DE69208725T2 - Geschäumte Schutzauflage für einen schrumpffähigen Beutel - Google Patents

Geschäumte Schutzauflage für einen schrumpffähigen Beutel

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Description

    Gebiet der Erfindung
  • Diese Erfindung betrifft das Verpacken von Fleischstücken mit darin befindlichen Knochen. Insbesondere betrifft diese Erfindung einen schützenden geschäumten Flicken, der verhindert oder die Wahrscheinlichkeit verringert, daß ein Knochen eine Kombination aus thermoplastischem Vakuumbeutel und Flicken vollständig durchbohrt und zerreißt.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Die Verwendung von wärmeschrumpfbaren thermoplastischen Folien als flexible Verpackungsmaterialien zum Vakuumverpacken verschiedener Nahrungsmittel einschließlich Fleisch ist wohlbekannt. Solche Kunststoffmaterialien sind, wenn sie auch im allgemeinen mit recht gutem Erfolg zum Verpacken von Fleisch verwendet worden sind, problematisch beim erfolgreichen Verpakken von scharfkantigen oder knochigen Produkten. Beispielsweise führen Versuche, Fleischstücke wie gewachsen mit sich darin befindlichen Knochen zu verpacken, üblicherweise dazu, daß eine große Anzahl von Beuteln aufgrund von Durchbohrungen durch Knochen versagt. Die Verwendung von polsternden Materialien wie Papier, Papierlaminaten, wachsimprägniertem Tuch und verschiedenen Typen von Kunststoffeinsätzen haben sich als nicht vollständig befriedigend zur Lösung des Problems erwiesen. Die Herstellung von speziellen Fleischstücken oder das Abtrennen nahe am Knochen mit Entfernung der vorstehenden Knochen sind auch versucht worden. Allerdings ist dies bestenfalls nur eine begrenzte Lösung des Problems, da es nicht den positiven Schutz bietet, der für eine weite Vielzahl von handelsüblichen Typen von Fleisch mit darin befindlichen Knochen notwendig ist. Zudem ist die Entfernung des Knochens ein relativ teures und zeitraubendes Verfahren.
  • Demnach ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Flickenmaterial und ein Verfahren zur Herstellung des Flickens zu liefern, das das Durchbohren von flexiblen, wärmeschrumpfbaren Vakuumbeuteln durch scharfkantige Knochen minimiert und eliminiert.
  • Ein Beispiel für ein Verfahren des Standes der Technik zum Schutz eines thermoplastischen Beutels vor Durchbohren ist in US-A-2 891 870 gezeigt, bei dem der freiliegende Knochen in einem Fleischstück mit darin befindlichen Knochen mit einem wachsimprägnierten Tuch bedeckt ist und das so geschützte Fleisch in einen wärmeschrumpfbaren Kunststoffbeutel getan wird. Demnach ist es eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Notwendigkeit eines separaten Verpackungsteils wie eines wachsimprägnierten Tuchs zu beseitigen, das sorgfältig über dem Knochen angeordnet werden muß, und einen schützenden Flicken zu liefern, der nicht so empfindlich ist oder über der Position des Knochens in einem Vakuumbeutel angeordnet werden muß.
  • Andere Patente, die einen Flicken für schrumpfbare Beutel beinhalten, sind US-A-4 755 403, US-A-4 765 857 und US-A- 4 770 731. AU-A-11228/88 beinhaltet eine wärmeschrumpfbare Kunststoffolie, die eine Mischung aus bestimmten Mengen Ethylen/Vinylacetat, linearem Polyethylen mit sehr niedriger Dichte und linearem Polyethylen mit niedriger Dichte ist. Diese Folie wird als Schutzflicken verwendet und an einen Saransperrmaterialbeutel geschweißt, wie jener, der in CA-A-982 923 offenbart ist. In den U. S. A. ist Saran kein Warenzeichen mehr und ist ein markenloses Produkt (Generikum) geworden. Es bezieht sich auf Copolymere aus Vinylidenchlorid und einem Comonomer wie Acrylnitril, Vinylchlorid oder Methylacrylat. Es ist als Sperrmaterial gegen Durchdringen von Sauerstoff wohlbekannt. Außerdem ist ein kreuzweise orientiertes Flickenmaterial in US-A- 4 534 984 offenbart. Allgemeine Informationen zum Hintergrund finden sich in US-A-4 547 427, US-A-4 601 930, US-A-4 542 075 und auch in US-A-4 971 845.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Flicken für einen thermoplastischen Vakuumbeutel zu liefern, der relativ fest und zäh ist und leicht an die äußere Oberfläche eines thermoplastischen Vakuumbeutels geklebt werden kann.
  • Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß der geschäumte Flicken die sichtbare Dicke des Flickens gegenüber einem Flicken wie in US-A-4 755 403 bei minimalem Kostenanstieg erhöht, da das Aufschäumen die Dichte des Flickens verringert. Zudem soll der geschäumte Flicken während des Aufpralls mehr Energie absorbieren.
  • DE-A-2 062 417 offenbart eine biaxial schrumpfbare Verbundverpackungsfolie für Möbel und dergleichen, die eine geschäumte schrumpfbare Schicht umfaßt, die auf einer oder beiden Seiten eine Polyethylenfolie aufweist.
  • Die hier genannten Prozentsätze sind Gewichtsprozente.
  • Diese und andere Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden aus der Zusammenfassung der Erfindung, den Zeichnungen und der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform, welche noch folgen, näher erläutert.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Kombination aus Beutel und Flicken ist wie in Anspruch 1 definiert. Der Flicken kann mindestens eine der ersten und zweiten außenliegenden Polymerschichten aufweisen, die eine Mischung aus einer größeren Menge von 50 Gew.% oder mehr linearem Polyethylen mit niedriger Dichte und einer geringeren Menge von weniger als 50 Gew.% Ethylen/Vinylacetat- Copolymer umfassen, wobei das Ethylen/Vinylacetat einen Vinylacetatgehalt im Bereich von 7 bis 12 Gew.% hat und die innenliegende geschäumte Polymerschicht ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymer mit einem Vinylacetatgehalt im Bereich von 20 bis 35 Gew.% umfassen kann.
    • Beschreibung der Zeichnungen
  • In den angefügten Zeichnungen, die einen Teil der Offenbarung bilden, ist
  • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von Fleisch, das in einem Wärmeschrumpfbeutel mit dem erfindungsgemäßen Flicken auf seiner Außenseite eingeschlossen ist;
  • Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht ähnlich der in Fig. 1, die aber Fleisch mit einem angeordneten Flicken des Standes der Technik zeigt;
  • Figur 3 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 von Fig. 1;
  • Fig. 4 ist eine Teilansicht, die den erfindungsgemäßen Flikken an einen thermoplastischen Vakuumbeutel geklebt zeigt;
  • Fig. 5 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 5-5 von Fig. 4; und
  • Fig. 6 ist eine überhöhte Schnittansicht des erfindungsgemäßen Flickenmaterials, das eine bevorzugte Anordnung der Schichten zeigt;
  • Fig. 7 ist eine weitere überhöhte Schnittansicht des erfindungsgemäßen Flickenmaterials, wobei diese Ausführungsform jedoch eine weitere bevorzugte Anordnung von sechs Schichten zeigt, die durch Verschweißen eines dreilagigen Schlauchmaterials mit sich selbst hergestellt ist.
    • Detaillierte Beschreibung
  • Insbesondere in Bezug auf die Zeichnungen und auf die Figuren 1 bis 6 wird ein Fleischstück mit darin befindlichen Knochen, wie zum Beispiel ein Lammbein mit dem freiliegenden Knochenabschnitt 6 geliefert. Es wird außerdem ein Flicken 8 auf einem biaxial wärmeschrumpfbaren Beutel 12 geliefert, der einen wesentlichen Abschnitt der sichtbaren Seite der Verpackung bedeckt. Die Anordnung des Flickens auf der Außenseite des Beutels erleichtert die Stufe des Befüllens des Beutels, indem die Bedenken hinsichtlich Verschiebung eines manuell eingelegten Tuches oder eines an die Innenseite des Beutels geklebten Flickens beseitigt werden. Das Befüllen kann daher leichter und einfacher erfolgen. Nachdem ein Fleischstück mit darin befindlichen Knochen in den Beutel getan worden ist, wird die Luft aus der Verpackung evakuiert und der Hals des Beutels 10 wird zusammengehalten wie in Figur 1 gezeigt, und danach wird ein Klemmverschluß 4 angebracht, um den Beutel sicher zu verschließen. Der Beutel kann dann in heißes Wasser eingetaucht werden und aufgeschrumpft werden, so daß er eng an dem Fleisch anliegt und ein Fleischprodukt in einer evakuierten Atmosphäre zur Alterung und Konservierung liefert. Der biaxial wärmeschrumpfbare Flicken 8 schrumpft mit dem Beutel und verringert so die Tendenz zur Delaminierung, wenn der Flicken nicht so schrumpfbar wie der Beutel ist.
  • Figur 2 zeigt Beutel 12 und den Abdecktuchflicken 8' des Standes der Technik, der sorgfältige Anordnung des Tuchmaterials 8' über dem Knochen 6 erfordert und auch Sorgfalt bei der Anordnung des Knochens innerhalb des Beutels erfordert, so daß Tuchmaterial 8' nicht von seiner Stellung verschoben oder verdrängt wird. Dies ist so wie in dem oben erwähnten US-A-2 891 870.
  • Figur 3 zeigt im Querschnitt den freiliegenden Knochenabschnitt 6, der durch Beutel 12 bedeckt ist, wobei ein bevorzugter Flicken 8 an die Außenseite des Beutels über die Stelle geklebt ist, an der der Knochen hervorragt.
  • In Figur 4 ist der Flicken 8 an eine Seite der Wand des Beutels 12 geklebt gezeigt. Vorzugsweise bedeckt Flicken 8 im wesentlichen eine Seite des Beutels in seiner ebenen, flach liegenden Position. In vielen Anwendungen ist es wünschenswert, einen Flicken an beide Seiten eines Beutels zu kleben.
  • Figur 5 ist eine Querschnittansicht von Figur 4, die den Flicken 8 an eine Wand von dem Beutel 12 geklebt zeigt.
  • Figur 6 zeigt in überhöhter Darstellung einen Querschnitt eines dreischichtigen Flickens 8 mit den außenliegenden Schichten 14 und 16 und der geschäumten innenliegenden Schicht 18. In einer bevorzugten Ausgestaltung umfaßt die Zusammensetzung der außenliegenden Schichten 14 und 16 lineares Polyethylen mit niedriger Dichte (nachfolgend als LLDPE bezeichnet) und ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymer (nachfolgend als EVA bezeichnet). Das bevorzugte lineare Polyethylen mit niedriger Dichte ist Dowlex 2045 mit einer Dichte von 0,920 und einem Schmelzindex von 1,1 von Dow Chemical Company aus Midland, Michigan, und das bevorzugte Ethylen/Vinylacetat-Copolymer ist ELVAX 3128 von der du- Pont Company aus Wilmington, Delaware. ELVAX 3128 enthält 9 % VA und hat einen Schmelzindex von 2. Die innenliegende Schicht 18 umfaßt Ethylen/Vinylacetat-Copolymer mit 6 % VA und ist geschäumt worden. Das Flickenmaterial kann durch Coextrudieren eines Dreischichtenschlauchs hergestellt sein, dem ein Schäumungsmittel für die Pellets von Schicht 18 zugesetzt worden ist. Das Schäumungsmittel kann Wasser, Natriumbicarbonat und Zitronensäure, Penten, Kohlendioxid und dergleichen sein.
  • Alternativ wurde, wie in Figur 7 der Zeichnungen gezeigt ist, in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Flicken 9 aus sechs Schichten durch Coextrudieren eines Dreischichtenschlauchs mit der Struktur: Schicht 15/Schicht 19/Schicht 17 hergestellt, wobei 17 die innenliegende Schicht in dem Schlauch war, und dann der Schlauch auf sich selbst fallen gelassen, so daß die Schicht, die auf der Innenseite des Schlauches lag, mit sich selbst verklebt oder an sich selbst geschweißt wurde, was zu einem Sechsschichtenflicken mit der Struktur: Schicht 15/Schicht 19/Schicht 17/Schicht 17/Schicht 19/Schicht 15 führte. In diesem Fall sorgt der Flicken für sogar noch umfassenderen Schutz, da er zwei geschäumte Schichten und insgesamt sechs Schichten aufweist. Da in diesem Fall auch die Innenseite des Schlauchs mit sich selbst verschweißt war, wie der Beutel in dem Laborbeispiel in US-A-4 755 403, umfaßte Schicht 17 ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymer vom Klebstofftyp mit 28 % Vinylacetat von der U. S. I. Abteilung von National Distillers aus New York, N. Y.. Schicht 18 war EVA (6 % VA), das mit Wasser aufgeschäumt war. Schicht 14 enthielt 87 Gew.% LLDPE und 10 Gew.% EVA (9 % VA) und 3 Gew.% Farbgrundmischung. Die Farbe war eine Cremefarbe, die als ERE 10211A von Teknor Color gekauft worden war. Alle Schichten waren durch Bestrahlung in einer 7 MR entsprechenden Dosierungsmenge vernetzt. Wieder wurde ein weiterer Sechsschichtenflicken aus der Struktur: Schicht 15/Schicht 19/Schicht 17/Schicht 17/Schicht 19/Schicht 15 hergestellt, außer daß die beiden Schichten 15 97 % Polyethylenterephthalat und 3 % Cremefarbe waren.
  • Ein alternatives Flickenmaterial wurde auch hergestellt, indem ein dreischichtiger, biaxial wärmeschrumpfbarer Schlauch mit der Struktur: 87 % LLDPE + 3 % Cremefarbkonzentrat + 10 % EVA (9 % VA)/geschäumtes 77,5 % VLDPE + 15 % Klebstoff + 7,5 % Schäumungsmittel/100 % EVA (28 % VA) coextrudiert wurde. Das EVA (9 % VA) war ELVAX 3128 von duPont. Das LLDPE war Dowlex 2045 von Dow mit einer Dichte von 0,920 und einem Schmelzindex von 1,1. Die Cremefarbe war EPE9621C von Teknor Color. Das Schäumungsmittel war 10104 BA, das von Ampacet verkauft wird. Das VLDPE war Attane 4203 von Dow mit einer Dichte von 0,905 und einem Schmelzindex von 0,80. Der Klebstoff war CXA3101 von Bynel. Das EVA (28 % VA) war ELVAX 3175 von duPont.
  • Eine typische Größe für das erfindungsgemäße Schutzmaterial ist 43,3 cm (17,5 inch) breit und zwischen 25,4 cm (10 inch) und 45,7 cm (18 inch) lang, da die typischen Abmessungen eines flach liegenden Beutels aus Saransperrmaterial, auf den der Flicken geklebt würde, 45,7 cm (18 inch) mal 76,2 cm (30 inch) beträgt. Typischerweise werden größere Beutel für Fleischseiten verwendet, und diese Beutel sind 55,9 cm (22 inch) mal 86,4 cm (34 inch) groß und daher wird ein größerer Flicken verwendet.
  • Der Flicken kann wie in US-A-4 755 403 oder AU-A-11228/88, die beide oben genannt sind, gezeigt an den Beutel geklebt werden.
  • Die oben beschriebenen Ausführungsformen sind bevorzugte Ausführungsformen, aber ein zufriedenstellender Flicken kann hergestellt werden, wenn die außenliegenden Schichten 14 und 16 15 % Ethylen/Vinylacetat-Copolymer mit 9 % Vinylacetat und 83,3 % lineares Polyethylen mit niedriger Dichte umfassen, wobei die restlichen 1,7 % ein Pigment sind. Zusätzlich können zufriedenstellende Flicken hergestellt werden, bei denen die außenliegenden Schichten eine Mischung aus 90 % linearem Polyethylen mit niedriger Dichte mit 10 % Ethylen/Vinylacetat-Copolymer umfassen. Es wird angenommen, daß der wünschenswerte Zusammensetzungsbereich für die außenliegende Schicht 80 % bis 100 % lineares Polyethylen mit niedriger Dichte und 20 % bis 0 % Ethylen/Vinylacetat-Copolymer ist, bei dem der Vinylacetatgehalt im Bereich von 7 % bis 12 % Vinylacetat liegt, und gegebenenfalls kann die außenliegende Schicht 0 % bis 3 % Pigment umfassen. Die innenliegende geschäumte Schicht umfaßt vorzugsweise ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymer mit einem Vinylacetatgehalt von 20 bis 35%.
  • Die als lineares Polyethylen mit niedriger Dichte (LLDPE) bezeichneten Copolymere haben allgemein eine Dichte von 0,900 bis 0,935 g/cm³ und einen kristallinen Schmelzpunkt im Bereich von 110ºC bis 125ºC. Wenn die Dichte sehr niedrig ist, üblicherweise unter 0,910 oder 0,915, wird das LLDPE typischerweise als VLDPE bezeichnet, lineares Polyethylen mit sehr niedriger Dichte. Diese linearen Polyethylene mit sehr niedriger Dichte sind keine Homopolymere, obwohl sie allgemein als "Polyethylen" bezeichnet werden. Tatsächlich sind sie Copolymere aus Ethylen und einem α-Olefin mit einer Kohlenstoffzahl von unter 18, beispielsweise Buten-1, Penten-1, Hexen-1, Octen-1, etc. In der Marke von Dowlex des in der obigen bevorzugten Ausführungsform verwendeten linearen Polyethylens mit niedriger Dichte ist es so zu verstehen, daß das α-Olefin Octen-1 ist. Beispiele für Patente, die die Verwendung solcher Polymere zeigen, sind US-A- 4 425 268, US-A-4 456 646, US-A-4 399 180, US-A-4 457 960, US-A- 4 863 769, US-A-4 976 898 und US-A-4 640 856.
  • Typische Vakuumbeutel und der Vakuumbeutel des in dem oben beschriebenen Test und Beispiel verwendeten Typs sind gemäß dem in US-A-3 741 253 gezeigten Verfahren hergestellt. Die Vakuumbeutel können auch gemäß US-A-4 112 181 hergestellt werden. Diese beiden zuletzt genannten Patentbeschreibungen liefern den Hintergrund für die folgende Beschreibung für das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Flickens.
  • Wie hier verwendet soll der Begriff "Extrusion" oder der Begriff "Extrudieren" Coextrusion, Extrusionsbeschichtung oder Kombinationen daraus nach Schlauchverfahren, planaren Verfahren oder Kombinationen davon einschließen.
  • Ein "orientiertes" oder "wärmeschrumpfbares" Material ist hier definiert als ein Material, das, wenn es auf eine geeignete Temperatur oberhalb Raumtemperatur erwärmt wird (beispielsweise 96ºC), einen freien Schrumpf von etwa 5 % oder mehr in mindestens einer linearen Richtung aufweist.
  • Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Flickens werden Ethylen/Vinylacetat-Copolymer und ein Schäumungsmittel zu einem ersten Extruder geleitet. Dieses Material bildet Schicht 18 (Fig. 6). Eine Mischung, welche eine Mischung aus Ethylen/Vinylacetat-Copolymer und linearem Polyethylen mit niedriger Dichte beinhaltet, wird außerdem in einen zweiten Extruder eingespeist. Dieses Material bildet die Schichten 14 und 16. Beide Extruder speisen eine gemeinsame Coextrusionsdüse des im Stand der Technik wohlbekannten Typs. Das aus der Düse austretende Extrudat hat eine innenliegende Schicht aus dem geschäumten Ethylen/Vinylacetat-Copolymer und zwei außenliegende Schichten aus der Mischung. Dieser Coextrusionstyp coextrudiert im wesentlichen drei konzentrische Schläuche, einer in dem anderen.
  • Wenn der Schlauch abwärts extrudiert wird, wird er durch Quetschwalzen verschlossen und flachgedrückt. Die Schlauchwand ist etwa 43,2 bis 44,5 µm (17 bis 17,5 mil) dick. Dieser flachgelegte Schlauch kann dann durch einen Bestrahlungstunnel geführt werden, wo er vorzugsweise eine Dosierung von ungefähr 7 MR empfängt, um die Polymermaterialien zu vernetzen, die den Schlauch bilden. Der bevorzugte Bereich ist 4,5 MR bis 13 MR, wobei der am meisten bevorzugte Bereich zwischen 6 und 8 MR beträgt. Chemisches Vernetzen unter Verwendung eines organischen Peroxids wird als alternatives Vernetzungsverfahren in Erwägung gezogen, aber es werden durch Verwendung des Vernetzens durch Bestrahlen, welches bevorzugt ist, recht zufriedenstellende Resultate erhalten. Nachdem der Schlauch die vernetzende Strahlungsdosis erhalten hat, wird er gemäß der wohlbekannten Technik der gefangenen Blase, die in dem oben genannten US-A-3 741 253 beschrieben ist, geöffnet, aufgeblasen, erwärmt und gestreckt. Das biaxiale Strecken orientiert das Schlauchmaterial. Nachdem das Material auf den erforderlichen Durchmesser und die gewünschte Wanddicke gestreckt worden ist, wird es dann rasch abgekühlt und zusammenfallen gelassen. Die Schlauchwand ist nun etwa 12,7 bis 14 µm (5 bis 5,5 mil) dick. Dieses Verfahren führt zu einem biaxial orientierten Flickenmaterial, das bei ungefähr der Temperatur, bei der es orientiert wurde, wärmeschrumpfbar ist. Somit wird ein Mehrschichtenschlauchmaterial hergestellt, in diesem Fall wird ein Dreischichtenmaterial wie in Figur 6 gezeigt hergestellt. Dieses Material kann zu Flicken geschnitten werden und an eine oder beide Seiten des wärmeschrumpfbaren Beutels geklebt werden, um ein Schutzmaterial herzustellen, das das Auftreten von Knochendurchbohrungen wesentlich verringert.
  • Viele geeignete Klebstoffe zum Kleben des Flickens an den Beutel sind erhältlich und können von Fachleuten leicht ausgewählt werden. Alternativ kann der Flicken an den Beutel geschweißt werden, wie in AU-A-11228/88 beschrieben, welches oben erwähnt ist.

Claims (7)

1. Biaxial wärmeschrumpfbarer Beutel (12), der an einem Teil seiner Oberfläche einen schützenden mehrschichtigen biaxial wärmeschrumpfbaren Flicken (8) aufweist, der erste und zweite außenliegende Polymerschichten und eine innenliegende Polymerschicht umfaßt und dadurch gekennzeichnet ist, daß die innere Polymerschicht geschäumt ist.
2. Beutel nach Anspruch 1, bei dem das Flickenmaterial durch Bestrahlung entsprechend einer Dosismenge im Bereich zwischen 4,5 und 13 MR vernetzt ist.
3. Beutel nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Flicken (8) sechs Schichten umfaßt.
4. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die zweite außenliegende Polymerschicht ein Klebepolymer umfaßt und der Flicken (8) unter Bildung der Struktur a/b/c/c/b/a mit sich selbst verschweißt ist, wobei "a" die erste außenliegende Polymerschicht, "c" die zweite außenliegende Polymerschicht und "b" die innere geschäumte Polymerschicht bedeutet.
5. Beutel nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die außenliegenden Schichten eine Mischung aus linearem Polyethylen mit niedriger Dichte und Ethylen/Vinylacetat-Copolymer umfassen und die geschäumte innenliegende Schicht ein anderes Ethylen/Vinylacetat-Copolymer als das der außenliegenden Schichten umfaßt.
6. Beutel nach Anspruch 5, bei dem das Material der ersten und zweiten außenliegenden Polymerschichten 80 bis 100 Gew.% lineares Polyethylen mit niedriger Dichte gemischt mit 0 bis 20 Gew.% Ethylen/Vinylacetat-Copolymer mit 7 bis 12 Gew.% Vinylacetatgehalt und 0 bis 3 Gew.% Pigmenten und Additiven umfaßt.
7. Beutel nach Anspruch 5, bei dem mindestens eine der ersten und zweiten außenliegenden Polymerschichten eine Mischung aus einer größeren Menge von 50 Gew.% oder mehr linearem Polyethylen mit niedriger Dichte und einer geringeren Menge von weniger als 50 Gew.% Ethylen/Vinylacetat-Copolymer umfaßt, wobei das Ethylen/Vinylacetat einen Vinylacetatgehalt im Bereich von 7 bis 12 Gew.% hat, und Schicht (b) ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymer mit einem Vinylacetatgehalt im Bereich von 20 bis 35 Gew.% umfaßt.
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