DE2836915A1 - Verpackungshuelle fuer fleischmassen - Google Patents

Verpackungshuelle fuer fleischmassen

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hülle zur Verpackung von Fleischerzeugnissen«, z.B. von Schinken oder Wurst, sowie ein Verfahren zum Verpacken der Fleischerzeugnisse.
Beim Verpacken von Fleischerzeugnissen, wie Wurst oder Schinken, wird Hackfleisch gexirtirzt und vermischt und gealtert oder dergl.s und das so zubereitete Fleisch wird in eine schlauchförmige Folie gefüllt, welche ausgezeichnete Sauerstoffbarriereneigenschaften hat und ζ»Β. aus Polyvinylidenchlorid besteht» Sodann wird das in den Schlauch eingefüllte Fleisch bei 80 bis 90°C während mehrerer Minuten bis mehrerer Stunden gekocht und schließlich abgekühlt, wobei das Enderzeugnis erhalten wird.
Die Folie zur Verpackung der Wurst sollte ausgezeichnete Sauerstoffbarriereneigenschaften haben. Ferner sollte sie ein ausreichendes Verengungsmodul beibehaltens so daß das eingefüllte Fleisch zusammengepreßt wird. Diese Eigenschaft zur Aufrechterhaltung eines Verengungsmoduls wird im folgenden als "Verengungseigenschaft" bezeichnet. Diese Verengungseigenschaft sollte noch nach dem Kochen und nach dem Abkühlen vorliegen.
Es wurden verschiedenste Folien zur Verpackung von Wurst entwickelt. Bisher ist eine Folie mit befriedigenden Verengungseigenschaften und befriedigenden Sauerstoffbarriereneigenschaften nicht im Handel erhältlich, und es besteht daher ein erhebliches Bedürfnis für eine solche Folie.
Im folgenden sollen die von einer schlauchförmigen Fleischverpackungshülle zu erfüllenden Eigenschaften näher erläutert werden.
Der Vorgang des Einfüllens der Fleischmasse in die Schlauchhülle wird verbessert, wenn man als Schlauchhülle
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eine Folie mit einer ausreichenden Starrheit verwendet. Andererseits ist es erforderlich, eine Folie zu verwenden, welche eine große Festigkeit hat, so daß die Schlauchhülle unter dem Gewicht der Fleischmasse und unter dem Druck der Einfüllung der Fleischmasse in den Schlauch beständig ist.
Andererseits sollte die Schlauchfolie hohe Schrumpfeigenschaften aufweisen, damit die in die Schlauchhülle eingefüllte Fleischmasse in der Kochstufe zusammengepreßt wird und in engen Kontakt mit der Schlauchhülle kommt. Darüberhinaus muß die Schlauchhülle bei der Kochbehandlung beständig sein. Die Fleischmasse dehnt sich während des Kochens aus. Es ist erforderlich, eine Schlauchhülle zu verwenden, welche unter dem Expansionsdruck der Fleischmasse eine ausreichende Festigkeit zeigt. Es ist ferner erforderlich, eine Schlauchhülle zu verwenden, welche ihre Gestalt in hohem Maße beibehält. Insbesondere soll keine übermäßige Dehnung und Deformation aufgrund von Erweichungserscheinungen auftreten.
Bei der Abkühlstufe wird die in die Schlauchhülle eingefüllte, gekochte Fleischmasse in kaltes Wasser getaucht, und danach wird das Produkt gewöhnlich bei einer Temperatur unterhalb 10°C gelagert. Bei dieser Abkühlstufe zieht sich die Fleischmasse zusammen. Wenn sich nun lediglich die Fleischmasse zusammenzieht, nicht aber auch die Schlauchhülle, so erschlafft die Folie. Hierdurch wird das Aussehen des Erzeugnisses beeinträchtigt. Darüberhinaus kann sich eine flüssige Komponente von der Fleischmasse abtrennen und die Hohlräume ausfüllen, wodurch die Lagerfähigkeit beträchtlich verringert wird.
Es ist somit erforderlich, daß die Schlauchhülle entsprechend der Kontraktion der Fleischmasse schrumpft. Die Schlauchhülle sollte selbst bei niedriger Temperatur Verengungseigenschaften zeigen und die Fleischmasse zusammenpressen.
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Es wurde vorgeschlagen, eine Folie aus Kautschukhydrochlorid zu verwenden oder aus Polyvinylidenchlorid. Die Kautschukhydrochloridfolie hat keine ausreichenden Sauerstoffbarriereneigenschaften und keine ausreichende Festigkeit. Andererseits hat die Polyvinylidenchloridfolie keine ausreichende Starrheit und ein schlechtes Verarbeitungsverhalten. Außerdem hat diese Folie keine genügende Schlauchreißfastigkeit und sie behält ihre Gestalt nicht in genügendem Maße bei, da die Festigkeit während der Kochstufe abnimmt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schlauchhülle zur Verpackung von Fleischmassen zu schaffen, welche die obengenannten Vorteile hat und welche insbesondere gute Verarbeitungseigenschaften und eine zweckentsprechende Verengungscharakteristik aufweist und beim Verpacken weder zum Zerreißen der Schlauchhülle führt noch zu einer Deformation derselben.
Es ist ferner Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Verpacken von Fleischmassen in Schlauchhüllen zu schaffen, welches zu einem günstigen Aussehen des Erzeugnisses führt, ohne daß sich flüssige Bestandteile in Hohlräumen des Erzeugnisses absondern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Schlauchhülle zur Verpackung von Fleischmassen geschaffen, welche erhalten wird durch Herstellung eines Schlauches aus einer orientierten, laminierten Folie mit einem Schrumpfungskoeffizienten bei 800C von mehr als 5%, mit einer prozentualen Dehnung-Schrumpfung bei 8O0C und unter einem Zugmodul
von 20 kg/cm von weniger als +5% und mit einem Verengungsmodul bei 5°C von mehr als 8 kg/cm und mit einem Zugmodul der Elastizität bei 800C von mehr als 1,Ox 10 kg/cm , welche erhalten wird durch Recken einer Verbundfolie mit einer Innenschicht oder einer Mittelschicht aus einem thermoplasti-
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sehen Sauerstoffbarrierenkunststoff mit einem Sauerstoff-Permeabilitätskoeffizienten von weniger als T χ 10 cm .cm/ cm . sec.cnrHg (gemessen nach der Seikaken-Methode) und mit einer Außenschicht aus einem anderen thermoplastischen Kunststoff, welcher eine geringere Wasserabsorption zeigt als der Kunststoff der Innenschicht.
Der thermoplastische Sauerstoffbarrierenkunststoff,
welcher als Barrierenschicht verwendet wird, hat einen Sauerei 3 stoffpermeabilitätskoeffizienten von weniger als 1 χ 10 cm cm/cm .see.cmHg (gemessen nach der Seikaken-Methode). Es hancelt sich z.B. um Polyamid, Polyäthylenterephthalat, um ein hydrolysiertes Äthylen-Vinylacetat-Copolymer, um Polyvinylalkohol oder dergl.
Wenn der Sauerstoffpermeabilitätskoeffizient über dem Grenzwert liegt, so ist die Sauerstoffeintrittsrate zu hoch, so daß sich die Folie nicht zur Verpackung von Fleischmassen eignet. Um unter diesen Bedingungen einen ausreichenden Sauerstoffpermeabilitätskoeffizienten zu erzielen (weniger als
TC. O
k cm /cm .h.atm, gemessen gemäß ASTM D-1434), sollte die Folie eine beträchtliche Dicke haben. Dies führt zu einer Erhöhung der Kosten und zu nachteiligen Effekten in Bezug auf andere Eigenschaften.
Der thermoplastische Kunststoff für die Außenschichten muß eine geringere Wasserabsorption zeigen als der Kunststoff der Innenschicht. Er sollte durch Recken der Folie orientierbar sein, um zu den gewünschten Eigenschaften zu führen. Es handelt sich vorzugsweise um Polyäthylen, um Äthylen-Vinylacetat-Copolymere, Polybuten-1 und um vernetztes Polyäthylen oder dergl. Diese thermoplastischen Kunststoffe mit geringerer Wasserabsorption haben eine gemäß ASTM-D-570 gemessene Wasserabsorption von weniger als 0,5%. Dabei handelt es sich vorzugsweise um Polyäthylen , Äthylen-
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Vinylacetat-Copolymere, Polybuten-1 oder um vernetztes Polyäthylen. Wenn die Wasserabsorption oberhalb 0,5% liegt, so absorbieren die äußeren Schichten während der Lagerung Wasser und es kommt es einer Ablösung der orientierten, laminierten Folie.
Es ist optimal, als Innenschicht einen thermoplastischen Sauerstoffbarrierenkunststoff zu verwenden und bei der !.aminierung für beide Außenschichten einen thermoplastischen Kunststoff zu verwenden, welcher eine geringere Wasserabsorption zeigt als der Kunststoff der Innenschicht. Durch diese Maßnahme wird die Schicht aus dem thermoplastischen Sauerstoffbarrierenkunststoff vor einer Beschädigung geschützt sowie vor einer Wasserabsorption und einer Ablösung. Dies hat bei der Lagerung der Wurst erhebliche Vorteile..
Im folgenden sollen die Eigenschaften der Schrumpfung, der prozentualen Dehnung-Schrumpfung, der Deformation und des Elastizitätszugmoduls erläutert werden.
Die Laufrichtung der laminierten Folie wird im folgenden als vertikale Richtung bezeichnet» Die dazu senkrechte Richtung wird im folgenden als Querrichtung bezeichnet. Der Schrumpfungskoeffizient und die prozentuale Dehnung-Schrumpfung werden durch die folgenden Gleichungen angegebens
Schrumpfungs- _ 1 v Ληη(<£\ koeffizient ~ IT^ x IÜÜW
prozentuale _ 2 mnr«rt Dehnung-Schrumpfung ~ L x IUU^;·
Dabei bedeutet L den Abstand zwischen zwei Bezugspunkten in jeder Richtung bei Zimmertemperatur; L1 bedeutet den Abstand zwischen den Bezugspunkten nach 5minütigem Erhitzen auf 800C ohne Last; und Lp bezeichnet den Abstand zwischen den beiden Bezugspunkten nach 5minütigem Erhitzen auf 800C unter einer Last von 20 kg/cm .
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Die orientierte, laminierte Folie wird bei Zimmertemperatur auf einem Rahmen gehalten, um eine Schrumpfung zu verhindern, und dann in heißes ¥asser von 800C während 1 Stunde eingetaucht. Danach wird die Folie in kaltes Wasser von 5°C eingetaucht und nach 1 Stunde wird die in der orientierten, laminierten Folie verbliebene Spannung gemessen. Dies entspricht dem Zustand der Beanspruchung der Fleischmasse durch die Verpackungshülle, wenn die Fleischmasse in die Verpackungshülle eingefüllt wird, die Hülle sodann verschlossen wird und die Fleischmasse in der Hülle gekocht, abgekühlt und gelagert wird. Dabei ergibt sich eine Spannung (Beanspruchung) . Die Spannung wird bei 5°C als vertikale Spannung gemessen.
Das Elastizitätszugmodul wird an der Neigung des linearen Teils der Spannungs-Deformations-Kurve gemessen (an der Anstiegsstelle). Die Spannungs-Deformations-Kurve wird gemessen unter Strecken der orientierten, laminierten Folie mit einer konstanten Geschwindigkeit von 500 mm/min bei 800C mit einem Zugtestgerät.
Bei der Verpackung der Fleischmasse gemäß vorliegender Erfindung wird die Fleischmasse in eine Verpackungshülle eingefüllt, welche zuvor erhalten wurde durch Herstellung eines Schlauches aus einer orientierten, laminierten Folie. Die gefüllte, schlauchförmige Hülle wird verschlossen, gekocht und dann abgekühlt. Zur Verbesserung des Arbeitsablaufs beim Einfüllen der Fleischmasse sollte der Innendurchmesser der Verpackungsfolie geringfügig größer sein als der Außendurchmesser der Fleischmasse. Der Einfülleinlaß wird verschlossen und das Produkt wird gekocht, wobei Hitzeschrumpfung eintritt. Dabei wird die eingefüllte Fleischmasse unter Druck gesetzt. Demzufolge sollte der Schrumpfungskoeffizient bei 80°C über 5% liegen. Bei einem Wert unterhalb 5% ist es schwierig, einen genügend weiten Zwischenraum zwischen dem
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Innendurchmesser der Verpackungshülle und dem Außendurchmesser der Fleischmasse vorzusehen, so daß diese leicht eingeschoben werden kann. Wenn die Fleischmasse mit einem geringen Zwischenraum eingefüllt wird, so ist die Verarbeitbarkeit schlecht und der Verpackungsvorgang ist industriell nicht durchführbar. Darüberhinaus reicht der Schrumpfungskoeffizient der Folie in der Kochstufe nach dem Verschließen der Hülle nicht aus, so daß es schwierig ist, die Fleischmasse durch die Schrumpfung der Schlauchhülle unter Druck zu setzen. Daher ist die Hülle schlaff und sie schlüpft leicht relativ zur Fleischmasse und es kommt zur Abscheidung von flüssigen Bestandteilen in Hohlräumen.
Zur Aufrechterhaltung eines die eingefüllte Fleischmasse unter Druck setzenden Verengungsmoduls bilden der Schrumpfungskoeffizient, die prozentuale Dehnung-Schrumpfung und der Verengungsmodul wichtige Faktoren. Es ist daher erforderlich, daß der Schrumpfungskoeffizient in vertikaler Richtung und in Querrichtung weniger als +5% und vorzugsweise weniger als +3% beträgt und daß das Verengungsmodul bei 5°C oberhalb 8 kg/cm2 liegt.
Wenn der Schrumpfungskoeffizient (in vertikaler Richtung und in Querrichtung) oberhalb -5% liegt (als Absolutwert) , so ist die Spannung der Folie in der Kochstufe zu hoch, so daß das Erzeugnis im Hitzeschweißbereich, im Verschlußbereich oder an anderen schwachen Stellen der Folie leicht zu Bruch geht. Wenn andererseits der Schrumpfungskoeffizient oberhalb +5% liegt, so kommt es zu einer übermäßigen Dehnung der Folie in der Kochstufe. Der Schlauch wird örtlich verlängert oder deformiert, so daß der Wert des Erzeugnisses beeinträchtigt wird, da das Fleisch nicht gleichförmig eingefüllt wird.
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In der Kochstufe wird die Fleischmasse expandiert. In der nachfolgenden Abkühlstufe wird sie wieder kontrahiert. Die Schlauchhülle sollte dieser Expansion und Kontraktion folgen. Eine Dehnung und Schrumpfung entsprechend der Expansion und Kontraktion der Fleischmasse ist jedoch nicht ausreichend. Es ist vielmehr wichtig, daß die eingefüllte Fleischmasse durch die Verpackungsfolie nach dem Abkühlen unter Spannung gesetzt wird. Diese Verengungscharakteristik ist insbesondere wichtig, wenn die Fleischmasse eine flüssige Komponente enthält. Wenn die Verengungscharakteristik oder Beanspruchungscharakteristik zu schwach ausgeprägt ist, so kommt es zu einer Abscheidung einer flüssigen Komponente und zu einer Beeinträchtigung der Lagerfähigkeit. Demzufolge ist ein Verengungsmodul bei 5 C von mehr als 8 kg/cm erforderlich.
Bei einer geringeren Beanspruchung ist die Spannungscharakteristik zu schwach ausgeprägt. Die Fleischmasse, z.B. die Wurst oder der Schinken, sollte eine relativ lange Lagerfähigkeit haben. Während der Lagerung werden die Spannungen in der Hülle allmählich verringert und die verbleibende Schrumpfung verringert sich hierdurch. Aus diesem Grund wird das Aussehen des Fleischerzeugnisses während der Lagerung allmählich beeinträchtigt.
Das Elastizitätszugmodul bei 80°C (in vertikaler Rich-
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tung und in Querrichtung) sollte oberhalb 1,0 χ 10^ kg/cm liegen.
Das Elastizitätszugmodul bildet die HauptCharakteristiken für die mechanische Festigkeit und die Starrheit der Folie. Sein Wert nimmt ab mit steigender Temperatur. Wenn das Elastizitätszugmodul bei 80°C unterhalb 1,0 kg/cm liegt, so ist die Festigkeit zu gering, so daß die Folie in einigen Fällen aufgrund der Expansion der Fleischmasse während der
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Kochstufe reißt. Darüberhinaus kommt es aufgrund der Expansion der FleJsjhmasse zu einer hohen Dehnung,und das fertig verpackte Erzeugnis ist deformiert und hat eine unregelmäßige . Gestalt. Wenn eine Vielzahl von gefüllten Schlauchhüllen in der Kochstufe in ein Gefäß mit heißem Wasser eingetaucht wird, so gehen die Schlauchhüllen in einigen Fällen bei gegenseitiger Berührung der Verschlüsse und der Schlauchhüllen zu Bruch. Wenn das Elastizitätszugmodul bei 800C oberhalb 1,Ox 1Cr kg/cm liegt, so ist das Elastizitätszugmodul bei Zimmertemperatur höher. Daher hat die Starrheit der Schlauchhülle einen genügend hohen Wert, so daß der EinfüllVorgang leicht durchgeführt werden kann.
Die erfindungsgemäße Hülle zur Verpackung der Fleischmasse hat bestimmte Eigenschaften hinsichtlich des Schrumpfungskoeffizienten, der prozentualen Dehnung-Schrumpfung unter Zugbeanspruchung, des Verengungsmoduls und des Elastizitätszugmoduls. Unter diesen Bedingungen zeigt die erfindungsgemäße Verpackungshülle ein ausgezeichnetes Verhalten in allen Stufen der Anwendung, nämlich in der Stufe der Einfüllung der Fleischmasse, der Stufe des Verschließens, in der Kochstufe und in der Abkühlstufe. Das Erzeugnis eignet sich für eine lange Lagerzeit. Wenn eine der erwähnten Eigenschaften nicht vorliegt, so kommt es zu Störungen in der entsprechenden Stufe, und es sind besondere Vorkehrungen zur Vermeidung von Störungen erforderlich. Hierdurch wird die Produktivität gesenkt oder es sind spezielle Einrichtungen oder Werkzeuge erforderlich oder es kommt zu einem Verlust an Ausgangsmaterial und somit einer Unwirtschaftlichkeit des Verfahrens.
Eine Verpackungshülle für Fleischmassen mit den erwähnten Eigenschaften kann nicht unter Verwendung einer Folie mit einer einzigen Schicht verwirklicht werden. Vielmehr können diese Eigenschaften verwirklicht werden durch Orientierung einer Verbundfolie mit einer Innenschicht aus einem
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thermoplastischen Kunststoff, welcher in hohem Maße als Sauerstoff barriere wirkt, und mit Außenschichten aus einem anderen thermoplastischen Kunststoff, welcher eine geringere .Wasserabsorption zeigt als die Innenschicht. Somit können die vorteilhaften Charakteristika erzielt werden aufgrund eines synergistischen Effekts der Laminierung und der Orientierung.
Zur Herstellung der orientierten, laminierten Folie mit ausgezeichneter Sauerstoffbarrierencharakteristik und geeignetem Verengungsmodul für die Fleischmasse, z.B. den Schinken oder die Wurst, wird zunächst eine nichtorientierte, laminierte Folie hergestellt durch Co-Extrusion eines thermoplastischen Sauerstoffbarrierenkunststoffs als Innenschicht und eines anderen thermoplastischen Kunststoffs mit geringerer Wasserabsorption als Außenschichten oder durch Co-Extrusion einer schlauchförmigen Blasfolie mit einer Innenschicht aus dem thermoplastischen Sauerstoffbarrierenkunststoff und mit einer Außenschicht aus dem anderen thermoplastischen Kunststoff mit geringerer Wasserabsorption. Hierzu wird eine Ringdüse verwendet. Danach wird die schlauchförmige Blasfolie einer Preßverbindung unterzogen, und zwar mit oder ohne Bindemittel. Alternativ kann man die Kunststoffschichten einer Extrusionslaminierung oder einer trockenen Laminierung unterziehen, falls erforderlich unter Bedrucken. Ferner kann man Kunststoffolien unter Aktivierung einer Preßverbindung unterziehen. Die jeweils erhaltene, laminierte Folie wird orientiert, und zwar bei einer Temperatur oberhalb der Übergangstemperatur zweiter Ordnung der beiden Kunststoffe und unterhalb der Schmelzpunkte der beiden Kunststoffe. Dies geschieht durch Recken in biaxialer Richtung. Das Verhältnis des longitudinalen Reckgrades zum transversalen Reckgrad beträgt 0,5 bis 2,0 und das Produkt des longitudinalen Reckgrades und des transversalen Reckgrades beträgt 4 bis 50. Die biaxiale Orientierung kann in Form einer gleichzeitigen Orientierung oder einer sequentiellen Orientierung vorgenommen werden.
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Bei der Herstellung der orientierten, laminierten Folie mit den angegebenen Eigenschaften kann der Durchschnittsfachmann die Kombinationen der zu laminierenden Kunststoffe, die Schichtdicken und das Verhältnis der Schichtdicken sowie die Bedingungen der Laminierung, die Temperatur des Reckens und den Reckgrad auf einfache Weise festlegen. Die Gesamtdicke der orientierten, laminierten Folie beträgt vorzugsweise weniger als 300/U und speziell weniger als 100/U. Das Verhältnis der Dicke der Innenschicht zu der Gesamtdicke liegt vorzugsweise im Bereich von 5 bis 6096 und speziell im Bereich von 10 bis 50%.
Die Charakteristika der Verpackungshülle werden erzielt durch Wechselwirkung der Molekülstrukturen der Kunststoffe, durch die Reckbedingungen, durch den molekularen Orientierungseffekt und die Kombination derselben. Die möglichen Kombinationen können leicht von einem Durchschnittsfachmann ausgewählt werden. Aus Platzgründen werden nicht alle möglichen Kombinationen aufgezählt. Die Beschreibung wurde daher vereinfacht. Es können jedoch die möglichen Kombinationen bzw. die jeweils günstigen Kombinationen leicht anhand einfacher Versuche ermittelt werden.
Die Verpackungshülle für die Fleischmasse wird erhalten durch Herstellung eines Schlauchs aus einer orientierten, laminierten Folie mit den oben angegebenen Charakteristika des Schrumpfungskoeffizienten, der prozentualen Dehnung-Schrumpfung unter Zugbeanspruchung, des Verengungsmoduls und des Elastizitätszugmoduls und der Sauerstoffbarriereneigenschaften. Die schlauchförmige Verpackungshülle eignet sich hervorragend für alle Verpackungsstufen, nämlich für das Einfüllen der Fleischmasse, das Kochen, das Abkühlen und für die Lagerung des Verpackungserzeugnisses mit der eingefüllten Fleischmasse, z.B. dem Schinken oder der Wurst. Die Lagerfähigkeit des erhaltenen Erzeugnisses ist groß.
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Die erfindungsgemäße schlauchförmige Verpackungshülle für Fleischmassen wird erhalten durch Kombination einer die Innen- oder Mittelschicht bildenden Barrierenschicht und einer orientierbaren Außenschicht. Die laminierte Folie wird durch biaxiales Recken orientiert, wobei ein synergistischer Effekt entwickelt wird. Es kommt dabei zu einer Kombination der ausgezeichneten Funktionen der einzelnen Schichten, so daß die gebildete Verpackungshülle für Fleischmassen optimale Charakteristika erhält.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und Vergleichsbeispielen näher erläutert.
Beispiele und Vergleichsbeispiele
Es wird jeweils ein Kunststoff für die Außenschicht und ein Kunststoff für die Innenschicht durch Schmelzextrusion zu einer Folie verarbeitet, und die gebildeten Folien werden jeweils zu einer laminierten Folie nach dem Bindeverfahren der Tabelle I miteinander verbunden. Die laminierte Folie wird durch biaxiales Recken gemäß Tabelle I orientiert. Dabei erhält man jeweils eine orientierte, laminierte Folie mit den Eigenschaften gemäß Tabelle I (Dicke, Struktur und Kombination).
Es wird jeweils der Schrumpfungskoeffizient, die prozentuale Dehnung-Schrumpfung, der Verengungsmodul und der Elastizitätszugmodul jeder orientierten, laminierten Folie gemessen. Die Werte sind in Tabelle I zusammengestellt. Die jeweilige orientierte, laminierte Folie wird zu einem Schlauch verarbeitet und die Fleischmasse wird in die Schlauchhülle eingefüllt und das Ende der Schlauchhülle wird verschlossen.
Abmessungen der SchlauchhUlle: Durchmesser 5 cm
Länge (am Verschluß) 18 cm
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Zusammensetzung der Fleischmasses Schinken (vom Schwein, Gewürze usw.)
350 g/Hülle.
Es wurden jeweils 100 verpackte Proben mit jeder orientierten, laminierten Folie hergestellt. Die Erzeugnisse werden während 2 h bei 85°C gekocht und dann sofort in Wasser von 50C abgekühlt. Die Anzahl .der zu Bruch gehenden Proben wird festgestellt. Nach der Behandlung werden die Proben bei 5°C und einer relativen Feuchtigkeit von 70% während eines Monats gelagert und das Aussehen der Proben \i±ra danach untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengestellt.
In der Tabelle werden für die verwendeten Kunststoffe die folgenden Abkürzungen verwendet:
6 PA: 6-Nylon; Übergangstemperatur zweiter Ordnung
(T ) 420C; Schmelzpunkt (TM) 2200C; Sauerstoffpermeabilitäts-
S -12 χ / 2
koeffizient 1,9 x 10 cm-3.cm/cm .sec.cmHg; Wasserabsorption
PET: Polyäthylenterephthalat; T 69°C; TM 260°C; Sauerstoffpermeabilitätskoeffizient 1,6 χ 10** cnP.cm/cm .see. crallg; Wasserabsorption 1,9%.
EVAOH: hydrolysiertes Äthylen-Vinylacetat-Copolymer (Äthylengehalt 33 Mol-%); T 740C; TM 1800C; Sauerstoffpermeabilitätskoeffizient 6 χ 10~iZfcm .cm/cm .sec.cmHg; Wasserabsorption 6,18%.
EEA: Äthylen-Äthylacrylat-Copolymer; T -750C; TM 1500C; Wasserabsorption 0,1%.
PB-1: Polybuten-1; T -200C; TM 126°C; Wasserabsorption 0,09%.
EVA: Äthylen-Vinylacetat-Copolymer (Vinylacetatgehalt 5 Gew.%); T 20°C; TM 105°C; Wasserabsorption 0,1%.
LDPE: Polyäthylen niedriger Dichte; T -200C; TM 115°C; Wasserabsorption 0,06%.
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PVC; Polyvinylchlorid mit 10 Gew,% Weichmacher; T 87°C; TM 212°C; Wasserabsorption 0,3%.
Die Proben 1 bis 4 der Tabelle I zeigen die charakteristischen Eigenschaften der vorliegenden Erfindung. Keine der Proben geht zu Bruch beim Kochen und nachfolgenden Abkühlen und das Aussehen der Proben nach der Lagerung ist ausgezeichnet.
Die Proben 5 bis 9 zeigen nicht die erfindungsgemäßen Charakteristika. Nach der Lagerung zeigen die Proben ein unbefriedigendes Aussehen und einzelne Proben gehen beim Kochen und Abkühlen zu Bruch.
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Tabelle I
Pro- Struktur
be
Dicke d.Schichten nach dem
Recken
Herstellung
Schrump- Prozen- Veren- Zugfungsko- tuale gungs- modul effizient Dehnung- modul (90 Schrumpfung (kg/
cm )
EVA/6PA/
EVA
LDPE/6PA/
LDPE
LDPE/
EVAOH/
LDPE
EEA/PET/
PB-1
EEA/PET/
PB-1
EEA/PET/
PB-1
EEA/PET/
PB-1
EVA/6PA/
EVA
EEA/PVC/
PB-1
15/10/15 Die Folien werden unter Ozonbehandlung verbunden und gleichzeitig bei 850C in beiden Richtungen auf das Dreifache gereckt
die Folien werden mit einem Bindemittel verbunden und gleichzeitig bei 950C in beiden Richtungen auf das 2,5fache gereckt
15/IO/15 die Folien werden mit einem Bindemittel verbunden und gleichzeitig bei 900C in beiden Richtungen auf das 3fache gereckt
20/10/20 die Folien werden mit einem Bindemittel verbunden und gleichzeitig bei 900C in beiden Richtungen auf das 3,5fache gereckt und dann auf 120 C erhitzt
20/10/20 das Verfahren (4) wird wiederholt, unter Hitzebestandlung bei 85°C
30/5/20 das Verfahren(4) wird ohne Hitzebehandlung wiederholt
10/20/10 das Verfahren(6) wird wiederholt 20/2/20 das Verfahren(1) wird wiederholt
20/10/20 die Folien werden mit einem Bindemittel verbunden und gleichzeitig bei
900C in beiden Richtungen auf das 2fache gereckt
2,1
■1,8
12
1,6
8,5 1,3
11,0 1,8
8,3 1,9
-2 8,1 1,8 I
3 6 10,1 1,1 $§
S
18 -4 7,0 2,4
10
4,0 10,8 0,6 fO
40 OO
OO
1 8,1 0,8 CD
21 CQ
Tabelle I (Fortsetzung)
Probe Aussehen nach der Lagerung Gerissene Hülle
Nr. ~ : . (Zahl)
ausgezeichnet 0
ausgezeichnet 0 ausgezeichnet 0
ausgezeichnet : 0
(geringer Schrumpfungskoeffizient) Es besteht kein enger Kontakt zwischen 0 Hülle und Fleischmasse und es sammeln sich flüssige Komponenten in den Hohlräumen
(hohe prozentuale Dehnung) Das Aussehen nach dem Abkühlen ist unbefriedigend 0 (niedriger Verengungsmodul) Die Folie hat kein ausreichendes Schrumpfungs- 0
vermögen und folgt nicht der Kontraktion der Fleischmasse, so daß die Folie
nicht eng an der Fleischmasse anliegt (
(niedriger Elastizitätszugmodul) Gutes Aussehen; eine Vielzahl von Hüllen 13
reißt beim Abkühlen \
wie bei Probe (8) 8

Claims (8)

  1. Patentansprüche
    Orientierte, laminierte Folie mit einem Schrumpfungsffizienten bei 8O0C von mehr als 5%; mit einer prozentualen Dehnung-Schrumpfung bei 800C unter einem Zugmodul von 20 kg/cm von weniger als +5% und mit einem Verengungsmodul bei 5°C von mehr als 8 kg/cm und mit einem Elastizitätszugmodul bei 8O0C von mehr als 1,Ox 10^ kg/cm , erhalten durch Recken einer Verbundfolie mit einer Innenschicht aus einem thermoplastischen Sauerstoffbarrierenkunststoff mit einem Sauerstoffpermeabilitätskoeffizienten von weniger als 1 x 10 cm .cm/cm .sec.cmHg (gemessen nach der Seikaken-Methode) und mit Außenschichten aus einem anderen thermoplastischen Kunststoff, welcher eine geringere Wasserabsorption zeigt als derjenige der Innenschicht.
  2. 2. Orientierte, laminierte Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschicht aus Polyamid, Polyethylenterephthalat, einem hydrolysierten Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren oder Polyvinylalkohol mit einem Sauerstoffpermeabilitätskoeffizienten von weniger als 1 χ 10" cm .cm/cm .see. cmHg besteht.
  3. 3. Orientierte, laminierte Folie nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen molekular orientierbaren, thermoplastischen Kunststoff für die Außenschicht aus Polyäthylen, Äthylen-Vinylacetat-Copolymer, Polybuten- 1 oder einem vern etzten Polyäthylen.
  4. 4. Orientierte, laminierte Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus dem anderen thermoplastischen Kunststoff eine gemäß ASTM-D-570 gemessene Wasserabsorption von weniger als 0,5% zeigt.
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    ORIGINAL INSPECTED
  5. 5. Schlauchförmige Verpackungshülle für Fleischmassen, hergestellt durch Bildung eines Schlauches aus einer orientierten, laminierten Folie mit einem Schrumpfungskoeffizienten bei 8O0C von mehr als 5%, mit einer prozentualen Dehnung-Schrumpfung bei 8O0C unter einem Zugmodul von 20 kg/cm von weniger als +5% und mit einem Verengungsmodul bei 5°C von mehr als 8 kg/cm und mit einem Elastizitätszugmodul bei 8O0C von mehr als 1,0 χ 10^ kg/cm , welcher erhalten wird durch Recken einer Verbundfolie mit einer Innenschicht aus einem thermoplastischen Sauerstoffbarrierenkunststoff mit einem Sauer-
    -11 3
    stoffpermeabilitätskoeffizienten von weniger als 1 χ 10 cm . cm/cm .sec.cmHg (gemessen nach der Seikaken-Methode) und mit Außenschichten aus einem anderen thermoplastischen Kunststoff, welcher eine geringere Wasserabsorption als derjenige der Innenschicht hat.
  6. 6. Verpackungshülle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschicht aus Polyamid, Polyethylenterephthalat, einem hydrolysierten Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren oder Polyvinylalkohol mit einem Sauerstoffpermeabilitätskoeffizienten von weniger als 1 χ 10" cm .cm/cm .sec.cmHg besteht.
  7. 7. Verpackungshülle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der molekular orientierbare, thermoplastische Kunststoff der Außenschichten Polyäthylen, ein Äthylen-Vinylacetat-Copolymer, Polybuten-1 oder ein vernetztes Polyäthylen ist.
  8. 8. Verpackungshülle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus dem anderen thermoplastischen Kunststoff eine Wasserabsorption von weniger als 0,5% gemäß ASTM-D-570 zeigt.
    9- Verfahren zum Verpacken von Fleischmassen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fleischmassen in eine schlauchförmi-
    909886/0553
    ge Verpackungshülle aus einer orientierten, laminierten Folie mit einem Schrumpfungskoeffizienten bei 800C von mehr als 5/0, mit einer prozentualen Dehnung-Schrumpfung bei 8O0C unter einem Zugmodul von 20 kg/cm von weniger als +5% und mit einem Verengungsmodul bei 5°C von mehr als 8 kg/cm und mit einem Elastizitätszugmodul bei 800C von mehr als 1,0 χ 10 kg/
    cm einfüllt, welche gebildet wurde durch Recken einer Verbundfolie mit einer Innenschicht aus einem thermoplastischen Sauerstoffbarrierenkunststoff mit einem Sauerstoffpermeabili-
    — 1 Ί ^ P
    tätskoeffizienten von weniger als 1 χ 10 cur .cm/cm .sec. cmllg und mit Außenschichten aus einem anderen thermoplastischen Kunststoff, welcher eine geringere Wasserabsorption als derjenige der Innenschicht zeigt, wobei man einen Zwischenraum zwischen der schlauchförmigen Verpackungshülle und der Fleischmasse von weniger als 5% vorsieht, worauf man die gefüllte, schlauchförmige Hülle mit einem Verschlußelement verschließt und danach samt Inhalt erhitzt und schließlich die in der schlauchförmigen Hülle eingeschlossene Fleischmasse abschreckt.
    909886/0553
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