DE1483477C - Elektrode zur Warmschweißung von Guß eisen - Google Patents
Elektrode zur Warmschweißung von Guß eisenInfo
- Publication number
- DE1483477C DE1483477C DE1483477C DE 1483477 C DE1483477 C DE 1483477C DE 1483477 C DE1483477 C DE 1483477C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cast iron
- electrode
- free carbon
- electrode according
- iron powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019749 Dry matter Nutrition 0.000 claims description 3
- REHXRBDMVPYGJX-UHFFFAOYSA-H Sodium hexafluoroaluminate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].F[Al-3](F)(F)(F)(F)F REHXRBDMVPYGJX-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N Trolnitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCCN(CCO[N+]([O-])=O)CCO[N+]([O-])=O HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L na2so4 Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L Potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 claims 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 2
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N Potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000036826 Excretion Effects 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft eine Elektrode zur Warmschweißung von Gußeisen, bestehend aus einem
Flußstahl-Kerndraht und einer basischen Umhüllung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sich die Umhüllung,
vom Natrium- und/oder Kaliumsilikatbindemittel abgesehen, in der Trockenmasse aus 10 bis 25 %
freiem Kohlenstoff, 3 bis 15% Gußeisenpulver, 0 bis 7% Nickel, 7 bis 25% Desoxydationsmittel,
darunter 4 bis 10 % Silizium in Form einer Vorlegierung, 30 bis 60% Erdalkalikarbonaten, 7 bis 25%
Flußspat, Rest Eisen,; Kobalt, Chrom, Molybdän und/oder Mangan als Legierungselemente und Bentonit,
Feldspat, Kryolith, Quarz und/oder Kaolin als Schlackenbildner zusammensetzt (sämtliche Prozentangaben
entsprechen Gewichtsprozenten).
Das Schweißen von Gußeisen mit abschmelzenden Lichtbogenelektroden ist seit einer Reihe von Jahren
bekannt und hat sich vor allem für Ausbesserungen größerer Gußstücke bewährt/Hierbei haben sich zwei
Arten des Schweißens herausgebildet, nämlich die Kalt- und die Warmschweißung. Je nach, der Beschaffenheit
des Werkstücks und dem angestrebten Ziel eignet sich das eine oder das andere dieser Verfahren
besser.
Bei der Kaltschweißung darf die Temperatur des Werkstücks die Handwärme nicht übersteigen. Bei
dieser Arbeitsweise muß man Elektroden verwenden, die es gestatten, Schweißgut aus artfremdem Metall
aufzutragen. Es handelt sich dabei im aligemeinen um Flußstahl, Nickel und Nickellegierungen. Bei Verwendung
von Flußstahl wird jedoch die Schweißverbindung so hart, daß sie hur durch Schleifen
nachträglich zu bearbeiten ist. . . .
Bei der Warmschweißung wärmt man das Werkstück auf über 5000C vor. Dank der langsameren
Abkühlung scheidet sich später der im Kerndraht der Elektrode enthaltene Kohlenstoff als Graphit aus, so
daß die Schweißnähte aus Grauguß bestehen. Das Schweißgut, sowohl die wärmebeeinflußte wie audi die
Übergangszone, ist spanabhebend bearbeitbar.
Bisher hat man für die elektrische Gußeisen-Warmschweißung
im allgemeinen basisch ummantelte Elektroden mit einem Kerndraht aus Grauguß verwendet.
Die elektrische Leitfähigkeit solcher Elektroden ist jedoch gering; sie erwärmen sich deshalb beim
Schweißen stark, oft bis' zur Rotglut, wobei sich
gleichzeitig die Schweißeigenschaften weiter verschlechtern. Außerdem schmelzen Elektroden mit
Gußkernstab in verhältnismäßig groben Tropfen ab, und die häufig in Güte und Form ungleichmäßigen
Gußstäbe erschweren die Herstellung von Schweißnähten gleichmäßiger Güte außerordentlich, sowohl in
technischer wie auch in wirtschaftlicher Hinsicht.
Man hat die vorstehend erwähnten Schwierigkeiten zum Teil dadurch zu überwinden versucht, daß man
zur Warmschweißung von Gußeisen Elektroden verwendete, die aus einem Flußstahl-Kerndraht und einer
basischen, Silicium und freien Kohlenstoff enthaltenden Umhüllung bestanden.
Beim Schweißen bildet sich im Zeitpunkt des Schmelzens eine Legierung aus den in der Umhüllung
und dem Kerndrahtmetall enthaltenen Elementen, so daß im Schweißgut Grauguß mit lamellarem Graphit
vorliegt, aber nicht ein Metall von ähnlicher Art v/ie der dem Kerndraht ähnelnde Stahl. So kamen, dank
dem Kern aus Stahl, die Schweißeigenschaften dieser Elektroden etwa denen der gebräuchlichen Kaltschweißelektroden
gleich, während das Schweißgut diejenigen Vorzüge aufwies, die durch das Warmschweißen
mit Gußeisenkerndraht-Elektroden angestrebt wurden. .." ;'.'·..: .
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Elektrode konnten jedoch nunmehr noch weitere Verbesserungen erzielt
werden, insbesondere kann man die Ausscheidung des Kohlenstoffs noch dadurch fördern, daß man der
Umhüllung mindestens 1% des freien Kohlenstoffs in Form einer entsprechenden Menge Gußeisenpulver
zufügt, das durch eine Art Impfvorgang die homogene Verteilung des Graphits im Schweißgut
begünstigt.'- :.·'.·.
Man kann die erfindungsgemäßen Elektroden etwa in der Weise herstellen, daß man nach einem üblichen
Preßverfahren einen Flußstahl-Kerndraht mit einem Gehalt an z. B.: '
C 0,1%
Si 0,4%
Mn 0,5%
S 0,002%
P 0,002%
Rest: Fe . ■;.·, \-
mit einer Umhüllung folgender erfindungsgemäßen Zusammensetzung umgibt:
C (frei) 10 bis 25, vorzugsweise 15 bis 22%
Gußeisenpulver 3 bis 15, vorzugsweise 5 bis 10%
Ni 0 bis 7, vorzugsweise 0 bis 4%
Desoxydations- - :ί
mittel ....... 7 bis 25, vorzugsweise 10 bis 15 %
davon Si (als Vorlegierung) 4 bis 10, vorzugsweise 5 bis 8 %
Erdalkalicarbo- '■■■ " ' ;.
nate 30 bis 60, vorzugsweise 35 bis 50%
Flußspat 7 bis 25, vorzugsweise 10 bis 20%
Rest: Fe, Co, Cr, Mo und/oder Mn als Legierungselemente und Bentonit, Feldspat, Kryolith,•■■Quarz
und/oder Kaolin als Schlackenbildner.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, bis zu 30% des freien Kohlenstoffs in Form von Ruß und/oder
Holzkohle zuzusetzen.
Beonders gut geeignet für die Elektroden nach der Erfindung ist folgende Umhüllungszusammensetzung:
Bestandteil
Graphit
Gußeisenpulver
Nickelpulver
Ferrosilizium (75 % Si)
Nickelpulver
Ferrosilizium (75 % Si)
% der Trockensubstanz, ohne Bindemittel
16
10
10
Ferrosiliziummagnesium (35 % Si) .. 4
Ferroaluminium (50% Al) 4
Holzkohlenpulver 4
SrCO3 10
20
CaCO3
BaCO3
BaCO3
CaF2
11
100
Als Bindemittel werden Natrium- und/oder Kaliumsilikat in üblichen Mengen zugesetzt.
Die so erhaltene Elektrode mit dem Flußstahl-Kerndraht wie oben eignet sich vorzüglich zur Warmschweißung
von Gußeisen, insbesondere von solchem mit lamellarem Graphit. Sie ergibt ein Schweißgut
von etwa folgender Zusammensetzung:
Kohlenstoff 2,6%
Silizium ..·.. 3,6°/0
Mangan .0,5%
Schwefel und Phosphor zusammen .. 0,04 %
Nickel 1,0%
Eisen Rest
Der Kohlenstoff liegt im Schweißgut als lamellarer Graphit vor. Das Schweißgut sowie die Übergangsund
die wärmebeeinflußte Zone sind weich und spanabhebend bearbeitbar.
Claims (5)
1. Elektrode zur Warmschweißung von Gußeisen, bestehend aus einem Flußstahlkerndraht und
einer basischen Umhüllung, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Umhüllung, vom Natrium- und/oder Kaliumsüikatbindemittel abgesehen,
in der Trockenmasse aus 10 bis 25% freiem Kohlenstoff, 3 bis 15% Gußeisenpulver,
0 bis 7% Nickel, 7.bis 25% Desoxydationsmittel, darunter 4 bis 10% Silizium in Form einer Vorlegierung,
30 bis 60% Erdalkalikarbonaten, 7 bis 25% Flußspat, Rest Eisen, Kobalt, Chrom, as
. Molybdän und/oder Mangan als Legierungselemente und Bentonit, Feldspat^ Kryolith, Quarz
und/oder Kaolin als Schlackenbildner zusammensetzt.
2. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens 1% des in der Umhüllung
enthaltenen freien Kohlenstoffes in Form von entsprechenden Mengen Gußeisenpulver enthält.
3. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung wie folgt zusammengesetzt
ist: . ·
°/o der Trockensubstanz, ohne Bindemittel
C (frei) 16
' Gußeisenpulver :.. 10
Ni (Pulver) 3
Ferrosilizium (75% Si) .10
Ferrosiliziummagnesium (35 % Si) 4
. Ferroaluminium .(50% Al) ..... 4
Holzkohlenmehl 4
SrCO3 10
CaCO3 8
BaCO3 20
CaF2 (Flußspat) 11
4. Elektrode nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Kohlenstoff in Form von
Graphit vorliegt.
5. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß bis zu 30% des freien Kohlenstoffes in der Umhüllung als Holzkohle und/oder Ruß
enthalten sind.
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69329243T2 (de) | Walzen zum formen von metall | |
DE69228942T2 (de) | Elektrode für hartauftrag beim bogenschweissen | |
DE3242804A1 (de) | Umhuellte schweisselektrode auf nickel-basis | |
DE2458634A1 (de) | Verfahren zum schweissen eines niedrig legierten niobiumhaltigen stahls | |
DE1483477C (de) | Elektrode zur Warmschweißung von Guß eisen | |
DE1440282B1 (de) | Verfahren zum schweissen von staehlen mit abgeschirmtem lichtbogen und selen elektrode zur ausfuehrung dieses verfahrens | |
DE2356640C3 (de) | Seelenelektrode | |
DE1565212B1 (de) | Elektroschlacken-Schweissdruese | |
DE3736209A1 (de) | Lichtbogenschweissverfahren und damit hergestelltes produkt | |
DE2830649A1 (de) | Flussmittel zum schleuderguss von bimetallrohren | |
DE1483477B2 (de) | Elektrode zur warmschweissung von gusseisen | |
DE2213230B2 (de) | Fülldrahtelektrode für das Elektroschlackeschweißen | |
DE3644106C1 (de) | Aluminothermisches Gemisch | |
EP0058450A1 (de) | Legierung auf Eisenbasis für die Verwendung beim Verbindungsschweissen von Bauteilen aus Gusseisen mit Kugel-Graphit | |
DE1508320A1 (de) | Flussmittel zum Schweissen | |
DE2128424C3 (de) | Füllbandelektrode zur verschleißfesten AuftragsschweiBung | |
DE900649C (de) | Schweissstaebe fuer Auftragsschweissungen | |
DE2250701C3 (de) | Auftragsmaterial zum heterogenen Schweißen durch Schmelzen zweier Eisen-Kohlenstoff-Legierungen | |
AT205828B (de) | Hart- oder Schweißlot | |
DE603104C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften aluminogenetischen Eisens fuer Schweisszwecke | |
AT316254B (de) | Ummantelte Schweißelektrode | |
DE2339491C3 (de) | Auftragmatertal zum Heterogenschmelzschweißen von Gußeisenstücken | |
AT152799B (de) | Verfahren zum Schweißen von Chrom- und Chrom-Nickelstählen und Flußmittel hiezu. | |
DE1483487C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schweißpulvers für das Unterpulverschweißen | |
DE1508328B1 (de) | Agglomeriertes elektrisch praktisch nicht leitendesschweisspulver |