JPS5855502A - 金属クロム板の製造法 - Google Patents
金属クロム板の製造法Info
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- JPS5855502A JPS5855502A JP56152116A JP15211681A JPS5855502A JP S5855502 A JPS5855502 A JP S5855502A JP 56152116 A JP56152116 A JP 56152116A JP 15211681 A JP15211681 A JP 15211681A JP S5855502 A JPS5855502 A JP S5855502A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
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- B22F3/18—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/045—Alloys based on refractory metals
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属クロム粉末から金属クロム板を製造する
方法に関するものである。更に詳しくは、−２００〜−
４００メ゛ツシユの粒径を主とするクロム粉末を粉末圧
延、焼結、再圧延、続いて焼鈍をする工程からなる粉末
圧延法によりクロム金属板の製造法に関するものである
。
方法に関するものである。更に詳しくは、−２００〜−
４００メ゛ツシユの粒径を主とするクロム粉末を粉末圧
延、焼結、再圧延、続いて焼鈍をする工程からなる粉末
圧延法によりクロム金属板の製造法に関するものである
。
金属クロム粉末は非常に脆い、た射従来板状などに製造
する成形加工は全く行なわれていなかった。しかし、金
属多ロムは、本来高温強度や耐酸化性あるいは耐食性な
どに優れた特性を有しており、またテッケル、コバルト
などの耐熱合金用元素に比べて安価であるところから、
耐熱、耐食台金の元素として、あるいはそれらの基地成
分として広い、用途が見込首れている。しかし反面、金
属クロムは一般に脆く、塑性〃ロエがむずかしいため、
現状ではその実用材料の用途は限定されており、その脆
性あるいは加工性の改善が強く望まれている。
する成形加工は全く行なわれていなかった。しかし、金
属多ロムは、本来高温強度や耐酸化性あるいは耐食性な
どに優れた特性を有しており、またテッケル、コバルト
などの耐熱合金用元素に比べて安価であるところから、
耐熱、耐食台金の元素として、あるいはそれらの基地成
分として広い、用途が見込首れている。しかし反面、金
属クロムは一般に脆く、塑性〃ロエがむずかしいため、
現状ではその実用材料の用途は限定されており、その脆
性あるいは加工性の改善が強く望まれている。
このような現状であるから金属クロム板を効率よく製造
できれば、その優れた特性からも非常に広範囲な用途が
展開できることになる。
できれば、その優れた特性からも非常に広範囲な用途が
展開できることになる。
本発明者らは、これら脆性および加工を改良すペく鋭意
研究の結果、金属クロム粉末からの直接圧延成形法を兄
い出し、本発明を達成したものでめる。
研究の結果、金属クロム粉末からの直接圧延成形法を兄
い出し、本発明を達成したものでめる。
本発明の目的は、従来困難とされていた金属クロム板の
製造を金属クロム粉末の粉末圧延加工によシ容易に可能
とすることにある。
製造を金属クロム粉末の粉末圧延加工によシ容易に可能
とすることにある。
粉末圧延法は、アルミニウム、銅、ニッケルなどの加工
容易な金属の粉末を板状に成形するための特殊な成形法
であり、脆性を有する金属の粉末などにこの方法を適用
して、その板状物を製造することは、一般に困難とされ
ていた。
容易な金属の粉末を板状に成形するための特殊な成形法
であり、脆性を有する金属の粉末などにこの方法を適用
して、その板状物を製造することは、一般に困難とされ
ていた。
本発明者らｔま、従来このように困難ときれていた金属
クロム粉末からでもその条件を特定化することによシ、
十分なｌ１ｉ８ｉ度を有する金属クロム板が製造可能で
あることを見い出したものである。
クロム粉末からでもその条件を特定化することによシ、
十分なｌ１ｉ８ｉ度を有する金属クロム板が製造可能で
あることを見い出したものである。
原料として用いる金属クロムとしてＣよ、通常の金属ク
ロム粉末が使用できるが、好ましくは電解金属クロム粉
末または脱ガス高純度金属クロム粉末がよい。その粉末
粒度としては−２００〜−４００メツシユ、好ましく（
・ま−２００〜−３００メツシユを主とする金属クロム
粉末がよい。この金属クロム粉末を柑い次のプロセスに
より本発明の金属クロム板を得ることができる。
ロム粉末が使用できるが、好ましくは電解金属クロム粉
末または脱ガス高純度金属クロム粉末がよい。その粉末
粒度としては−２００〜−４００メツシユ、好ましく（
・ま−２００〜−３００メツシユを主とする金属クロム
粉末がよい。この金属クロム粉末を柑い次のプロセスに
より本発明の金属クロム板を得ることができる。
１）粉末圧延工程
粉末圧延法としては、通常使用されている方法でよいが
、そのロール荷重としては、例えば、ロール直径１５０
．、ポツパー巾４０鵡の２本のロールを用いて、厚さ０
．５箇の圧延板を得るには２〜７トンの範囲で加圧する
必要がある。このようにして得た板状物の引張り強度は
、遍冨４〜５ ＭＰａ、 （０，４〜ＣＬ ５ Ｆ４７
ａｍつである。
、そのロール荷重としては、例えば、ロール直径１５０
．、ポツパー巾４０鵡の２本のロールを用いて、厚さ０
．５箇の圧延板を得るには２〜７トンの範囲で加圧する
必要がある。このようにして得た板状物の引張り強度は
、遍冨４〜５ ＭＰａ、 （０，４〜ＣＬ ５ Ｆ４７
ａｍつである。
２）焼結工程
焼結温には９００〜１４００℃、好ましく１ｉＩＱＯｏ
〜１２００℃で通常使用される電気炉中で行なう。この
とき好ましくは焼結保護ガスとして、水素、アルゴンや
ヘリウムなどの不活性ガスを用いるのがよい。
〜１２００℃で通常使用される電気炉中で行なう。この
とき好ましくは焼結保護ガスとして、水素、アルゴンや
ヘリウムなどの不活性ガスを用いるのがよい。
９００℃以下の加熱では焼結が不十分であり、１４００
℃以上の７ＪＯ熱では金属クロムの昇華が著しくなるの
で好ましくない。この焼結法としては、通常使用される
汐Ｉ、えば誘導加熱法でもよい。
℃以上の７ＪＯ熱では金属クロムの昇華が著しくなるの
で好ましくない。この焼結法としては、通常使用される
汐Ｉ、えば誘導加熱法でもよい。
３）再圧延工程
圧延率は５〜５０チ、好ましくは１０〜４０チになるよ
うに２本ロールなどを用いて再圧延を行なう。１回の圧
延で前記圧延率に達しりいｂきは、この工程を繰返し行
う。
うに２本ロールなどを用いて再圧延を行なう。１回の圧
延で前記圧延率に達しりいｂきは、この工程を繰返し行
う。
５−以下の再圧姑率では、被圧処材の引張り強度の改讐
はなく、５０％以上の再圧処率では割ねを生じて好まし
くない。
はなく、５０％以上の再圧処率では割ねを生じて好まし
くない。
４） 焼鈍工程
再圧延した板材を５００〜１１００℃で再び加熱して歪
とシ、あるいは微視的クランクを消滅させる焼鈍工程を
行なう。加熱方法としては、電気誘導炉など金柑いて竹
ない、好ましくは、水素、アルゴン、ヘリウムなどの不
活性ガスの存在下で行なうのがよい。
とシ、あるいは微視的クランクを消滅させる焼鈍工程を
行なう。加熱方法としては、電気誘導炉など金柑いて竹
ない、好ましくは、水素、アルゴン、ヘリウムなどの不
活性ガスの存在下で行なうのがよい。
５００℃以下では焼鈍の目的を達成するのに不十分な場
合があシ、１１００℃以上で＃′ｉ丹結晶の進行が認め
られることがあり材１／＋特性をそこなうおそれがあり
好ましくない。
合があシ、１１００℃以上で＃′ｉ丹結晶の進行が認め
られることがあり材１／＋特性をそこなうおそれがあり
好ましくない。
以上のような工程をへて、本発明の金属クロム板が初め
て製造される。
て製造される。
本発明の、金属クロム板の機械的性質は良好であり、引
張り強度として最高５２ （ｌ ＭＰａ（４２騰りが）
のものが得られる。板状物は例えば、リボン状、チップ
状 中空状（管状）などに加工できることは勿論である
。
張り強度として最高５２ （ｌ ＭＰａ（４２騰りが）
のものが得られる。板状物は例えば、リボン状、チップ
状 中空状（管状）などに加工できることは勿論である
。
このように従来困難とされてい九金輌クロム機が本発明
により金属クロム粉末を用い、特定条件下で各工＆をへ
て初めて製造されるに至ったものである。
により金属クロム粉末を用い、特定条件下で各工＆をへ
て初めて製造されるに至ったものである。
以下、実施−」により更に説明するが、本発明は夾ｈｆ
ｌＡＪのみに限定されるものではない。
ｌＡＪのみに限定されるものではない。
実施的
約−３００メツシユの粒径を有する篭解金楓クロム粉末
をロール直径１５０■、ホッパー巾４゜闘のロール（回
転数； ５ ｒｐｍ）に投入し、約３トンの荷重をかけ
、厚さ０．３−の圧延板を得た。この圧延板を下表にお
いてはムとして示す。
をロール直径１５０■、ホッパー巾４゜闘のロール（回
転数； ５ ｒｐｍ）に投入し、約３トンの荷重をかけ
、厚さ０．３−の圧延板を得た。この圧延板を下表にお
いてはムとして示す。
同様にして約−２００メツシユの粒径を有する脱ガス高
純度金楓クロム粉末を用い、ロール荷重７トンをかけ圧
延したものを下表において＃′ｉ、Ｂとして示す。
純度金楓クロム粉末を用い、ロール荷重７トンをかけ圧
延したものを下表において＃′ｉ、Ｂとして示す。
次いで、本発明の各工程を下表に示す条件で実施し、同
表に示す強度を有する金楓クロム板を侍た。なお、焼結
工程および焼鈍工程は、電気炉を用い、水素雰囲気下で
行なった。
表に示す強度を有する金楓クロム板を侍た。なお、焼結
工程および焼鈍工程は、電気炉を用い、水素雰囲気下で
行なった。
表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （υ 金属クロム粉末から金属クロム板を製造する方法
において、 １１金属クロム粉末を圧延する工程 ！１９００〜１４００℃で焼結する工程３１５〜５０％
の再圧延率で再圧延する工程（転）焼鈍する工程 からなることを特徴とする金属クロム板の製造法。 （２） ５００〜１膏００℃で焼鈍する特許請求の範囲
第（１３項記載の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56152116A JPS5855502A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 金属クロム板の製造法 |
| US06/422,173 US4428778A (en) | 1981-09-28 | 1982-09-23 | Process for producing metallic chromium plates and sheets |
| FR8216235A FR2519568B1 (fr) | 1981-09-28 | 1982-09-27 | Procede de fabrication de plaques et de feuilles en chrome metallique |
| DE3235704A DE3235704C2 (de) | 1981-09-28 | 1982-09-27 | Verfahren zur Herstellung metallischer Chrombleche und mit diesem Verfahren herstellbare Chrombleche |
| GB08227678A GB2108532B (en) | 1981-09-28 | 1982-09-28 | A process for producing metallic chromium plates and sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56152116A JPS5855502A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 金属クロム板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855502A true JPS5855502A (ja) | 1983-04-01 |
| JPH0224883B2 JPH0224883B2 (ja) | 1990-05-31 |
Family
ID=15533403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56152116A Granted JPS5855502A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 金属クロム板の製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4428778A (ja) |
| JP (1) | JPS5855502A (ja) |
| DE (1) | DE3235704C2 (ja) |
| FR (1) | FR2519568B1 (ja) |
| GB (1) | GB2108532B (ja) |
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| US5565969A (en) * | 1993-09-22 | 1996-10-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Developing device including means for recovering carrier particles |
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| JP2757340B2 (ja) * | 1989-09-08 | 1998-05-25 | 大豊工業 株式会社 | 浸ほう素処理摺動部材およびその製造方法 |
| AT399165B (de) * | 1992-05-14 | 1995-03-27 | Plansee Metallwerk | Legierung auf chrombasis |
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- 1981-09-28 JP JP56152116A patent/JPS5855502A/ja active Granted
-
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- 1982-09-23 US US06/422,173 patent/US4428778A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-09-27 FR FR8216235A patent/FR2519568B1/fr not_active Expired
- 1982-09-27 DE DE3235704A patent/DE3235704C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1982-09-28 GB GB08227678A patent/GB2108532B/en not_active Expired
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| FR2519568B1 (fr) | 1987-10-09 |
| GB2108532B (en) | 1985-09-25 |
| DE3235704A1 (de) | 1983-06-16 |
| JPH0224883B2 (ja) | 1990-05-31 |
| FR2519568A1 (fr) | 1983-07-18 |
| GB2108532A (en) | 1983-05-18 |
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