DE2834738A1

DE2834738A1 - Nadel fuer tufting-, naeh-, heftmaschinen u.dgl.

Info

Publication number: DE2834738A1
Application number: DE19782834738
Authority: DE
Inventors: Garth Alan Carnaby
Original assignee: Wool Research Organization of New Zealand Inc
Current assignee: Wool Research Organization of New Zealand Inc
Priority date: 1977-08-10
Filing date: 1978-08-08
Publication date: 1979-02-15
Also published as: DE2834738C2; GB2003945A; US4274346A; GB2003945B; GB2072227A; US4233917A; JPS55107566A; GB2072227B; JPS6360145B2

Description

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Made! für Tufting-» Mah
Heftmaschinen; u.dgl.

ttie Erfindung betrifft Ma del πι und/oder Schsleifenbi Iduingseiemente des Typs* wie sie normalerw/eise in, Maschinen Verwendung finden,, die gewöhnlich; Tuftingmaschinen genannt werden,,die sich aber auch für andere Maschinen,, beispielsweise Mähmaschinen, Heftmaschinen» Kettelmaschinen u.dgl.: verwenden lassen«

Mit derartigen bekannten Maschinen wird Garn durch einen Stoff mit Hilfe einer Madel hircdurchgestossen oder hindurchgeschossen* durch die ein Garn Jiindurch gefädelt ist., Wenn das Garn den Stoff durchdrungen; hat, wird es mit Hülfe eines Schleifenbildners» der sich auf der anderen Seite des Stoffes befindet», eingefangen, und festgehalten» während die Nadel zurückgezogen wird.

Die gegenwärtig bei derartigen Maschinen, beispielsweise einer Teppich-Tuftingmaschine,,benutzten Nadeln und Schleifen· btldner sind oftmals Ursache dafür,, dass die Maschine zum: Stillstand kommt, wenn Garnspleissstellen,, Knoten* Klumpen,, unregelmässige Stellen im Garn und Verunreinigungen, so beispielsweise pflanzliche Stoffe» sich im Äuge der Madel verklemmen und das Garn zerreissen. Unterbrechungen! des Maschinenbetriebs können aber auch bei regulären oder einheitlichen Garnen auftreten» die frei von Flusen,, Splleissstellen,, Knoten oder Garnunregelmässigkeiten sind, falls die Garne eine zu geringe Festigkeit und /oder Dehnbarkeit aufweisen. Die gegenwärtig geläufigen Mädeln und Schleifenbildner sind weder in der Lage, die Garne,, Spleisstellen und Klumpen während des Garndurchganigs durch das Madelauge

nur minimal zu behindern, noch können sie das unbeabsichtigte Zerschneiden des Garns an dem Schleifenbildner auf ein Mindestmass beschränken, das beispielsweise dann eintritt, wenn eine grobe Fehlstelle im Sarn die Garnspannung beim Durchlaufen des Garns durch das Nadel auge erhöht. Es ist anzunehmen» dass ähnliche Probleme bei Rohfasergarnen und kontinuierlichen Fadengarnen auftreten.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, eine Madel und/oder einen Schleifenbildner zu schaffen, der die oben genannten Machteile nicht aufweist, wobei diese Hadel für Tufting-, Näh-, Heftmaschinen und dgl. verwendbar sein soll und zu diesem Zweck ein geeignet geformtes,, längliches Blatt aufweisen soll* dessen eines Ende einen Schaft und dessen anderes Ende eine Spitze besitzt, nebender sich ein Madelauge befindet» das so geformt und bemessen sein soll, dass es eine ungehinderte Durchbewegung des Garns ermöglicht» und zwar insbesondere dann,, wenn die Nadel in Richtung nach oben zurückgezogen wird, wobei eine Garnschleife auf eimern Schleifenbildner festgehalten wird.

Biese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass im dem Blatt der Made! ein Garmpfad geschaffen wird, der es ermöglicht, dass das Garn sich frei durch das Nadel auge hindurch bewegen kann;, wo^bei es nur geringfügig von einer geraden Lintie abgelenkt wird. Dieser Pfad in dem: länglichen Blatt und der Spitze kann die Form eines Kanals oder einer Aussparung aufweisen, die eine Garnbahn in Richtung auf das Madelauge bildet, und der Pfad in der Spitze kann auf derjenigen; Seite der Spitze, die dem Kanal oder der Aussparung gegenüberliegt, in Form eines Äbschneidteils ausgebildet sein.

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Der Garnpfad ist jedenfalls so geformt, dass das Garn nicht zu stark von einer geraden Linie abgelenkt wird, wenn es durch das Nadelauge läuft. Gemäss einem zweiten Erfindungsvorschlag wird ein Schleifenbildner geschaffen, der für Tufting-, Näh-, Heftmaschinen u.dgl. verwendbar ist und einen Garneingriffsteil sowie einen Anbringungsoder Grundteil aufweist, der bei Benutzung mit einer Schleifenbildnerstange einer Tufting-, Näh-, Heftmaschine u.dgl. verbunden ist, wobei der Garneingriffsteil, um den herum eine Garnschleife gebildet wird, einen glatten Umriss aufweist, der dadurch zustande kommt, dass alle scharfen Rändern und Ecken sowie Kanten mit kleinen Krümmungsradien beseitigt sind.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Nadel gemäss dem ersten Erfindungsvorsch!ag,

Fig. 2 eine Vorderansicht der in Fig. 1 gezeigten Nadel,

Fig. 3 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Nadel gemäss dem ersten Erfindungsvorschlag, ·

Fig. 4 eine Seitenansicht noch einer anderen AusfÖhrungsform der erfindungsgemässen Nadel, gemäss dem ersten Erfindungsvorschlag,

Fig. 5 eine Seitenansicht noch einer weiteren Ausführungsform der Nadel, gemäss dem ersten Erfindungsvorschlag,

Fig. 6 eine Vorderansicht der in Fig. 5 gezeigten Nadel,

Fig. 7 eine Stirnansicht der in den Fig. 5 und 6 gezeigten Nadel,

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Fig. 8 eine Querschnittsansicht der in Fig. 6 gezeigten Nadel in Richtung der Pfeile V-V₉

Fig. 9 eine Seitenansicht des Teils eines Schleifenbildners, gemäss dem zweiten Erfindungsvorschlag,

Fig. 10 eine Ansicht des Schleifenbildners von Fig. 9 in Richtung der Pfeile X-X in Fig. 9,

Fig. 11 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform des Schi eifenbi 1 dners., gemäss dem zweiten Erfindungsvorschlag,

Fig. 11a eine vergrösserte Ansicht des in dem Kreis A in Fig. 11 enthaltenen Details,

Fig. 11b eine Querschnittsansicht der Spitze des Schleife nbildners längs der Linie B-B in Fig. 11a und

Fig.'11c eine Ansicht auf die Spitze des in Fig. 11a gezeigten Schleifenbildners in Richtung des Pfeils X.

Die Erfindung wird im folgenden im Hinblick auf ihre Verwendung an einer Teppich-Tuftingmaschine beschrieben, auf der sich Durchstiche, Schleifen oder Durchstich/Schleifenpartien herstellen lassen, ohne dass die Anwendung der erfindungsgemässen Elemente für andere Maschinen oder Verfahren ausgeschlossen werden sollen.

Das Teppichknüpfen ist ein Verfahren, bei dem Garne auf einer Teppich-Tuftingmaschine in einen tragenden Stoff geheftet oder gekettelt werden.

Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Nadel wird allgemein mit 1 bezeichnet und weist einen Schaftteil 2 auf, von dem nur das obere Ende dargestellt ist, der so geformt ist, dass er sich in an sich bekannter Weise an eine Nadelstange einer Tuftingmaschine befestigen lässt , die mit einer Viel zahl von Nadeln arbeitet.

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Der Schaft 2 ist mit einem länglichen Blatt 3 verbunden, in dem sich ein Kanal oder eine Aussparung 4 befindet, die in der Zeichnung gestrichelt dargestellt ist, und einen Pfad für das Garn 5 bildet, der zu einem Nadelauge 6 führt. Der Kanal ist so geformt, dass das Garn 5 im Bereich der Spitze A nicht zu stark aus einer gerade gerichteten Linie abgelenkt wird. Die Tiefe des Kanals 4 nimmt zur Spitze A hin zu und ist an der Spitze A grosser als an irgend einer anderen Stelle entlang der Kanal!änge.

Am Spitzenbereich 10 des Nadelblattes 3 ist ein Teil der Spitze entfernt, wodurch die Querschntitsgrösse der Nadelspitze 10 im Bereich B vermindert wird. Dieser Teil B verringerter Dicke befindet sich auf der dem Blatt 3 gegenüberliegenden Seite des Kanals 4 und kann, wie ersichtlich, einen weggeschnitten Abschnitt 11 bilden. Die Form des weggeschnittenen Abschnitts 11 sollte so sein, dass die Nadel an der Stelle B im Querschnitt eine nur minimale Dicke hat, vorausgesetzt, dass eine angemessene mechanische Festigkeit und Stabilität erhalten bleibt.

Ein weiteres Merkmal von wesentlicher Bedeutung ist die gekrümmte Form des an der Stelle D gezeigten oberen Teils des weggeschnittenen Abschnitts 11. Bei D am Boden des Nadelauges 6 darf keine scharfe Kante vorhanden sein, die Klumpen, Spleisstellen und grobe Fehler im Garn einfangen würde .

Eine andere Ausführungsform der Nadel ist in Fig. 3 dargestellt. Hier werden dieselben Bezugszeichen wie bei der Ausführungsform in Fig. 2 verwendet. Diese Nadelkonstruktion weist auf dem Blatt 3 der Nadel 1 eine leichte Verdickung E auf derjenigen Seite der Nadelspitze 10 auf, die dem weggeschnittenen Abschnitt 11 gegenüberliegt, wodurch es möglich wird, den Kanal in der Seite der Spitze tiefer

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zu machen und dadurch das Entstehen einer scharfen Kante bei D zu vermeiden.

Die Aussparung oder der Kanal 4 in dem Blatt 3 der Nadel 1 bildet zusammen mit dem weggeschnittenen Abschnitt 11 einen im wesentlichen behinderungsfreien Pfad, so dass sich das Garn 5 durch das Nadelauge 6 im wesentlichen geradlinig oder mit einer nur minimalen Ablenkung im Bereich der Punkte A und D hindurch-bewegt.

Eine weitere andere Ausführungsform der Nadel konstruktion zeigt Fig. 4, wobei auch hier wiederum dieselben Bezugszeichen Verwendung finden wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1. Bei dieser Nadel konstruktion ist die Spitze 10 aussermittig angeordnet, um einen tieferen Kanal im Bereich B zu schaffen. Diese Nadel konstruktion unterscheidet sich von bekannten Nadeln_s die eine aussermittige Spitze aufweisen, darin, dass sich bei den bekannten Nadeln die aussermittige Spitze in einer Ebene lotrecht zu derjenigen der in Fig. 4 gezeigten aussermittigen Spitze befindet.

Ein den meisten bekannten Nadeln eigenes Merkmal ist der weggeschnittene Bereich des Blattes, der in Fig. 4 durch den Pfeil J gekennzeichnet ist. Dieses Merkmal wird auch bei den erfindungsgemässen Nadeln verwendet, ist jedoch in den Fig. 1 bis 3 nicht dargestellt.

Durch Versuche wurde festgestellt, dass dann, wenn über dem Augeeiner Nadel ein Kanal, der sich unmittelbar über dem Auge vertieft, zusammen mit einer Nut vorgesehen wird, die eine maximale Tiefe unterhalb des Auges aufweist, bei Garnmängeln eine kleiner Zahl Störfälle auftritt als sie bei bekannten Nadelkonstruktionen beobachtet wird.

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ORIGINAL INSPECTED -

Dies ist insbesondere bei bekannten Nadeln der Fall, die im Bereich A eine Fadenschutzverdickung aufweisen, welche bei der erfindungsgemässen Konstruktion dadurch entfernt wurde, dass die Aussparung oder der Kanal 4 vertieft wurde. In der Vergangenheit wurde eine solche Fadenschutzverdickung eingebaut, um das Risiko zu verringern, dass das Garn abgeschnitten oder abgerissen wird, wenn sich die Nadel abwärts bewegt, um durch einen stützenden Stoff hindurch-gestossen zu werden. Erfindungsgemäss wurde während der Versuchsdurchführung durch Benutzung spezieller fotographischer Techniken festgestellt, dass im Falle eines Garnfehlers oder Garnmangels, so beispielsweise einer Spleissstelle oder eines Knotens, das Garn gar nicht durch das Nadelauge während der Abwärtsbewegung der Nadel hindurch-zu-treten braucht, so dass derartige Fadenschutzverdickungen unnnötig sind. Das Garn braucht tatsächlich nur während des Aufwärtshubs der Nadel durch das Nadelauge hindurch-zu-laufen, und der Kanal über dem Nadelauge bewirkt zusammen mit der Nut unter dem Nadelauge eine Senkung der Zahl der Garnrisse.

In den Fig. 5 bis 8 ist ein typisches Beispiel für eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemässen Nadelkonstruktion dargestellt. Hierbei ist in der Nadel 1 die Aussparung 4 Teil einer an sich bekannten Eintrittsnut 12 der Nadel, die unmittelbar über dem Auge 6 im Bereich A vertieft ist und bis zu der vertieften Nut oder dem vertieften weggeschnittenen Abschnitt 11 an der Stelle B auf der Austrittsseite 13 auf der Nadel spitze .10 führt.

Es versteht sich, dass diese weiteren Ausgestaltungen bei verschieden grossen und verschieden geformten Nadeln in vielfältiger Weise kombiniert werden können. Ihre Wirkung wird verstärkt, wenn die Nadel im Bereich des Auges neben dem Auge aufgeweitet ist, so dass ein breiteres Auge entsteht, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist. Die hier

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beschriebenen Erfindungsmerkmale lassen sich für Nadeln kombinieren, die verschiedene Spitzenformen, aussermittige Spitzen und verdrüllte oder schiefe Spitzen aufweisen sowie bei solchen Nadeln, wie sie in den Fig. 3 bis" 8 dargestellt sind.

Die Nadeln können auch andere bekannte Merkmale aufweisen, die in den Fig. 1 bis 7 nicht dargestellt sind, so beispielsweise den in Fig. 4 gezeigten weggeschnittenen Bereich J, durch den eine sauberere Wirkung erzielt wird, sobald ein Schleifenbildner die Nadel berührt.

Der in den Fig. 9 und 10 dargestellte Schleifenbildner ist allgemein mit 7 bezeichnet und weist einen Garneingriffsteil 8 auf sowie einen Befestigungs- oder Grundteil 9, der zur Befestigung des Schleifenbildners 7 an einer Schleifenbildnerstange einer Tuftingmaschine dient.

Form und Abmessungen des Grundteils 9 sind so wählbar, dass der Schleifenbildner 7 in an sicher bä<annter Weise an der Tuftingmaschine angebracht werden kann, in der der Schleifenbildner 7 benutzt werden soll.

Das neuartige Merkmal dieses Schleifenbildners besteht in dem Garneingriffsteil, auf den der Pfeil 8 hinweist und der einen gekrümmten Querschnitt besitzt (siehe Fig. 10), so dass derjenige Teil des Schleifenbildners 7, um den herum eine Garnschleife gebildet wird, gebogen ist oder mit einer breiteren Basis versehen ist, bei der alle scharfen Ecken oder Kanten entfernt sind.

Abgesehen von diesem gerundeten Garneingriffs- oder Berührungsteil entspricht der Schleifenbildner 7, wie er in den Fig. 9 und 10 dargestellt ist, dem Typ, der im allgemeinen für Tuftingmaschinen der genannten Art Verwendung findet. Bei diesem modifizierten Schleifenbildner

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7 ist nur das vordere Ende des Garneingriffsteils im Bereich des Pfeils 8 abgerundet. D.h., der Abschnitt der mit dem Pfeil C bezeichneten Schnittkante eines bekannten Schleifenbildners ist in der Nähe des Garnsammelendes 14 des Schleifenbildners 7 abgerundet. Die Schnittkante bleibt im Bereich C, d.h. in demjenigen Teil des Schleifenbildners 7, der dem Grund- oder Befestigungsteil 9 am nächsten liegt, mit dem der Schleifenbildner von der Tuftingmaschine gehalten wird.

Eine andere Ausführungsform des Schleifenbildners ist in Fig. 11 dargestellt, wobei Einzelheiten in den Fig. 11a, b und c zu sehen sind.' Diese Ausführungsform wird ebenfalls für eine Schnitt/Schleifen-Schlag-Tuftingmaschine verwendet.

An dem Garnsammelende 14 des Schleifenbildners befinden sich die abgerundeten Ränder 15 des Garneingriffsteils 8, wobei die Abrundung so getroffen ist, dass dann, wenn Garnschleifen im Bereich des Teils 8 gefangen werden, diese Ränder oder Kanten das Garn nicht zerschneiden oder zerreissen.

Es wird darauf hingewiesen, dass mehrere Schleifen gleichzeitig auf jedem Schleifenbildner gesammelt werden, wenn ein Schnittschlag- oder Schnitt/Schleifen-Schlag-Teppich hergestellt wird, und dass dann, wenn die Schleifen perio· disch abgeschnitten werden sollen, ein Schnittblatt im Bereich 16 arbeitet (Fig. 11a,b und c), um eine der angesammelten Schleifen zu schneiden.

Im Betriebszustand werden mehrere Nadeln 1, gemäss einem der Ausführungsbeispiele der Fig. 1 bis 8, und mehrere Schleifenbildner 7, gemäss einem der Ausführungsbeispiele der Fig. 9 bis 11, in einer Teppich-Tuftingmaschine be-

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nutzt, so dass während des Betriebes jede Nadel 1 mit dem durch ihr Nadelauge 6 laufenden Garn 5 durch einen tragenden oder Untergrundstoff hindurchgestossen wird_s unter dem ein entsprechender Schleifenbildner 7 eine Garnschleife fängt und festhält, wenn die Nadel 1 zurückgezogen wird. Der in der Nadel 1 ausgebildete Kanal stellt beim nach oben zu erfolgenden Zurückziehen der Nadel eine freie Bewegung des Garns 5 sicher, wenn das Garn in dem Kanal oder der Aussparung 4 entlang zum Nadelauge 6 läuft. Da das Garn 5 sich so bewegen kann, dass es in geringst möglichem Masse abgelenkt oder behindert wird, wenn es durch das Nadelauge 6 in den Bereichen A und B der Nadel 1 läuft, bewegt es sich glatter durch diese Bereiche hindurch, und zwar insbesondere dann» wenn Spleissstellen und Verdickungen auftreten.

Da ein geraderer Garnlauf erfolgt, wenn das Garn 5 gefangen und vom Schleifenbildner 7 gehalten wird, wird dann, wenn eine unbeabsichtigte Spannungsvergrösserung an dem abgerundeten Teil 8 auftritt, der mit der Garnschleife in Berührung steht, die Neigung des Schleifenbildners 7 vermindert, das Garn 5 zu zerschneiden oder zu zerreissen.

Wenn also die herkömmlichen Nadeln und/oder Schleifenbildner durch Nadeln und Schleifenbildner der erfindungsgemässen Art ersetzt werden, tritt eine erhebliche Minderung von Garnrissen aufgrund von Festklemmen, Hängenbleiben oder Brüchen in Verbindung mit Fehlstellen und im allgemeinen im Garn vorhandenen Schwachstellen auf.

Eine Folge dieser Vorteile ist es, dass die Verwendung der Nadeln und/oder Schleifenbildner der erfindungsgemässen Art es möglicht macht, ein Garn höherer linearer Dichte in einer Stärke auf Tuftingmaschinen zu verarbeiten, die

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mit den bekannten Nadeln und Schleifenbildnern nicht verarbeitet werden kann. Letzteres ist darauf zurückzuführen, dass die grösseren Spleissstellen und Verdickungen, die bei einem dickeren Garn auftreten, weniger schwer durch das Auge der erfindungsgemässen Nadel hindurchlaufen.

Anstelle des Begriffes Nadelauge könnte auch Nadelöhr zur Bezeichnung des diesbezüglichen Teils der Nadel verwendet werden.

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Leerseite

Claims

Patentanspruchs

Nadel für eine Tufting-, Näh-, Heftmaschine u.dgl., mit einem geformten, länglichen Blatt, an dessen einem Ende sich ein Schaft und an dessen anderem anderen Ende sich eine Spitze befinden, neben der. ein Nadelauge angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem länglichen Blatt (3) und der Spitze (10) und über dem Nadelauge (6) ein Pfad (4) ausgebildet ist, der eine ungehinderte Bewegung des Garns (5) durch das Nadelauge (6) hindurch ermöglicht, 909807/102·

wenn die Nadel (1) in Richtung nach oben zurückgezogen wird.
2. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfad (4) in dem länglichen Blatt (2) über dem Auge (6) die Form eines Kanals oder einer Aussparung aufweist, welche eine Bahn für das Garn bildet, die zum Nadelauge hinführt und von ihm wegführt, und dass der Pfad (4) in der Spitze (10,B) die Form einer Nut oder eines weggeschnittenen Abschnittes (11) aufweist, der sich auf derjenigen Seite der Spitze befindet, die dem Kanal oder der Aussparung gegenüberliegt.
3. Nadel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfad (4) so geformt ist, dass das Garn nicht zu stark aus einer geraden Linie abgelenkt wird, wenn es durch das Nadelauge (6) läuft.
4. Nadel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Tiefe des Kanals oder der Aussparung unmittelbar über dem Nadelauge (6) vergrössert.
5. Nadel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der weggeschnittene Abschnitt (11) der Spitze (10,B) die Querschnittsdicke der Spitze unmittelbar unterhalb des Nadelauges (6) verringert.
6. Nadel nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (D) des Auges (6) am oberen Ende des weggeschnittenen Abschnitts (11) eine gebogene Form aufweist,

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7. Nadel nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das längliche Blatt (2) auf derjenigen Seite, die dem weggeschnittenen Abschnitt (11) der Spitze (10,B) gegenüberliegt, eine geringe Verdickung (E) aufweist, die es ermöglicht, den weggeschnittenen Abschnitt auf der Seite der Spitze tiefer zu machen.
8. Nadel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadel (1) neben dem Bereich (A) des Auges (6) ausgebaucht ist, um dadurch die Ausbildung eines breiteren Auges zu ermöglichen.
9. Nadel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadelspitze (10) aussermittig angeordnet ist.
10. Nadel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze (10) eine aussermittige Anordnung gemäss der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform aufweist.
11. Nadel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das längliche Blatt (2) und/oder die Spitze (10) der Nadel verdrillt oder schief ausgebildet sind.
12. Schleifenbildner für Tufting-, Näh-, Heftmaschinen u.dgl., mit einem Garneingriffsabschnitt und einem Befesti^ungs- oder Grundabschnitt, der bei Benutzung des Schleifenbildners diesen mit einem Schiifenbildnerstab einer Maschine der genannten Art verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass der Garnberührungsabschnitt (8), um den eine Garnschleife gebildet wird, einen glatten Umriss ohne scharfe Ränder und Ecken aufweist, wobei die Ränder (15) mit kleinen Krümmungsradien versehen sind.

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13. Schleifenbildner nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Garnberührungsabschnitt (8) gekrümmt oder mit einem breiteren Boden versehen ist, wobei alle scharfen Ecken oder Ränder entfernt sind.
14. Schleifenbildner nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schnittkantenteil (16) des Schleifenbildners (7) neben dem Garnberührungsteil (8) so angeordnet ist, dass ein Schneidblatt periodisch einwirken kann, um eine Schleife einer Reihe von auf dem Garnberührungsabschnitt (8) angesammelten Schleifen zu schneiden.

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