DE2839552A1

DE2839552A1 - Duesenkopf zum herstellen von kunststoffgranulat

Info

Publication number: DE2839552A1
Application number: DE19782839552
Authority: DE
Inventors: Kuhiniro Horie; Atsushi Idemoto; Haruyuki Mizuno
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1977-09-13
Filing date: 1978-09-12
Publication date: 1979-03-22
Also published as: GB2004228B; JPS5443265A; GB2004228A; JPS553124B2; DE2839552C3; DE2839552B2; US4187067A; FR2402530B1; SU990074A3; FR2402530A1

Description

THE JAPAN STEEL WORKS, LTD., No. 1-2, Yuraku-cho 1-chome, Chiyoda-ku, Tokyo, Japan

Düsenkopf zum Herstellen von Kunststoffgranulat

Die Erfindung betrifft einen Düsenkopf zum Herstellen von Kunststoffgranulat, mit mehreren Düsen sowie zwei Durchlässen für ein Heizmittel, durch welche das Heizmittel die Düsen beheizenden Rohrmänteln zuzuführen und wieder abzuführen ist.

Es hat sich gezeigt, daß die Kapazität der in der jüngsten

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Vergangenheit entwickelten Extruder eine wachsende Tendenz aufweist. Bei einem bekannten Extrudertyp wird ein Düsenkopf bei einem Unterwasser-Schneidsystem verwendet, bei dem geschmolzenes Kunstharz zum Bilden von Pellets in ein Wassermedium extrudiert wird.

Dieser Vorrichtungstyp ist allgemein in der US-PS 30 29 466 dargestellt und beschrieben. Diese Patentschrift zeigt in Fig. 1 einen Düsenkopf mit einem Einlaß für das durch Düsen 23 zu extrudierende Harz sowie einen ringförmigen Einlaß 16 für ein Heizmittel, der mit einem Auslaß 17 versehen ist. Demgemäß zirkuliert das Heizmittel lediglich auf der Innenseite der Düsen. Eine zusätzliche Beheizung in Form von Heizschlangen 18 ist an der Außenseite einer Wandung 10 vorgesehen. Außerdem wird benachbart zu den Düsen Dampf über einen Einlaß 28 an Leitungen 24 gespeist. Es ist ersichtlich, daß dieser bekannte Düsenkopf sehr kompliziert ist, da er drei unterschiedliche Beheizungen verwendet. Dennoch ergibt sich aufgrund der unterschiedlichen Heizraten und der großen Anzahl von Komponenten keine Gleichmäßigkeit.

Bei einem anderen Typ handelt es sich um eine Ausgestaltung mit Heizschneideinrichtung, wobei geschmolzenes Harz zur Granulatbildung unter eine Wasserdusche gebracht wird.

In beiden Fällen sind die vorgesehenen Düsenköpfe vergrößert worden, wobei mit dieser Vergrößerung eine Vergrößerung der in den Düsenköpfen vorgesehenen Düsenanzahl einherging. Da die Oberfläche des Düsenkopfes wassergekühlt ist, nimmt die Temperatur des geschmolzenen Harzes bei dem Durchlauf durch die Düsen ab, so daß die Viskosität demgemäß ansteigt. Das hat zur Folge, daß es schwierig ist, eine glatte, gleichmäßige Durchströmung des geschmolzenen Harzes durch die Düsen zu er-

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reichen, und daß die Menge des extrudierten Harzes demgemäß reduziert ist.

Die Vergrößerung der Düsenköpfe ruft außerdem Diskontinuitäten der Düsentemperatur hervor. Eine solche Ungleichmäßigkeit der Temperatur hat zur Folge, daß Pellets unterschiedlicher Größe entstehen. Außerdem neigen die Düsen zu einem Verstopfen mit abgekühltem Harz, was zur Folge hat, daß eine Granulatbjldung unmöglich wird. In einem Fall, in dem ein Düsenkopf eine kleine Kapazität und eine kleine Anzahl von Düsen aufweist, ist es möglich, die Düsen dadurch gleichmäßig zu beheizen, indem sie auf einem konzentrischen Kreis angeordnet werden, und in dem auf der Innen- und Außenseite eines solchen Düsenkreises konzentrische Wasser-Rohrmäntel vorgesehen werden. Hat dagegen ein Düsenkopf eine große Kapazität und eine große Düsenanzahl, so ist es im allgemeinen nicht möglich, die Düsen auf einem einzigen konzentrischen Kreis anzuordnen. Demgemäß werden in einem solchen Fall die Düsen im allgemeinen auf mehreren konzentrischen Kreisen angeordnet. Bei einer derartigen Anordnung ist es wichtig, die Düsen gleichmäßig zu beheizen und sie zum Extrudieren auf einer geeigneten Temperatur zu halten.

Im Hinblick auf diese Erfordernisse zeigen die Fig. 1 und 2 der Zeichnung ein Beispiel eines bekannten Extruder-Düsenkopfes, bei dem zwei nachstehend der Einfachheit halber kurz als "Nuten" bezeichnete, nutartige Kanäle 2 und 2¹ vorgesehen sind, die eine geeignete Breite und Tiefe aufweisen und sich von verschiedenen koaxialen Positionen auf einer Seite eines scheibenförmig ausgebildeten Körpers 1 erstrecken. Zwei zugeordnete ringförmige Bauteile 3 und 3¹ sind dichtend in die Nuten 2 und 2' eingesetzt, so daß auf diese Weise Rohrmäntel 4 bzw. 5 gebildet werden. Ein Paar in dem Körper 1 ausgebildeter und im wesentlichen symmetrisch in diesem angeordneter Bohrungen

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6 und 7 steht mit den Rohrmänteln 4 und 5 in Verbindung und buchsenförmig ausgebildete Adapter 8 und 9 mit einem Flanschabschnitt sind an den Einläßen der Bohrungen 6 und befestigt. Außerdem ist eine Anzahl von Düsen 11, die jeweils an ihrem Ende einen Abschnitt mit kleinem bzw. verringerten Durchmesser aufweisen, in einem Ringabschnitt zwischen den Rohrmänteln 4 und 5 auf mehreren parallelen Linien vorgesehen.

Bei Verwendung des Düsenkopfes 12 wird ein geschmolzenes Harz in die Düsen 11 eingeführt, durch deren Abschnitte 10 mit verringertem Durchmesser zur Außenseite hin extrudiert und dort durch eine (nicht dargestellte) Schneideinrichtung in Pellets geeigneter Größe, d.h. also Granulat bestimmter, geeigneter Körnung, geschnitten. Ein strömungsfähiges Heizmedium wird durch den Adapter 8 und die Bohrung 6 (Fig. 1) in die Rohrmäntel 4 und 5 geleitet und durch die Bohrung 7 und den Adapter 9 wieder abgegeben. Bei dieser Arbeitsweise werden die Umfangsabschnitte der Düsen 11 beheizt.

Bei einer solchen Ausgestaltung werden diejenigen Düsen 11a und 11b, die benachbart zu den mit hoher Temperatur beaufschlagten Rohrmänteln 4 und 5 liegen, auf eine gewünschte Temperatur erhitzt; dagegen werden die mit Abstand zu den Rohrmänteln 4 und 5 angeordneten Düsen, wie die Düsen 11c, weniger stark erhitzt und erhalten demgemäß aufgrund der Wärmeverteilung und der Umgebungstemperatur eine geringere Temperatur als der gewünschten Temperatur entspricht. Dieser Temperaturgradient entsteht sogar zwischen der einem Rohrmantel zugekehrten Seite und der gegenüberliegenden Seite einer einzelnen Düse. Wird bei einer solchen Situation geschmolzenes Harz in Wasser extrudiert, um auf diese Weise für eine plötzliche, abrupte Kühlung zu sorgen, so ist die Temerpaturdifferenz aufgrund der Düsenposition sehr groß.

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Fig. 3 zeigt ein zweites bekanntes Ausführungsbeispiel eines Düsenkopfes. Um den weiter oben erörterten, nachteiligen Effekt der entstehenden Temperaturgradienten zu eliminieren, sind bei dieser Ausgestaltung zwischen mehreren Düsenlinien zusätzlich zu den Rohrmänteln 22 und 23 zusätzliche Rohrmäntel 24 und 25 vorgesehen. Die Rohrmäntel 24 und 25 sind längs äußerer und innerer Umfangsflächen der dort mit 21 bezeichneten Düsen in der gleichen Weise angeordnet wie bei dem vorher beschriebenen Beispiel. Auf gleiche Weise wie bei dem vorstehend beschriebenen Beispiel sind in die nutförmigen Kanäle 24 und 25 ringförmige Bauteile 26 und 27 eingesetzt. Die übrigen Konstruktionselemente sind die gleichen wie bei dem unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 beschriebenen bekannten Ausführungsbeispiel. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 wird geschmolzenes Harz in den Düsen 21 aufgrund der zusätzlichen Rohrmäntel 24 und 25 gleichförmig erwärmt. Der lokale Temperaturabfall, wie er bei dem weiter oben unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und abgehandelten Beispiel auftritt, kann demgemäß vermieden werden.

Das zweite Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 besitzt jedoch einen anderen Nachteil, welcher sich nachteilig auf die Effizienz auswirkt. Da der Rohrmantel aus einer Anzahl nutförmiger Kanäle besteht, ist der Minimalabstand zwischen benachbarten Nuten im Hinblick auf Herstellungs- bzw. Fertigungsbegrenzungen begrenzt. Das hat zur Folge, daß der Abstand zwischen einander benachbarten Nuten eine beachtliche Größe aufweist, und daß sich darüber hinaus der Abstand zwischen einander benachbarten Düsen vergrößert.

Demgemäß besitzt ein gemäß diesem Ausführungsbeispiel hergestellter Düsenkopf 28 unbefriedigend große Abmessungen. Mit der entsprechenden Vergrößerung des Düsenkopfes 28 geht darüber hinaus zwangsläufig eine entsprechende Vergrößerung

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der zugeordneten Pelletisierexnrichtungen, d.h. also der Schneideinrichtung zum Schneiden des extrudierten Harzes und des Motors zum Antreiben der Schneideinrichtung einher-Aufgrund der Vergrößerung des Durchmessers der Schneideinrichtung neigt die Schneidklinge zu Deformierungen, so daß ein unbefriedigender Schneidvorgang ausgeführt wird. Obwohl mithin das Problem einer ungleichförmigen Beheizung mit einer solchen Schneideinrichtung zu vermeiden ist, ergeben sich bei ihr andere unerwünschte Eigenschaften bzw. Nachteile.

Auch müssen bei dieser Ausgestaltung die Öffnungen der Rohrmäntel 22 bis 25 durch ringförmige Bauteile 29, 29", 26 und 27 verschlossen werden. Diese Arbeit erfordert eine entsprechende Geschicklichkeit und ist demgemäß zeitaufwendig. Außerdem kann der Körper 20 beim Einsetzen der ringförmigen Bauteile in die öffnungen verformt werden, so daß mechanische Genauigkeit des Düsenkopfes 28 verschlechtert wird.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Düsenkopf der eingangs beschriebenen Gattung zu schaffen, mit dem die Nachteile der bekannten Düsenköpfe zu vermeiden sind, wobei der Düsenkopf eine robuste, widerstandsfähige Konstruktion aufweisen und die Herstellung von Pellets gleichförmiger Größe und Form gestatten soll.

Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch einen mit den beiden Durchlässen versehenen, buchsenförmigen Außenkörper und einen koaxial mit Abstand zu dem Außenkörper angeordneten Innenkörper, wobei in dem zwischen dem Außenkörper und dem Innenkörper gebildeten Ringspalt mehrere jeweils mit mindestens einer axial verlaufenden Düse versehene Ringe angeordnet sind, die zur Bildung einer

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ringförmigen Rohrjacke mindestens an einer Mantelfläche mindestens eine mit den Durchlässen verbundene, nutförmige Ausnehmung aufweisen.

Bevorzugte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind nachstehend an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf eine Zeichnung beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer ersten

Ausgestaltung eines bekannten Extruder-Düsenkopfes ;

Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt der Darstellung gemäß Fig. 1 in Richtung der Schnittlinie II-II gesehen;

Fig. 3 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausgestaltung eines bekannten Extruder-Düsenkopfes;

Fig. 4 eine stirnseitige Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Extruder-Düsenkopfes;

Fig. 5 einen vergrößerten Teilschnitt der Darstellung gemäß Fig. 4 in Richtung der Schnittlinie V-V in Fig. 4 gesehen; und

Fig. 6 eine Fig. 5 entsprechende Darstellung einer erfindungsgemäßen Variante.

Die Fig. 4 und 5 zeigen einen Ring 36, der an seiner inneren und äußeren Mantelfläche eine nutförmige Ausnehmung 33 bzw. 32 aufweist sowie mit mehreren durchgehenden Düsen 35 versehen ist, welche jeweils an einem Ende in Axialrichtung gesehen einen Abschnitt 34 mit kleinerem bzw. verringertem Durchmesser aufweisen. Dieser Ring 36 ist in einen Außenkörper 31 eingesetzt. Der Außendurchmesser des Ringes 36 ist etwa der gleiche wie der Innendurchmesser des Außenkörpers 31. Die Düsen 35 sind mit gleichem gegenseitigem Abstand auf einer

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Umfangslinie angeordnet. Die in axialer Richtung gemessene Länge des Ringes 36 ist im wesentlichen die gleiche, wie die Länge des Außenkörpers 31. Der Ring 36 ist demgemäß in Form einer Buchse mit der gleichen Dicke bzw. Breite wie der Außenkörper 31 ausgebildet. Der Ring 36 ist an dem Außenkörper 31 etwas versetzt angeordnet, und zwar bei der Darstellung gemäß Fig. 5 mit einem Versatz nach links. Dieses hat zur Folge, daß die Düsen 35 an ihrem konisch verlaufenden Abschnitt vorstehen, und daß ein Verteilungsabschnitt 65 gebildet wird.

Ein zweiter Ring 41 besitzt den gleichen Außendurchmesser wie der Innendurchmesser des oben beschriebenen Ringes 36 und ist in diesen eingesetzt. Der nutförmig ausgestaltete Ring 41 besitzt nutförmige Ausnehmungen 38 und 37 an seiner inneren bzw. äußeren Mantelfläche sowie eine Mehrzahl von Düsen 40, die an ihrem einen Endabschnitt einen Abschnitt mit verringertem Durchmesser besitzen. Die Düsen 40 besitzen demgemäß einen Abschnitt 39 mit reduziertem Querschnitt und sind auf einer einzigen Umfangslinie mit gleichmäßigem gegenseitigem Abstand angeordnet. Der Ring 41 ist in der gleichen axialen Stellung angeordnet wie der Ring

Auf die gleiche Weise ist ein Ring 46 mit Düsen 43 angeordnet und befestigt, die jeweils einen Abschnitt 42 mit verringertem Durchmesser sowie nutförmige Ausnehmungen 44 und 45 besitzen. In dem innersten Ring 46 ist ein Innenkörper 48 eingesetzt. Der Innenkörper 48 ist mit einer nutförmigen Ausnehmung versehen und in Form einer Scheibe ausgebildet, welche die gleiche axiale Länge besitzt wie der Außenkörper 31. Der Innenkörper 48 ist in der gleichen axialen Stellung angeordnet wie die Außenkörper 31. Demgemäß sind Rohrmäntel 49, 50, und 52 benachbart zu den Linien der Düsen 35, 40 und 43 gebildet. Wie beim Stand der Technik ist ein Paar Bohrungen

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53 und 54 von geeignetem Durchmesser vorgesehen, wobei diese als Durchlässe wirkenden Bohrungen im Außenkörper 31 angeordnet sind. Jede der Bohrungen 53, 54 erstreckt sich von der äußeren Umfangsflache des Außenkörpers 31 bis zur innersten nutförmigen Ausnehmung 47 des Innenkörpers 48 über Verbindungsleitungen 67. Adapter 55 und 56 sind an den Enden der Bohrungen 53 und 5 4 mit Flanschen versehen.

Im Betrieb wird geschmolzenes Harz bei der Darstellung gemäß Fig. 5 von rechts her in den Verteilungsabschnitt 65 eingeführt, gelangt von dort durch die Düsen 35, 40 und 43, wird anschließend durch die Abschnitte 34, 39 und 42 mit verringertem Durchmesser extrudiert und sodann durch eine nicht dargestellte Schneidvorrichtung in Pellets jeweils geeigneter Korngröße geschnitten. Während dieses Arbeitsvorganges wird ein strömungsfähiges Heizmittel in die Rohrmäntel 49, 50, 51 und 52 geleitet, und zwar durch den Adapter 55 und die Bohrung 53 sowie die hiermit in Verbindung stehenden Rohrleitungen 67, um dadurch das geschmolzene, durch die Düsen 35, 40 und 43 fließende, geschmolzene Harz zu beheizen. Auf diese Weise kann die geeignete, gleichmäßige Temperatur aufrechterhalten werden. Danach wird das strömungsfähige, im allgemeinen flüssige Heizmedium durch die Bohrung

54 von dem Adapter 56 abgeführt.

Fig. 6 zeigt eine andere Ausgestaltung gemäß der vorliegenden Erfindung. Jeder der Ringe 61, 62 und 63 besitzt eine an seiner Innenseite ausgebildete nutförmige Ausnehmung und der Außenkörper 31 besitzt ebenfalls eine an seinem inneren Abschnitt vorgesehene nutenförmige Ausnehmung. Die übrige Konstruktion ist gleich derjenigen, wie sie bei dem vorstehend behandelten Ausführungsbeispiel beschrieben worden ist. Demgemäß wird der gleiche Effekt erzielt wie bei der Ausge-

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staltung gemäß den Fig. 4 und 5. Die Ringe 61, 62, 63 können alternativ hierzu an ihrer äußeren Umfangsflache mit nutenförmigen Ausnehmungen versehen sein, und der Innenkörper 48 kann ebenfalls an seiner äußeren Fläche mit einer nutenförmigen Ausnehmung versehen sein, um den gleichen Effekt zu erzielen.

Bei den oben beschriebenen Ausgestaltungen sind drei Nutenringe dargestellt, wobei darauf hingewiesen wird, daß die Anzahl der Nuten gemäß der vorliegenden Erfindung nicht auf diese spezielle Ausgestaltung beschränkt ist. Es kann demgemäß auch eine größere Anzahl bei dem erfindungsgemäßen Düsenkopf Anwendung finden.

Bei einem erfindungsgemäßen Düsenkopf wird die Temperatur des Harzes aufrechterhalten, da das geschmolzene Harz in den Düsen gleichmäßig durch die benachbart zur Außen- und Innenfläche der Düsen angeordneten Rohrmäntel beheizt wird. Lokale üngleichmaßigkeiten bzw. Veränderungen der Temperatur sind demgemäß vermieden. Der Harzfluß wird demgemäß aufrechterhalten und die Schwierigkeiten, wie sie beim Stand der Technik durch Abkühlung und entsprechende versteifung des Harzes auftreten, werden vermieden. Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung können Pellets gleichförmiger Größe erhalten werden. Weiterhin werden bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung die Rohrmäntel nicht durch spanabhebende Behandlung hergestellt, um sich in Axialrichtung erstreckende, nutenförmige Ausnehmungen in dem entsprechenden Bauteil herzustellen, sondern durch wiederholte Anordnung von Ringen, die jeweils an ihrer Außen- und/oder Innenseite mit derartigen Nuten versehen sind. Demgemäß ist es nicht erforderlich, daß der Abstand zwischen benachbarten Düsenlinien durch diejenigen, verhältnismäßig großen und daher nicht akzeptablen Fertigungsgrenzen bestimmt wird, wie sie durch die Erfordernisse einer spanabhebenden

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Behandlung vorgegeben sind.

Aufgrund der vorliegenden Erfindung ist es möglich, einen Düsenkopf mit einem Minimalabstand zwischen einander benachbarten Düsenlinien zu schaffen, der es dem strömungsfähigen, im allgemeinen flüssigen Heizmedium gestattet, das geschmolzene Harz zu beheizen. Demgemäß ist es nicht erforderlich, den Abstand zwischen einander benachbarten Düsenlinien zu vergrößern. Die Düsenkopfgröße kann vielmehr so klein wie gewünscht bzw. erforderlich gehalten werden. Demgemäß kann zur Verwendung des erfindungsgemäßen Düsenkopfes eine konventionelle Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgranulat Anwendung finden, wobei auch die Schneideinrichtung und deren Motor mit der vorhandenen Minimalgröße Verwendung finden können.

Außerdem ist es erfindungsgemäß möglich, das Kunststoffgranulat auf einfache Weise zu produzieren. Der erfindungsgemäße Düsenkopf unterliegt während seines Betriebes nicht der Gefahr von Verformungen.

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Claims

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TX 892

12. September 1978

ANSPRÜCHE

1 J Düsenkopf zum Herstellen von Kunststoffgranulat, ixt mehreren Düsen sowie zwei Durchlässen für ein Heizmittel, durch welche das Heizmittel die Düsen beheizenden Rohrmänteln zuzuführen und wieder abzuführen ist, gekennzeichnet durch einen mit den beiden Durchlässen (53, '67; 54) versehenen, buchsenförmigen Außenkörper (31) und einen koaxial mit Abstand zu dem Außenkörper (31) angeordneten Innenkörper (48), wobei in dem zwischen dem Außenkörper (31) und dem Innenkörper (48) gebildeten Ringspalt mehrere jeweils mit mindestens einer axial verlaufenden Düse (35, 40, 43) versehene Ringe (36, 41, 46; 61, 62, 63) angeordnet sind, die zur Bildung ringförmiger RohrJacken (49 bis 52) mindestens an einer Mantelfläche mindestens eine mit den Durchlässen (53, 67, 54) verbundene, nutförmige Ausnehmung (32, 33, 37, 38, 44, 45) aufweisen.

2. Düsenkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenkörper (48) die gleiche axiale Dicke aufweist wie der Außenkörper (31).

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3. Düsenkopf nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Ringen (36, 41, 46; 61, 62, 63) mehrere Düsen (35 bzw. 40 bzw. 43) vorhanden sind, wobei die Düsen in jedem Ring (36, 41, 46; 61, 62, 63) jeweils auf einer einzigen Umfangslinie angeordnet sind.

4. Düsenkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (36, 41, 46; 61, 62, 63) relativ zum buchsenförmigen Außenkörper (31) und dem Innenkörper (48) axial versetzt angeordnet sind, und daß zwischen dem Außenkörper (31) und dem Innenkörper (48) stromaufwärts zu den Düsen (35, 40, 43) ein ringförmiger Verteiler (65) vorhanden ist.

5. Düsenkopf nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ring (36, 41, 46) mit einer zweiten nutenförmigen Ausnehmung (32 bzw. 33; 37 bzw. 38; 44 bzw. 45) versehen ist.

6. Düsenkopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste nutenförmige Ausnehmung (z.B. 33) eines ersten Ringes (z.B. 36) axial mit der zweiten nutenförmigen Ausnehmung (z.B. 37) eines anderen Ringes (z.B. 41) fluchtend ausgerichtet ist, um auf diese Weise eine Anzahl ringförmiger Rohrjacken (z.B. 50, 51) zwischen den Ringen zu bilden.

7. Düsenkopf nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenwandung des buchsenförmigen Außenkörpers (31) eine nutenförmige Ausnehmung (49) ausgebildet ist.

8. Düsenkopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die nutenförmigen Ausnehmungen an den Innenseiten der Ringe ausgebildet sind.

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9. Düsenkopf nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite des Innenkörpers (48) eine nutenförmige Ausnehmung (47) ausgebildet ist,um zwischen dem Innenkörper (48) und dem benachbarten Ring (46) eine Rohrjacke (52) zu bilden.

10. Düsenkopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die nutenförmigen Ausnehmungen an den Außenflächen der Ringe angeordnet sind.

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