DE2835092A1

DE2835092A1 - Netz in bahnform zum abdecken von pflanzenkulturen

Info

Publication number: DE2835092A1
Application number: DE19782835092
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Breveteam SA
Current assignee: Breveteam SA
Priority date: 1977-08-10
Filing date: 1978-08-10
Publication date: 1979-03-01
Also published as: FR2399797A1; DE7823916U1; GB2003207A; GB2003207B; AU526583B2; FR2399797B3; AU3867278A; US4265956A; JPS5454879A; CH624827A5

Description

23. Juni 1978

BREVETEAM SA Freiburg (Schweiz)

Netz in Bahnform zum Abdecken von Pflanzenkultüren

Die Erfindung bezieht sich auf ein Hetz in Bahnform zum Abdecken von Pflanzenkulturen, insbesondere zum Verhüten von Frassschäden, die z.B. durch Vögel oder andere pflanzenfressende Wildtiere verursacht werden.

Herkömmliche, aus Fäden oder Garnen geknüpfte Netze oder aus monofilen Kunststoffsträngen extrudierte Netze wirken als eine Art Zutrittssperre, d.h. sie versperren den Zugang zu den hinter dem Netz liegenden Pflanzenteilen. Dies hindert jedoch nicht, dass z.B. Vögel ohne durch das Netz zu schlüpfen beträchtlichen Schaden anrichten können. Kleinere Vögel versuchen durchzuschlüpfen, was dazu zwingt, die Maschen sehr eng zu machen, wodurch der Anschaffungspreis der Netze verteuert wird. Weitmaschige Netze haben ausserdem noch den Nachteil, dass sich die Tiere darin verfangen und sich nicht mehr befreien können.

Man versucht deshalb, die Schutzvorrichtungen so zu gestalten,

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dass sie auf die Tiere abschreckend wirken, sodass diese die mit solchen Vorrichtungen abgedeckten Objekte meiden- Eine weitere Möglichkeit besteht auch in der Tarnung der Nahrungsquellen/ sodass diese von den Tieren gar nicht erkannt werden. Eine gewisse Abschreckwirkung wird mittels den bekannten Vogelabschreckbändern erzielt. Das sind Bänder von ca. 5 - 8 cm Breite aus leuchtenden Farben, wie gelb, rot, orange oder aus glänzenden Aluminiumfolien. Die Schreckwirkung ist jedoch nur in der unmittelbaren Nähe der ausgespannten Bänder vorhanden. Die Zwischenräume zwischen den Bändern sind ungeschützt.

Die Erfindung bezweckt die Schaffung eines zum Abdecken von Pflanzenkulturen geeigneten Flächenmaterials das sowohl eine Abschreck- als auch eine Tarnwirkung besitzt, relativ billig herzustellen ist, mit einem minimalen Flächenaufwand eine grosse Fläche überspannt und leicht zu handhaben ist. Das in den Patentansprüchen definierte Netz erfüllt diese Voraussetzungen weitgehend.

Das Verfahren zur Herstellung des Netzes gemäss der Erfindung beschreitet, von einem vorbekannten Verfahren ausgehend, neue Wege. Es ist durch die CH-PS 515 109,(DE-PS 19 19 876) ein Verfahren bekannt geworden, durch welches auf relativ einfache und billige Weise aus einer vollflächigen Folie aus einem thermoplastischen teilkristallinen Kunststoff eine Gitterfolie mit flächenhaften Knoten und Stegen erzeugt werden kann. Gemäss diesem Verfahren wird eine biaxial orientierte Folie mit parallelen Reihen von Schlitzen versehen, wobei sich die Schlitze zwischen zwei benachbarten Reihen gegenseitig überdecken. Durch einen Wärmeschrumpfprozess zieht sich das neben den einzelnen Schlitzen liegende Material zu gegenüber der ursprünglichen Folienstärke verdickten Knotenstellen und Stegen unter gleichzeitiger Oeffnung der Schlitze zusammen. Es entsteht eine Gitterfolie, die für den vorgesehenen Verwendungszweck entsprechend der vorstehend wieaergegebenen Aufgabe, ein relativ grosses Flächengewicht

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und eine relativ zu geringe Festigkeit besitzt. Es wird aber in der gleichen Schrift zusätzlich noch die Möglichkeit offenbart, den Wärmeschrurapfprozess unter gleichzeitiger Dehnung der geschlitzten Folienbahn durchzuführen, um dadurch die beim Schrumpfen entstehenden Oeffnungen wahlweise zu erweitern. Infolge der Koppelung der Dehnung mit dem Viärmeschrumpfprozess erfolgt jedoch die Verformung bei einer Temperatur weit oberhalb des Schmelzbereiches des Kunststoffes, bei der durch das Ziehen keine Festigkeitserhöhung eintritt und bei der auch die Knotenstellen mitverzogen werden, wobei sie geschwächt werden, sodass das entstandene Netz festigkeitsmässig unbefriedigend ist. Erfindungsgernäss wird dieser Nachteil dadurch überwunden, dass die nach dem Wärmeschrumpfprozess ausgeschrumpfte und abgekühlte Gitterfolienbahn bei nochmaliger Erwärmung auf Temperaturen zwischen 40 C und 50 C unter dem Kristallitschmelzpunkt des Kunststoffes in Längsrichtung gereckt wird. Infolge der unterschiedlichen Masseverteilung zwischen den Knotenstellen und den Stegen werden letztere zu dünnen Maschenschenkeln ausgezogen, während die Knotenstellen im wesentlichen ungereckt bleiben.

In den US-PS 3,505,157 der R.T. Fields et al ist ein Netz aus ther moplastischem Kunststoff beschrieben, bei welchem die Maschenknoten nicht orientiert, die Maschenschenkel dagegen orientiert sind Die spezifischen Festigkeitsunterschiede zwischen dem orientierten und dem nicht orientierten Material werden durch Verdickung der Maschenknoten ausgeglichen. Die Knoten sind jedoch nicht flächenhaft, sondern perlförmig konzentriert, sodass die sichtbare Fläche des Netzes nicht optimal im Verhältnis zum Flächengewicht i

Die Erfindung sei nachfolgend anhand einer Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigen:

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Fig. 1 ein Netz gemäss der Erfindung im unausgeweiteten Zustand in der Draufsicht;

Fig. 2 das Netz von Fig. 1 im ausgeweiteten Zustand;

Fig. 3 ein Schnitt durch das Netz gemäss Linie I - I in Fig. 2;

Fig. 4 schematisch zwei Zwischenstadien im Herstellungsverfahren des Netzes gemäss der Erfindung.

Fig. 1 stellt den Zustand dar, wie er etwa vorliegt, wenn das Netz ohne äussere Krafteinwirkung locker auf einem Tisch aufliegt. Die Maschen 10 des Netzes bilden in diesem Zustand sehr langgezogene Rauten oder Rhomben. Die Schenkel der Maschen sind dünne, langgezogene Fäden 11, während die Knoten 12 der Maschen flächige Plättchen sind. Das Netz wird vorzugsweise in Bahnform hergestellt, wobei die Maschen 10 mit Vorteil parallel zur Längsrichtung der Warenbahn liegen. Es lässt sich dann die Warenbahn mit nur unwesentlichem Kraftaufwand seitlich ausweiten. Im unausgezogenen Zustand erlaubt sie ein kompaktes Aufwickeln auf einen Rollenkern.

Ein besonderes Merkmal des Netzes gemäss der Erfindung ist die Flättchenform der Maschenknoten 12. Im Verhältnis zu den fadenförmigen Schenkeln 11 bieten die Knoten 12 eine grosse sichtbare Fläche dar. Die Knoten 12 sind auch sehr dünn im Verhältnis zu ihrer Fläche, sodass für eine gegebene Materialmenge des Netzes ein Maximum an Fläche resultiert. Wenn als Material Kunststoff verwendet wird, so reflektiert die Oberfläche das Licht. Bei einer relativ gleichmässigen Verteilung der Knoten 12 über eine zu bedeckende Fläche, wie sie sich beim optimalen Ausweiten des Netzes ergibt, ist das Netz von weitem sichtbar. Dies insbesondere dann, wenn der Kunststoff mit einer deckenden Schreckfarbe, wie gelb, orange oder rot, ggf. auch weiss, pigmentiert ist. Wesentlich ist vor allem der Ein-

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druck, den das Netz auf eine vorüberziehende Vogelschar macht. Da die Reifezeit der Früchte, Beeren usw. teilweise mit der Migration der Zugvögel zusammenfällt, wird die Ernte hauptsächlich von solchen Zugvogelscharen dezimiert. Es hat sich gezeigt, dass sich die Vögel nicht auf Pflanzenkulturen niederlassen, die mit einem Netz gemäss der Erfindung abgedeckt sind. Ob dies auf einer Schreckwirkung beruht oder ob die Vögel dahin getäuscht werden, dass sie das unter dem Netz versteckte Nahrungsangebot nicht erkennen, ist wohl unwesentlich im Hinblick auf die Tatsache, dass die Ernte unangetastet bleibt.

Die Abhaltewirkung des Netzes auf Vögel wird zum Teil noch durch den Umstand erhöht, dass die Knotenplättchen 12 beim Ausweiten des Netzes aus der Netzfläche ausgedreht werden und dann im Raum eine weitgehend zufallsbedingte Orientierung einnehmen, wie dies in Fig. 3 angedeutet worden ist. Für den vorüberfliegenden Vogel ergibt sich ein sehr unruhiges Bild, das ihn abschreckt. Deswegen ist es für bestimmte Vogelarten auch nicht notwendig, die Maschen so klein zu machen, dass kein Vogel mehr durchschlüpfen kann.

Die Herstellung einer speziellen Ausfuhrungsform eines Netzes gemäss der Erfindung sei nachfolgend an Hand der Fig. 4 an einem Beispiel erläutert. Die Erfindung ist jedoch weder auf das besondere Ausgangsmaterial noch auf das beschriebene Verfahren beschränkt.

Für das spezielle Beispiel ist von einer biaxial orientierten Folienbahn 13 aus Polypropylen ausgegangen worden. Die Folie hat ein

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Flächengewicht von ca. 270g/m entsprechend einer Dicke von ca.

2 0,3 mm. Sie wird mit rund 28¹OOO Schlitzen/m mit einer Länge von 8 mm versehen. Die Schlitze 14 sind in Reihen fluchtend parallel zur Längsrichtung der Folienbahn 13 angeordnet mit einem Abstand d^ zwischen den Schlitzen in der Längsrichtung von 4 mm und einem Abstand d in der Querrichtung von 2,9 mm, wobei die Schlitze 14

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von zwei benachbarten Reihen gegeneinander versetzt sind, sodass die Enden sich überdecken. Die derart mit Schlitzen versehene Folienbahn wird auf bekannte Weise unter Zugspannung in Bahnrichtung einem Wärmeschrumpfprozess unterworfen. Der Kunststoff schrumpft dabei in einer durch die Schlitze 14 vorgegebenen Weise, wobei die Flächenelemente 15 zwischen den Schlitzenden der gleichen Reihe sich zu flächigen Knotenplättchen 17 unter Bildung von Oeffnungen 19 zusammenschnüren. Das Ergebnis ist eine Gitterfolie 20 mit einem Oeffnungsquerschnitt von ca. 50 % und einer Lochdichte von

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ca. 11'000 pro m , wie im unteren Abschnitt von Fig. 4 angedeutet.

Die Struktur des Kunststoffes ist in der für den Fachmann bekannten Weise gekennzeichnet durch die aufeinanderfolgenden Vorgänge: Orientierung der Folie, Schrumpfen, Abkühlen. Das Verfahren und die Gitterfolie sind durch die CH-PS 515,109 bzw. US-PS 3,790,652 vorbeschrieben.

Die Gitterfolie 20 wird anschliessend in einem Reckprozess auf bekannte Weise bei einer Temperatur die 40 - 50°C unterhalb des Kristallitschmelzpunktes des Polypropylens liegt, in Bahnrichtung gereckt. Infolge der geringeren Masse, bzw. Querschnitt der fadenförmigen Teile 18 gegenüber den Knotenplättchen 17 werden im wesentlichen die Fäden 18 verzogen, während die Form der Knotenplättchen 17 im wesentlichen unverändert bleibt.

Auf diese Weise entstehen langgezogene Maschen 10 in Rauten- oder Rhombenform, deren vier Schenkel 11 je eine Länge von ca. 45 mm

2 aufweisen. Sie haben einen Querschnitt von ca. 0,08 mm an der dünnsten Stelle. Die Knotenplättchen 12 sind ca. 0,350 mm dick, 8 bis 9 mm lang und ca. 2 mm breit. Die Maschenlänge in der Diagonale parallel zur Längsrichtung der Bahn beträgt unter diesen Verhältnissen etwa das Doppelte der Schenkellänge, während die Diagonale in Querrichtung verschwindend klein ist, wie Fig. 1 illustriert. Die Schenkel 11 bilden paarweise die Fortsetzung der Knotenplättchen 12 in Längsrichtung aer Bahn. Die Warenbahn wird bei einer Breite von

2 ca. Im mit einem Flächengewicht von ca. 30 - 35g/m aufgerollt.

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Beim Auslegen der Netzbahn über die zu schützenden Pflanzenkulturen lässt sich die ursprünglich ca. Im breite Bahn auf eine Breite bis zu etwa 8 m in Querrichtung ausweiten, wobei als Maximum der Zustand vorausgesetzt wird, wo beide Diagonalen der Maschen 10 etwa gleich lang sind. Im praktischen Gebrauch wird man jedoch die Bahn nur auf etwa 5,5 bis 6 m Breite ausdehnen. Eine grössere Ausdehnung ist wenig sinnvoll, da die Maschen unter einer solchen Spannung stehen, dass teils die Maschen zerrissen werden, teils die Pflanzenteile, wie Astspitzen, Früchte und dgl., an denen die Maschen hängen, abgebrochen werden. Bei Ausweitung auf das 5,5 bis 6-fache der Ausgangsbreite verbleibt eine elastische Verformbarkeit der Maschen, wodurch sowohl die Pflanzen als auch das Netz geschont werden, wenn der Wind die Pflanzen bewegt. Durch die geringfügige Rückstellkraft der ausgebogenen Maschenschenkel schmiegt es sich überraschend gut an die Pflanzenkulturen an. Insbesondere der Abschluss über dem Boden gegen den Stamm der Pflanzen ist leicht zu bewerkstelligen.

2 Das auf die beschriebene Art ausgebreitete Netz weist per m be*

deckte Fläche ca. 450 bis 550 Knotenplättchen 12 von je ca. 17 mm

Fläche auf und wiegt dabei nur etwa 6g/m . Die Plättchen sind besonders bei gelber Einfärbung des Kunststoffes von weitem sichtbar. Der optische Effekt wird noch durch das oben erwähnte Abdrehen der Knotenplättchen 12 aus der Netzfläche verstärkt* Es ergibt sich dadurch ein maximaler optischer Nutzen im Verhältnis zum Materialaufwand. Das geringere Flächengewicht bedeutet auch eine geringere, von den Pflanzen zu tragende Last. Der Luft- und Lichtdurchtritt wird nur unwesentlich behindert. Die Entfernung und Vernichtung des Netzes bieten keine Schwierigkeiten. Je nach den Bedürfnissen können dem Kunststoff Zusätze beigegeben werden, wie z.B. UV-Schutzmittel, die den Zerfall des der Sonne ausgesetzten Netzes hinauszögern, oder Zusätze, die das Gegenteil bewirken, nämlich einen gesteuerten Zerfall nach Ende der Krnteperiode, damit.das Netz nicht eingesammelt zu werden braucht.

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Die im beschriebenen Ausführungsbeispiel aufgeführten Zahlenangaben entsprechen einem aus einer Vielzahl von Netztypen herausgegriffenen Beispiel. Sie können innerhalb weitgehender Grenzen schwanken, z.B. in Bezug auf die Stärke der Ausgangsfolie, die

zwischen 50 und 500 g/m betragen kann, der Länge der Maschenschenkel 11, die zwischen 15 und 80 nun schwanken, der Fläche

2 der Knotenplättchen 12, die etv/a zwischen 5 und 25 mm betragen kann. Das Verhältnis der Längen der Maschenschenkel (11) zu den Längen der Maschenknoten (12) beträgt vorteilhaft zwischen 5:1 und 8:1, und das Verhältnis der Querschnitte der Maschenschenkel (11) zu den Maschenknoten (12) beträgt vorteilhaft zwischen 1:12 und 1:20.

Als weiteres konkretes Beispiel wird von einer biaxial orientierten Folienbahn aus Polypropylen mit einem Flächengewicht von ca.

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180 g/m ausgegangen. Sie wird mit ca. 50¹OOO Schlitzen pro m der Abmessungen (Fig. 4) s = 4,3 mm, d, = 3,0 mm und d„ = 2,7 mm versehen. Der Rarmeschrumpfprozess und das nachfolgende Recken in Längsrichtung werden wie beim vorhergehenden Beispiel durchgeführt. Die Schenkel 11 weisen nach dem Recken eine Länge von ca. 30 mm auf. Die Maschenknoten 12 haben eine Fläche von ca. 3 χ 2,5 mm.

Es hat sich gezeigt, dass die günstigsten Bedingungen für eine Umwandlung der Gitterfolie in ein Netz nach dem Verfahren gemäss der Erfindung dann vorliegen, wenn die Schlitzanordnung so gewählt wird, dass die Abstände d„ höchstens 3 nun, die Schlitzlänge s zwischen 3 und 10 mm und die Abstände d, etwa 1/2 bis 2/3 der Schlitzlänge s betragen.

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Claims

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1.) Netz in Bahnform zum Abdecken von Pflanzenkulturen aus optisch deckend eingefärbtem thermoplastischen, teilkristallinem Kunststoff mit Maschenknoten (12) aus geschrumpftem Material und mit fadenförmigen Maschenschenkeln

(11) aus gerecktem Material, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenknoten (12) flächig sind und die Maschenschenkel

(11) im unausgeweiteten Zustand des Netzes paarweise etwa parallel zur Bahnrichtung von den Maschenknoten (12) abzweigen und langgezogene, in der Längsrichtung der Bahn ausgerüstete rautenförmige Haschen (10) bilden.

2. Verfahren zum Herstellen eines Netzes in Bahnform zum Abdecken von Pflanzenkulturen, bei welchem eine in Längs- und Querrichtung etwa gleichermassen orientierte Folienbahn (13) aus einem thermoplastischen, teilkristallinen Kunststoff zuerst mit parallelen, in Längsrichtung der Folienbahn verlaufenden Reihen von Schlitzen (14) versehen wird, wobei sich die Schlitze (14) von nebeneinanderliegenden Reihen gegenseitig überdecken und anschliessend mittels eines Wärmeschrumpfprozesses in eine Gitterfolienbahn (20) mit schlitzartigen, durch Stege (17) und ausgeschrumpfte Knotenplättchen (17) beabstandeten Oeffnungen (19) übergeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterfolienbahn (20) unter Zugspannung in Längsrichtung auf einen Temperaturbereich von 40 bis 50 C unterhalb des Kristallitschmelzpunktes des Kunststoffes erwärmt wird derart, dass die Stege (18) zu dünnen fadenförmigen Maschenschenkeln (11) festigkeitserhöhend gereckt werden, während die Knotenplättchen (17) keine wesentliche Reckung erfahren.

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3. NeLz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff im wesentlichen aus Polypropylen besteht.

4. Netz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Längen der Maschenschenkel (11) zu den Maschenknoten (12) zwischen 5:1 bis 8:1 und das Verhältnis der Querschnitte der Maschenschenkel (11) zu den Maschenknoten (12) zwischen 1:12 und l:2o betragen.

5. Netz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnbreite durch Zug quer zur Bahnrichtung um mindestens etwa das Dreifache der Bahnbreite im spannungsfreien Zustand ausdehnbar ist, bis die Maschen (Io) etwa die gleiche Flächenausdehnung in Quer- wie in Längsrichtung aufweisen.

6. Verfahren nach Anspruch 2_} dadurch gekennzeichnet, dass von einer orientierten Folienbahn (13) von einem Flächengewicht zwischen 50 g/m2 und 5oo g/m2 ausgegangen wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anordnung der Schlitze (14) gewählt wird_s bei welcher die Schlitzlänge s zwischen 3 mm und Io mm, die Abstände d, innerhalb einer Schlitzreihe 1/2 bis 2/3 der Schlitzlänge s und die Abstände d zwischen zwei nebeneinanderliegenden Schlitzreihen höchstens 3 mm betragen.

8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterfolienbahn (2o) bei einer Temperatur von 4o bis 5o C unterhalb des Kristallitschmelzpunktes in Längsrichtung mit einem Reckverhältnis von 3:1 bis 5:1 gereckt wird.

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