DE2837985A1

DE2837985A1 - Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung einer glastafel

Info

Publication number: DE2837985A1
Application number: DE19782837985
Authority: DE
Inventors: Joseph Benjamin Kelly
Original assignee: PPG Industries Inc
Current assignee: PPG Industries Inc
Priority date: 1977-09-02
Filing date: 1978-08-31
Publication date: 1979-03-08
Also published as: JPS5490221A; DE2837985C3; DE2837985B2; JPS6112854B2; US4119426A

Description

Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Behandlung von Glastafeln und insbesondere die thermische Behandlung von Glastafeln, die durch Metallzangen von der selbstschliessenden Art gehalten werden, die eine grössere Wärmekapazität pro Flächeneinheit haben als die Glastafeln, die der thermischen Behandlung unterworfen werden. Während der thermischen Behandlung von Glastafeln, die beispielsweise zur Wärmeverfestigung, Temperung, Anlassen, Verformung und / oder zum Beschichten durchgeführt wird, ist es erforderlich, das Glas oberhalb seines Spannungspunktes (strain point) zu erwärmen und es dann abzukühlen. Zwischen dem Erwärmen und dem Abkühlen können auch Zwischenbehandlungen vorgenommen werden, wie eine Verformung und / oder eine Beschichtung.

Bei einer derartigen thermischen Behandlung werden die Glastafeln häufig in einer vertikalen Anordnung von Metallzangen gehalten, die eine grössere Wärmekapazität pro Flächeneinheit als das Glas haben. Bei den bekannten Heizelementen werden die Zangen nicht ausreichend erwärmt, um dem Glas die Möglichkeit zu geben, sich in der Nähe der Zangen auf die hohen Temperaturen, die für die anschliessende Behandlung erforderlich sind, zu erwärmen. Aus diesem Grund neigt die obere Kante der Glastafel in der Nähe jeder Griffstelle einer Zange dazu, kühler zu sein, als der Rest der Glastafel. Dadurch treten häufig sogenannte Zangenspuren (vents) in der Nachbarschaft der Glasbereiche

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ein, die von den Zangen ergriffen werden. Solche Zangenspuren führen zu Beanstandungen und verursachen häufig sogar einen spontanen Bruch des Glases entweder während oder nach der Behandlung.

Es sind schon Versuche unternommen worden, um die Häufigkeit der Zangenspuren durch Vorerwärmen der Zangen vor ihrem Eingriff mit der oberen Kante der Glastafel herabzusetzen. Es gibt jedoch einige Nachteile beim Vorerwärmen der Zangen in einer derartigen Weise. Zunächst ist es schwierig für das Betriebspersonal, die Glastafel an den heissen Zangen zu befestigen. Das Personal muss wärmeisolierende Handschuhe tragen, die derartig dick sind, dass die Manipulierung der Zange und / oder der Glastafeln sehr schwierig ist. Eine Vorerwärmung der Zangen vor ihrem Eingriff mit der Glastafel ist aber auch unwirtschaftlich, da Wärme vergeudet wird. Ferner ergibt die Vorerwärmung auch nur ungenaue Ergebnisse, da der Grad der Abkühlung zwischen der Vorerwärmung und der Verwendung zum Halten der Glastafeln schwer zu kontrollieren ist,,

Das Glas in der Nachbarschaft der vorerwärmten Zangen kann auch auf eine höhere Temperatur als der Rest des Glases während der ersten Stufen des Erwärmungszyklus' der Glastafel erwärmt werden. Diese Anfangserwärmung kann eine lokale Verzerrung des Glases in der Nachbarschaft der Zangen hervorrufen. Ein derartiges Phänomen

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wird in der Technik als ein "Zangenverziehen" (tong pull) bezeichnet. Den Grad dieser Zangenverziehung bestimmen sowohl die Zeit als auch die Temperatur des Glasteils in der Nähe der sich auf hoher Temperatur befindlichen Zange. Diese örtlichen Verzerrungsbereiche, die als Folge des Zangenverziehens auftreten, liegen nicht nur hinsichtlich der Gestalt des Glases ausserhalb der Toleranz, sondern besitzen auch optische Fehler oder Abdrücke der Zangen, wenn die Zangen tief in das durch Erwärmen erweichte Glas eindringen. Derartige optische Fehler müssen aber für Glastafeln vermieden werden, die als Fensterscheiben dienen sollen, oder für getemperte Seitenscheiben und Rückscheiben von Automobilen oder für getemperte beschichtete Scheiben, wie sie in Gebäuden verwendet werden.

Zusammenfassend kann festgestellt werden, dass durch die Erfassung der Glastafeln durch Zangen beim thermischen Vergüten der Glastafeln Schwierigkeiten existierten, die auf einen Temperaturgradienten, zwischen den Teilen der Glastafel in der Nähe der Zangen und den restlichen Teilen des Glases zurückzuführen waren. Wenn die Zangen zu kalt im Vergleich zu dem Glas waren, traten Zangenspuren in dem Glas auf. Wenn die Zangen zu heiss im Vergleich zum Glas waren, wurde ein Ausziehen durch die Zange beobachtet und es waren auf dem Glas tiefe Zangeneindrücke zu erkennen.

In den folgenden Patentschriften sind Öfen für die Behandlung von Glastafeln beschrieben, bei denen die Glastafel während des Erhitzens von Zangen getragen werden.

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In der US-PS 32 93 020 ist ein Ofen zur Behandlung von durch Zangen erfassten Glastafeln beschrieben. Der Ofen ist mit einer Reihe von elektrischen Erhitzern 42 ausgerüstet, die entlang der inneren Seitenwände 44 und 46 angeordnet sind. Die Spannung jedes elektrischen Erhitzers kann kontrolliert werden. Es werden keine Angaben darüber gemacht, wie die Spannung für die einzelnen Erhitzer eingestellt werden soll.

In der US-PS 32 95 843 wird ein geschlossener Ofen zum Erwärmen einer grossen und von Zangen getragenen Glastafel beschrieben. Die Strahlungstemperatur der Heizelemente wird so kontrolliert, dass eine gleichmässige Temperatur über die gesamte Glastafel eingestellt wird. Diese Patentschrift betrifft nur die Erwärmung der Glastafeln, aber nicht die Erwärmung der Zangen.

Die US-PS 37 44 985 zeigt einen Ofen, durch welchen Glasscheiben geführt werden, während sie an Zangen hängen. Der Ofen ist in sechs Zonen in horizontaler Richtung unterteilt, wobei jede Zone drei Abschnitte in vertikaler Richtung untereinander besitzt. Die Energiezufuhr zu den Heizelementen wird in jedem Abschnitt von jeder Zone kontrolliert. Der Heizofen wird bei dieser Patentschrift in Verbindung mit einer Verformungsvorrichtung verwendet, wobei das Glas gebogen wird, nachdem es den Ofen verlässt. Es sind Einrichtungen vorhanden, um die Wärmezufuhr in vorgewählten Kontrollzonen in Abhängigkeit von lokalen Abweichungen von der gewünschten Gestalt der verformten Glastafeln zu steuern.

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Die restlichen Zonen werden so programmiert, dass sie automatisch in Abhängigkeit von Variationen der Temperatur der verschiedenen Bereiche der Glastafel im Vergleich zu festgelegten Temperaturpunkten eingestellt werden, um die gewünschte lokalisierte Krümmung für entsprechende Bereiche des gebogenen Glases zu ergeben. Bei diesem Ofen sind keine Einrichtungen vorhanden, um selektiv die Intensität der Erhitzungseinrichtungen gegenüber den Haltezangen zu kontrollieren.

US-PS' 38 54 920 zeigt einen Ofen zur Behandlung von Glastafeln, die an Zangen hängen, wobei Heizelemente 23 in die Seitenwände, Heizelemente 24 am Boden und Heizelemente 25 an der Decke angeordnet sind. Einige dieser Heizelemente stehen den Zangen 8 gegenüber und andere Heizelemente stehen der Glastafel 7 gegenüber. Auch diese Patentschrift enthält keine Angabe oder Lehre dafür, dass die Wärme der Heizelemente für die Zangen eine andere Intensität haben soll, als diejenige der Heizelemente für die Glastafel.

Aus dieser Schilderung des Standes der Technik geht hervor, dass kein Verfahren und keine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von durch Zangen gehaltenen Glastafeln bekannt war, bei denen unabhängig Wärmeenergie den Heizgeräten zugeführt wurde, die dem Weg gegenüberstehen, den die Zangen beim Durchgang durch die Behandlungseinrichtung nehmen, wobei diese Unabhängigkeit sich auf die Einrichtungen zur Lieferung von Energie gegenüber dem Weg, den die von Zangen gehaltene Glasscheibe nimmt, bezieht, so dass gleichzeitig unterschiedliche Wärmean-

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teile zu den Zangen und zu der Glastafel während ihres Durchganges durch den Ofen während der Erwärmungsphase des thermischen Verfahrens zugeleitet werden.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zur thermischen Behandlung einer Glastafel, bei denen beim Durchgang durch die Behandlungseinrxchtung den die Glastafel haltenden Zangen und der Glastafel unterschiedliche Wärmemengen zugeführt werden.

Gegenstand der Erfindung ist deshalb ein Verfahren zur thermischen Behandlung einer Glastafel_s die von Metallzangen mit einer grösseren Wärmekapazität pro Flächeneinheit als die Glastafel gehalten wird_s bei dem die Glastafel oberhalb ihres Spannungspunktes erwärmt und dann gekühlt wird, um sie zu vergüten, wobei dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass man die Glasplatte Heizelementen aussetzt, die Wärme gemäss einem ersten Heizintensitätsprogramm ausstrahlen, und gleichzeitig die Metallzangen Eleizelementen aussetzt, die Wärme gemäss einem zweiten Heizintensitätsprogramm ausstrahlen, wobei der Unterschied in der Heizintensität zwischen dem ersten und dem zx^eiten Programm ausreichend gross ist₅ um die Häufigkeit der Zangenspuren in der Glastafel in der Nähe der Griffstellen gegenüber einer Behandlung,, bei c~er das erste und das zweite Programm identisch wären₉ herabzusetzen.

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Die Erfindung umfasst auch eine Vorrichtung zum Erwärmen von Glastafeln während einer thermischen Behandlung, die gekennzeichnet ist durch eine Reihe von Heizzonen, die in End-zu-End-BeZiehung entlang eines gegebenen Weges im wesentlichen in horizontaler Richtung angeordnet sind, wobei jede Zone eine Vielzahl von in vertikaler Richtung angeordneten Heizabschnitten besitzt, die in horizontaler Richtung im wesentlichen mit den entsprechenden Abschnitten der benachbarten Zonen ausgerichtet sind,

Einrichtungen, um Zangen zum Halten der Glastafel durch den obersten der genannten Abschnitte zu fördern und dabei gleichzeitig die durch diese Zangen gehaltene Glastafel durch entsprechende Zonen zu fördern, Einrichtungen, um eine elektrische Spannung an jeden der Heizabschnitte anzulegen, und Einrichtungen, um die an jeden Heizabschnitt angelegte Spannung zu kontrollieren, wobei das Programm der Heizintensität, das für die obersten Heizabschnitte gegenüber den die Glastafeln haltenden. Zangen geliefert wird, unterschiedlich ist von dem Programm der Heizintensität für die anderen Heizabschmtte gegenüber der Glastafel.

Bei der Erfindung ist die Intensität des Heizprogramms für die Zangen soviel grosser als die Intensität des Heizprogrammes für die Erwärmung der Glastafel, so dass die Frequenz der Zangenspuren in der Glastafel, wesentlich erniedrigt wird. Zur gleichen Zeit ist aber die den Zangen zugeführte Wärmeintensität nicht so gross,

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dass die Glastafel sich örtlich in der Nachbarschaft der Griffstellen der Zangen verformt, so dass ein Ausziehen an den Griffstellen der Zangen und ein Eindringen der Zangen vermieden wird.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die ^eichnungen, die folgendes zeigen, näher erläutert:

Figur 1

ist eine schaubildliche Längsansicht im Aufriss eines länglichen Ofens, bei der ein Teil in jedem Abschnitt weggebrochen ist, um einige Elemente klarer zu zeigen und aus der ersichtlich ist, wie der Ofen in den verschiedenen Zonen und Abschnitten gebaut ist, um gleichzeitig einer Glastafel und den das Glas erfassenden Zangen kontrollierte Wärme in jeder dieser Zonen und Abschnitte während der thermischen Behandlung der von Zangen gehaltenen Glastafel zuzuführen.

Figur 2

ist eine Skizze, die eine typische Glastafel, die von Zangen getragen wird, für Temperaturmessungen zeigt und wo diese Messungen gemacht werden,

Figur 3

ist ein Zeit-Temperaturdiagramm, das die Glastemperatur in der Nachbarschaft der das Glas erfassenden Zangen vergleicht mit der Glastemperatur entlang der oberen Kante in einer Stellung entfernt von den Zangen.

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Figur 1 zeigt einen länglichen Ofen 10, der sechs Zonen in horizontaler Richtung besitzt. Jede Zone hat vier Abschnitte, die in vertikaler Ebene angeordnet sind. Die Zonen sind nacheinander mit den Zahlen 11 bis 16 nummeriert, wobei die Nummerierung mit dem. kalten Ende des Ofens an der linken Seite beginnt und mit dem heissen Ausgangsende des Ofens an der rechten Seite endet. Jede der Ofenzonen hat einen Zangenheizabschnitt HT bis 16T in ihrem obersten Abschnitt. Unmittelbar darunter befindet sich ein entsprechender oberer Glasheizabschnitt HU bis 16U. Daran schliesst sich in vertikaler Richtung ein mittlerer Glasheizabschnitt HC bis 16C an, dem ein unte-· rer Glasheizabschnitt HB bis 16B folgt.

Die Ofenzonen 13 und 14 sind länger als die anderen Zonen. Die Zonen befinden sich in End-zu-End-Beziehung vom Eingang bis zum Ausgang des Ofens, so dass eine tunnelartige Öffnung für die Bewegung der Glastafeln und der sie tragenden Zangen durch den Ofen 10 vorhanden ist.

Jeder Abschnitt jeder Ofenzone ist mit einem Thermoelement 20 ausgestattet. Die Standorte der Thermoelemente sind im allgemeinen im geographischen Mittelpunkt von einem der Heizelemente innerhalb der Zone. Jedes der Heizelemente besteht aus einem spiralförmig gebogenen Draht und jedes Thermoelement ist zentral von einer Spiralrohrschlange in dem Längszentrum der

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Heizeinrichtung innerhalb jeder Ofenzone angeordnet.

Die Glas tafeln G v/erden von Zangen 22 gehalten. Die Zangen hängen an einem Laufwerk 24, die durch Förderwalzen 26 angetrieben werden. Die Förderwalzen sind in der Nähe des Daches des Ofens angebracht und sie bewegen die Laufwerke 24 entlang eines Weges, der sich über die Länge des Ofens 10 in gut bekannter Weise erstreckt.

Gemäss der vorliegenden Erfindung bewegen sich die Zangen 22 entlang eines Weges, der den Abschnitten der Heizelemente HT, 12T, 13T, 14T, 15T und 16T gegenüberliegt, so dass das Heizprograrnm für die Zangen durch die Spannung bestimmt wird, die den verschiedenen elektrischen Heizgeräten in den entsprechenden Heizabschnitten HT bis 16T der Heizzonen 11 bis 16 des Ofens 10 zur Verfügung gestellt wird. Gleichzeitig geht die Glastafel G, deren obere Kantenabschnitte durch die Zangen 22 erfasst werden, durch die Zonen 11 bis 16, wobei ihre oberen Teile den Heizelementen der oberen Glasheizabschnxtte HU bis 16U gegenüberliegen, ihre mittleren Teile den Heizelementen der mittleren Glasheizabschnitte HC bis 16C gegenüberliegen und ihre unteren Teile den unteren Glasheizabschnitten HB bis 16B gegenüberliegen. In dieser Weise können die Zangen 22 und die Glastafeln G unabhängig voneinander erwärmt werden, so dass die Temperatur der Teile der Glastafel, die von den Zangen erfasst werden, durch die Zangen nicht modifiziert wird. Wenn nicht nach der Erfindung gearbeitet wird, erfolgt eine Modifi-9098 T 0/0960

zierung der Temperatur der von den Zangen erfassten Glasteile aufgrund der relativ hohen Wärmekapazität der Zangen im Vergleich zu der Wärmekapazität der benachbarten Teile der Glastafel, wodurch >das Glas daran gehindert wird, eine ausreichend hohe Temperatur zu erreichen, die Voraussetzung für eine gute thermische Vergütung des Glases ohne das Auftreten von Zangenspuren ist.

Vor dieser Erfindung hatte jede der Ofenzonen 11 bis drei vertikale Abschnitte. Is waren infolgedessen die bei dieser Erfindung mit UT und 11U bezeichneteii Abschnitte vereinigt in einen einzigen Abschnitt in der Zone 11 und in ähnlicher Weise waren die Abschnitte 12T bis 16T und 12Ü bis 16U in den Zonen 12 bis 16 jeweils vereinigt zu einem einzigen Abschnitt. Bei einer derartigen Beheizung des Ofens war die Glastafel an ihren oberen, mittleren und unteren Teilen verschiedenen Heizpro grammen ausgesetzt, um die entsprechenden Teile der Glastafel zu erhitzen. Wenn vor dieser Erfindung das Heizprogramm für die oberen Heizelemente in den Zonen kaum ausreichend war, um den oberen Teil der Glastafel auf eine für die Temperung geeignete Temperatur zu bringen, träten häufig Zangenspuren in der Nähe der Griffstellen der Zangen ein. Es wurden thermische Studien der Zeit-Temperatur-Beziehung an drei Eunkten entlang des oberen Kantenteils durchgeführt, um die Ursache dieser Zangenspuren zu ermitteln. Bei diesen thermischen Studien, die in Figur 2 dargestellt sind, ergriffen Zangen die untersuchte Glastafel G in Nachbarschaft der Punkte A und C₄ Es wurden Thermoelemente 909 810/0960

an den Punkten A und C entlang ihrer oberen Kante in Nachbarschaft der Griffsteilen der Zangen angebracht und an einen anderen Punkt B entlang der oberen Kante etwa in der Mitte zwischen den Punkten A und B. Figur 3 zeigt eine typische Zeit-Temperatur-Beziehung des Glases in der Nachbarschaft der Zangenpunkte A und C im Vergleich zu dem Punkt B entlang der oberen Kante zwischen den Zangenpunkten. Das Glas in der Nachbarschaft der Griffstellen der Zangen war wesentlich kühler, als die obere Glaskante am Punkt B in Entfernung von den Griffpunkten der Zange. 5 mm dicke Glastafeln von klarem Floatglas, das in einem Ofen mit sechs Zonen und drei Abschnitten pro Zone mit den nachstehend angegebenen Temperaturen behandelt wurde, zeigte zahlreiche Zangenspuren. Das Temperaturprogramm ist in Tabelle I angegeben, wobei die Temperaturen mit Thermoelementen gemessen wurden, die sich im Mittelpunkt von schneckenförmigen Heizschlangen für die Abschnitte HU bis 16U, HC bis 16C und HB bis 16B befanden.

Tabelle I

TEMPERATÜRVERTEILÜNG IM OFEN (STAND DER TECHNIK) (⁰C)

Zone oberer Heiz- mittlerer Heiz- unterer Heizabschnitt abschnitt abschnitt

1	716	716	727
2	710	710	732
3	738	738	732
4	771	735	777
5	766	766	771
6	766	777	771
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Nachdem der Ofen eingestellt worden war, in dem unabhängig voneinander Wärme dem Zangenheizabschnitt in jeder Zone zugeführt wurde, zeigte nur das erste klare Floatglas eine Zangenspur. Danach fehlten bei einem Versuch mit 25 klaren Floatglastafeln die Zangenspuren. Das modifizierte Heizbild für den Betrieb des Ofens war das gleiche wie in Tabelle I, mit der Ausnahme, dass zusätzliche Thermoelementablesungen für die neuen Ofenabschnitte HT bis 16T eingerichtet wurden, wobei diese zusätzlichen Abschnitte aus den früheren Abschnitten Hü bis 16U herausgeschnitten wurden, so dass die Höhe der Abschnitte HU bis 16U auf diejenige der Konfiguration von Figur 1 herabgesetzt wurde. Tabelle II zeigt ein erfolgreiches Temperaturschema, das sich auf ThermoelementabIesun- -gen im Mittelpunkt der schraubenförmigen Heizschlangen der Abschnitte des modifizierten Ofens stützt, wobei Glastafeln aus klarem Floatglas von einer Dicke von 5 mm erwärmt wurden, bevor sie dem Pressbiegen und der Temperung unterworfen wurden. Es traten keine Zangenspuren während eines Betriebes des Ofens im Verlauf von mehreren Monaten auf, wobei eine unabhängige Kontrolle der Heizelemente, die dem Weg der Zangen gegenüberlagen, eingerichtet war.

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Tabelle II

MODIFIZIERTES TEMPERATURBILD IM OFEN FÜR KLARES GLAS (°C)

Zone Zangen- oberer mittlerer unterer heizab- Glasheiz- Glasheiz- Glasheizschnitt abschnitt abschnitt abschnitt

1	749	716	716	727
2	749	710	710	732
3	766	738	738	738
4	777	771	735	777
5	768	766	766	771
6	779	766	777	771

Die besten Ergebnisse wurden erzielt, wenn das Heizprogramm für die Zangen höhere Temperaturen für die Heizelemente, die den Zangen gegenüberlagen, ergab, als das Programm für die Heizelemente, die dem grössten Teil der Glastafel gegenüberlagen. Es ist besonders vorteilhaft, während der ersten Stufen des Heizprogrammes die Zangen Heizelementen von höherer Temperatur auszusetzen, so dass in den ersten Heizstufen die Zangen, die eine höhere Heizkapazität als das Glas besitzen, eine Temperatur erreichen, die derjenigen von Glas nahekommt. Dies ist offensichtlich bei der bekannten Temperaturkonfiguration gemäss Tabelle I nicht möglich.

Ein weiteres Schema für das Erhitzen der das Glas erfassenden Zangen und der Glastafel von gefärbtem Floatglas ist in Tabelle III wiedergegeben. Bei getöntem Glas ist das Auftreten von Zangenspuren nicht so kritisch, wie bei klarem Glas.

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Tabelle III

MODIFIZIERTES TEMPERATURBILD IN EINEM OFEN FÜR GETÖNTES GLAS (⁰C)

Zone Zangen- oberer mittlerer unterer

heizab- Glasheiz- Glasheiz- Glasheizschnitt abschnitt abschnitt abschnitt

1	727	716	716	738
2	732	710	710	732
3	749	738	727	738
4	■ 771	771	729	777
5	779	766	757	771
6	779	766	768	771

Aus diesen Versuchen geht hervor, dass Zangenspuren bei der Behandlung von Glastafeln, insbesondere beim Pressbiegen und Tempern, wie sie in den Tabellen II und III zusammengefasst sind, durch ein Heizprogramm im wesentlichen eliminiert werden, bei dem die Zangen durch Strahlungselemente von höherer Temperatur erwärmt werden, als die Temperatur der Heizelemente für die Glastafeln, die durch die Zangen gehalten werden. Aus diesen Ergebnissen geht auch hervor, dass man die Zangen durch ein verschiedenes Heizprogramm gegenüber demjenigen für den oberen Teil der Glastafeln bei der thermischen Behandlung so erwärmen kann, dass eine Überhitzung des Glases, die zu einem Ausziehen an den Griffstellen der Zangen und zu Markierungen der Zangen durch ein tiefes Eindringen der Zangen in die erweichte Glastafel vermieden werden kann.

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Bei den Versuchen zur Ermittlung der Daten für die Tabellen II und III wurde die obere Kante der Glastafel durch den Ofen geringfügig unter einer horizontalen Ebene geführt, die die Grenze zwischen den Heizelementen der Abschnitte HT bis 16T und den Heizelementen für die Abschnitte HU bis 16U schneidet. Der grössere Teil der Zangen 22 lag den Heizelementen der Abschnitte HT bis 16T gegenüber, wogegen der kleine untere Teil der Zangen, die die Glastafel G ergriffen hatten, den Heizelementen in den Abschnitten 11U bis 16U gegenüberlag. Infolgedessen waren die unteren Teile der Zangen durch Wärmeleitung von ihren Hauptteilen und auch durch Strahlung von den Heizelementen erwärmt. Dadurch wurde die Neigung der Zangen zur Verzögerung der Erwärmung der benachbarten Kantenteile der Glastafel reduziert und ein weniger steiles Temperaturgefälle zwischen den von den Zangen ergriffenen Teilen der Glastafel und den von den Zangen entfernten Teilen verursacht. Es wird angenommen, dass dieses Phänomen die Vermeidung von Zangenspuren in von Zangen gehaltenen Glastafeln nach Modifizierung des Ofens gemäss der Erfindung erklärt.

Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend geschilderte Ausführungsform beschränkt. Für den Fachmann ist es klar, dass die unabhängige Erwärmung der das Glas haltenden Zangen gemäss einem Heizprogramm, das sich von dem Heizprogramm der Glastafel unterscheidet, für beliebige thermische Verarbeitungsverfahren verwendet

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werden kann, wobei zwischen der Heizstufe und der Kühlstufe noch andere Schritte dazwischengeschaltet sein
können, wie das bereits erwähnte Pressbiegen und ferner eine Formgebung, Wärmeverfestigung, Anlassen, Tempern
und / oder Beschichten der flachen oder geformten Glastafeln.

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Claims

Dr. Michael Hann (1165) H / Ha / W

Patentanwalt .- - Ludwigstrasse 67

Giessen 2837985

PPG Industries, Inc., Pittsburgh. Pa., USA

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR THERMISCHEN BEHANDLUNG EINER GLASTAFEL

Priorität: 2. September 1977 /USA / Ser. No. 830 263

Patentansprüche:

1, Verfahren zur thermischen Behandlung einer Glastafel, die von Metallzangen mit einer grösseren Wärmekapazität pro Flächeneinheit als die Glastafel gehalten wird, bei dem die Glastafel oberhalb ihres Spannungspunktes erwärmt und dann gekühlt wird, um sie zu vergüten,

dadurch gekennzeichnet, dass man die Glasplatte Heizelementen aussetzt, die Wärme gemäss einem ersten Heizintensitätsprogramm ausstrahlen, und gleichzeitig die Matallzangen Heizelementen aussetzt, die Wärme gemäss einem zweiten Heizintensitätsprogramm ausstrahlen, wobei der Unterschied in der Heizintensität zwischen dem ersten und dem zweiten Programm ausreichend gross ist, um die Häufigkeit der Zangenspuren in der Glastafel in der Nähe der Griffstellen gegenüber einer Behandlung, bei der das erste und das zweite Programm identisch

.. \'-u ■„ 9 0 3 8 107 0 9 GO waren, herabzusetzen.
2. Verfahren nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Heizintensität des zweiten Heizprogramms diejenige des ersten Heizprogramms nicht mit einer so grossen Heizintensität übertrifft, dass die Glastafel in der Nähe der Griffstellen der Zangen örtlich verzerrt wird, so dass Fehler als Folge des Eindringens der Zangen in das Glas und / oder ein Ausziehen des Glases an den Griffstellen der Zangen vermieden werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Glastafel nach dem Erwärmen oberhalb ihres Spannungspunktes einer Zwischenbehandlung unterworfen wird, bevor sie abgekühlt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3,

dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenbehandlung eine Verformung der erwärmten Glastafel ist.
5. Verfahren nach Anspruch 3,

dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenbehandlung eine Beschichtung der erwärmten Glasscheibe ist.

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6. Verfahren nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, dass die Heizintensität des zweiten Programms die Heizintensität des ersten Programms während der ersten Stufe des Erwärmens übertrifft.
7. Verfahren nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, dass die durch Zangen gehaltene Glastafel durch eine abgeschlossene Atmosphäre geführt wird, wobei sie in Gegenüberstellung mit Heizelementen gehalten wird, die so angeordnet sind, dass sie Wärme nach einem Heizprogramm von entgegengesetzten Seiten des Weges,den die Glastafel in der heissen Atmosphäre zurücklegt, erzeugen und ein zweites unabhängiges Heizprogramm mit Heizelementen entlang des Weges der Zangen vorhanden ist, wobei die Heizintensität des zweiten Programms ausreichend grosser ist, als diejenige des ersten Programms, um das Auftreten von Zangenspuren im Vergleich zur Verwendung eines einzigen Heizprogramms für die Glastafel und die Zangen herabzusetzen.
8. Vorrichtung zum Erwärmen von Glastafeln während einer thermischen Behandlung, gekennzeichnet durch eine Reihe von Heizzonen (11 - 16), die in Endzu-End-Beziehung entlang eines gegebenen Weges
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im wesentlichen in horizontaler Richtung angeordnet sind, wobei jede Zone eine Vielzahl von in vertikaler Richtung angeordneten Heizabschnitten (T, U, C, B) besitzt, die in horizontaler Richtung im wesentlichen mit den entsprechenden Abschnitten der benachbarten Zonen ausgerichtet sind,

Einrichtungen'(24, 26), um Zangen (22) zum Halten der Glastafel durch den obersten der genannten Abschnitte zu fördern und dabei gleichzeitig die durch diese Zangen gehaltene Glastafel durch entsprechende Zonen zu fördern,

Einrichtungen, um eine elektrische Spannung an jeden der Heizabschnitte anzulegen, und Einrichtungen, um die an jeden Heizabschnitt angelegte Spannung zu kontrollieren, wobei das Programm der Heizintensität, das für die obersten Heizabschnitte gegenüber den die Glastafel haltenden Zangen geliefert wird, unterschiedlich ist von dem Programm der Heizintensität für die anderen Heizabschnitte gegenüber der Glastafel.

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