DE2831938C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE2831938C2
DE2831938C2 DE2831938A DE2831938A DE2831938C2 DE 2831938 C2 DE2831938 C2 DE 2831938C2 DE 2831938 A DE2831938 A DE 2831938A DE 2831938 A DE2831938 A DE 2831938A DE 2831938 C2 DE2831938 C2 DE 2831938C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
measuring
piezoelectric film
piezoelectric
transducer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2831938A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2831938A1 (de
Inventor
Peter Dr. Wien At Krempl
Peter Dipl.-Ing. Claassen
Helmut Dipl.-Ing. Graz At List
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE2831938A1 publication Critical patent/DE2831938A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2831938C2 publication Critical patent/DE2831938C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L9/00Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
    • G01L9/0001Transmitting or indicating the displacement of elastically deformable gauges by electric, electro-mechanical, magnetic or electro-magnetic means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M65/00Testing fuel-injection apparatus, e.g. testing injection timing ; Cleaning of fuel-injection apparatus
    • F02M65/003Measuring variation of fuel pressure in high pressure line
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L9/00Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
    • G01L9/0001Transmitting or indicating the displacement of elastically deformable gauges by electric, electro-mechanical, magnetic or electro-magnetic means
    • G01L9/0005Transmitting or indicating the displacement of elastically deformable gauges by electric, electro-mechanical, magnetic or electro-magnetic means using variations in capacitance
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S310/00Electrical generator or motor structure
    • Y10S310/80Piezoelectric polymers, e.g. PVDF

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Testing Of Engines (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Meßwertaufnehmer mit einem flexiblen Meßelement zur Messung mechanischer Größen, wobei zur Erfassung des Meßwertes als Meßelement ein flexibler piezoelektrischer Film dient, dessen gegenüberliegende Flächen mit elektrisch leitenden Kontaktflächen wenigstens teilweise in Verbindung stehen.
Es sind Meßwertaufnehmer mit flexiblem Meßelement in Form der sogenannten Dehnmeßstreifen bekannt. Sie werden an der Meßstelle mit dem zu vermessenden Körper meist durch Kleben fest verbunden, wobei eine den Körper verformende Kraft eine entsprechende Dehnung im Dehnmeßstreifen bewirkt, die über die Änderung des elektrischen Widerstandes des Dehnmeßstreifens gemessen wird. Diese Dehnmeßstreifen weisen eine Reihe von vorteilhaften Eigenschaften, wie Formflexibilität und geringe Masse, auf. Sie sind für statische Messungen sehr gut geeignet, erfordern jedoch eine Anordnung, welche eine reproduzierbare Vorspannung garantiert. Ist die Vorspannung dieser Dehnmeßstreifen großen Schwankungen unterworfen, deren Ursache sowohl in der Montage, als auch in thermischen Ausdehnungen liegen kann, dann verursacht die Abstimmung der erforderlichen Meßbrücke vor jeder Messung einen zusätzlichen Arbeitsaufwand, der vor allem dann nicht vermieden werden kann, wenn die zu messenden dynamischen Dehnungen in der Größenordnung von 10-5 und darunter liegen. Diese Schwierigkeiten treten bei allen Dehnmeßstreifen auf, deren physikalische Eigenschaft, über die die Längenänderung erfaßt wird, von Absolutbetrag der Länge abhängt. Sie stellen deshalb keine für einen breiten Anwendungsbereich befriedigende Lösung dar.
Für viele Fälle der Messung mechanischer Größen, wie Druck, Kraft und Beschleunigung, werden häufig piezoelektrische Meßwertaufnehmer verwendet. Diese Meßwertaufnehmerbauart hat vorteilhafte Eigenschaften, wie: direkte Erfassung relativer Abweichungen von einem beliebig vorgegebenen Grundzustand, Kompressionsempfindlichkeit, einfache elektronische Auswertbarkeit, der Ladungssignale. Die bekannten piezoelektrischen Meßwertaufnehmer weisen Plättchen oder Stäbchen aus Einkristallen oder Keramiken als piezoelektrische Sensoren auf, welche durch eine Vorrichtung unter kompressiver Vorspannung gehalten werden. Diese Art der Vorspannung ist zur schlüssigen Übertragung der zu messenden äußeren Kräfte oder Drücke auf den Sensor erforderlich, und muß bei Beschleunigungs- bzw. Schwingungsaufnehmern so groß gewählt werden, daß die seismische Masse innerhalb des gesamten Meßbereiches gegen den Sensor gedrückt ist. Die aufzubringende Vorspannung und das erforderliche, möglichst starre Widerlager bedingen die mit großen Massen behaftete Ausführungsform dieser Meßwertaufnehmer. Die herkömmlichen Druckaufnehmer werden durch eine mit einer Membrane verbundene Druckübertragungsplatte gegen den Meßraum hin abgeschlossen. Dies bedingt Einschränkungen hinsichtlich der Empfindlichkeit und des dynamischen Meßbereiches. Weiters begrenzt die kompakte, fest vorgegebene äußere Ausführungsform dieser Meßwertaufnehmer ihre Einsatzmöglichkeit bei Meßproblemen, wo es auf eine einfache, den jeweiligen geometrischen Verhältnissen leicht anzupassende Montage des Meßwertaufnehmers ankommt. Zusätzlich wirken sich die relativ großen Massen und das damit verbundene, stark begrenzte dynamische Auflösungsvermögen dieser Meßwertaufnehmer oft nachteilig aus.
Typische Probleme, bei denen piezoelektrische Meßwertaufnehmer keine befriedigende Lösung anbieten, seien als Beispiele angeführt: Dynamische Messung geringer Druckdifferenzen zwischen zwei Meßkammern, Messung des Durchganges von Stoßwellen in Fluids, hochempfindliche Beschleunigungsaufnehmer leichtester Bauart, dynamische Messung der Strömungsgeschwindigkeit von Fluids, sowie Messung hochfrequenter Schwingungen zweier Körper relativ zueinander.
Ein Meßwertaufnehmer der eingangs erwähnten Art wurde durch die Zeitschrift "Funkschau" 1977, Heft 4, Seiten 157 bis 160 bekannt, wobei der bekannte Meßwertaufnehmer allerdings im wesentlichen für einen Einsatz als Lautsprecher oder Mikrofon konzipiert ist. Dabei ist nur ein piezoelektrischer Film vorgesehen, wodurch sich der Nachteil einer erheblichen Temperaturdrift ergibt, die mit einem erheblichen Schaltungsaufwand kompensiert werden mußte.
Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und einen Meßwertaufnehmer der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, der sich durch einen einfachen Aufbau auszeichnet und praktisch unempfindlich gegen Temperaturänderungen ist. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß ein weiterer piezoelektrischer Film vorgesehen ist, wobei die beiden Filme mit den elektrisch leitenden Schichten so übereinander gelegt sind, daß ihre kristallographischen Z-Achsen antiparallel gerichtet sind.
Ein solcher Meßwertaufnehmer weist einen einfachen Aufbau auf und zeichnet sich durch einen bei Null liegenden Temperaturgradienten aus. Letzteres kann so erklärt werden:
Bildet sich entlang der Z-Achse ein Temperaturgradient aus, so ist bei einem Film, z. B. die Seite der positiven Ladungsabgabe wärmer, hingegen beim zweiten Film die Seite der negativen Temperaturabgabe wärmer. Der Temperaturgradient wird daher von beiden Filmen in entgegengesetzter Richtung "gesehen", so daß alle störenden Auswirkungen diese Temperaturgradienten sich gegenseitig aufheben müssen. Selbstverständlich ist bei einer solchen Anordnung der Filme die piezoelektrische Empfindlichkeit gegenüber Dehnung oder Druck doppelt so hoch. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführung liegt in einer erhöhten Unempfindlichkeit gegenüber Vibrationen bzw. reinen Biegeschwingungen. Dieses kombinierte Element besitzt gegenüber Dehnungen, welche auf beide Filme wirken, die doppelte Empfindlichkeit. Störende Vibrationen bewirken jedoch keine Dehnung in beiden Filmen, sondern bewirken, daß ein Film gedehnt wird, während der zweite Film eine Stauchung erfährt. Die Ladungsabgabe beider Filme bei der beispielsweise positiven Elektrode, sind daher entgegengesetzt. Verbindet man diese positiven Elektroden, dann ist das piezoelektrische Element gegenüber diesen störenden Vibrationen praktisch vollkommen kompensiert, d. h. unempfindlich. Will man hingegen nur solche Vibrationen und keine Dehnungen messen, dann muß man jeweils die Elektroden verschiedenen Vorzeichens miteinander verbinden, so daß das dadurch entstehende Meßelement Ladungssignale liefert, welche nur durch die Vibrationen und nicht durch die gemeinsame Dehnung hervorgerufen werden. Diese Anordnung erlaubt somit eine Spezialisierung des Meßelementes für den jeweiligen Meßzweck.
Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung des Meßwertaufnehmers werden die vorteilhaften Eigenschaften der Dehnmeßstreifen - wie: Formflexibilität, geringe Masse und daher hohes zeitliches Auflösungsvermögen, Dehnbarkeit und Dehnungsempfindlichkeit - mit den vorteilhaften Eigenschaften der piezoelektrischen Meßelemente - wie: direkte Erfassung relativer Abweichungen von einem beliebig vorgegebenen Grundzustand, Kompressionsempfindlichkeit, einfache elektronische Auswertbarkeit der Ladungssignale - gleichzeitig ausgenutzt, wobei jedoch eine Ausschaltung der genannten Nachteile beider Meßwertaufnehmerprinzipien erreicht wird. Da der vorteilhafterweise nur wenig µ stark gewählte, piezoelektrische Film das Dielektrikum eines Kondensators bildet, dessen Elektroden die elektrisch leitenden Kontaktflächen darstellen, eignet sich dieses Meßelement auch zur kapazitiven Bestimmung von Meßgrößen. Dies ist ein ganz entscheidender Vorteil, da auf kapazitivem Wege auch statische oder niederfrequente Meßgrößen erfaßt werden können, welche - bedingt durch den endlichen Isolationswiderstand - einer piezoelektrischen Messung praktisch nicht zugänglich sind. Die erfindungsgemäße Verwendung eines flexiblen, piezoelektrischen Films als Meßelement in einem Meßwertaufnehmer ermöglicht es, erstmals ein und denselben Meßwertaufnehmer wahlweise zur piezoelektrischen und/oder kapazitiven Erfassung einer Meßgröße zu verwenden. Dadurch ist es möglich, mit diesem Meßwertaufnehmer sowohl statische als auch hochfrequente Messungen durchzuführen, ohne daß ein zusätzlicher Montageaufwand erforderlich ist.
Es sind eine Reihe flexibler Dielektrika in Form von Folien oder Filmen bekannt, von denen ein Großteil als Elektret in dem Sinne angesprochen werden kann, daß sie eine semi-permanente elektrische Polarisation besitzen, deren äußeres Feld durch ebenfalls semi-permanente Oberflächenladungen kompensiert ist. Daß Elektrete piezoelektrische Eigenschaften aufweisen können, wurde zunächst bei Anthrazen und später bei vielen synthetischen Polymeren bestätigt. Es wurde gefunden, daß Elektrete die gleiche piezoelektrische Matrix wie Einkristalle der orthorhombischen Kristallklasse C2v, oder einer Kristallklasse höherer Symmetrie, wie C4v, besitzen. Solche Piezoelektrika weisen, wenn man die Achsen gemäß der IRE-Konvention wählt, einen longitudinalen Piezoeffekt in Richtung der Z-Achse, sowie transversale Piezoeffekte bei Spannungen in Richtung der X- bzw. Y-Achse auf. Bekannte piezoelektrische Elektrete sind unter anderem: Polyvinyliden Fluorid (PVDF), Polyvinyl-Fluorid (PVF), Polyvinyl Chlorid (PVC), Polyacrylonitril (PAN), Polymethyl-Methacrylat (PMMA), fluoriniertes Ethylen-Propylen (FEP), Polystren, Polyethylen (PE) und sein Terephthalat, Polycarbonat, Polysulfon und Nylon.
Die erfindungsgemäße Verwendung eines piezoelektrischen Elektrets hat den Vorteil, daß mit ihm sowohl lineare Dehnungen als auch Flächendehnungen piezoelektrisch bzw. kapazitiv erfaßt werden können. Dazu kommt der Vorteil, daß über die elastische Querkontraktion in Z-Richtung eine Verstärkung der piezoelektrischen und der kapazitiven Dehnungsempfindlichkeit erreicht wird. Diese Meßelemente sind somit besonders zur Erfassung von Meßgrößen geeignet, welche durch eine entsprechende Anordnung lineare Dehnungen oder Flächendehnungen im Meßelement hervorrufen, die als Maß für die zu erfassende Größe herangezogen werden können. Weiters können mit dem erfindungsgemäßen Meßwertaufnehmer über den longitudinalen Piezoeffekt auch Größen erfaßt werden, welche direkt oder über eine Vorrichtung einen Druck auf den piezoelektrischen Film ausüben, der senkrecht zu seiner Oberfläche wirkt. Bei vielen Ausführungsformen eines Meßwertaufnehmers gemäß dieser Erfindung wird der piezoelektrische Film Kräften ausgesetzt sein, welche in ihm sowohl Dehnungen parallel zu seiner Oberfläche als auch einen Druck senkrecht zu seiner Oberfläche bewirken. Diese Kombinationen von Dehnung und Druck bewirkt in vielen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Meßwertaufnehmers eine besonders hohe Empfindlichkeit.
Als sehr vorteilhaft erweist es sich, wenn in einer Weiterbildung der Erfindung der piezoelektrische Film aus monoaxial-orientiertem Polymer besteht. Diese Polymere weisen eine besonders hohe piezoelektrische Empfindlichkeit auf, sie sind daher als Meßelement im Sinne der Erfindung besonders gut geeignet.
Gemäß der Erfindung kann weiters vorgesehen sein, daß der piezoelektrische Film aus Polyvinyliden Fluorid, vorzugsweise aus monoaxial-orientiertem β-Polyvinyliden Fluorid besteht. Von den genannten piezoelektrischen Polymeren weist Polyvinyliden Fluorid eine besonders hohe piezoelektrische Empfindlichkeit wie auch eine große Dielektrizitätskonstante auf. Gewöhnliches PVDF liegt in einer Mischform von α- und β-PVDF vor. Die α/β-Mischform vom PVDF kann in die monoaxial-orientierte β-Form gebracht werden, indem der PVDF-Film einer inelastischen Dehnung unterworfen wird, wobei die Richtung der Orientierung mit der Richtung der erfolgten Dehnung zusammenfällt. In dem so vorbehandelten PVDF-Film ist die piezoelektrische Dehnungsempfindlichkeit in X-Richtung besonders groß und weist ca. den zehnfachen Wert der Dehnungsempfindlichkeit in Y-Richtung auf. Wegen der hohen piezoelektrischen Empfindlichkeit und der hervorragenden chemischen und physikalischen Beständigkeit ist dieses Material für die Verwendung als piezoelektrisches Meßelement besonders vorteilhaft.
Die piezoelektrischen Eigenschaften dieser Materialgruppen an sich wurden bereits durch die Zeitschrift "Nature" 1975, Vol. 256, Seite 694 in dem Artikel "Piezoelectric polyvinylidene fluoride" beschrieben. Es war jedoch überraschend, daß diese Materialien bei dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Einsatz sich durch einen besonders geringen und kaum feststellbaren Temperaturgradienten des gesamten Aufbaues auszeichnen würden.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die X-Achse des einen Filmes mit der X-Achse des anderen einen Winkel von 90° einschließt. Dabei können zwischen den Filmen noch andere Schichten angeordnet sein. Wird dieses Meßelement einer Dehnung unterworfen, so daß beide Filme in gleicher Weise gedehnt werden, dann erhält man als Summe der an den Elektroden gleicher Polarität abgegebenen Ladungen ein Signal, welches ein Maß für die relative Flächendehnung des Meßelementes darstellt. Durch diese Ausführungsform wird eine etwa vorhandene Richtungsanisotropie des piezoelektrischen Filmes kompensiert, was z. B. zur korrekten Erfassung von Flächendehnungen erforderlich ist. Sie bietet damit den Vorteil, daß zur Erfassung von Flächendehnungen auch monoaxial-orientierte piezoelektrische Filme eingesetzt werden können, deren hohe Empfindlichkeit mit der geforderten Isotropie durch diese Anordnung verbunden wird. Selbstverständlich kann das Meßelement auch aus mehreren Schichten gebildet sein, wobei jede Schicht in oben angeführter Weise zwei piezoelektrische Filme und die zugehörigen Elektroden enthält.
Bei einem Meßwertaufnehmer mit einem flexiblen Meßelement zur Messung mechanischer Größen, wobei zur Erfassung des Meßwertes als Meßelement ein flexibler piezoelektrischer Film dient, dessen gegenüberliegende Flächen mit elektrisch leitenden Kontaktflächen wenigstens teilweise in Verbindung stehen, kann nach einem weiteren Merkmal vorgesehen sein, daß der Meßwertaufnehmer mit einer trägen Masse zur Beschleunigungs- oder Schwingungsmessung versehen ist, die mit dem piezoelektrischen Film in Wirkverbindung steht und die bei einer Beschleunigung des Meßwertaufnehmers eine Dehnung und Druckbeaufschlagung dieses piezoelektrischen Films bewirkt. Auf diese Weise ergibt sich ein Beschleunigungs- oder Schwingungsaufnehmer einfachster Bauweise mit hohem Auflösungsvermögen, insbesondere, wenn die träge Masse zwischen zwei Streifen des piezoelektrischen Films angeordnet ist, daß diese Streifen mit Elektroden versehen sind und die Elektroden des einen Streifens mit den Elektroden des anderen Streifens, die entgegengesetzte Polarität besitzen, verbunden sind.
Weitere Merkmale und Vorteile werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Meßelement in schematischer Darstellung,
Fig. 2 und 3 je eine Ausführungsform gemäß der Erfindung im Schnitt,
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform gemäß der Erfindung, teilweise in Ansicht,
Fig. 5 einen Querschnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 4,
Fig. 6 einen Beschleunigungsaufnehmer nach der Erfindung im Schnitt, die
Fig. 7 eine Haltevorrichtung für ein erfindungsgemäßes Meßelement,
Fig. 8 einen Schnitt gemäß der Linie VIII-VIII in Fig. 7 und
Fig. 9 die Anordnung zweier Meßwertaufnehmer gemäß Fig. 7 und 8 in Form einer Meßstrecke zur Erfassung der Geschwindigkeit eines Projektils,
Fig. 10 einen anderen erfindungsgemäßen Meßwertaufnehmer in gestreckter Darstellung,
Fig. 11 den Meßwertaufnehmer nach Fig. 10 an einem Rohr montiert.
Fig. 12 einen weiteren Meßwertaufnehmer gemäß der Erfindung,
Fig. 13 ein Anwendungsbeispiel für den Meßwertaufnehmer nach Fig. 12,
Fig. 14 ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung im Querschnitt und
Fig. 15 einen Schnitt nach der Linie XV-XV in Fig. 14.
Bei dem in Fig. 1 vergrößerten und schematisch dargestellten Ausschnitt aus einem das Meßelement bildenden piezoelektrischen Film 1 sind die Kontaktflächen mit 2 und 3 und die kristallographischen Achsen des Meßelementes mit X, Y und Z bezeichnet. Mit X′ ist die Richtung der Vorspannung bezeichnet, die mit der Richtung X der maximalen Empfindlichkeit den Winkel α einschließt. Dieser Winkel soll nach Möglichkeit Null oder wenigstens kleiner als 45° sein. Die Kontaktflächen 2 und 3 des piezoelektrischen Filmes sind je mit einer elektrisch leitenden Schicht 4 bzw. 5 versehen, die aus aufgedampftem Metall oder auch aus einem leitfähigen Lack bestehen können. Wenigstens eine der elektrisch leitenden Kontaktflächen kann mit einer nicht dargestellten isoliert geführten elektrischen Verbindung zu einem Ladungsabnahmekontakt oder direkt zu einer elektrischen Meßkette versehen sein.
Der in Fig. 2 dargestellte Meßwertaufnehmer zur Messung von Druckdifferenzen zwischen zwei Räumen weist einen piezoelektrischen Film 6 auf, der mit einer Vorrichtung über eine etwa kreisförmige Öffnung 13 gespannt ist, welche die beiden Räume 14 und 15, deren Druckdifferenz erfaßt werden soll, gegeneinander abdichtet. Die Vorrichtung ist von einem ringförmigen, in die Trennwand 16 zwischen den beiden Räumen eingesetzten Gehäuse 7 gebildet, das mittels der zentralen Mutter 8 auf der Trennwand befestigt ist. Der Dichtring 9 sorgt an dieser Stelle für eine Abdichtung. Der piezoelektrische Film 6 ist in eine abgestufte Erweiterung der Öffnung 13 eingelegt und wird mittels des Schraubringes 10 über den Ring 11 aus elektrisch isolierendem Material und den Ring 12 aus elektrisch leitendem Material festgehalten. Der Ring 12 dient zur Ableitung der elektrischen Ladung von der oberen Seite des Films 6 über die Leitung 17. Von der unteren Seite des Filmes 6 wird die Ladung über die Masse des Gehäuses 7 abgeleitet.
Die Fig. 3 zeigt einen Druckdifferenzaufnehmer im Schnitt, wobei die beiden Räume 18 und 19 durch eine gewölbte Membran 20, die den piezoelektrischen Film 21 stützt, gegeneinander abgedichtet sind. Die Membran 20 und der Film 21 sind mittels einer Spannschraube 22 unter Zwischenlegung einer Isolierschicht 23 an der Trennwand 24 befestigt. Die Ladungsabnahme erfolgt über den Kontaktring 25, wogegen die andere Elektrode des Films über die Membran 20 und den Auflage- und -dichtungsring 26 mit der auf Masse liegenden Trennwand elektrisch verbunden ist.
In den Fig. 4 und 5 ist ein piezoelektrischer Meßwertaufnehmer dargestellt, der als Strömungsaufnehmer für elektrisch nicht leitende Fluide ausgebildet ist. Er enthält einen quer zu der durch die Pfeile 27 angedeuteten Strömungsrichtung über einen Ring 28 gespannten, durchlöcherten, piezoelektrischen Film 29, dessen gegenüberliegende Flächen elektrisch leitend beschichtet sind und durch dessen Öffnungen 29′ das Fluid hindurchströmen kann. Dabei ist der Film 29 durch das Fluid einer Dehnung unterworfen, die ein Maß für die Strömungsgeschwindigkeit des Fluids darstellt. Ist das Fluid eine elektrisch leitende Flüssigkeit, so muß wenigstens eine der leitenden Kontaktflächen des Films durch eine zusätzliche Beschichtung gegen das Fluid elektrisch isoliert sein. Der Film 29 ist über die aus den beiden Halteringen 30 und 28 bestehende Vorrichtung zwischen zwei Rohrflanschen 31 und 32 eingespannt. Die Ladungsableitung erfolgt einerseits über den elektrischen Kontaktring 33 und die Leitung 34 und andererseits über Masse, wie in der Zeichnung angedeutet.
Bei dem in Fig. 6 dargestellten Beschleunigungsaufnehmer ist die seismische Masse 35 zwischen zwei piezoelektrischen Filmen 36 und 37 eingespannt, welche die seismische Masse 35 und einen Ladungsabnahmekontakt 38 mit ihren Elektroden entgegengesetzter Polarität berühren. Die der seismischen Masse abgewendeten Elektroden, welche in Tragplatten 52 und 53 gelagert sind, können über das eine Bodenplatte 39′ aufweisende Gehäuse 39 geerdet sein. Bei Beschleunigung wird einer der Filme 36, 37 gedehnt, während sich der andere elastisch zusammenzieht, so daß die Summe der im Kontakt 38 abgegebenen Ladungen ein Maß für die Richtung und die Größe der Beschleunigung darstellt. Eventuell kann die seismische Masse 35 noch durch Federn 40, 41 gestützt werden, so daß durch geeignete Auswahl der Federstärken die Eigenfrequenz und der Meßbereich des Aufnehmers optimiert werden können. Die Ladungsableitung erfolgt einerseits über einen Kontaktstreifen 38 und andererseits über Masse, wie in der Zeichnung angedeutet.
Die Fig. 7 und 8 zeigen eine Spannvorrichtung 42 für einen piezoelektrischen Film 43, der über isolierende Zwischenlagen 44, 45 in den Spannbügel 46 eingespannt ist. Die Ladungsabnahme erfolgt einerseits über den Kontaktstreifen 47 und andererseits über Masse, wie in der Zeichnung angedeutet.
Die Fig. 9 zeigt die Anordnung zweier Meßwertaufnehmer gemäß Fig. 7 und 8 in einem definierten Abstand zueinander, wodurch eine Meßstrecke 48 gebildet wird. Beim Durchgang des zu vermessenden Geschosses 49 bzw. dessen Druckwellen 51 durch das Meßelement 50 wird eine Zeitmessung ausgelöst, die beim Durchgang des Geschosses bzw. der von ihm erzeugten Druckwelle durch das zweite Meßelement 42 abgeschlossen wird. Aus der damit gemessenen Zeit und der bekannten Meßstrecke 48 kann die Geschwindigkeit des Geschosses bestimmt werden. Weiters kann das von der Druckwelle 51 erzeugte Ladungssignal auch zur Triggerung anderer elektronischer oder photographischer Einrichtungen dienen.
Gemäß der Erfindung können die Meßwertaufnehmer auch zur kapazitiven Meßwerterfassung verwendet werden. Besonders die in Fig. 2, 3 und 4, 5 dargestellten Ausführungen eignen sich dafür, da bei diesen Anwendungsfällen meist zeitlich langsam veränderliche Meßgrößen zu erfassen sind. Da der endliche Isolationswiderstand des Films statische Messungen auf piezoelektrischem Wege verhindert, ist für die genannten Anwendungsfälle als besonderer Vorteil der Erfindung die Möglichkeit der kapazitiven Messung hervorzuheben.
In Fig. 10 ist ein Meßstreifen 59 dargestellt, bei dem ein aus einem flexiblen piezoelektrischen Film 54 bestehendes Meßelement auf einem elektrisch isolierenden Band 55 befestigt ist. Zur Ladungsableitung sind Drähte oder aufgedruckte Leiterbahnen 56 und 57 direkt mit den leitenden nicht dargestellten Kontaktschichten des Filmes 54 verbunden. Fig. 11 zeigt die Anordnung eines Meßstreifens 59 gemäß Fig. 10 an einem Rohr 58, wobei die Ladungsabnahmeleitungen 56 und 57 nur schematisch freiliegend angedeutet sind. Der Meßstreifen 59 umschlingt das Rohr 58 zur Gänze. Dieser Meßwertaufnehmer kann z. B. zur Registrierung des Pulses bei Menschen und Tieren verwendet werden.
Fig. 12 zeigt ein Meßelement 60, bei welchem der flexible Film 61 durch Kraftschluß oder elektrisch leitende Verklebung mit elektrisch leitenden Kontaktschichten 62 und 63 verbunden ist. Die Kontaktschichten 62 und 63 können vorzugsweise ähnlich einer gedruckten Schaltung aus kupferkaschierten flexiblen Laminaten 64 und 65 hergestellt werden. Das Meßsignal wird an den Polen 66 und 67 abgenommen. Zur leichten Montage des Meßelements am Meßobjekt dient eine selbstklebende Folie 68.
Fig. 13 zeigt als Anwendungsbeispiel ein in Fig. 12 dargestelltes Meßelement 60, welches an der Stirnseite eines Rohres 69 angebracht ist, um z. B. Ausströmvorgänge aus dem Rohr meßbar zu machen. Insbesondere läßt sich auf diese Weise sehr leicht der Austrittszeitpunkt einer aus dem Rohr austretenden instationären Überschallströmung ermitteln.
Fig. 14 und 15 zeigen ein Anwendungsbeispiel eines Meßwertaufnehmers, bei dem mehrere Einzelaufnehmer zu einer Einheit integriert sind. Als Anwendungen kommen Meßaufgaben in Frage, bei denen z. B. der Druck oder Druckverlauf in einem Rohr 70, das Bohrungen 71 zwischen seiner Innen- und Außenseite aufweist. Dieses Meßelement kann ebenso zur zeitlichen Druckregistrierung an Hohlkörpern dienen, deren Körperform sich durch im Körper wirksame Kräfte zeitlich ändert, wie dies z. B. bei deformierenden oder abbrennenden Explosivstoffen der Fall ist.
Das Meßelement hat prinzipiell denselben Aufbau wie jenes nach Fig. 12. Eine selbstklebende Folie 72 verschließt die Bohrungen 71 und trägt gleichzeitig je ein kupferkaschiertes flexibles Laminat 73. Die Kupferschichte 74 ist durchgehend und bildet einen Pol des von einem flexiblen Film 75 gebildeten Meßelements. Der Anschluß dieses Pols an eine Meßleitung erfolgt über das freie Ende 76 der Kupferschichte 74. Der flexible Film 75 steht einerseits mit der Kupferschichte 74 und andererseits mit den elektrisch leitenden Kontaktflächen 77 in Verbindung. Um den örtlichen und zeitlichen Druckverlauf registrieren zu können, erfolgt die Meßsignalabnahme an mehreren Kontaktflächen 77, die in Richtung des Rohres 70 in Abständen hintereinander angeordnet sind. Diese Kontaktflächen 77 können z. B. ähnlich einer gedruckten Schaltung aus kupferkaschierten flexiblen Laminaten 78 hergestellt werden, wobei die Trägerschicht zugleich als Schutz für das Meßelement dient. Die Meßsignale der einzelnen durch die Kontaktflächen 77 erfaßten Meßelemente können am freien Ende 76 der Kupferschichte 74 abgenommen werden.

Claims (9)

1. Meßwertaufnehmer mit einem flexiblen Meßelement zur Messung mechanischer Größen, wobei zur Erfassung des Meßwertes als Meßelement ein flexibler piezoelektrischer Film dient, dessen gegenüberliegende Flächen mit elektrisch leitenden Kontaktflächen wenigstens teilweise in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer piezoelektrischer Film vorgesehen ist, wobei die beiden Filme mit den elektrisch leitenden Schichten so übereinander gelegt sind, daß ihre kristallographischen Z-Achsen antiparallel gerichtet sind.
2. Meßwertaufnehmer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die X-Achse des einen Filmes mit der X-Achse des anderen einen Winkel von 90° einschließt.
3. Meßwertaufnehmer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die piezoelektrischen Filme aus monoaxial-orientiertem Polymer bestehen.
4. Meßwertaufnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die piezoelektrischen Filme aus Polyvinyliden-Fluorid, insbesondere aus monoaxial-orientiertem β-Polyvinyliden-Fluorid, bestehen.
5. Meßwertaufnehmer mit einem flexiblen Meßelement zur Messung mechanischer Größen, wobei zur Erfassung des Meßwertes als Meßelement ein flexibler piezoelektrischer Film, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 4 dient, dessen gegenüberliegende Flächen mit elektrisch leitenden Kontaktflächen wenigstens teilweise in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßwertaufnehmer mit einer trägen Masse (35) zur Beschleunigungs- oder Schwingungsmessung versehen ist, die mit dem piezoelektrischen Film (36; 37) in Wirkverbindung steht und die bei einer Beschleunigung des Meßwertaufnehmers eine Dehnung und Druckbeaufschlagung dieses piezoelektrischen Films (36; 37) bewirkt.
6. Meßwertaufnehmer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die träge Masse (35) zwischen zwei Streifen (36, 37) des piezoelektrischen Films angeordnet ist, daß diese Streifen (36, 37) mit Elektroden versehen sind und die Elektroden des einen Streifens (36; 37) mit den Elektroden des anderen Streifens (37; 36), die entgegengesetzte Polarität besitzen, verbunden sind.
7. Meßwertaufnehmer nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein mit der trägen Masse (35) zusammenwirkendes federndes Element (40; 41) vorgesehen ist, wobei der piezoelektrische Film (36; 37) jeweils zwischen der trägen Masse (35) und dem federnden Element (40; 41) angeordnet ist.
8. Meßwertaufnehmer mit einem flexiblen Meßelement zur Messung mechanischer Größen, wobei zur Erfassung des Meßwertes als Meßelement ein flexibler piezoelektrischer Film, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 4 dient, dessen gegenüberliegende Flächen mit elektrisch leitenden Kontaktflächen wenigstens teilweise in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß der piezoelektrische Film als Filmstreifen (54) ausgebildet ist und auf einen, den Filmstreifen (54) allseitig überragenden bandförmigen Trägerstreifen (55) aufgebracht ist, wobei die elektrisch leitenden Kontaktflächen über auf dem Trägerstreifen (55) aufgebrachte Drähte bzw. auf den Trägerstreifen (54) aufgedruckte Leiterbahnen (56, 57) zur Potentialableitung versehen sind.
9. Meßwertaufnehmer nach Anspruch 8 zur Messung mechanischer Größen an einer rohrförmig ausgebildeten Meßstelle, dadurch gekennzeichnet, daß das bandförmige Meßelement (59) mit dem den Filmstreifen (54) tragenden Trägerstreifen (55) und den Ableitungen (56, 57) die rohrförmig ausgebildete Meßstelle (58) mindestens einmal umschlingt.
DE19782831938 1977-07-27 1978-07-20 Messwertaufnehmer mit einem flexiblen messelement zur messung mechanischer groessen Granted DE2831938A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0550577A AT375466B (de) 1977-07-27 1977-07-27 Messwertaufnehmer mit einem piezoelektrischen messelement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2831938A1 DE2831938A1 (de) 1979-02-08
DE2831938C2 true DE2831938C2 (de) 1989-09-28

Family

ID=3576529

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2831939A Expired DE2831939C3 (de) 1977-07-27 1978-07-20 Meßwertaufnehmer mit einem piezoelektrischen Meßelement
DE19782831938 Granted DE2831938A1 (de) 1977-07-27 1978-07-20 Messwertaufnehmer mit einem flexiblen messelement zur messung mechanischer groessen

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2831939A Expired DE2831939C3 (de) 1977-07-27 1978-07-20 Meßwertaufnehmer mit einem piezoelektrischen Meßelement

Country Status (7)

Country Link
US (2) US4216403A (de)
JP (1) JPS5425778A (de)
AT (1) AT375466B (de)
CH (2) CH640346A5 (de)
DE (2) DE2831939C3 (de)
FR (1) FR2399014A1 (de)
GB (3) GB2001765B (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4003552A1 (de) * 1990-02-06 1991-08-08 Grote & Hartmann Verfahren und vorrichtung zur kontaktkraftmessung
DE19732302A1 (de) * 1997-07-26 1999-01-28 Volkswagen Ag Kollisions-Sensor-Anordnung für Kraftfahrzeuge
DE19831622A1 (de) * 1998-07-15 2000-02-24 Univ Dresden Tech Verfahren und Vorrichtung zur Charakterisierung von mechanischen Spannungszuständen in flächenhaften Materialien
DE10044481A1 (de) * 2000-09-08 2001-07-19 Bosch Gmbh Robert Schwingungsaufnehmer mit einstückigem Schwingungsaufnahmeelement sowie Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsaufnahmeelements
DE10003009A1 (de) * 2000-01-19 2001-08-16 Univ Dresden Tech Verfahren und Vorrichtung zur Charakterisierung von mechanischen Spannungszuständen in flächenhaften Materialien
DE10023838A1 (de) * 2000-05-16 2001-12-06 Siemens Ag Vorrichtung zum Messen einer Wegänderung
DE19521381C2 (de) * 1995-06-12 2003-04-03 Hydrotechnik Gmbh Volumenstrommeßgerät
DE10156588A1 (de) * 2001-11-20 2003-05-28 Ksb Ag Schwingungsmeßgerät
DE102007041918A1 (de) * 2007-09-04 2009-03-05 Siemens Ag Piezoelektrischer Energiewandler mit Doppelmembran
DE102008024737B3 (de) * 2008-05-20 2010-01-07 SectorCon Ingenieurgesellschaft für System- und Softwaretechnik mbH Piezoelektrischer Sensor zur Druckfluktuationsmessung

Families Citing this family (113)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4304126A (en) * 1978-10-06 1981-12-08 Edward Yelke Transducer for fuel injection engine with flexible piezoelectric element
CS205705B1 (en) * 1978-11-29 1981-05-29 Blanka Hyanova Facility for scanning and analysis of emitted accoustic and ultrasound signals in the hollow objects
DE2927269C2 (de) * 1979-07-05 1982-10-28 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Piezoelektrisches Antriebselement für Schreibdüsen in Tintenmosaikschreibeinrichtungen
AT373394B (de) * 1979-09-07 1984-01-10 List Hans Messwertaufnehmer zur messung des inneren druckes in rohren
DE3010168C2 (de) * 1980-03-17 1982-05-27 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Elektrischer Dehnungsaufnehmer
AT374007B (de) * 1980-03-19 1984-03-12 List Hans Messwertaufnehmer zur messung mechanischer groessen an hohlkoerpern
US4296635A (en) * 1980-06-11 1981-10-27 Hans List Transducer device for measuring the internal pressure in pipes
JPS57501476A (de) * 1980-09-02 1982-08-19
DE3037753A1 (de) * 1980-10-06 1982-05-13 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Anordnung zur messung des druckverlaufes in zylinderfoermigen hohlkoerpern
US4542564A (en) * 1981-10-29 1985-09-24 The Perkin-Elmer Corporation Method of making electrical connections to thin film coatings
JPS5943356A (ja) * 1982-09-06 1984-03-10 Kureha Chem Ind Co Ltd 超音波探触子
GB8325861D0 (en) * 1983-09-28 1983-11-02 Syrinx Presicion Instr Ltd Force transducer
US4499394A (en) * 1983-10-21 1985-02-12 Koal Jan G Polymer piezoelectric sensor of animal foot pressure
JPS60181996U (ja) * 1984-05-11 1985-12-03 呉羽化学工業株式会社 電極端子取り出し構造体
US4536674A (en) * 1984-06-22 1985-08-20 Schmidt V Hugo Piezoelectric wind generator
CH664832A5 (de) * 1984-08-30 1988-03-31 Barnaulskij Ok B Avtomatiki Einrichtung zur messung des in rohrleitungen herrschenden drucks von fluessigkeiten, gasen und schuettgut.
DE3443133C1 (de) * 1984-11-27 1986-02-27 Dr. Johannes Heidenhain Gmbh, 8225 Traunreut Messanordnung
JPS61161446A (ja) * 1985-01-10 1986-07-22 Terumo Corp 超音波探触子およびその製造方法
ES8704014A1 (es) * 1985-07-31 1987-03-01 Moles Bernat Jaime Aparato sensor para deteccion de variaciones bruscas de pre-sion de fluidos en tubos y recipientes
US4883271A (en) * 1985-10-10 1989-11-28 French Sportech Corporation Sports impact measuring apparatus
US4824107A (en) * 1985-10-10 1989-04-25 French Barry J Sports scoring device including a piezoelectric transducer
US4761005A (en) * 1985-10-10 1988-08-02 Barry J. French Sports scoring device including a flexible prezoelectric layer resilient layer
US4734611A (en) * 1985-12-20 1988-03-29 Siemens Aktiengesellschaft Ultrasonic sensor
DE3682378D1 (de) * 1985-12-20 1991-12-12 Avl Verbrennungskraft Messtech Messwertaufnehmer mit einem flexiblen piezoelektrischen film als messelement.
JPS6363932A (ja) * 1986-09-04 1988-03-22 Daikin Ind Ltd 管内圧力変化検知変換器
GB8625686D0 (en) * 1986-10-27 1986-11-26 Ministry Of Agriculture Fisher Assessing processing strains
DE3639455A1 (de) * 1986-11-18 1988-05-26 Heinrich Prof Dr Ing Reents Verfahren mit den dazu gehoerigen vorrichtungen zur vollelektronischen fuellstandsmessung von fluessigkeiten und gasen mit hilfe flexibler und flaechiger, druckaufnehmender sensoren mit peripherie im tank
US4731556A (en) * 1987-01-09 1988-03-15 Tello Adams Electronic bubble detector apparatus
WO1988005606A1 (en) * 1987-01-14 1988-07-28 Advanced Medical Technologies, Inc. Non-elastic piezoelectric transducer
DE3703630A1 (de) * 1987-02-06 1988-08-18 Bosch Gmbh Robert Beschleunigungsaufnehmer
DE3704870C1 (de) * 1987-02-16 1988-04-28 Peter Seitz Vorrichtung zur Messung der flaechigen Verteilung von Druckkraeften
US4771204A (en) * 1987-07-30 1988-09-13 Kiwi Coders Corporation Sealing method and means for fluid control device
US4924131A (en) * 1987-10-14 1990-05-08 Fujikura Ltd. Piezo-electric acceleration sensor
DE8804698U1 (de) * 1988-04-09 1988-06-01 Labionics Ag, Niederurnen Durchflußmeßvorrichtung für Fluide
EP0377007A4 (en) * 1988-04-18 1991-04-24 Impulse Sports Training Systems Sports impact measuring apparatus
DE3839344A1 (de) * 1988-11-22 1990-05-23 Dornier Gmbh Beschleunigungsaufnehmender sensor
US5099702A (en) * 1988-12-30 1992-03-31 French Sportech Corp. Perimeter mounted polymeric piezoelectric transducer pad
JPH02203230A (ja) * 1989-01-31 1990-08-13 Daikin Ind Ltd 管内圧力変化検知変換器
US5448232A (en) * 1989-05-03 1995-09-05 Mitron Systems Corporation Roadway sensors and method of installing same
US5125801A (en) * 1990-02-02 1992-06-30 Isco, Inc. Pumping system
US5701646A (en) * 1990-02-02 1997-12-30 Isco, Inc. Method of making a sensor
US5500635A (en) * 1990-02-20 1996-03-19 Mott; Jonathan C. Products incorporating piezoelectric material
DE4011314A1 (de) * 1990-04-07 1991-10-10 Hottinger Messtechnik Baldwin Dehnungsmessstreifen und messgroessenaufnehmer mit derartigen dehnungsmessstreifen
GB2246629A (en) * 1990-07-26 1992-02-05 Secr Defence Measuring fluid-borne vibrations in pipes
DE4106040C2 (de) * 1991-02-22 1994-12-22 Nieke Elektroapparate Gmbh Ber Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Geschwindigkeit von Geschossen
GB2256111B (en) * 1991-04-11 1995-02-01 Univ Southampton Distributed sensors for active vibration control
US5218197A (en) * 1991-05-20 1993-06-08 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method and apparatus for the non-invasive measurement of pressure inside pipes using a fiber optic interferometer sensor
DE4129701C2 (de) * 1991-09-06 1994-07-28 Halil Ulusar Dr Akbay Meßverfahren zur Messung von mechanischen Spannungen und Meßwertaufnehmer zur Durchführung des Verfahrens
US5235472A (en) * 1991-10-18 1993-08-10 Seagate Technology, Inc. Apparatus for sensing operating shock on a disk drive
DE69226519T2 (de) * 1991-12-23 1999-02-04 Atochem North America Elf Beschleunigungsmesser mit mehreren schwingungstypen
US5554907A (en) * 1992-05-08 1996-09-10 Mitron Systems Corporation Vehicle speed measurement apparatus
CH687648A5 (de) * 1992-08-12 1997-01-15 Schlopfer Messtechnik Ag Aufnehmer zur Dehnungsmessung.
US5321332A (en) * 1992-11-12 1994-06-14 The Whitaker Corporation Wideband ultrasonic transducer
US5811680A (en) * 1993-06-13 1998-09-22 Technion Research & Development Foundation Ltd. Method and apparatus for testing the quality of fruit
GB2282931B (en) * 1993-10-16 1997-11-12 Atomic Energy Authority Uk Flexible transducer array support
US5471192A (en) * 1994-01-24 1995-11-28 Dash; Glen Sound producing device stimulated by petting
US5465614A (en) * 1994-03-28 1995-11-14 Envirotest Systems Corp. Apparatus and method for non-intrusive testing of a motor vehicle canister purge system
US5553503A (en) * 1994-10-11 1996-09-10 Manometrx Group Ltd Measurement of fluid pressure such as blood pressure
FR2725786A1 (fr) * 1994-10-17 1996-04-19 Coton Jean Capteur piezo-electrique et applications a l'automobile
FR2725787A1 (fr) * 1994-10-17 1996-04-19 Coton Jean Nouveau capteur piezo-electrique et ses applications
US5680718A (en) * 1994-12-20 1997-10-28 First Choice Trading Limited Illuminable hat
GB2304812A (en) * 1995-08-26 1997-03-26 Ford Motor Co Pressure sensing spark plug
US6012822A (en) * 1996-11-26 2000-01-11 Robinson; William J. Motion activated apparel flasher
US6278222B1 (en) * 1998-08-26 2001-08-21 Minolta Co., Ltd. Piezoelectric element, piezoelectric element manufacturing method and actuator using piezoelectric element
US6536098B1 (en) 1998-09-14 2003-03-25 Erming Luo Method of manufacturing precisely compressed stacks
ATE266354T1 (de) 1999-07-29 2004-05-15 Biosyntech Canada Inc Charakterisierung der kontaktverteilung zwischen zwei beliebigen oberflächen unter verwendung einer elektrodenanordnung
JP3493017B2 (ja) * 2000-05-03 2004-02-03 ヘラ、ロッテルダム、ベスローテン、フェンノ−トシャップ 測定センサー
US6834436B2 (en) * 2001-02-23 2004-12-28 Microstrain, Inc. Posture and body movement measuring system
US7233097B2 (en) * 2001-05-22 2007-06-19 Sri International Rolled electroactive polymers
US6771006B2 (en) * 2002-01-18 2004-08-03 Pegasus Technologies Ltd. Cylindrical ultrasound transceivers
WO2004044532A2 (en) * 2002-11-12 2004-05-27 Cidra Corporation An apparatus having an array of piezoelectric film sensors for measuring parameters of a process flow within a pipe
US6981425B2 (en) * 2002-11-22 2006-01-03 Frederick Engineering, Co. Dynamic force measuring instrument having a foil belt transducer
US7882750B2 (en) * 2003-08-01 2011-02-08 Cidra Corporate Services, Inc. Method and apparatus for measuring parameters of a fluid flowing within a pipe using a configurable array of sensors
CA2537904C (en) * 2003-08-01 2013-11-19 Cidra Corporation Method and apparatus for measuring parameters of a fluid flowing within a pipe using a configurable array of sensors
US7308820B2 (en) * 2003-08-08 2007-12-18 Cidra Corporation Piezocable based sensor for measuring unsteady pressures inside a pipe
US7304566B2 (en) 2003-11-19 2007-12-04 Honda Motor Co., Ltd. Collision detection sensor for vehicle and collision detection device for vehicle
US7367239B2 (en) * 2004-03-23 2008-05-06 Cidra Corporation Piezocable based sensor for measuring unsteady pressures inside a pipe
WO2006085935A2 (en) * 2004-06-16 2006-08-17 Quantum Applied Science & Research, Inc. Ballistic impact detection system
JP4798424B2 (ja) * 2005-04-18 2011-10-19 独立行政法人産業技術総合研究所 管内圧力センサ
US7249525B1 (en) 2005-06-22 2007-07-31 Cidra Corporation Apparatus for measuring parameters of a fluid in a lined pipe
WO2007009097A1 (en) * 2005-07-13 2007-01-18 Cidra Corporation Method and apparatus for measuring parameters of a fluid flow using an array of sensors
CA2554906C (en) * 2006-05-10 2008-09-02 Robert Allan Simmons Method and apparatus for conveying an ultrasonic sensor about an outer peripheral surface of a tube
US7952261B2 (en) 2007-06-29 2011-05-31 Bayer Materialscience Ag Electroactive polymer transducers for sensory feedback applications
US8346388B1 (en) 2007-12-15 2013-01-01 Jared Michael Tritz System and method for automated tactile sorting
US7893599B2 (en) * 2008-01-29 2011-02-22 Washington State University Energy converters and associated methods
US8771204B2 (en) 2008-12-30 2014-07-08 Masimo Corporation Acoustic sensor assembly
EP2239793A1 (de) 2009-04-11 2010-10-13 Bayer MaterialScience AG Elektrisch schaltbarer Polymerfilmaufbau und dessen Verwendung
US8715206B2 (en) 2009-10-15 2014-05-06 Masimo Corporation Acoustic patient sensor
US10463340B2 (en) 2009-10-15 2019-11-05 Masimo Corporation Acoustic respiratory monitoring systems and methods
US8790268B2 (en) 2009-10-15 2014-07-29 Masimo Corporation Bidirectional physiological information display
WO2011047216A2 (en) 2009-10-15 2011-04-21 Masimo Corporation Physiological acoustic monitoring system
US9326712B1 (en) 2010-06-02 2016-05-03 Masimo Corporation Opticoustic sensor
CA2816935C (en) 2010-11-05 2020-05-05 National Research Council Of Canada Ultrasonic transducer assembly and system for monitoring structural integrity
SG193003A1 (en) 2011-03-01 2013-10-30 Bayer Ip Gmbh Automated manufacturing processes for producing deformable polymer devices and films
US9195058B2 (en) 2011-03-22 2015-11-24 Parker-Hannifin Corporation Electroactive polymer actuator lenticular system
US9192351B1 (en) 2011-07-22 2015-11-24 Masimo Corporation Acoustic respiratory monitoring sensor with probe-off detection
WO2013056141A1 (en) 2011-10-13 2013-04-18 Masimo Corporation Physiological acoustic monitoring system
US9876160B2 (en) 2012-03-21 2018-01-23 Parker-Hannifin Corporation Roll-to-roll manufacturing processes for producing self-healing electroactive polymer devices
WO2013192143A1 (en) 2012-06-18 2013-12-27 Bayer Intellectual Property Gmbh Stretch frame for stretching process
JP6051678B2 (ja) * 2012-08-22 2016-12-27 セイコーエプソン株式会社 センサーデバイス、センサーモジュール、力検出装置およびロボット
US9955937B2 (en) 2012-09-20 2018-05-01 Masimo Corporation Acoustic patient sensor coupler
WO2014066576A1 (en) 2012-10-24 2014-05-01 Bayer Intellectual Property Gmbh Polymer diode
CN105452829B (zh) * 2013-08-19 2019-06-18 陶瓷技术有限责任公司 用于力检测的压力传感器
DE102013110866A1 (de) 2013-10-01 2015-04-02 Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Hallstadt Kapazitive Sensoranordnung eines Kraftfahrzeugs
US10828007B1 (en) 2013-10-11 2020-11-10 Masimo Corporation Acoustic sensor with attachment portion
CH711008A1 (de) 2015-04-30 2016-10-31 Kistler Holding Ag Kontaktkraft-Prüfvorrichtung, Verwendung einer solchen Kontaktkraft-Prüfvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Kontaktkraft-Prüfvorrichtung.
CH711007A1 (de) 2015-04-30 2016-10-31 Kistler Holding Ag Kontaktkraft-Prüfvorrichtung, Verwendung einer solchen Kontaktkraft-Prüfvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Kontaktkraft-Prüfvorrichtung.
US11428845B2 (en) * 2015-11-04 2022-08-30 Quantum Technology Sciences, Inc. System and method for sensing seismic acoustic signals
GB201617171D0 (en) 2016-10-10 2016-11-23 Universitetet I Troms� - Norges Arktiske Universitet Piezoelectric films
FR3060119B1 (fr) * 2016-12-14 2019-07-26 Electricite De France Dispositif , sans contact, de mesure de la pression d'un fluide circulant dans une tuyauterie
RU2661456C1 (ru) * 2017-09-15 2018-07-16 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Научно-исследовательский испытательный центр подготовки космонавтов имени Ю.А. Гагарина" Способ и устройство тензоэлектрического преобразования
WO2019195910A1 (pt) * 2018-04-12 2019-10-17 Faculdades Católicas Conjunto e método para medição de vazão de fluido
EP3599451A1 (de) * 2018-07-23 2020-01-29 ABB Schweiz AG Drucksensor für eine rohrleitung

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE745893C (de) * 1940-07-21 1944-12-01 Piezoelektrischer Druckindikator
US2362626A (en) * 1943-04-08 1944-11-14 Cons Vultee Aircraft Corp Tensiometer
US2578505A (en) * 1948-03-02 1951-12-11 Sperry Prod Inc Supersonic agitation
GB778168A (en) * 1954-07-02 1957-07-03 Babcock & Wilcox Ltd Improvements relating to probe supporting means for ultrasonic testing of butt weldsformed between sections of hollow cylindrical bodies such as pipes and to an improved method of testing butt welds formed between such sections
GB961852A (en) * 1960-04-14 1964-06-24 Rosemount Eng Co Ltd Strain transducer
US3255401A (en) * 1961-03-03 1966-06-07 U S Sonics Corp Pyroelectric generator
GB1052623A (de) * 1962-06-20
DE1902849C3 (de) * 1968-01-25 1978-06-29 Pioneer Electronic Corp., Tokio Mechanisch-elektrisch bzw. elektrisch-mechanischer Wandler
US3587561A (en) * 1969-06-05 1971-06-28 Hoffmann La Roche Ultrasonic transducer assembly for biological monitoring
BE756000A (fr) * 1969-09-15 1971-02-15 Westinghouse Electric Corp Appareil de securite perfectionne sensible a la pression
DE1950836B2 (de) * 1969-10-09 1973-03-08 Pietzsch, Ludwig, Dr Ing , 7500 Karlsruhe Dehnungsmessanordnung
US3561831A (en) * 1969-12-03 1971-02-09 Columbia Research Lab Inc Transducer system for detecting changes in applied forces
US3769827A (en) * 1970-04-16 1973-11-06 Hercules Inc Instrument for electrically measuring pressure changes
DE2103237A1 (de) * 1971-01-25 1972-08-24 Hoffmann La Roche Piezoelektrische Drucksonde
FR2145099A5 (de) * 1971-07-08 1973-02-16 Inst Francais Du Petrole
JPS4829420A (de) * 1971-08-20 1973-04-19
DE2143676A1 (de) * 1971-09-01 1973-03-08 Volkswagenwerk Ag Diagnoseeinrichtung fuer mit einer kraftstoff-einspritzvorrichtung ausgeruestete brennkraftmaschinen
US3750127A (en) * 1971-10-28 1973-07-31 Gen Dynamics Corp Method and means for sensing strain with a piezoelectric strain sensing element
JPS4975182A (de) * 1972-11-20 1974-07-19
US3786285A (en) * 1972-12-08 1974-01-15 R Reibold Moment actuated transducer
US3893342A (en) * 1973-05-21 1975-07-08 Mark Products Accelerometer
CS164103B1 (de) * 1973-08-30 1975-11-07
CA1026237A (en) * 1973-09-17 1978-02-14 Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Key board switch
JPS5745760Y2 (de) * 1974-02-18 1982-10-08
JPS5215972B2 (de) * 1974-02-28 1977-05-06
GB1515287A (en) * 1974-05-30 1978-06-21 Plessey Co Ltd Piezoelectric transducers
US3900830A (en) * 1974-08-15 1975-08-19 Leupold & Stevens Inc Piezoelectric traffic counter switch and associated pulse generator circuit
JPS51129129A (en) * 1975-05-02 1976-11-10 Kureha Chem Ind Co Ltd Matrix switch
US4051395A (en) * 1975-08-08 1977-09-27 Minnesota Mining And Manufacturing Weight actuated piezoelectric polymeric transducer
GB1544856A (en) * 1976-12-09 1979-04-25 Marconi Co Ltd Pressure sensitive detectors
US4268912A (en) * 1978-06-06 1981-05-19 Magnavox Government And Industrial Electronics Co. Directional hydrophone suitable for flush mounting

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4003552A1 (de) * 1990-02-06 1991-08-08 Grote & Hartmann Verfahren und vorrichtung zur kontaktkraftmessung
DE19521381C2 (de) * 1995-06-12 2003-04-03 Hydrotechnik Gmbh Volumenstrommeßgerät
DE19732302A1 (de) * 1997-07-26 1999-01-28 Volkswagen Ag Kollisions-Sensor-Anordnung für Kraftfahrzeuge
DE19732302B4 (de) * 1997-07-26 2006-12-28 Volkswagen Ag Zierleiste und Stoßfänger mit Kollisions-Sensor-Anordnung für Kraftfahrzeuge
DE19831622B4 (de) * 1998-07-15 2004-03-18 Technische Universität Dresden Verfahren zur Charakterisierung von mechanischen Spannungszuständen in flächenhaften Materialien und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19831622A1 (de) * 1998-07-15 2000-02-24 Univ Dresden Tech Verfahren und Vorrichtung zur Charakterisierung von mechanischen Spannungszuständen in flächenhaften Materialien
DE10003009A1 (de) * 2000-01-19 2001-08-16 Univ Dresden Tech Verfahren und Vorrichtung zur Charakterisierung von mechanischen Spannungszuständen in flächenhaften Materialien
DE10003009B4 (de) * 2000-01-19 2005-03-31 Technische Universität Dresden Messvorrichtung zur Charakterisierung von mechanischen Spannungszuständen in flächenhaften Materialien
DE10023838C2 (de) * 2000-05-16 2002-11-28 Siemens Ag Vorrichtung zum Messen einer Wegänderung zwischen Abschnitten eines Bauteils und Verwendung dieser Vorrichtung
DE10023838A1 (de) * 2000-05-16 2001-12-06 Siemens Ag Vorrichtung zum Messen einer Wegänderung
DE10044481A1 (de) * 2000-09-08 2001-07-19 Bosch Gmbh Robert Schwingungsaufnehmer mit einstückigem Schwingungsaufnahmeelement sowie Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsaufnahmeelements
DE10156588A1 (de) * 2001-11-20 2003-05-28 Ksb Ag Schwingungsmeßgerät
DE102007041918A1 (de) * 2007-09-04 2009-03-05 Siemens Ag Piezoelektrischer Energiewandler mit Doppelmembran
DE102008024737B3 (de) * 2008-05-20 2010-01-07 SectorCon Ingenieurgesellschaft für System- und Softwaretechnik mbH Piezoelektrischer Sensor zur Druckfluktuationsmessung

Also Published As

Publication number Publication date
DE2831938A1 (de) 1979-02-08
GB2001765B (en) 1982-10-20
DE2831939A1 (de) 1979-02-01
GB2086584A (en) 1982-05-12
ATA550577A (de) 1983-12-15
FR2399014B1 (de) 1982-10-22
FR2399014A1 (fr) 1979-02-23
GB2086582A (en) 1982-05-12
GB2001765A (en) 1979-02-07
CH637214A5 (de) 1983-07-15
CH640346A5 (de) 1983-12-30
DE2831939B2 (de) 1980-10-16
GB2086582B (en) 1982-12-22
AT375466B (de) 1984-08-10
US4413202A (en) 1983-11-01
US4216403A (en) 1980-08-05
DE2831939C3 (de) 1981-09-17
GB2086584B (en) 1982-10-20
JPS6136166B2 (de) 1986-08-16
JPS5425778A (en) 1979-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2831938C2 (de)
DE3883067T2 (de) Kapazitives Manometer zur Absolutdruckmessung.
DE2832762C2 (de) Schwingungs- und Beschleunigungsaufnehmer
DE2906407C2 (de) Piezoelektrisches Wandlerelement zum Einbau in Druck-, Kraft- oder Beschleunigungsaufnehmer
DE3025894A1 (de) Schwingungsdetektor
DE2357692B2 (de) Vorrichtung zur Schwingungsmessung mit einem elektrische Ausgangssignale liefernden Meßwandler
DE10310392A1 (de) Aufnehmer zur Ermittlung einer Dehnung
DE2724787A1 (de) Kinetischer messfuehler aus polymerem, piezoelektrischem material
DE102006002114A1 (de) Mikromechanisches Sensorelement
DE1462179A1 (de) Umwandler
AT500829B1 (de) Sensorelement mit zumindest einem messelement, welches piezoelektrische und pyroelektrische eigenschaften aufweist
DE3808019A1 (de) Ultraschall-sensor
DE69018453T2 (de) Piezoelektrischer differenzdrucksensor für einen wirbeldurchflussmesser.
DE2521449C2 (de)
EP2811314A1 (de) Magnetfeldmessvorrichtung mit Vibrationskompensation
DE68912129T2 (de) Wandler für akustisches feld.
DE3729409A1 (de) Verfahren zur messung von auf beliebig geformten koerpern wirkenden druecken und kraeften
DE3940709A1 (de) Druckaufnehmer
DE4114268C2 (de)
DE2605809C2 (de) Sensoreinrichtung zur Erfassung einer Temperaturänderung oder einer Biegespannungsänderung
DE3719842A1 (de) Druckmesseinrichtung
DE3820878C2 (de)
DE3341349A1 (de) Hydrophon zur messung der schwingungsschnelle
DE2507956A1 (de) Unterwassermikrophon
DE2133394C3 (de) Drucksensor und Verfahren zu seinem Betrieb

Legal Events

Date Code Title Description
8125 Change of the main classification

Ipc: G01D 5/24

8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee