschnitten (41) festgehalten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (12) ein Messer (48a, 48b), insbesondere ein Rotationsmesser (48b), zum Schneiden der Bahn umfaßt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (12) einen Laserstrahl (66) zum Schneiden der Bahn umfaßt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (12) einen Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl (70) zum Schneiden der Bahn umfaßt.
  5. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (12) ein beheizbares Element (74) zum Schneiden der Bahn umfaßt.
  6. Vorrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn (2) in einem Falzapparat (6) einer Rollenrotationsdruckmaschine (1),
    mit einem Schneidelement (12);
    einem ersten Transportsystem (22) zum im wesentlichen geradlinigen Vorwärtsbewegen des Schneidelements (12) in Laufrichtung (10) der Bahn (2) mit einer Geschwindigkeit, die im wesentlichen gleich der Geschwindigkeit (VW) der laufenden Bahn (2) ist; und
    einem zweiten Transportsystem (42) zum gleichzeitigen Vorwärtsbewegen des Schneidelements (12) in eine Richtung (18), die im wesentlichen quer zur Laufrichtung der Bahn (2) verläuft;
    wobei das erste Transportsystem (22) ein erstes Endlos-Trägersystem (24) umfaßt, das sich auf einer ersten Seite der Bahn (2) befindet, wobei ein dem ersten Endlos-Trägersystem (24) zugeordnetes zweites Endlos-Trägersystem (28) auf einer zweiten Seite der Bahn (2) vorgesehen ist, und wobei das erste und das zweite Endlos-Trägersystem (24, 28) im Wesentlichen mit Bahngeschwindigkeit angetrieben werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite Endlos-Trägersystem (24, 28) Konbkt-Abschnitte (41) umfassen, zwischen denen die Bahn (2), während das Schneidelement (12) zum Schneiden der Bahn (2) in Querrichtung vorwärts bewegt wird, festgehalten wird.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Transportsystem (42) einen Schlitten (44) und ein Führungselement (46) zum Führen des Schlittens (44) in seitlicher Richtung umfaßt, wobei das Führungselement (46) mit dem ersten Endlos-Trägersystem und das Schneidelement (12) mit dem Schlitten (44) in der Weise verbunden sind, daß die Bahn (2) von dem Schneidelement (12) durchschnitten wird, wenn der Schlitten (44) entlang des Führungselements (46) vorwärts bewegt wird.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß am Schlitten (44) ein Nutenfolger (54) und eine zugehörige Endlos-Führungsnut (58) zum Führen des Nutenfolgers (54) innerhalb des ersten Endlos-Trägersystems (24) vorgesehen sind, wobei der Nutenfolger (54) einen Abschnitt (60) aufweist, der in der Weise diagonal über die Breite der Bahn (2) verläuft, daß der Schlitten (44) von einer ersten seitlichen Kante (16a) zu einer zweiten seitlichen Kante (16b) der Bahn (2) bewegt wird, wenn der Schlitten (44) in Laufrichtung (10) der Bahn (2) vorwärts bewegt wird.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß das erste Endlos-Trägersystem (24) ein Paar paralleler Endlos-Transportketten (30) umfaßt, die sich auf beiden Seiten der Bahn (2) befinden und im wesentlichen mit Bahngeschwindigkeit angetrieben werden, wobei das Führungselement (46) sich quer über die Bahn (2) erstreckt und mit den Transportketten (30) gekoppelt ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einen elektrischen Antrieb (78) zum Bewegen des Schlittens (44) entlang des Führungselementes (46) umfaßt.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (12) ein Messer (48a, 48b), insbesondere ein Rotationsmesser (48b), zum Schneiden der Materialbahn (2) umfaßt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß dem Messer (48a, 48b) ein Amboßelement (62) zugeordnet ist, wobei das Messer beim Schneiden der Bahn (2) in Kontakt mit dem Amboßelement ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Messerschärfer (64) zum automatischen Schärfen des Messers (48a, 48b) vorgesehen ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (12) eine Laserlichtquelle (68) umfaßt, die einen Laserstrahl (66) aussendet, der zum Schneiden der Bahn (2) auf diese gerichtet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (12) einen Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl (70) zum Schneiden der Bahn (2) umfaßt.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (12) ein beheizbares Element (74) zum Schneiden der Bahn (2) umfaßt.
  17. Falzapparat,
    gekennzeichnet durch eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 16.
  18. Rollenrotationsdruckmaschine,
    gekennzeichnet durch einen Falzapparat nach Anspruch 17 oder eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 16.
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