DE19521381C2 - Volumenstrommeßgerät - Google Patents
VolumenstrommeßgerätInfo
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- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/20—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow
- G01F1/28—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow by drag-force, e.g. vane type or impact flowmeter
Description
Die Erfindung betrifft ein Volumenstrommeßgerät für Hydraulik
systeme mit hohen dynamischen Drucken zur Erfassung von
Volumendurchflüssen, mit einer im Strömungskanal eines
Meßgehäuses angeordneten Biegezunge als Meßwertgeber, auf der
sich ein Biegemeßstreifen befindet.
Einrichtungen zur Messung der Durchflußmengen von Flüssigkeiten
oder Gasen in Strömungskanälen, welche nach den unterschied
lichsten physikalischen Prinzipien arbeiten, sind seit langem
bekannt. Die einfachsten Geräte dieser Art bestehen aus einer
Blende in einem Meßrohr, wobei vor und hinter der Blende je
weils der Druck gemessen wird. Die sich ergebende und gemessene
Druckdifferenz läßt den Schluß auf die durchfließende Menge
zu. Bei dieser an sich einfach aufgebauten Meßvorrichtung ist
jedoch die gleichzeitige Messung von zwei Drucken erforderlich,
aus denen die Differenz zu bilden ist.
Die gezielte Einschnürung einer Strömung mit Hilfe eines
Venturirohres wird, in ähnlicher Weise wie bei einer Blende,
zur Erzeugung einer Druckdifferenz verwendet. Der Meßbereich
einer solchen Vorrichtung ist relativ gering, wobei auch hier
zwei Drucke zu messen sind.
Eine weitere Gruppe von Volumenmeßeinrichtungen arbeitet nach
dem Prinzip einer Turbine. Die durch die Strömung bewirkte
Drehzahl ihrer Schaufeln ist ein Maß für den zu messenden
Volumenstrom. Während die zuvor genannten Meßgeräte praktisch
keinem Verschleiß unterworfen sind, ist, bedingt durch die sich
drehenden Elemente einer Turbine, der Verschleiß relativ groß.
Der Aufwand zur Herstellung einer solchen Meßturbine ist sehr
hoch, ihre Eichung, die in gewissen Abständen zu wiederholen
ist, ist aufwendig, und ihr Meßbereich ist relativ klein.
Aus der DE 30 44 219 A1 ist eine Einrichtung zum Messen von
Durchflußmengen fluidischer Stoffe bekannt, bei der ein Meßwertgeber
einen unter Strömungsbedingungen elastisch verform
baren Meßkörper aufweist, der in seiner Verformungszone einen
oder mehrere Dehnungsmeßstreifen trägt, deren Widerstands
änderungen in Abhängigkeit von Strömungsgeschwindigkeit bzw.
-menge als Meßsignal für die Auswerteeinrichtung dienen.
Eine weitere Einrichtung zum Messen von Durchflußmengen geht
aus der DD 270 758 hervor, bei der eine Biegezunge mit Dehn
meßstreifen versehen ist, welche quer zur Strömungsrichtung
des Fluids drehbar ausgebildet ist.
In beiden Fällen sind die Dehnmeßstreifen auf dem verformbaren
Meßwertgeber aufgeklebt und für die Durchführung der elek
trischen Leiter vom Druckraum des Systems zur Außenraum mit
Atmosphärendruck müssen besondere Vorkehrungen getroffen, wie
beispielsweise Glasdurchführungen. Die Dehnmeßstreifen sind
dem vollen Aufprall des Fluids ausgesetzt und damit sowohl dem
mechanischen als auch dem chemischen Einfluß unterworfen. Eine
kritischen Durchführung der elektrischen Leiter vom Druck- zum
Atmosphärenraum begrenzt den Einsatz der Meßvorrichtung.
Aus der JP 06299793 A ist ferner eine Volumenmeßeinrichtung
bekannt, welche mit einer elastischen Lochblende ausgerüstet
ist, die zur Messung der Verformung der Lochblende Dehnungsmeß
streifen aufweist, welche im Srömungsmeßkanal auf der Blende
angeordnet sind. In einer Vorrichtung zur Umformung der auf ge
nommenen Werte der Dehnungsmeßstreifen werden die Volumenwerte
ermittelt. Die Lochblende bewirkt zwar eine Druckdifferenz,
ermittelt wird jedoch nur die Dehnung der Blende. Eine solche
Meßvorrichtung hat nur einen geringen Meßbereich.
Aus der DD 287 094 A5 ist ein Durchflußsenor mit Druckelement
bekannt, welcher ein zylinderförmiges Gehäuse aufweist und mit
einer als Düse ausgebildeten Blende ausgerüstet ist. Im
Ausströmbereich der Düse befindet sich ein Prallplätchen,
dessen Auslenkung gemessen wird. Die Einsatzmöglichkeit ist
auf die Messung sehr kleiner Volumenströme begrenzt.
Die DE 28 31 938 C2 zeigt einen Meßwertaufnehmer mit einem flexiblen
Meßelement zur Messung mechanischer Größen, wobei zur Erfassung
des Meßwertes als Meßelement ein flexibler piezoelektrischer
Film dient, dessen gegenüberliegende Flächen mit elektrisch
leitenden Kontaktflächen in Verbindung stehen. In einer Aus
führungsform ist der piezoelektrische Meßwertaufnehmer als
Strömungsaufnehmer für elektrisch nicht leitende Fluide
ausgebildet. Er enthält einen quer zu der Strömungsrichtung
über einen Ring gespannten durchlöcherten, piezoelektrischen
Film, dessen gegenüberliegende Flächen elektrisch beschichtet
sind und durch dessen Öffnungen das Strömungsmittel hindurch
fließen kann. Der Film ist durch das Strömungsmittel einer
Dehnung unterworfen, die ein Maß für die Strömungsgeschwindig
keit des Fluids darstellt. Ein solches Meßgerät ist äußerst
empfindlich und daher für hydrauliche Systeme für hohe und
höchste Drucke nicht einsetzbar.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Meßvor
richtung zur Volumenstrommessung in einem hydraulischen System
für hohe und höchste Drucke vorzuschlagen, welches kompakt
aufgebaut ist, einen großen Meßbereich aufweist und mit großer
Genauigkeit arbeitet.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß bei dem eingangs
aufgeführten Volumenstrommeßgerät die Biegezunge integraler
Bestandteil eines Meßringes ist, welche in der Ringöffnung der
Scheibe symmetrisch angeordnet ist, daß der Meßring sich in
einer Passung des Meßgehäuses befindet und daß die in Dünn-
bzw. Dickschichtechnik auf der Biegezunge ausgebildete Wi
derstandsschaltung einer Meßbrücke mit Temperaturfühler
Leitungsführungen ihrer Leiterbahnen aufweist, welche mittels
O-Ringdichtungen der Scheibe aus dem druckbeaufschlagten
Strömungskanal geführt sind.
Danach besteht der Meßwertgeber, daß heißt die Biegezunge und
die Meßscheibe aus einem Stück, wobei normale O-Ringdichtungen
diese sicher und einfach abdichten und zwar auch an den Stellen
der Durchführung der elektrischen Leiter. Die Meßscheibe weist
in der Passung einen sicheren Sitz auf.
Nach der Erfindung ist die Verstärkerschaltung der Meßbrücke
auf der Meßscheibe unmittelbar außerhalb des druckbeauf
schlagten Strömungskanals angeordnet. Hierdurch ergeben sich
kurze Leitungsverbindungen zur Meßzunge und die Meßsignale
werden noch in dem Volumenstrommeßgerät verstärkt zur Meßaus
wertestation übertragen. Damit wirken sich außerhalb des
Systems auftretende Störungen auf die verstärkten Signale nicht
oder nur gering aus.
In vorteilhafter Weise ist ein Teil des Brückenarmes der Meß
brücke auf der Biegezunge im druckbeaufschlagten Teil der
Meßscheibe angeordnet, während sich der übrige Teil der Meß
brücke unmittelbar außerhalb des druckbeaufschlagten Teils der
Meßscheibe befindet. Damit ist die gesamte Schaltung auf der
Meßscheibe angeordnet, jedoch in unterschiedlichen Bereichen,
getrennt durch die O-Ringdichtung.
Die Verstärkerschaltung weist vorteilhaft eine Hybrid- oder
Asic-Schaltung auf, welche für Linearisierungsfunktionen
programmierbar ist.
Die Brückenelemente der Meßbrücke sind vorteilhaft durch eine
Schutz-Glasschicht gegen die mechanischen und chemischen Ein
wirkungen des Fluids im Meßkanal gesichert, wobei jedoch die
Biegefähigkeit der Biegezunge nicht wesentlich beeinflußt wird.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Meßgehäuse als ein
zweiteiliges Schraubgehäuse ausgebildet, wobei die innere Stoß
stelle der Schraubteile die Passung zur Aufnahme der Meßscheibe
aufweist. Damit wird die Montage der Meßzelle wesentlich ver
einfacht und die Meßscheibe erhält einen festen und definierten
Sitz.
Die Meßscheibe ist im Meßkanal symmetrisch angeordnet, so daß
ein reversibler Meßbetrieb bei gleicher Meßgenauigkeit gewähr
leistet ist.
Dem Meßkanal ist ferner eine Prallscheibe vor- und nach
geschaltet. Diese Prallscheibe hat die Aufgabe, die Biegezunge
vor mechanischer Überlastung zu schützen, wenn im Betrieb
hydraulische Stöße durch z. B. schnelle Ventilschaltungen
auftreten, die wiederum zu Druckreflexionen führen. Die
Reflexionswelle im Strömungskanal wird durch diese Prall
scheiben in ihrer Wirkung gebrochen bzw. gedämpft. Die Form
der Prallscheibe ist den Ströungsgegebenheiten anzupassen.
Durch die engen Lage- und Formtoleranzen der Meßscheibe mit
integrierter Biegezunge und die radial symmetrische Anordnung
im Meßgehäuse ist eine einfache Kalibrierung mittels definier
ten Gewichtskräften auf die Biegezunge serienmäßig durch
zuführen, womit eine kostenaufwendige Naßkalibrierung entfällt.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert.
Hierbei zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch das Volumenstrommeßge
rät mit Meßleitungsanschluß;
Fig. 2 einen Teilschnitt nach Fig. 1 in Höhe der
Biegezunge;
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Meßscheibe
- a) im Querschnitt und
- b) in Draufsicht und
Fig. 4 einen Teillängsschnitt durch den Befestigungs
bereich der Meßscheibe.
Die Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch das Volumenstrommeß
gerät 1 mit seinem Meßleitungsanschluß 2, welcher zu einer
nicht dargestellten Auswertestation führt. Das Volumenstrommeß
gerät 1 besteht aus zwei Schraub-Gehäuseteilen 3 und 4 zwischen
denen die Meßscheibe 5 in der Passung 6 gelagert ist. Die
Gehäuseteile 3 und 4 sind jeweils mit einer Prallscheibe 7 und
8 versehen. Die Meßscheibe 5 ist beidseitig durch O-Ringdich
tungen 9 und 10 zwischen den Gehäuseteilen 3 und 4 abgedichtet.
Die Fig. 2 zeigt einen Querschnitt nach Fig. 1 in Höhe der
Biegezunge 11, welche integraler Bestandteil der Meßscheibe
5 ist. Der O-Ring 9 teilt die Meßscheibe 5 in einen inneren
und einen äußeren Bereich 12 bzw. 13 auf, wie am besten aus
Fig. 3b zu entnehmen ist. Der innere Bereich 12, welcher dem
druckbeaufschlagten Meßraum zugeordnet ist, enthält auf der
Biegezunge 11 im Zentrum einen Temperaturfühler RT und im
Bereich des größten Biegegradienten der Biegezunge 11 die
Meßbrückenteile R1 und R2. Die Brückenteile R3 und R4 liegen
dagegen im Außenbereich 13 der Meßscheibe 5.
Wie aus Fig. 3a ersichtlich ist, weist die Biegezunge 11 an
ihrer Verbindung zum inneren Bereich 12 der Meßscheibe 5 eine
verdünnte Zone 14 auf, so daß dadurch die Auslenkung der Biege
zunge 11 und damit Empfindlichkeit wesentlich verbessert wird.
Die Schaltung auf der gesamten Meßscheibe 5 wird mit Hilfe
einer an sich bekannten Dünn- und Dickschichttechnik aufgetra
gen. Hierzu wird auf die Meßscheibe, welche vorzugsweise aus
Edelstahl besteht, eine stabile anorganische Islierschicht
aufgetragen. Auf die Isolierschicht werden die Dehnmeßwider
stände mit Hilfe spezifischer Dünnfilmprozesse aufgebracht.
Diese bestehen vorzugsweise aus einer Nickel-Chromlegierung.
Diese Legierung wird als dünner Film abgeschieden. Danach
schließen sich die entsprechenden Strukturierungsprozesse zum
Aufbau der Schaltung an, im vorliegenden Fall als Wheat
stone'sche Vollbrücke als aktives Element mit der zuvor
angegebenen Anordnung der einzelnen elektronischen Bausteine.
Zum mechanischen und chemischen Schutz der Elemente wird die
gesamte Schaltung mit einer besonderen Glasschicht beschichtet,
ohne daß die Biegeeigenschaften wesentlich beeinflußt werden.
1
Volumenstrommeßgerät
2
Meßleitungsanschluß
3
Schraubgehäuseteil des Meßgehäuses
4
Schraubgehäuseteil des Meßgehäuses
5
Meßring
6
Passung
7
Prallscheibe
8
Prallscheibe
9
O-Ringdichtung
10
O-Ringdichtung
11
Biegezunge
12
innerer Bereich der Meßscheibe
5
13
äußerer Bereich der Meßscheibe
5
14
verdünnte Zone der Biegezone an ihrer Verbindung zum inneren
Bereich
12
R1, R2, R3, R4 Meßbrückenteile,
RT Temperaturfühler
RT Temperaturfühler
Claims (9)
1. Volumenstrommeßgerät für Hydrauliksysteme mit hohen dynami
schen Drucken zur Erfassung von Volumendurchflüssen, mit
einer im Strömungskanal eines Meßgehäuses angeordneten
Biegezunge als Meßwertgeber, auf der sich ein Biegemeß
streifen befindet, dadurch gekennzeichnet, daß die Biege
zunge (11) integraler Bestandteil eines Meßringes (5) ist,
welche in der Ringöffnung angeordnet ist, daß der Meßring
(5) in einer Passung (6) des Meßgehäuses (3, 4) gelagert ist
und daß die in Dünn- bzw. Dickschichtechnik auf der Biege
zunge (11) ausgebildete Widerstandsschaltung einer Meßbrücke
mit Temperaturfühler Leitungsführungen ihrer Leiterbahnen
aufweist, welche mittels O-Ringdichtungen (9) des Meßringes
aus dem druckbeaufschlagten Strömungskanal geführt sind.
2. Volumenstrommeßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verstärkerschaltung der Meßbrücke auf dem
Meßring (5) unmittelbar außerhalb des druckbeaufschlagten
Strömungskanals angeordnet ist.
3. Volumenstrommeßgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein Teil des Brückenarmes der Meßbrücke auf
der Biegezunge (11) im druckbeaufschlagten Teil des Meß
ringes (5) angeordnet ist, während sich der übrige Teil der
Meßbrücke unmittelbar außerhalb des druckbeaufschlagten
Teils des Meßringes (5) befindet.
4. Volumenstrommeßgerät nach Anspruch 1 oder einem der
voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verstärkerschaltung als Hybrid- oder Asic-Schaltung
ausgebildet ist.
5. Volumenstrommeßgerät nach Anspruch 1 oder einem der
voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Brückenelemente der Meßbrücke durch eine Schutz-Glasschicht
gegen die mechanischen und chemischen Einwirkungen des
Fluids im Meßkanal gesichert sind.
6. Volumenstrommeßgerät nach Anspruch 1 oder einem der
voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Meßgehäuse als ein zweiteiliges Schraubgehäuse (3, 4)
ausgebildet ist, wobei die innere Stoßstelle der Schraub
teile die Passung (6) zur Aufnahme des Meßringes aufweist.
7. Volumenstrommeßgerät nach Anspruch 1 oder einem der
voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Meßring (5) im Meßkanal symmetrisch angeordnet ist.
8. Volumenstrommeßgerät nach Anspruch 1 oder einem der
voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem
Meßkanal jeweils eine Prallscheibe (7 bzw. 8) vor- und
nachgeschaltet ist.
9. Volumenstrommeßgerät nach Anspruch 1 oder einem der
voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es
als eine kompakte Baueinheit mit Einschraubgewinde ausgebil
det ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995121381 DE19521381C2 (de) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | Volumenstrommeßgerät |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1995121381 DE19521381C2 (de) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | Volumenstrommeßgerät |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE19521381A1 DE19521381A1 (de) | 1996-12-19 |
DE19521381C2 true DE19521381C2 (de) | 2003-04-03 |
Family
ID=7764212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995121381 Expired - Fee Related DE19521381C2 (de) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | Volumenstrommeßgerät |
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Country | Link |
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DE (1) | DE19521381C2 (de) |
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1995
- 1995-06-12 DE DE1995121381 patent/DE19521381C2/de not_active Expired - Fee Related
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