DE69132023T2

DE69132023T2 - Mehrschichtiger Behälter mit guten Heissverarbeitungseigenschaften

Info

Publication number: DE69132023T2
Application number: DE69132023T
Authority: DE
Inventors: Mario Paleari; Colin Douglas Parnell
Original assignee: Cryovac LLC
Current assignee: Cryovac LLC
Priority date: 1990-11-16
Filing date: 1991-11-04
Publication date: 2000-08-03
Anticipated expiration: 2011-11-05
Also published as: HU213854B; IT9022078A0; IT1245741B; ZA918538B; BR9104966A; PL168413B1; NZ240353A; ES2142796T3; DK0485847T3; JPH054646A; ATE190265T1; AU8677491A; PT99474A; EP0485847A1; HU913580D0; DE69132023D1; EP0485847B1; PT99474B; HUT63101A; EP0947314A3

Description

Diese Erfindung betrifft eine Behälterstruktur wie einen Beutel, der aus thermoplastischen mehrschichtigen Schrumpffolien hergestellt ist, der verbesserte Siegelfähigkeit und verbesserte Wärmeverarbeitbarkeitseigenschaften aufweist.
Auf dem Gebiet der Verpackungen werden thermoplastische Mehrschichtfolien zunehmend verwendet, um ein ausgewogenes Profil der geforderten Eigenschaften wie mechanische Festigkeit und Gebrauchsfestigkeit, Gassperrschichteigenschaften, attraktives Aussehen, gute optische Eigenschaften und gute Heißsiegelfähigkeit zu liefern.
Insbesondere bei Nahrungsmittelverpackungen besteht eine weitere erforderliche Eigenschaft häufig in der (Wärme-)Schrumpffähigkeit, die der Folie dadurch verliehen wird, daß sie Orientierung durch mono- oder biaxiales Recken unterworfen wird.
Unter den vielen Druckschriften des Standes der Technik, die Mehrschichtfolien für Verpackungen betreffen, können die folgenden im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung von einem gewissen Interesse sein:
Die US-A-4 495 249, erteilt an Ohya et al., offenbart eine Mehrschichtlaminatfolie mit einer Kernschicht aus hydrolysiertem Ethylen/Vinylacetat-Copolymer und zwei äußeren Schichten eines Gemisches aus Copolymer von Ethylen und Vinylacetat und Copolymer aus Propylen und Ethylen oder linearem Polyethylen mit niedriger Dichte. Die Mehrschichtlaminatfolie dieser Druckschrift kann schrumpffähig gemacht werden und weist Gassperrschichteigenschaften auf.
Die US-A-4 182 457 (Yamada et al.) offenbart einen Behälter mit einem EVOH-Kern, Klebstoffschichten und zusätzlichen Schichten aus beispielsweise Polypropylen oder Ethylen/Propylen-Copolymer.
Die US-A-4 511 610 (Yazaki et al.) offenbart einen Behälter mit einem EVOH-Kern, Klebstoffschichten und zusätzlichen Schichten aus beispielsweise Polypropylen oder Ethylen/Propylen-Copolymer.
Die US-A-4 405 667, erteilt an Christensen et al., scheint einen erhitzbaren Beutel zu offenbaren, der eine Heißsiegelschicht aus linearem Polyethylen mit niedriger Dichte, eine zweite Schicht aus einem Gemisch von linearem Polyethylen mit niedriger Dichte und Propylen/Ethylen-Copolymer, gegebenenfalls eine dritte, vierte und fünfte Schicht aus Propylen/Ethylen-Copolymer, eine sechste Schicht aus mit Anhydrid modifiziertem Polypropylen, eine siebte Schicht aus Nylon, eine achte Schicht aus EVOH und eine neunte Schicht aus Nylon aufweist.
Die US-A-4 532 189, erteilt an Mueller, offenbart eine schrumpffähige Folie mit zwei äußeren Schichten, wobei jede beispielsweise ein Gemisch aus Polypropylen und Ethylen/Propylen-Copolymer umfaßt.
Die US-A-4 400 428, erteilt an Rosenthal et al., die eine Verbundfolie offenbart, die eine biaxial orientierte (gereckte) Folie auf Polypropylenbasis (BOPP) aufweist, die auf mindestens einer Fläche mit einer Mehrschichtstruktur laminiert ist, die eine Gassperrschicht aus hydrolysiertem Ethylen/Vinylacetat- Copolymer und eine zu der Basisfolie benachbarte Schicht sowie eine heißsiegelfähige äußere Schicht einschließt, die beispielsweise modifiziertes Propylen/Ethylen-Copolymer sein kann, ist ebenfalls von Interesse.
Die EP-A-0 149 321 (Ohya et al.) offenbart eine wärmeschrumpffähige Schlauchfolie, die eine Gassperrschicht aus Vinylidenchlorid-copolymer, äußere Schichten aus Polyolefin wie Ethylen/- Propylen-Copolymer, Polypropylen und Gemischen derselben, mindestens eine Zwischenschicht aus beispielsweise einem Polyamid und Klebstoffschichten aufweist, die zwischen den obigen Schichten angeordnet sind.
Die GB-A-2 139 948 (Dobbie) offenbart eine heißsiegelfähige Mehrschichtfolie, vorzugsweise eine koextrudierte Fünfschichtenfolie, die eine Oberflächenschicht aus heißsiegelfähigem Polymer wie linearem Polyethylen mit niedriger Dichte oder LLDPE gemischt mit anderen Polymeren wie EVA, eine EVOH-Schicht und eine Schicht aus Propylen aufweist. Diese Schichten können durch polymere Klebstoffverbindungsschichten miteinander verbunden sein.
Die GB-A-2 221 649 (Okura) offenbart eine Verbundfolie mit verbesserten Wärme-Schrumpfeigenschaften, die eine aus linearem Polyethylen mit niedriger Dichte im Bereich von 0,890 bis 0,905 g/cm³ und/oder Copolymer von Propylen mit einem oder mehreren α-Olefinen gebildete Kernschicht und zwei aus kristallinem Polypropylenharz mit einem Schmelzpunkt von 135 bis 150ºC gebildete äußere Schichten umfaßt, wobei das kristalline Propylenharz ein Ethylen/Propylen-Copolymer oder ein Ethylen/Propylen/- Buten-Copolymer sein kann.
Die EP-A-0 293 187 offenbart eine laminierte Folie, die eine Basisschicht aus Polymer auf Basis von 4-Methylpenten umfaßt, die auf mindestens einer Seite der Basisschicht mit einer Zwischenschicht aus einem α-Olefin-Copolymer, das 10 bis 85 Mol% Propylen, 3 bis 60 Mol% 1-Buten und 10 bis 85 Mol% eines α-Olefins mit 5 oder mehr Kohlenstoffatomen umfaßt, versehen ist, wobei der Kristallinitätsgrad des Copolymers, wie mittels Röntgenbeugung gemessen, höchstens 20% ist, und die auf der Zwischenschicht mit einer heißsiegelfähigen Schicht aus α-Olefinpolymermaterial, das hauptsächlich ein α-Olefin mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen umfaßt, versehen ist.
Die DE-A-36 24 543 offenbart eine monoaxial orientierte Mehrschichtfolie, die eine Gassperrschicht aus Ethylen/Vinylacetat- Material und eine heißsiegelfähige Schicht umfaßt, die 82% Propylen und insgesamt 18% 1-Buten und Ethylen umfaßt.
Keine der Druckschriften des Standes der Technik scheint eine thermoplastische Mehrschichtfolie zu betreffen, die insbesondere unter heißen Bedingungen verbesserte Siegelfähigkeit aufweist, wie sie durch den erfindungsgemäßen Behälter zur Verfügung gestellt wird.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Behälterstruktur wie eine Beutelstruktur, zu schaffen, die mindestens einen gesiegelten Bereich aufweist und verbesserte Siegelfähigkeit, ausgedrückt als thermischer Widerstand beim Siegeln, aufweist.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Behälterstruktur mit einer einzigartigen ausgewogenen Kombination von Schlagzähigkeit und Gebrauchsfestigkeit, Verarbeitbarkeit, Siegelbarkeit und thermischer Beständigkeit zu schaffen.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Behälterstruktur zu schaffen, die zur Verwendung in wärmebeständigen Verpackungen geeignet ist.
Diese und weitere Aufgaben der Erfindung werden durch einen wärmebehandelbaren Behälter gelöst, der aus Mehrschichtschrumpffolie hergestellt ist, die mindestens eine äußere Heißsiegelschicht und gegebenenfalls eine Gassperrkernschicht umfaßt, wobei die Heißsiegelschicht Polymere aus Propylen umfaßt, das mit 1 bis 10 Gew.-% von zwei oder mehreren α-Olefinen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylen und α-Olefinen mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen copolymerisiert worden ist, wobei der Behälter mindestens einen gesiegelten Bereich aufweist.
Die erfindungsgemäße Heißsiegelschicht umfaßt vorzugsweise Polymer aus Propylen, das mit 3 bis 10 Gew.-% der α-Olefine polymerisiert worden ist.
Während ein Polymer aus Propylen mit einem beliebigen der zwei oder mehreren α-Olefine mit bis zu 8 Kohlenstoffatomen verwendet werden kann, ist ein Terpolymer aus Propylen mit Ethylen und Buten ein bevorzugtes Polymer. In diesem Fall kann das Gewichtsverhältnis zwischen den Ethylen- und Butencomonomeren im Bereich von 1 bis 6 liegen. Eine spezielle Ausführungsform des Terpolymers besteht beispielsweise aus 94/4/2 Gewichtsteilen Propylen/- Ethylen/Buten.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfaßt die Heißsiegelschicht ein Gemisch des Propylenterpolymers oder des höheren Polymers mit einem zusätzlichen Propylencopolymer, mit einem Verhältnis von 99 bis 50 Gew.-% Terpolymer und 1 bis 50 Gew.-% des zusätzlichen Copolymers, wobei sich die prozentualen Anteile auf das gesamte Gemisch beziehen.
Das zusätzliche Propylencopolymer umfaßt 99 bis 80 Gew.-% Propylen und 1 bis 20 Gew.-% Comonomer ausgewählt aus α-Olefinen mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise Ethylen und Buten.
Bei den meisten Verpackungsanwendungen umfaßt die Mehrschichtfolie, aus der der erfindungsgemäße Behälter hergestellt worden ist, vorzugsweise zusätzlich zu der äußeren Heißsiegelschicht und der Gassperrkernschicht eine weitere äußere Strukturschicht.
Die Gassperrschicht wird aus herkömmlichen Polymeren mit Gassperrschichteigenschaften wie Ethylen/Vinylalkohol-Copolymeren (EVOH) mit beispielsweise einem Ethylengehalt von 30 bis 47%, Polyvinylidenchloridcopolymeren (PVDC) mit Vinylchlorid oder Methylacrylatcomonomeren oder beiden oder Polyamiden oder Copolyamiden oder Gemischen derselben mit EVOH hergestellt.
Die äußere Strukturschicht kann aus dem gleichen Propylenpolymer wie die Heißsiegelschicht oder aus unterschiedlichen herkömmlichen Polymeren, von denen bekannt ist, daß sie der Folie mechanische Festigkeit verleihen, hergestellt werden. Solche Poly mere können zum Beispiel aus Polyethylenen mit sehr niedriger Dichte (VLDPE), Polyethylenen mit hoher Dichte (HDPE) oder linearen Polyethylenen mit niedriger Dichte (LLDPE), Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren (EVA) mit einem VA-Gehalt von 2 bis 30%, vorzugsweise 6 bis 12%, Ethylencopolymeren mit Acryl- oder Methacrylcomonomeren, Ionomeren, olefinischen Polymeren und Copolymeren, die mit funktionellen Gruppen modifiziert sind, Polyamiden, Polyestern, Copolyestern und ihren Gemischen ausgewählt sein.
Beispiele von Acryl- und Methacrylcomonomeren, die in solchen Ethylencopolymeren brauchbar sind, sind Acryl- und Methacrylsäure und Alkylacrylate und Methacrylate mit C&sub1;- bis C&sub4;-Alkylanteilen wie Butylacrylat, Methylacrylat und Ethylacrylat, die mit funktionellen Gruppen modifiziert sind oder nicht mit funktionellen Gruppen modifiziert sind, wie mit Anhydriden, insbesondere Maleinsäureanhydrid. Diese modifizierten olefinischen Polymere und Copolymere können aus EVA, Polyethylen und Polypropylen ausgewählt sein, während die Polyamide aus Nylon 6, Nylon 6-66, Nylon 6-12 und Nylon 6-69 ausgewählt sein können.
Als ionomeres Polymer kann das von E. I. du Pont de Nemours (üSA) unter der Marke Surlyn erhältliche verwendet werden.
Die Mehrschichtfolien, aus denen die erfindungsgemäßen Behälter hergestellt sind, werden vorzugsweise durch gleichzeitige oder aufeinanderfolgende Koextrusion der verschiedenen Verbundschichten hergestellt, wobei zwischen diesen Klebstoffverbindungsschichten angeordnet werden. Zur Herstellung der Verbindungsschichten können für solche Verwendungen bekannte herkömmliche Polymere wie beispielsweise mit funktionellen Gruppen modifizierte oder nicht mit funktionellen Gruppen modifizierte Ethylenpolymere und -copolymere verwendet werden, insbesondere mit Anhydrid modifizierte Ethylencopolymere. Beispielhaft für solche Polymere und Copolymere sind mit funktionellen Gruppen modifizierte EVA-Copolymere, die einen VA-Gehalt von 6 bis 25 Gew.-% aufweisen, mit funktionellen Gruppen modifizierte Polyethylen und Polypropylenpolymere, LLDPE, VLDPE, Copolymere aus Ethylen/Butylacrylat (EBA), Ethylen/Methylacrylat (EMA), Ethylen/Methacrylsäure (EMAA) oder Ethylen/Acrylsäure (EAA), Ionomere, mit funktionellen Gruppen modifiziert oder nicht mit funktionellen Gruppen modifiziert, und Gemische derselben.
Vorzugsweise umfaßt die Mehrschichtfolie, aus der die erfindungsgemäße Behälterstruktur aufgebaut ist, eine mindestens 5- schichtige Struktur des folgenden Typs:
Siegelschicht/Verbindungschicht/Sperrschicht/- Verbindungschicht/Strukturschicht.
Typischerweise umfaßt die erfindungsgemäß verwendete Mehrschichtfolie eine Struktur wie die folgende:
Siegelschicht/innere Strukturschicht/Verbindungschicht/Sperrschicht/Verbindungsschicht/äußere Strukturschicht, bei der die innere(n) und die äußere(n) Strukturschicht(en) gleich oder unterschiedlich sein können und ausgewählt sind aus den oben für die äußere Strukturschicht genannten Polymeren.
Der erfindungsgemäße Behälter wird hergestellt, indem zunächst die Mehrschichtfolie durch Laminieren oder vorzugsweise durch Koextrusion in Schlauchform bereitgestellt wird. Wenn die letztere Technik verwendet wird, werden entweder alle Schichten koextrudiert und dann die ganze Mehrschichtfolie durch Bestrahlen vernetzt, wobei herkömmliche Bestrahlungstechniken verwendet werden, oder es wird zunächst ein Substrat, das einige der Schichten umfaßt, koextrudiert, und dann wird es bestrahlt, um diese Schichten zu vernetzen und schließlich wird eine Beschichtung auf das vernetzte Substrat extrudiert. Eine andere Alternative besteht darin, daß die ganze Struktur nach dem Orientieren vernetzt wird.
Somit kann gemäß einer speziellen Ausführungsform zuerst ein Substrat gebildet werden, indem die Heißsiegelschicht mit einer inneren Strukturschicht und gegebenenfalls mit einer ersten Verbindungsschicht koextrudiert wird, dann dieses Substrat Vernetzung unterworfen wird, indem es bestrahlt wird, und schließlich eine Beschichtung über das vernetzte Substrat extrudiert wird, die die restlichen Schichten wie eine zweite (optionale) Verbindungs-/Sperr-/dritte Verbindungs-/äußere Strukturschicht umfaßt. Die verschiedenen Klebstoffverbindungsschichten können gleich oder unterschiedlich sein, was auch von der Art der damit zu verklebenden Schichten abhängt.
Wenn die schrumpffähigen Beutel hergestellt werden, wird die wie oben angegeben erhaltene coextrudierte schlauchförmige Mehrschichtfolie dann Orientieren unterworfen, indem sie mono- oder biaxial in Maschinenrichtung oder quer dazu oder beides durch wohlbekannte Recktechniken gereckt wird. Beispielsweise wird das biaxiale Recken durch das "Luftblasen"-Blasverfahren innerhalb oder außerhalb des Extrusionsverfahrens durchgeführt.
Danach werden Beutel gebildet, indem Längen von der schlauchförmigen Folie abgeschnitten werden und diese Längen quer zur axialen Richtung der Schlauchfolie so gesiegelt werden, daß Beutel mit einer unteren Siegelnaht geliefert werden oder Beutel mit zwei seitlichen Siegelnähten geliefert werden.
Es sei darauf hingewiesen, daß diese letzteren Beutel mit seitlichen Siegelnähten mit industrieller Prozeßtechnik von herkömmlichen Mehrschichtfolien mit Siegelschichten, die sich von den erfindungsgemäßen unterscheiden, aufgrund der schlechten Verarbeitungsfähigkeit solcher herkömmlicher Siegelschichten nicht erhältlich sind.
Die erfindungsgemäßen Schichten zeigen im Hinblick auf Kalt- und Heißsiegelfestigkeit herausragende Eigenschaften. So kann, wenn solche Beutel in Nahrungsmittelverpackungsanwendungen verwendet werden, das Nahrungsmittelgut in den Beutel eingefüllt werden, die Packung evakuiert werden und dann durch Heißsiegeln oder mittels Quetschverschluß verschlossen werden, und dann kann die Packung als Ganzes verschiedenen Wärmebehandlungen wie Kochen bei einer Temperatur bis zu etwa 85ºC für mehrere Stunden, sagen wir 5 bis 6 Stunden, oder Pasteurisierungsbehandlung bei 95 bis 100ºC für etwa ¹/&sub2; bis 1 Stunde unterworfen werden. Die Beutel widerstehen solchen Behandlungen, ohne daß sich Schäden oder eine Schwächung des Verschlusses oder Schäden der Integrität der gesamten Packung, beispielsweise durch Delaminieren, zeigen. Diese Eigenschaften sind bei der Erhaltung der Unversehrtheit der verpackten Nahrungsmittel sehr wichtig, die ansonsten bei Vorliegen von beschädigten Beuteln aussortiert werden müssen. Ferner halten die mit den erfindungsgemäßen Beuteln hergestellten Verpackungen ohne Brechen oder Beschädigungen des gesiegelten Bereichs elektrischer "Corona"-Behandlung stand, die auf eine Verbesserung der Haftung des Beutels an die Nahrungsmitteloberfläche abzielt, insbesondere wenn Fleisch verpackt wird, um so das verpackte Nahrungsmittel besser zu konservieren und das Aussehen der Verpackung zu verbessern.
Die folgenden Beispiele sind lediglich zur Illustration der durch die erfindungsgemäßen Beutel gezeigten Leistungen gedacht.

Beispiel 1

Eine Mehrschichtfolie zur Herstellung von erfindungsgemäßen Beuteln und eine Vergleichsmehrschichtfolie wurden hergestellt, indem alle betreffenden Schichten gleichzeitig in Schlauchform koextrudiert wurden und anschließend die koextrudierte Folie durch Bestrahlen vernetzt wurde. Die beiden Folien hatten die folgende Struktur:

Vergleichsfolie:

Siegelschicht 1/EVA 1/Verbindungsschicht/EVOH/- Verbindungsschicht/EVA 2.

Erfindungsgemäße Folie:

Siegelschicht 2/EVA 1/Verbindungsschicht/EVOH/- Verbindungsschicht/EVA 2,
wobei:
Siegelschicht 1: ein Copolymer aus 96,5 Gewichtsteilen Propylen und 3,5 Gewichtsteilen Ethylen ist
Siegelschicht 2: ein Terpolymer aus 94/4/2 Propylen/- Ethylen/Buten ist
EVA 1: eine innere Strukturschicht mit einem VA-Gehalt von 12 Gew.-% ist
EVA 2: eine äußere Strukturschicht mit einem VA-Gehalt von 6 Gew.-% ist
Verbindungsschicht: ein EVA-Copolymer mit einem VA-Gehalt von 14% und mit Maleinsäureanhydrid modifiziert ist.
Die typischen physikalischen und mechanischen Eigenschaften der beiden Folien sind in Tabelle 1 wiedergegeben. Tabelle 1 Physikalisch-mechanische Eigenschaften
Die schlauchförmigen Folien wurden zu 300 · 500 ml Beuteln verarbeitet, die jeweils eine untere Siegelnaht aufwiesen.
75 Beutel von jedem Mehrschichtfolien-Typ wurden auf Kaltsiegelfestigkeit getestet, indem die Berstfestigkeit der Beutel bei Raumtemperatur wie hergestellt und nach 2 Wochen Altern gemessen wurde. Die Ergebnisse, als durchschnittlicher Wert des Wasserdrucks bei Zerreißen in Zoll (1 Zoll = 2,54 cm), sind in der folgenden Tabelle 2 angegeben. Tabelle 2 Berstfestigkeit (iowp)
Ferner wurde die Heißsiegelfestigkeit der Beutel ebenfalls gemessen, indem die Siegelnaht bei 85ºC in ein heißes Wasserbad getaucht wurde und dann interner Druck angelegt wurde, bis Bersten erfolgte. Die aus der erfindungsgemäßen Folie hergestellten Beutel und die aus der Vergleichsfolie zeigten vergleichbar gute Heißsiegelbeständigkeit.

Beispiel 2

Die erfindungsgemäßen Beutel und die Vergleichsbeutel aus Beispiel 1 wurden in Koch- und Pasteurisierungs-Tests verwendet, deren Ergebnisse in den folgenden Tabellen 3 und 4 angegeben sind. Tabelle 3 Koch-Test Produkte: 5 gekochte Schinkenstücke Tabelle 4 PASTEURISIERUNGS-TEST Produkte: 5 gekochte Schinkenstücke
Wie zur Kenntnis genommen werden kann, weisen die erfindungsgemäßen Beutel bei höheren Temperaturen und/oder ausgedehnten Behandlungsdauern eine bessere Leistungsfähigkeit auf, indem die Integrität (Unversehrtheit) der Packung erhalten bleibt.

Beispiel 3

Nachdem die Vergleichsbeutel und die erfindungsgemäßen Beutel aus Beispiel 1 Corona-Entladungsbehandlung unterworfen worden waren, wurden sie auch einem "Fleischanhaftungs"-Test unterzogen: die Corona-Behandlung verbessert in der Tat die Haftung der Beutel an das verpackte Fleisch und so wird die Produktpräsentation und das Aussehen der Verpackung verbessert.
Die Beutel mit den darin eingelegten Fleischstücken wurden 90 min bei 70ºC wärmebehandelt und schließlich getestet, indem die Kraft gemessen wurde, die erforderlich war, um einen Streifen von 25 mm Länge von dem Teil des Beutels abzuziehen, der auf dem Fleisch haftete, und ihn von dem Fleisch abzulösen. Die in Tabelle 5 gezeigten Ergebnisse zeigen die verbesserte Leistungsfähigkeit der erfindungsgemäßen Beutel. Tabelle 5 FLEISCHHAFTUNG (g/25 mm)

Claims

1. Wärmebehandelbarer Behälter, der aus einer Mehrschichtschrumpffolie hergestellt ist, die mindestens eine äußere Heißsiegelschicht und gegebenenfalls eine Gassperrkernschicht umfaßt, wobei die Heißsiegelschicht Copolymere aus Propylen umfaßt, das mit 1 bis 10 Gew.-% von zwei oder mehreren α-Olefinen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylen und α-Olefinen mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen copolymerisiert worden ist, wobei der Behälter mindestens einen gesiegelten Bereich aufweist.

2. Behälter nach Anspruch 1, bei dem die Heißsiegelschicht Polymere von Propylen, das mit 3 bis 10 Gew.-% der zwei oder mehreren α-Olefine copolymerisiert worden ist, umfaßt.

3. Behälter nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei dem die Heißsiegelschicht Terpolymere von Propylen mit Ethylen und Buten umfaßt.

4. Behälter nach Anspruch 1, bei dem die Heißsiegelschicht ein Gemisch aus 99 bis 50 Gew.-% der Propylenpolymere mit 1 bis 50 Gew.-% von mindestens einem zusätzlichen Propylen-Copolymer mit einem Comonomer ausgewählt aus α-Olefinen mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen umfaßt.

5. Behälter nach Anspruch 4, bei dem das zusätzliche Propylen- Copolymer 1 bis 20 Gew.-% der α-Olefincomonomere umfaßt.

6. Behälter nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, bei dem das zusätzliche Propylen-Copolymer ein Comonomer ausgewählt aus Ethylen und Buten umfaßt.

7. Behälter nach Anspruch 1, bei dem die Gassperrschicht ausgewählt ist aus PVDC- und EVOH-Polymeren und ihren Gemischen mit weiteren Polymeren.

8. Behälter nach Anspruch 1, der aus einer Mehrschichtfolie hergestellt ist, die mindestens eine Heißsiegelschicht, eine Gassperrkernschicht und eine weitere äußere Strukturschicht umfaßt.

9. Behälter nach Anspruch 8, der die weitere äußere Schicht umfaßt, die ausgewählt ist aus den Polymeren von Propylen, das mit 1 bis 20 Gew. -% von zwei oder mehreren α-Olefinen mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen copolymerisiert worden ist, Polyethylenen mit sehr niedriger Dichte (VLDPE), Polyethylenen mit hoher Dichte (HDPE) und linearen Polyethylenen mit niedriger Dichte (LLDPE), Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren (EVA) mit einem VA-Gehalt von 2 bis 30%, Ethylen-Copolymeren mit Acryl- und Methacrylcomonomeren, Ionomeren, olefinischen Polymeren und Copolymeren, die mit funktionellen Gruppen modifiziert sind, Polyamiden, Polyestern, Copolyestern und ihren Gemischen.

10. Behälter nach Anspruch 9, bei dem die Acryl- und Methacrylcomonomere ausgewählt sind aus Acryl- und Methacrylsäuren und Alkylacrylaten und Methacrylaten mit C&sub1;- bis C&sub4;-Alkyleinheiten, mit funktionellen Gruppen modifiziert oder nicht modifiziert, wobei die modifizierten olefinischen Polymere und Copolymere ausgewählt sind aus modifiziertem EVA, Polyethylen und Polypropylen, und die Polyamide ausgewählt sind aus Nylon 6, Nylon 6-66 Nylon 6-12 und Nylon 6-69.

11. Behälter nach Anspruch 8, der ferner zwischen den äußeren Schichten und der Kernschicht angeordnete Klebstoffschichten umfaßt, die ausgewählt sind aus Ethylenpolymeren und Copolymeren, die mit funktionellen Gruppen modifiziert sind oder nicht modifiziert sind.

12. Behälter nach Anspruch 1 oder Anspruch 8, der aus der Mehrschichtfolie hergestellt worden ist, die in Schlauchform bereitgestellt worden ist, und der eine untere Siegelnaht aufweist, die quer zur axialen Erstreckung der Schlauchfolie verläuft.

13. Behälter nach Anspruch 1 oder Anspruch 8, der aus der Mehrschichtfolie hergestellt worden ist, die in Schlauchform bereitgestellt worden ist, und der zwei seitliche Siegelnähte aufweist, die parallel zu der axialen Erstreckung der Schlauchfolie verlaufen.

14. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, der durch mindestens ein monoaxiales Recken der Mehrschichtfolie schrumpffähig gemacht worden ist.

15. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Mehrschichtfolie mindestens eine Schicht aufweist, die vernetzt worden ist.

16. Behälter nach Anspruch 15, bei dem die Mehrschichtfolie durch Bestrahlen vollständig vernetzt ist.

17. Behälter nach einem der Ansprüche 12 bis 16, bei dem die Heißsiegelschicht mittels Coronaentladung behandelt worden ist, um ihr Eiweißhaftungseigenschaften zu verleihen.

18. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Verwendung in wärmeverarbeitbaren Verpackungen.

19. Wärmeverarbeitbare Verpackung, die einen Behälter gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18 umfaßt.