DE2840674A1 - Waermeisolierende platte aus hochschmelzenden fasern - Google Patents

Waermeisolierende platte aus hochschmelzenden fasern

Info

Publication number
DE2840674A1
DE2840674A1 DE19782840674 DE2840674A DE2840674A1 DE 2840674 A1 DE2840674 A1 DE 2840674A1 DE 19782840674 DE19782840674 DE 19782840674 DE 2840674 A DE2840674 A DE 2840674A DE 2840674 A1 DE2840674 A1 DE 2840674A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plate
strips
melting
fibers
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782840674
Other languages
English (en)
Other versions
DE2840674C2 (de
Inventor
Guy Gehin
Jean-Piere Remi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe Europeenne des Produits Refractaires SAS
Original Assignee
Societe Europeenne des Produits Refractaires SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe Europeenne des Produits Refractaires SAS filed Critical Societe Europeenne des Produits Refractaires SAS
Publication of DE2840674A1 publication Critical patent/DE2840674A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2840674C2 publication Critical patent/DE2840674C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • F27D1/0009—Comprising ceramic fibre elements
    • F27D1/002—Comprising ceramic fibre elements the fibre elements being composed of adjacent separate strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/6342—Polyvinylacetals, e.g. polyvinylbutyral [PVB]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63448—Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63472—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C04B35/63476—Phenol-formaldehyde condensation polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/003—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
    • C04B37/005—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts consisting of glass or ceramic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/008—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of an organic adhesive, e.g. phenol resin or pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04—Ceramic interlayers
    • C04B2237/06—Oxidic interlayers
    • C04B2237/062—Oxidic interlayers based on silica or silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/341—Silica or silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/343—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/38—Fiber or whisker reinforced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/70—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness
    • C04B2237/704—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness of one or more of the ceramic layers or articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/78—Side-way connecting, e.g. connecting two plates through their sides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92—Fire or heat protection feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24174—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including sheet or component perpendicular to plane of web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249923—Including interlaminar mechanical fastener

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Beschreibung;
Die thermische Isolierung von öfen kann auf verschiedene Art und Weise ausgeführt werden.
Die häufigste Methode besteht darin, daß man die heißeste Zone des Ofens aus hochschmelzenden dichten Materialien geeigneter Beschaffenheit herstellt und danach die Wand nach außen durch verschiedene Lagen aus hochschmelzenden festen oder faserförmigen Isoliermaterialien isoliert. In gewissen Fällen kann die heißeste Zone selbst aus einem starren hochschmelzenden Isoliermaterial bestehen.
Bei älteren öfen ist das Problem oft schwierig, da eine zusätzliche Außenisolierung immer eine Herabsetzung des Temperaturgradienten im alten Mauerwerk mit sich bringt und dadurch eine Erhitzung dieses Mauerwerkes, die oft nicht mit der Qualität der hochschmelzenden schon vorhandenen Mauersteine verträglich ist.
Eine Lösung des Problems besteht darin, daß man die heiße Innenfläche solcher öfen mit einem starren isolierenden hochschmelzenden Material isoliert. Es wurden bereits zahlreiche Vorschläge dieser Art gemacht, die jedoch einige Probleme mit sich bringen. Das hochschmelzende starre isolierende Material nämlich kann kaum mit einer Dicke von weniger
909813/0979
als 100 mm aufgemauert werden, wenn man ein stabiles Mauerwerk wünscht. Dies würde manchmal das Volumen des Ofens stark vermindern, was diese Technik oft unanwendbar macht.
Eine andere Lösung besteht darin, daß man an den Innenwänden direkte flexible Bahnen von mehreren Metern Länge anbringt, die aus hochschmelzenden Fasern bestehen. Da ein direktes Ankleben solcher Bahnen ziemlich schwierig ist, befestigt man die Faserbahnen mechanisch am Mauerwerk. Je nach der Temperatur des Ofens können die hierfür verwendeten Befestigungsmittel aus metallischen oder aus keramischen Werkstoffen bestehen. Es wurden schon zahlreiche Ausführungen dieser Art verwirklicht. Sie haben den Nachteil, daß sie eine große Vorbereitungsarbeit im Ofen selbst erfordern, was die Gefahr mit sich bringt, daß die schon vorhandene Struktur durch Erschütterungen beschädigt wird.
Durch die vorliegende Erfindung soll eine Platte aus hochschmelzenden Fasern geschaffen werden, die leicht herzustellen und zu befestigen ist und bei Beanspruchung ein vorteilhaftes Verhalten zeigt. Ferner soll durch die Erfindung ein Verfahren zur Befestigung der erfindungsgemäßen Platte vorgeschlagen werden.
Die Erfindung geht aus von einer wärmeisolierenden hochschmelzenden Platte, die aus mehreren Streifen gebildet ist, die Seite an Seite angeordnet und zusammengehalten sind, wobei jeder Streifen aus hochschmelzenden, miteinander verwirrten Fasern besteht, von denen der größte Teil rechtwinklig zu den beiden Hauptflächen der Platte orientiert ist und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen ausschließlich mittels mehreren Bändern, Fäden oder Leinen auf der Basis 0 eines synthetischen organischen Stoffes zusammengehalten sind, die an den Streifen haften und rechtwinklig zu den Streifen an die beiden Hauptflächen der Platte angelegt sind.
Der Ausdruck "ausschließlich" bedeutet, daß die Bänder, Fäden oder Leinen die einzigen Mittel zum Zusammenhalten der
909813/0979
Streifen bilden unter Ausschluß jeglicher anderer Verbindungsmittel .
Die Bänder, Fäden oder Leinen können aus sehr verschiedenen Materialien bestehen. Vorteilhafterweise werden die Bänder, Fäden oder Leinen durch Aufbringen eines thermoplastischen Bindemittels im geschmolzenen Zustand (Bindemittel, die man mit dem Ausdruck "hot-melt" bezeichnet) in Form von untereinander parallelen und rechtwinklig zu den Streifen verlaufenden Linien hergestellt, die nach Abkühlung Bänder aus thermoplastischem Material bilden, die nun an den zusammengefügten Streifen anhaften. Anstelle eines hot-melt-Bindemittels könnte man natürlich auch jede andere als Bindemittel geeignete Verbindung verwenden, die sich katalytisch-chemisch oder thermisch verfestigt, wie z.B. Bindemittel auf der Basis von natürlichem oder künstlichem Latex, auf der Basis von Vinylacetat oder Harze des Phenol-Formol-Typs. Das aufgetragene anhaftende Material soll vorzugsweise eine gewisse Biegsamkeit oder Verformbarkeit haben, d.h. es soll nicht zu starr oder spröde sein, um die Platte ohne Schwierigkeiten mittels eines hochschmelzenden Zementes an der zu isolierenden Fläche befestigen zu können.
Beispielsweise können die Bänder, Fäden oder Leinen 1 bis 5 mm breit und in Abständen von 10 bis 100 mm angeordnet sein.
Die erfindungsgemäße Platte wird dadurch hergestellt, daß man von einer Bahn aus hochschmelzenden, miteinander verwirrten Fasern Streifen abschneidet, die z.B. einen Querschnitt mit den Abmessungen von 10 χ 100 mm bis 5 χ 50 mm aufweisen und irgendeine gewünschte Länge haben, daß man diese Streifen Seite an Seite derart anordnet, daß die meisten Fasern recht-0 winklig zu den beiden Hauptflächen der so gebildeten Platte orientiert sind und daß man schließlich Bänder, Fäden oder Leinen aus haftendem Material an den beiden Hauptflächen der Platte anbringt.
909813/0979
Als hochschmelzende Fasern kann man alle Fasern verwenden, die üblicherweise zur Herstellung von wärmeisolierenden hochschmelzenden Bahnen oder Filzen benutzt werden. Man kann z.B. Fasern verwenden, die man ausgehend von einer Mischung aus Aluminiumoxyd und Siliziumoxyd oder aus reinem Kaolinit erhält, die man im elektrischen Ofen schmilzt, wonach die flüssige Mischung vor einem Luftstrahl oder Dampfstrahl vorbeigeleitet wird unter Bildung von kleinen Tröpfchen, die sich zu feinen Fasern ausziehen. Solche Fasern sind z.B. unter den Handelsnamen "Kerlane", "Fiberfrax", "Kaowool" und "Cerafelt" bekannt.
Um die erfindungsgemäße Platte an der zu isolierenden Fläche zu befestigen, z.B. an den der Hitze ausgesetzten Flächen eines Ofens, bestreicht man die Befestigungsfläche (eine der Hauptflächen der Platte) mit einem hochschmelzenden Zement und legt die so beschichtete Fläche gegen die zu isolierende Fläche, wobei diese Fläche vorzugsweise ebenfalls zuvor mit Zement bestrichen wurde.
Als verwendbare hochschmelzende Zemente seien insbesondere die wohlbekannten Zemente auf der Basis von Siliziumoxyd, Aluminiumoxyd und/oder von Ton, bei denen der Zusammenhalt rein keramisch oder mit Hilfe eines mineralischen Bindemittels erreicht wird, wie z.B. einem Natronwasserglas oder einem Kaliwasserglas (eventuell ergänzt durch Sodafluosilicat als Beschleuniger), ein Aluminiumoxydphosphat, ein AIuminiumoXydci^^rid usw., genannt, die den Schmelzpunkt des Zementes nicht unter die Anwendungsgrenze der wärmeisolierenden Platte absenken.
Beim Betrieb des Ofens mit hoher Temperatur wird das Material, 0 aus dem die Bänder, Fäden oder Leinen bestehen, verdampft, wonach die Streifen aus hochschmelzenden Fasern nur noch durch den hochschmelzenden Zement zusammengehalten werden.
In der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung wird die Erfindung weiterhin erläutert.
909813/0979
Die Einzelheiten, die aus der Zeichnung und dem Text hervorgehen, bilden Teile der vorliegenden Erfindung.
Die einzige Figur der Zeichnung ist eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Platte.
In der Zeichnung ist eine quadratische Platte 1 dargestellt, die aus zwölf Streifen 2 zusammengesetzt ist, die aus hochschmelzenden, miteinander verwirrten Fasern 3 bestehen, von denen der größte Teil rechtwinklig zu den Hauptflächen der Platte orientiert ist. Diese Streifen werden, wie dargestellt, durch mehrere Bänder 4 zusammengehalten, die aus einem im schmelzflüssigen Zustand aufgebrachten Bindemittel ("hot-melt-Bindemittel") bestehen; dieses Bindemittel wurde auf die Hauptflächen der Platte rechtwinklig zur Längsrichtung der Streifen aufgetragen.
Die nachfolgenden, nicht einschränkenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung.
BEISPIEL 1
Man -stellt eine quadratische Platte mit den Abmessungen 3 00 χ 300 χ 38 mm, so wie sie in der Zeichnung dargestellt ist, ausgehend von zwölf Streifen mit den Abmessungen 300 χ 38 χ 25 mm her, die von einer Bahn aus hochschmelzenden Fasern abgeschnitten sind, wie sie im Handel unter dem Namen "Kerlane 60" erhältlich ist und die ein spezifisches Gewicht von 160 kg/m3 hat. Die Fasern des Produktes "Kerlane 60" werden aus hochschmelzenden Fasern mit 3 9,5 % Siliziumoxyd und 60 % Aluminiumoxyd gebildet. Die Streifen werden Seite an Seite derart angeordnet, daß die meisten Fasern rechtwinklig zu den Hauptflächen der Platte orientiert sind. Die Verbindung der Streifen untereinander wird durch Auftragen von acht Bändern auf jede Hauptfläche der Platte in etwa gleichen Abständen voneinander bewirkt, wobei zum Auftragen ein Nordson-Auftragungsapparat verwendet wird. Die Bänder werden aus einem hot-melt-Bindemittel hergestellt, das im Handel
909813/0979
unter dem Namen "Dispoflex 209" durch die Firma Bericol National angeboten wird. Pro Meter Länge der Bänder werden
2 Gramm Bindemittel aufgetragen.
Die so gewonnene Platte wurde auf der Innenwand eines Ofens mit Hilfe eines Zementes befestigt, der im Handel unter dem Namen "Fixwool Mod" erhältlich ist und dessen Zusammensetzung wie folgt ist: 51-53 % Al3O3, 20-22 % SiO3 und 4-5 % Na3O (die von dem Bindemittel Natronwasserglas herrühren) und Wasser als Ergänzung zu 100 %„ Dieser Zement hat nach dem Brennen bei 1200 0C eine Dichte von 1,7 und eine lineare Schrumpfung von 0,5 bis 1 % nach vier Stunden bei 1200 0C. Man verwendet 4 bis 5 kg Zement pro Quadratmeter, nämlich die Hälfte für den Auftrag auf die Ofenwand und die Hälfte für die Beschichtung der Platte. Nach einem Versuch von vier Stunden Betriebsdauer bei 14 00 0C stellt man eine lineare Schrumpfung von lediglich 3 % in Längsrichtung der Streifen und von 4 % in Richtung der Streifendicke fest, was zufriedenstellende Werte sind und das gute Verhalten der erfindungsgemäßen Platte im Betrieb zeigt.
BEISPIEL 2
Man folgt der allgemeinen Methode des Beispieles 1 jedoch mit folgenden Unterschieden.
a) Man verwendet anstelle des hot-melt-Bindemittels einen Vinylkleber, der im Handel unter dem Namen "Glutafix NA" erhältlich ist, wobei dieser Kleber in einer Menge von
3 Gramm pro Meter Länge aufgetragen wird;
b) man trägt auf jede Hauptfläche der Platte nur sechs Bänder im gleichen Abstand auf anstelle von acht Bändern;
c) die Platte hat Abmessungen von 300 χ 300 χ 50 mm und besteht aus Streifen, die aus einer Bahn aus Kerlane 45-Fasern mit einem spezifischen Gewicht von 128 kg/m3 gewonnen werden.
Zur Befestigung der Platte wird der gleiche Zement "Fixwool Mod" verwendet, und zwar in den gleichen Mengen.
909813/0979
Nach einem Versuch von vier Stunden Betriebsdauer bei 1200 0C stellt man eine lineare Schrumpfung von 0,5-1 % fest. Nach vier Stunden bei 13 00 0C stellt man eine lineare Schrumpfung von 2-3 % fest.
Diese Ergebnisse sind befriedigend und zeigen das gute Verhalten der erfindungsgemäßen Platte im Betrieb.
Die beschriebenen Ausführungsformen sind nur Beispiele und können abgewandelt werden, insbesondere durch Anwendung äquivalenter Mittel, ohne daß deshalb der Rahmen der Erfindung verlassen wird.
909813/0979
-40-
L e e r s e i t e

Claims (5)

Wärmeisolierende Platte aus hochschmelzenden Fasern Ansprüche:
1. Wärmeisolierende hochschmelzende Platte, die aus mehreren Streifen gebildet ist, die Seite an Seite angeordnet und zusammengehalten sind, wobei jeder Streifen aus hochschmelzenden, miteinander verwirrten Fasern besteht, von denen der größte Teil rechtwinklig zu den beiden Hauptflächen der Platte orientiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (2) ausschließlich mittels mehreren Bändern, Fäden oder Leinen (4) auf der Basis eines synthetischen organischen Stoffes zusammengehalten sind, die an den Streifen (2) haften und rechtwinklig zu den Streifen (2) an'die beiden Hauptflächen der Platte (1) angelegt sind.
2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder, Fäden oder Leinen (4) aus einem Bindemittel bestehen und im geschmolzenen Zustand angelegt wurden.
3. Verfahren zur Befestigung einer Platte gemäß einem der Ansprüche 1 und 2 an einer thermisch zu isolierenden festen Fläche, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Hauptflächen der Platte (1) mit einem hochschmelzenden Zement überzogen
909813/0979
ORIGINAL INSPECTED
wird, daß anschließend daran die so beschichtete Platte (1) an die zu isolierende Fläche angedrückt wird, wobei diese Fläche vorzugsweise vor dem Andrücken der Platte mit dem genannten hochsehmelζenden Zement beschichtet wurde.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein hochschmelzender Zement auf der Basis von Siliziumoxyd, Aluminiumoxyd und/oder Ton aufgetragen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) an die Innenfläche eines Ofens angedrückt wird.
9098 13/0979
DE2840674A 1977-09-19 1978-09-19 Verfahren zur Wärmeisolierung eines Ofens Expired DE2840674C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7728160A FR2403317A1 (fr) 1977-09-19 1977-09-19 Dalle isolante en fibres refractaires

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2840674A1 true DE2840674A1 (de) 1979-03-29
DE2840674C2 DE2840674C2 (de) 1987-11-12

Family

ID=9195519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2840674A Expired DE2840674C2 (de) 1977-09-19 1978-09-19 Verfahren zur Wärmeisolierung eines Ofens

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4238257A (de)
JP (1) JPS5453347A (de)
DE (1) DE2840674C2 (de)
ES (1) ES473479A1 (de)
FR (1) FR2403317A1 (de)
GB (1) GB2004991B (de)
IT (1) IT1098461B (de)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4344753A (en) * 1980-10-01 1982-08-17 Clinotherm Limited Method for reducing the thermal inertia of a furnace or oven wall and insulated wall produced thereby
US4401613A (en) * 1981-08-03 1983-08-30 Refractory Products Co. Method of making thermal-insulating module
US5549850A (en) * 1984-11-02 1996-08-27 The Boeing Company LaMnO3 -coated ceramics
US6333000B1 (en) 1984-11-02 2001-12-25 The Boeing Company Process for making LaMnO3-coated ceramics
US5398840A (en) * 1984-11-02 1995-03-21 The Boeing Company Microparticle enhanced fibrous ceramic baffle for cryogenic liquid containers
US5569343A (en) * 1984-11-02 1996-10-29 The Boeing Company Ceramic fabric reinforced fiber/microparticle ceramic composite
US4582742A (en) * 1985-02-21 1986-04-15 Gilhart Jack S High-temperature fibrous insulation module
DE3638658C1 (de) * 1986-11-12 1988-04-21 Daimler Benz Ag Waermedaemmende Auskleidung fuer eine Gasturbine
DK156965C (da) * 1987-03-25 1990-03-19 Rockwool Int Udvendig, vandafvisende bygningsbeklaedning.
US4837067A (en) * 1987-06-08 1989-06-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven thermal insulating batts
FI82519B (fi) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab Laongstraeckt lamellskiva av mineralull, laemplig som kaerna i ett sandwichelement.
FI82517B (fi) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab Laongstraeckt lamellskiva av mineralull och foerfarande foer dess tillverkning.
US5262217A (en) * 1989-05-04 1993-11-16 Hunter Douglas International N.V. Core arrangement in mineral wool sandwich panel
GB2231530B (en) * 1989-05-04 1992-10-28 Hunter Douglas Ind Bv Sandwich panel core structure
US5753570A (en) * 1989-07-18 1998-05-19 The Boeing Company Reinforced ceramic microform composite
US5277955A (en) * 1989-12-08 1994-01-11 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Insulation assembly
US5186751A (en) * 1991-03-28 1993-02-16 Oklahoma Steel & Wire Co., Inc. Laminated wiper
US5624613A (en) * 1993-04-01 1997-04-29 The Boeing Company Rigidized refractory fibrous ceramic insulation
US5318644A (en) * 1993-06-02 1994-06-07 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Method and apparatus for making an insulation assembly
FR2714373B1 (fr) * 1993-12-28 1996-03-01 Produits Refractaires Eléments thermo-isolants à base de fibres céramiques réfractaires thermiquement stabilisées.
US5674585A (en) * 1995-11-15 1997-10-07 United Technologies Corporation Composite thermal insulation structure
US5759663A (en) * 1996-10-31 1998-06-02 Thorpe Products Company Hard-faced insulating refractory fiber linings
US5981037A (en) * 1998-01-30 1999-11-09 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Patterned bonding of encapsulation material to an insulation assembly
US10260174B2 (en) * 2013-11-08 2019-04-16 Goodrich Corporation Systems and methods for controlling carbon tow width
USD788946S1 (en) * 2015-05-05 2017-06-06 Vd Werkstaetten Gmbh & Co. Kg Tile

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2231658B2 (de) * 1971-06-28 1975-07-03 Sauder Industries, Inc., Emporia, Kan. (V.St.A.) Aus Platten bestehende Innenwandauskleidung für Industrieöfen

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2546230A (en) * 1947-10-10 1951-03-27 Johns Manville Glass product and method of making the same
US2859489A (en) * 1957-02-06 1958-11-11 Union Stock Yard & Transit Co Chicago Collapsible insulation
US3012923A (en) * 1957-09-30 1961-12-12 Owens Corning Fiberglass Corp Fibrous products and method and apparatus for producing same
US3342665A (en) * 1962-02-19 1967-09-19 Owens Corning Fiberglass Corp Reinforced structural panels
US3299600A (en) * 1964-01-13 1967-01-24 Canadian Refractories Ltd Spalling-resistant refractory brick
US3345241A (en) * 1965-12-13 1967-10-03 Owens Corning Fiberglass Corp Structural panel and method for producing same
US3579410A (en) * 1967-09-06 1971-05-18 American Novawood Corp Parquet flooring block and method of making same
FR2180606B1 (de) * 1972-04-19 1974-09-13 Rhone Poulenc Textile
US3832815A (en) * 1973-01-29 1974-09-03 Flinn & Dreffein Eng Co Modular insulation of fibrous material
GB1466241A (en) * 1973-06-28 1977-03-02 Zirconal Processes Ltd Linings for furnaces or the like
AU502325B2 (en) * 1975-07-29 1979-07-19 Zirconal Processes Ltd. The modular construction of furnaces
US4025680A (en) * 1976-03-05 1977-05-24 Johns-Manville Corporation Curvable fibrous thermal insulation
US4120641A (en) * 1977-03-02 1978-10-17 The Carborundum Company Ceramic fiber module attachment system

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2231658B2 (de) * 1971-06-28 1975-07-03 Sauder Industries, Inc., Emporia, Kan. (V.St.A.) Aus Platten bestehende Innenwandauskleidung für Industrieöfen

Also Published As

Publication number Publication date
FR2403317B1 (de) 1982-05-14
ES473479A1 (es) 1979-04-01
IT7827848A0 (it) 1978-09-19
IT1098461B (it) 1985-09-07
GB2004991B (en) 1982-03-17
FR2403317A1 (fr) 1979-04-13
US4238257A (en) 1980-12-09
JPS5453347A (en) 1979-04-26
DE2840674C2 (de) 1987-11-12
GB2004991A (en) 1979-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2840674A1 (de) Waermeisolierende platte aus hochschmelzenden fasern
DE2838588A1 (de) Waermeisolierende platte aus einem wirrfaservlies fuer die thermische isolierung von oefen o.dgl. und verfahren zur befestigung einer solchen platte
DE2710784A1 (de) Waermeisolierendes rohrfutter
DE102012204124A1 (de) Wärmeleitendes Verbundelement auf Basis von expandiertem Graphit
DE2748307A1 (de) Waermedaemmplatte und verfahren zu ihrer herstellung
EP0017969A2 (de) Unbrennbare äussere Wärmedämmschicht mit Oberflächenbeschichtung
DE3215811C2 (de) Wärmeisolierende und feuerhemmende Verbundplatte sowie Verwendung dieser Verbundplatte
DE2650915A1 (de) Leichtbautafel von hohem feuerwiderstandsverhalten
CH623880A5 (en) Multilayered fireproof composite panel
DE4020771C2 (de) Hochtemperaturbeständiger Klebstoff aus Kieselsol, einem Ton und einem Bindemittel und dessen Verwendung
EP0546279A1 (de) Verkleidungsplatte
DE916113C (de) Bauteil aus Zementmoertel oder Beton mit vorgespannter Bewehrung
WO2000020699A2 (de) Plattenartiges bauteil
EP2794970B1 (de) Wärmeleitender formkörper und verfahren zu seiner herstellung
AT149381B (de) Verfahren zur Herstellung glasierter keramischer Wandplatten.
AT352966B (de) Bauplatte, sowie verfahren zu deren herstellung
DE878992C (de) Elektrische Flaechenheizvorrichtung und Verfahren und Mittel zu ihrer Herstellung
DE8128714U1 (de) "verbundelement"
DE19852811C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Ziegels
DE8505179U1 (de) Zur wärmemäßigen und akustischen Isolation dienender, insbesondere für das Bauwesen geeigneter Isolierkörper
DE2353694C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtplatte
DE2110407B2 (de) Schlanker Keramikkoerper,wie grossformatige Keramikplatte od.dgl.
DE636393C (de) Mehrschichtiger Leichtbaukoerper mit miteinander abwechselnden Kork- und Faserstoffschichten und Verfahren zur Herstellung des Leichtbaukoerpers
DE2516954A1 (de) Vorrichtung zur befestigung von hinterluefteten fassaden-verkleidungsplatten
DE1928195U (de) Folie zur isolierung und/oder verfestigung von waenden, boeden, estrichen od. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D4 Patent maintained restricted
8339 Ceased/non-payment of the annual fee