DE2830649A1 - Flussmittel zum schleuderguss von bimetallrohren - Google Patents
Flussmittel zum schleuderguss von bimetallrohrenInfo
- Publication number
- DE2830649A1 DE2830649A1 DE19782830649 DE2830649A DE2830649A1 DE 2830649 A1 DE2830649 A1 DE 2830649A1 DE 19782830649 DE19782830649 DE 19782830649 DE 2830649 A DE2830649 A DE 2830649A DE 2830649 A1 DE2830649 A1 DE 2830649A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flux
- oxide
- bimetal
- pipes
- adhesion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3602—Carbonates, basic oxides or hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
- B22D27/06—Heating the top discard of ingots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE
ZELLENTIN
ZWEIBRÜCKENSTR. 15
8OOO MÜNCHEN 2
8OOO MÜNCHEN 2
Nautschno-Proiswodstwennoje Objedinenie 12. Juli 1978
po Technologii Maschinostrojenia AS
"ZNIITMASCH"
Moskau / UdSSR P 74 369
FLUßMITTEL ZUM SCHLEUDERGUß VON BIMETALLROHREN
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Schleudergußtechnologie
und insbesondere auf ein Flußmittel zum Schleuderguß von Bimetallrohren.
Die Erfindung kann bei der Herstellung von Schleuderguß-Bimetallrohren
mit der Außenschicht aus perlitischem Stahl und mit der Innenschicht aus austenitischem Stahl verwendet
werden.
Durch die Anwendung der vorliegenden Erfindung können
Schleuderguß-Bimetallrohre aus perlitischem und austenitischem Stahl mit einem Verhältnis der Länge zum Durchmesser
809886/0709
von L/D > 8:10 unter festem und gleichmäßigem Verschweißen dieser Metalle auf der gesamten Länge des Gußstücks sowie
unter Raffination, d.h. der Reinigung dieser Metalle von nichtmetallischen Einschlüssen erzeugt werden.
In den meisten industriell entwickelten Ländern hat das Verfahren zur Herstellung von Bimetallrohren durch Schleuderguß
eine breite Verwendung in verschiedenen Industriezweigen gefunden. Dabei weist das nach diesem Verfahren erzeugte Metall
ähnliche physikalisch-mechanische Eigenschaften wie Schmiedemetall auf, wobei gleichzeitig der Arbeitsaufwand
für seine Erzeugung verringert wird.
Die technologische Schwierigkeit bei der Herstellung von Schleuderguß-Bimetallrohren mit einem Verhältnis von
l/d>8:10 besteht darin, daß ein festes gleichmäßiges Verschweißen
von zwei Metallen auf der Länge des Gußstücks erhalten werden muß. Ein besonders wichtiger und unabdingbarer
Faktor bei der Erzeugung einer qualitativ hochwertigen äußeren Stahlschicht und der Bildung einer festen Verbindung von
zwei Metallen im Gußstück ist die Wahl einer optimalen Zusammensetzung des Flußmittels mit speziellen physikalischchemischen Eigenschaften.
809886/0709
Bekanntlich wird das Flußmittel für das jeweilige Bimetallpaar
individuell gewählt und seine Zusammensetzung ist von der Art der äußeren Stahlschicht, den Bedingungen
des Stahlschmelzens und des Vergießens in die Kokille abhängig.
Die bei der Herstellung -von Bimetallvorrohren durch Schleuderguß
zu verwendenden Flußmittel sollen folgende physikalisch-chemische Eigenschaften aufweisen: sie sollen die
äußere Metallschicht während des Vergießens in die Kokille raffinieren (die nichtmetallischen Einschlüsse entfernen);
sie sollen aktiv sein, d.h. den Oxidfilm auf der Innenfläche der äußeren Schicht des Metalls auflösen und die Oxydation
sowie die Abkühlung desselben durch die Luft verhindern; sie sollen eine minimale Schmelztemperatur, Zähigkeit,
Dichte und eine minimale Adhäsion mit der ersten äußeren Metallschicht aufweisen.
Werden alle obengenannten Eigenschaften, die ein Flußmittel aufweisen soll, berücksichtigt, ist es bei der entsprechenden
Wahl einer für die Herstellung von Schleuderguß-Bimetallrohren erforderlichen optimalen Zusammensetzung des Flußmittels
möglich, die Qualität der Bimetallverbindung bei gleichzeitiger Verlängerung der gießbaren Rohre wesentlich
zu verbessern.
809886/0709
Gegenwärtig werden zur Herstellung von Schleuderguß-Bimetallrohren
aus perlitischem und austenitischem Stahl Flußmittel unter Verwendung folgender Oxidsalzsysteme eingesetzt:
CaF2 - Na^O - CaO - SiO2 - B20„ - Al3O - Chlorsalze
( SU- Urheberschein 238107, 358075, 409781, 308773, die US-Patentschrift
341044 u. a.)·
Alle oben genannten Flußmittel bringen keine positiven Ergebnisse
beim Schleuderguß von Bimetallrohren aus perlitischem und austenitischem Stahl mit einem Verhältnis von
L/D >8:10 infolge einer niedrigen Aktivität dieser Flußmittel
gegenüber dem auf der Innenfläche der äußeren Metallschicht entstehenden Oxidfilm, einer hohen Schmelztemperatur
und einer starken Adhäsion mit dem Außenmetall (800-1200 erg/cm2).
Der Einsatz von chlorsalzhaltigen Flußmitteln beim Schleuderguß von Bimetallrohren ist unzulässig wegen deren hoher
Toxizität, wodurch die sanitär-hygienischen Arbeitsbedingungen verschlechtert werden.
Die vorliegende Erfindung bezweckt, die genannten Nachteile zu beseitigen.
Der Erfindung wurde die Aufgabe zugrundegelegt, ein Fluß-
809886/0709
mittel mit optimalen physikalisch-chemischen Eigenschaften
für die Herstellung von Schleuderguß-Bimetallrohren aus perlitischem und austenitischem Stahl mit einem Verhältnis
von L/D>8:1O zu schaffen.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß einem Flußmittel, welches Kalziumoxid, Siliziumoxid, Boroxid und
Natriumoxid enthält, erfindungsgemäß Natriumfluorid zugesetzt
wird, wobei die Bestandteile im folgenden Verhältnis verteilt werden:
CaO - Basismaterial - 7-10 Gew.%
B2°3 ~ 10~12
Na2O - 18-24 Gew.%
NaF - 20-25 Gew.%
Die Verwendung des genannten Flußmittels bei der Herstellung von Schleuderguß-Bimetallrohren aus perlitischem und austenitischem
Stahl mit einem Verhältnis von L/d>8:10 gestattet es, ein festes und gleichmäßiges Verschweißen dieser Stähle
auf der Länge des Gußstücks unter gleichzeitiger Raffination dieser Metalle von nichtmetallischen Einschlüssen zu erreichen.
Außerdem ist das genannte Flußmittel bei der Vergießtempera-
809886/0709
tür des Metalls nicht toxisch. Die Schmelztemperatur des
Flußmittels beträgt 8OO-87O°C, die Adhäsion mit dem Außenmetall
(perlitischem Stahl) beträgt 500-560 erg/cm . Das
Flußmittel kann von der Rohrinnenfläche durch leichtes Abklopfen
entfernt werden, d.h. auf die Betriebseigenschaften des Schneidwerkzeugs während der mechanischen Bearbeitung
der Gußrohre übt es keinen Einfluß aus.
Nachstehend wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen
erläutert.
Bei der Herstellung von Bimetallrohren durch Schleuderguß wird das Flußmittel mit einer Zusammensetzung: CaO -Base,
NaF - 20-25 Gew.%, SiO2 - 7-10 Gew.%} B2O3 - 10-12 Gew.%,
Na2O - 18-24 Gew.% in Pulverform auf ^«^ ^^ahl des schmelzflüssigen
Metalls der Außenschicht gegeben. Infolge ae_'
Überhitzung des Metalls schmilzt das Flußmittel und schwimmt auf die Innenfläche des ersten Metalls unter Raffination
desselben auf, entfernt den Oxidfilm von dessen Innenfläche und schützt die Oberfläche gegen die Oxydation durch die
Atmosphärenluft. Beim Gießen der zweiten Metallschicht wird
das Flußmittel durch dieses Metall von der Innenfläche der ersten Metallschicht leicht entfernt, indem die zweite Schürt
raffiniert wird.
809886/0709
Bei der Herstellung von Schleuderguß-Bimetallrohren mit der Außenschicht aus perlitischem Stahl und der Innenschicht
aus austenitischem Stahl wurden mehrere Flußmittel geprüft.
Die besten Ergebnisse wurden bei der Verwendung von Flußmitteln folgender Zusammensetzung erhalten.
Beispiel 1. Flußmittelzusammensetzung: Kalziumoxid CaO 45%,
Natriumfluorid NaF - 20%, Siliziumoxid SiO2 - 7%, Boroxid
B2O3 - 10%, Natriumoxid Na3O - 18%. Die Anfangsschmelztemperatur
des Flußmittels - 87O0C, die Adhäsion mit dem perlitischen Stahl beträgt 500 erg/cm .
Beispiel 2. Flußmxttelzusammensetzung: Kalziumoxid CaO 38%,
Natriumfluorid NaF - 22%, Siliziumoxid SiO2 - 9%, Boroxid
BpO- - 11%, Natriumoxid Na2O - 20%. Die Anfangsschmelztemperatur
des Flußmittels - 840 C, die Adhäsion mit dem perlitischen Stahl beträgt 530 erg/cm.
Beispiel 3. Flußmxttelzusammensetzung: Kalziumoxid CaO 29%, Natriumfluorid NaF - 25%, Siliziumoxid SiO2 - 10%, Boroxid
B20„ - 12%, Natriumoxid Na2O - 24%. Die Anfangsschmelztemperatur
des Flußmittels - 800 C, die Adhäsion mit dem perlitischen Stahl beträgt 500 erg/cm .
809886/0709
Die Zugabe von Natriumfluorid zum Flußmittel gestattet
es, die Aktivität des Flußmittels gegenüber dem im Oxidfilm enthaltenen Oxid von Aluminium und Silizium zu erhöhen.
Außerdem bewirkt das Natriumfluorid eine Verringerung der Schmelztemperatur und der Zähigkeit des Flußmittels.
Eine Erhöhung des Gehalts an Natriumfluorid im Flußmittel über 25% führt zu einer sprunghaften Verstärkung der Adhäsion
des Flußmittels mit der äußeren Metallschicht sowie zur Erhöhung seiner Aktivität gegenüber der Auskleidung. Bei einem
Gehalt des Natriumsfluorids im Flußmittel unter 20% sinkt
seine Aktivität und steigt die Zähigkeit sowie die Schmelztemperatur .
Kalziumoxid im Flußmittel bewirkt im beträchtlichen Maße die Adhäsion des Flußmittels mit der äußeren Stahlschicht
und fördert die Raffination des Metalls sowie die Überführung des Silizium- und des Magnesiumoxids aus dem Oxidfilm ins
Flußmittel. Mit der Vergrößerung der Kalziumoxidmenge im Flußmittel wird die Adhäsion mit der äußeren Metallschicht
abgeschwächt und die Raffinationsfähigkeit verbessert; dabei nimmt jedoch die Schmelztemperatur wesentlich zu. Bei
einem minimalen Gehalt an Kalziumoxid steigt die Adhäsion des Flußmittels mit der äußeren Metallschicht stark an und
verringert sich die Raffinationsfähigkeit sowie die Schmelz-
809886/0709
temperatur. Ausgehend davon ist der Varxationsberexch der
Kalziumoxidmenge von 29 bis 45% gewählt.
Siliziumoxid und Boroxid fördern die Bindung und den Übergang des Eisenoxids aus dem Oxidfilm ins Flußmittel, wobei
Boroxid wirksamer ist. Jedoch ist der Gehalt an Boroxid im Flußmittel auf 10-12% zu beschränken, weil bei einer Erhöhung
der Boroxidmenge über diesen Wert die Korrosionsbeständigkeit des Austenitstahls infolge seiner Sättigung durch
das Bor stark abnimmt. Das Boroxid bewirkt eine Verringerung der Schmelztemperatur und der Zähigkeit des Flußmittels sowie
eine unbedeutende Verstärkung der Flußmitteladhäsion mit dem Metall. Durch die Einführung des Siliziumoxids in das Flußmittel
wird die Zähigkeit des Flußmittels sowie die Adhäsion mit der äußeren Metallschicht stark erhöht. Deshalb ist die
obere Grenze des Gehalts an Siliziumoxid in diesem Flußmittel auf 10% gesetzt.
Die Einführung von Natriumoxid in das Flußmittel bewirkt eine Verringerung der Schmelztemperatur und der Zähigkeit,
wobei die Adhäsion des Flußmittels mit dem Metall vergrößert und die Aktivität gegenüber der Auskleidung stark erhöht
wird. Im Gegenteil führt die Verringerung des Natriumoxidgehalts im Flußmittel zu einer Steigerung der Schmelztempera-
809886/0709
tür und der Zähigkeit sowie zu einer Abnahme der Adhäsion
mit der äußeren Metallschicht sowie der Aktivität gegenüber der Auskleidung. Ausgehend davon wurde die obere und
die untere Grenze des Gehalts an Natriumoxid im Flußmittel zwischen 18 und 24% gewählt.
Die Verwendung des erfindungsgemäßen Flußmittels, welches
Kalziumoxid, Natriumfluorid, Siliziumoxid, Boroxid und
Natriumoxid enthält, gestattet es, ein festes Verschweißen
von perlitischem und austenitischem Stahl beim Schleuderguß
von Bimetallrohren mit einem Verhältnis von l/d>8:10 unter gleichzeitiger Reinigung (Raffination) dieser Stähle von
den nichtmetallischen Einschlüssen zu erreichen.
809886/0709
Claims (1)
- PATENTANWÄLTE —ZWEIBRÜCKENSTR 15
8OOO MÜNCHEN 212. Juli 1978 P 74PATENTANSPRUCHFlußmittel zum Schleuderguß von Bimetallrohren, welches Kalziumoxid, Siliziumoxid, Boroxid und Natriumoxid enthält , dadurch gekennzeichnet, daß das Flußmittel zusätzlich Natriumfluorid enthält, wobei die Bestandteile in folgendem Verhältnis verteilt sind:CaO - BasismaterialSiO2 - 7-10 Gew.%B2°3 " 10~12 Ge™.% Na2O - 18-24 Gew.% NaF - 20-25 Gew.%809886/0709ORIGINAL INSPECTED
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772507556A SU759217A1 (ru) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | Флюс для центробежного литья биметаллических труб 1 , |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2830649A1 true DE2830649A1 (de) | 1979-02-08 |
DE2830649C2 DE2830649C2 (de) | 1982-07-01 |
Family
ID=20718011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2830649A Expired DE2830649C2 (de) | 1977-07-15 | 1978-07-12 | Flußmittel zum Schleuderguß von Bimetallrohren |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4189318A (de) |
JP (1) | JPS5442331A (de) |
DE (1) | DE2830649C2 (de) |
FR (1) | FR2403137A1 (de) |
IT (1) | IT1161985B (de) |
SE (1) | SE428269B (de) |
SU (1) | SU759217A1 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1147528A (en) * | 1979-06-09 | 1983-06-07 | Seikichi Tabei | Additives for continuous casting of steel |
US4405364A (en) * | 1981-05-20 | 1983-09-20 | Nuova Italsider S.P.A. | Process of refining iron in oxygen converters with additions of materials containing sodium carbonate |
JPS5855502A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 金属クロム板の製造法 |
JPS60223650A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 二層遠心鋳造用フラツクス |
JPS6187805A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-06 | N D C Kk | Al若しくはAl合金多孔質板状成形材の製造装置 |
US5366535A (en) * | 1992-12-07 | 1994-11-22 | Premier Services Corporation | Basic tundish covering compound |
KR100605556B1 (ko) * | 2004-10-28 | 2006-08-21 | 삼영기계(주) | 이종금속 용융 접합용 플럭스 및 이를 이용한 이종금속 융용 접합방법 |
WO2009151407A2 (en) | 2008-06-14 | 2009-12-17 | Veredus Laboratories Pte Ltd | Influenza sequences |
JP6641593B2 (ja) * | 2016-01-12 | 2020-02-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 希土類元素と鉄の分離方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3324933A (en) * | 1964-06-02 | 1967-06-13 | Babcock & Wilcox Co | Centrifugal casting |
US3414044A (en) * | 1966-05-12 | 1968-12-03 | Beloit Corp | Method of making bimetallic tubular article |
DE1558196B1 (de) * | 1967-01-07 | 1970-02-26 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Verfahren zur Herstellung von metallischen Rohren im Verbundschleuderguss |
DE1758240B2 (de) * | 1967-07-01 | 1976-11-04 | Kubota Iron & Machinery Works, Ltd., Osaka (Japan) | Verbundgussverfahren und flussmittelzusammensetzung zur herstellung von metallischen hohlen rotationskoerpern |
DE2422339B2 (de) * | 1974-05-08 | 1977-04-28 | Institut Problem Litja Akademii Nauk Ukrainskoj Ssr, Kiew (Sowjetunion) | Verwendung einer zuschlagszusammensetzung zum schleudergiessen von metallhalbzeug |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3272667A (en) * | 1964-12-10 | 1966-09-13 | Du Pont | Submerged arc welding process and flux composition utilizing fluorocarbon |
US3340107A (en) * | 1965-04-29 | 1967-09-05 | Gen Dynamics Corp | Welding flux |
US3841923A (en) * | 1971-06-28 | 1974-10-15 | N Scherbina | Flux for accomplishing welding-type electroslag process |
US3704744A (en) * | 1971-10-22 | 1972-12-05 | Inland Steel Co | Slag use in continuous casting of steel |
US3827880A (en) * | 1971-12-07 | 1974-08-06 | British Steel Corp | Inclusion of hydroboracite in additive composition and use thereof in steel refining |
US3871875A (en) * | 1972-12-15 | 1975-03-18 | Yodogawa Steel Works | Flux composition and a centrifugal casting process using the same |
JPS51147432A (en) * | 1975-06-13 | 1976-12-17 | Nippon Steel Corp | Powder additive for making ingot and for continuous casting |
-
1977
- 1977-07-15 SU SU772507556A patent/SU759217A1/ru active
-
1978
- 1978-07-11 US US05/923,942 patent/US4189318A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-07-12 FR FR7820907A patent/FR2403137A1/fr active Granted
- 1978-07-12 DE DE2830649A patent/DE2830649C2/de not_active Expired
- 1978-07-13 SE SE7807801A patent/SE428269B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-07-14 JP JP8596778A patent/JPS5442331A/ja active Granted
- 1978-07-14 IT IT41613/78A patent/IT1161985B/it active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3324933A (en) * | 1964-06-02 | 1967-06-13 | Babcock & Wilcox Co | Centrifugal casting |
US3414044A (en) * | 1966-05-12 | 1968-12-03 | Beloit Corp | Method of making bimetallic tubular article |
DE1558196B1 (de) * | 1967-01-07 | 1970-02-26 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Verfahren zur Herstellung von metallischen Rohren im Verbundschleuderguss |
DE1758240B2 (de) * | 1967-07-01 | 1976-11-04 | Kubota Iron & Machinery Works, Ltd., Osaka (Japan) | Verbundgussverfahren und flussmittelzusammensetzung zur herstellung von metallischen hohlen rotationskoerpern |
DE2422339B2 (de) * | 1974-05-08 | 1977-04-28 | Institut Problem Litja Akademii Nauk Ukrainskoj Ssr, Kiew (Sowjetunion) | Verwendung einer zuschlagszusammensetzung zum schleudergiessen von metallhalbzeug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT7841613A0 (it) | 1978-07-14 |
IT1161985B (it) | 1987-03-18 |
SE7807801L (sv) | 1979-01-16 |
SE428269B (sv) | 1983-06-20 |
SU759217A1 (ru) | 1980-08-30 |
US4189318A (en) | 1980-02-19 |
JPS5430967B2 (de) | 1979-10-04 |
FR2403137A1 (fr) | 1979-04-13 |
DE2830649C2 (de) | 1982-07-01 |
FR2403137B1 (de) | 1982-11-19 |
JPS5442331A (en) | 1979-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2830649A1 (de) | Flussmittel zum schleuderguss von bimetallrohren | |
DE69424573T2 (de) | Stahlplatte mit niedriger schweissspannung und guter biegbarkeit bei linearer aufheizung, herstellungsverfahren, schweissmaterial und dessen herstellungsverfahren | |
DE60033070T2 (de) | Stahl mit schweißwärmebeeinflusster Zone mit ausgezeichneter Zähigkeit | |
DE2244092A1 (de) | Nickel-magnesium-vorlegierung | |
EP0235291B1 (de) | Verfahren zur herstellung von vanadiumschlacke | |
DE3008358B1 (de) | Verwendung von aus Aluminiumgusslegierungen und Aluminiumknetlegierungen vermischten Altschrotten zur Herstellung von Walzhalbzeugen | |
DE2652434A1 (de) | Kaefiglaeufer bzw. -leiter fuer einen kurzschlussanker-induktionsmotor und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2049720A1 (de) | Verfahren zum Stranggießen | |
DE2126335B2 (de) | Verfahren mit Desoxydation zur Herstellung von gut zerspanbaren Kohlenstoffstählen | |
DE3143563A1 (de) | Verfahren zum giessen von geschmolzenem metall | |
DE68908535T2 (de) | Automatenflussstahl und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
DE2406845A1 (de) | Stahlraffinationsverfahren | |
AT211488B (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundgußkörpern | |
DE2156768C2 (de) | Verfahren zum Vergießen von be ruhigtem Stahl in Kokillen | |
AT207507B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gußblöcken | |
DE2949322C2 (de) | Unterpulver-Schweißverfahren | |
DE2509650C2 (de) | Verfahren zur schmelzmetallurgischen Herstellung von vanadinhaltigen Legierungen | |
DE1483477C (de) | Elektrode zur Warmschweißung von Guß eisen | |
DE2852030B2 (de) | Verfahren zum Schleudergießen von Bimetall-Rohrrohlingen | |
DE1483487C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schweißpulvers für das Unterpulverschweißen | |
AT214085B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gußblöcken | |
DE2712566C3 (de) | Unterpulver-Schweißverfahren zum Schweißen von nickelhaltigen Stählen | |
DE2626354B2 (de) | Kohlenstofffreies giesspulver fuer kokillen- und strangguss von stahl | |
AT224672B (de) | Verfahren zur Herstellung legierter oder unlegierter, einschlußarmer Feinkornstähle | |
AT165867B (de) | Verfahren zur Reinigung von Thomasstahl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OB | Request for examination as to novelty | ||
OC | Search report available | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |