DE2250701C3

DE2250701C3 - Auftragsmaterial zum heterogenen Schweißen durch Schmelzen zweier Eisen-Kohlenstoff-Legierungen

Info

Publication number: DE2250701C3
Application number: DE19722250701
Authority: DE
Inventors: Pierre Joseph Pont-A-Mousson Bouvard (Frankreich)
Original assignee: Centre de Recherches de Pont-a-Mousson, Pont-a-Mousson, Meurthe-et-Moselle (Frankreich)
Priority date: 1971-10-18
Filing date: 1972-10-16
Publication date: 1976-04-22

Description

Die Erfindung betrifft ein Auftragsr ' -.rial zum leterogenen Schweißen durch Schrr.eL.cu zweier Eisen-Kohlenstoff-Legierungen von der -jrt, die im vvesent-Rehen Eisen und mindeste- .-in Element Für die Entstehung von besonders si-Jlen Karbiden enthalten.

In der deutschen Auslegeschrift 12 70 376 ist ein Verfahren zum homogenen Schweißen, insbesondere ao turn Schweißen von Gußeisen mit Kugelgraphit unter Verwendung eines artgleichen Zusatzwerkstoffs auf Eisenbasis, insbesondere aus sphärolytischem Gußeisen beschrieben, bei welchem beim Schweißprozeß als die Erstarrung nach dem stabilen System fördernder Metallzusatz Titan, Tantal, Niob oder die entsprechenden Gruppenelemente Zirkonium, Hafnium oder Vanadium oder insbesondere Aluminium in das Schweißband eingeführt wird. Hierbei wird ein Schweißzusatz werkstoff in Stab-, Draht- oder Scheibenform auf Eisenbasis artgleicher Zusammensetzung insbesondere aus sphärolytischem Gußeisen zur Durchführung des Verfahrens benutzt.

Aus der deutschen Auslegeschrift 12 87 912 sind umhüllte, unlegierte Elektroden zum Schweißen von Gußeisen uno vorzugsweise mit Graphit oder auch von GuUeisen mit lamellarem Graphit in einem über 50Ü C vorgewärmten Zustand bekannt, wobei die Zusammensetzung des Kerndrahts und die Zusammensetzung der Hülle detailliert festgelegt sind. Es wird hierbei ebenfalls ein homogener Schweißvorgang ausgeführt, da die zu schweißenden Werkstücke Gegenstände aus Grauguß und insbesondere aus Grauguß sind, der vorwiegend aus sphärolytischem Graphit besieht. Insbesondere soll im Schweißgut sphärolylischer Graphit erzeugt werden. Bei diesem homogenen Schweißverfahren ist eine Vorwärmung auf über 500 C eriorder'ich.

In dem Aufsatz »Schützende Oberflächen durch Schweißen und Metallspritzen« von Wirtz/Hess vriiü uiC »CriVCmiüJig ΐίίϊέά i-isciipulvcrs als ÄUItragS-material beschriebt π

Es ist weiterhin bekannt, daß während des Schmelzlchweißens von Gußeisen mit lamellarein Graphit, knollenförmigem oder kugeligem Graphit mittels eines Auftragsmaterials, das aus Eisen oder weichem Stahl besteht, welche Werkstoffe dann keinerlei weitere Legierungseiemente als die unvermeidlichen Verunreinigungen (Silizium, Mangan, Schwefel, Phosphor) enthalten, sich Diffusions- und Verdünnungserscheinungen zwischen dem Grundmeiaü, d. h. dem zn schweißenden Metall und dem aufgebrachten Metall, ergeben, das das Auftragsmaterial bildet. Es ist darauf hinzuweisen, daß nachfr '^,end der Begriff »kugelig« bzw. »sphäroidal« auch den Begriff »knollenförmig« bzw. »knotcnförmig« mit einschließen soll.

Eine erste metallurgische Konsequenz dieser Erscheinungen entsteht im Faile aller dieser Gußstücke durch eine Diffusion von Kohlenstoff aus dem Grundmetall in das aufgebrachte Metall, und zwar derart, daß das Gefüge des aufgebrachten Metalls im wesentlichen perlitisch wird, mit freiem Zementit gleichermaßen. Hierdurch wird dem Gefüge eine erhöhte Vickers-Härte HV verliehen, die oberhalb 280 liegt, sowie eine mittelmäßige Dehnbarkeit.

Eine zweite metallurgische Konsequenz dieser Erscheinungen ergibt sich außerdem beim Schweißen von Gußeisen mit Kugelgraphit, das vordem Erstarren mittels eines Nodularisationsmittels oder eines nodu-Iarisierenden Elements behandelt ist, d. h. mit einem Mittel oder einem Element, das die Bildung von Kugelgraphit begünstigt, wie Magnesium, Cerium oder irgendeinem anderen geeigneten Element. Diese Konsequenz besteht in einer Diffusion dieses Mittels in das aufgebrachte Metall zum Nach'eil der Zone aus Grundmetall, die am Rande neben ucm Auftrag liegt. Auf Grund dieser Diffusion entsteht ein Verlust an Nodularisationsmittel in dieser Zone, und diese, die während der Schweißarbeiten in flüssigem Zustand gehalten ist, erstarrt in Form eines Gußeisens, dessen Graphit wieder lamellar wird, sei es direkt im Anschluß an das Schweißen, sei es nach einer Wärme- bzw. Anlaßbehandlung, die dazu bestimmt ist, den Zementit zu zerstören, der sich während des Erstarrens gebildet haben kann.

Den ersten der Nachteile, die die beiden vorgenannten Konsequenzen bilden, hat man vermeiden können, indem dem Auftragsmaterial ein oder mehrere Elemente wie Titan, Vanadium oder Niob zugesetzt werden, die den Kohlenstoff in Form genannter Sonderkarbide festsetzen oder binden. Diese Beimengung gestattet insbesondere eine Vergrößerung der Dehnbarkeit des Auftragsmetalls und eine Verringerung der Vickers-Härte HV auf Werte in der Größenordnung von 200 bis 250, und zwar entweder im Rohzustand nach dem Auftrag oder nach dem Anlassen.

Ein zweiter Nachteil ist noch schwerwiegender, denn er beseitigt jegliche Dehnbarkeit an ien hergestellten Verbindungsstellen. Diese haben nämlich ein? Neigung, mit geringer Dehnung bzw. Streckung zu brechen, und zwar entweder im Laufe einer Zugbeanspruchung oder im Laufe einer Biegebeanspruchung in derjenigen Zone, die Iammellaren Graphit enthält, d. h. in der Übergangszone zwischen dem Grundrneta!!, die aus Gußeisen mit Kugelgraphit besteht, und der Schweißraupe, die nicht aus Gußeisen mit Kugelgraphit, sondern aus einer Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einem Z isatz an Elementen zum Binden bzw. Festsetzen des K.onicnstolfs besteht.

Der /weite Nachteil tritt offensichtlich nicht bei Schweißtechniken auf, wo man eine Schweißraupe aus Guß mit K'igel- oder Knollen- bzw. Knotengraphit zwischen zwei Gußstücken mit Kugelgraphit herstellt. Diese Schweißraupe bildet eine Schweißverbindung, die man homogen nennen kann. Dennoch erfordert die Schaffung einer derartigen Verbindung Vorkehrungen (Veraufheizen auf eine erhöhte Temperatur in der Größenordnung von 500 bis 650 C), die den Arbeitsvorgang schwierig gestalten.

Demgegenüber ist die Herstellung einer Schweißverbindung, die man heterogen nennen kann, weil die Schweiße bzw. die Schwtißraupe nicht aus Guß mit Kugelgraphit besteht, leichter. Indessen ist es bis zum heutigen Tage nicht möglich gewesen, eine zuverlässige, haltbare heterogene Schweißverbindung zwischen zwei Werkstücken Herzustellen, von denen zumindest eins

aus Gußeisen mit Kugelgraphit besteht. Die Schweißverbindungen dieser Art brechen leicht, insbesondere, bei Biegebeanspruchungen.

-Der Erfindung liegt somit·die Aufgabe zugrunde, ein Auftragsmatcrial zum ,heterogenen Schweißen durch Schmelzen zweier Eisen-Kohlenstoff-Legicrungen zu schaffen, woberdic Legierungen'grundsätzlich Eisen und ^mindestens, ein Element enthalten, das in dem aufgetragenen Metall die Entstehung besonderer stabiler Karbide veranlaßt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäü dadurch gelöst, daß als Element für die Bildung besonders stabiler Karbide wenigstens eines der Elemente Vanadium. Wolfram, Titan, Niob, Tantal, Zirkonium. Molybdän und Legierungen oder Verbindungen derselben und als Kugelgraphit bildendes Element Magnesium, Cerium oder andere seltene Erden, Yttrium, Kal/iam und Legierungen oder Verbindungen derselben gewählt sind, daß 5 bis 20%, bezogen auf das Gewicht des aufgebrachten Metalls, des/der die Bildung der besonderen Karbide veranlassenden Elements/Elemente und 0,4 bis 10%, bezogen auf das Gewicht des aufgebrachten Metalls, der die Kugelgraphitbildung veranlassenden Elemente vorgesehen sind und daß der Rest neben Eisen aus schlackenbildenden Produkten und Schutzgas besteht.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Erfindungsgemäß wird eine heterogene Schweißverbindung ermöglicht, bei welcher der Graphit in Kugelform in den Übergangszonen zwischen dem Grundmetall und der Schweißraupe vollständig erhalten bleibt. Das sind diejenigen Zonen, die durch das Schweißen thermisch beansprucht wf-rden. Unter diesen Bedingungen erlangt die Verbindung mechanische Eigenschaften analog denjenigen des Grundmetalls nach dem Anlassen, und zwar derart, daß sie bei Biegebeanspruchungen nicht bricht.

Insbesondere ist es nun gelungen, ein Mittel zur Überwindung des eingangs genannten zweiten Nachteils zu finden, nämlich den Verlust an Nodularisationsmittel in Folge Diffusion vom Grundmetall zum aufgebrachten Metall zu vermeiden und eine zuverlässige und haltbare heterogene Schweißverbindung zu schaffen, d. h. eine Schweißverbindung, die bei einer Biegebeanspruchung nicht bricht. Man erhält dabei eine gute Dehnbarkeit der Verbindungszonen zwischen dem Grundmetall und der hergestellten Schweißraupe.

Die Gegenwart von nodularisierenden bzw. knollen- oder Jcnotenbildenden Elementen wird in Verhältnissen bzw. Antei'en vorgesehen, die die mechanischen Eigenschaften des Auftragsmetalis nicht berühren und die die Diffusionserscheinungen des Nodularisationsmittels von dem Grundmetall aus zu dem aufgebrachten Metall hin unterdrücken oder umkehren.

Weitere Merkmaie und Vorteife der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen.

In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1, 2 und 3 drei aufeinanderfolgende Phasen eines Schweißvorgangs unter Verwendung des Auftragsmaterials in Form von Pulver,

Fig. 4 eine Schliffdarstellung der Mikrostruktur mit hundertfacher Vergrößerung in der mittleren Zone zwischen dem Grundmetall und der Schweißrftupc bei einer erfindungsgemäß hergestellten Schweißverbindung.

^6o Fig. 5 und 6 ai'aloge Darstellungen zu Fig. 2, wobei das Auftragsmatirial in Form ,einer Mantclelcktrode und in Form eines gefüllten Drahtes angewendet wird.

Beispiel 1

Gemäß der Ausführungsweise nach-Fig. 1 'bis 3 bestehen (lic¹ miteinander zu'verschweißenden ,Werk- ■ stücke, 1 und 2'aus ferritischem Gußeisen mit Kugelgraphit, hergestellt durch Behandlung mit Magnesium als nodularisierendem L'ement. und sind an ihren miteinander zu verschweißenden Randern mit einer Schräge 3 von 45 und einem Kc !stoß bzw. Ansatz 4 verschen, sowie in der Weise einander angenähert, daß die Ansätze 4 miteinander in Verbir.Jung kommen (l· ig. I).

Die V-förmige Rinne, die durch die Schrägen 3 gebildet ist, wird teilweise mit einem Pulver 5 aus Eisenkörnern gefüllt, die 30 bis 50 Gewichtsprozent einer Legierung oder eines Gemenges aus Silizium und Metallen aus seltenen Erden (zu 50% Silizium und 50% einer Mischung aus Cerium und anderen seltenen Erden) und 10% Ferro-Vanadium mit HO",, Vanadium (Fig. 2) enthalten. Das Vanadium spielt die Rolle des Mittels, das die Entstehung stabiler Karbide veranlaßt. Die Miscl-ing aus Cerium und anderen seltenen Erden bildet das Nodularisationsmittel für Graphit.

Das Schweißen wird mit Lichtbogen mittels einer Mantelelektrode 6 bekannter Art ausgeführt, die Eisen in möglichst reiner Form enthält und aufträgt.

Das Pulver kann auch mittels eines elektrischen Lichtbogens zum Schmelzen gebracht werden, der zwischen dem Pulver und einer nicht schmelzbaren Elektrode aus Wolfram e-zeugt wird, und zwar unter dem Schutz eines neutralen Gases wie Argon.

In Folge der Beschaffenheit dieses Grundmetalls (ferritisches Gußeisen mit Kugelgraphit, hergestellt mittels einer Behandlung mit Magnesium), tindet eine gewisse Diffusion des nodularisierenden Flements, das das Magnesium bildet, zu dem aufgebrachten Metall statt, aber es tritt umgekehrt auch eine Diffusion der Elemente aus seltenen Erden, die ebenfalls nodularisierende Elemente sind, aus dem aufgebrachten Metall zu dem Grundmetall der Werkstücke 1 und 2 hin auf.

Nach einer Anlaß- bzw. Wärmebehandlung zur Beeinflussung des Graphit- und Feiriigefüges während einer Zeitdauer von 20 min bei einer Temperatur von 950 C, einer allmählichen Abkühlung auf 650 C mit anschließender weiterer Abkühlung an der Luft stellt man (vgl. Gefügebild von Fig. 4) fest, daß sich zwischen dem Grundmetall der Werkstücke 1 und 2 und der Schweißraupe 7 eine Übergangszone 8 befindet. Diese Zone ist eine durch das Schweißen thermisch betroffene Zone, und sie zeigt ein Gefüge, das aus Knoten 9 aus feinem Graphit und aus Ferrit 10 zusammengesetzt ist.

Die Schweißverbindung ist heterogen; denn die Schweißraupe 7 besteht nicht aus Gußeisen mit Kugelgraphit (sondern aus Eisen plus Eisen- und Vanadiumkarbiden), während mindestens eins der Werkstücke 1 und 2 aus Gußeisen mit Kugelgraphit (Knoten aus normalem Graphit II und Ferrit 12) besteht, jedoch eine Dehnbarkeit besitzt, die derjenigen von Gußeisen mit Kugelgraphit vergleichbar ist.

Beispiel 2

In diesem Beispiel stellt man eine Mantelelktrode her, deren Seele ein Draht aus weichem, nicht legiertem Stahl ist.

Die Zusammensetzung der Seele ist wie folgt: Die erzielten Verbindungen haben nach dem An-

Knhl<-nefnff <?η ?n^o/ lassen bemerkenswerte mechanische Eigei --haften:

' Mangan HO 50 V '"^{r Wlderstand} gegen Zugbeanspruchung ist gleich

Silizium <050y ?^{dcr nöher a!s} ^^{0 Hc}.^kl°bar; ihre Streckung ,ist gleich

Schwefel ···-··· ~₀'₀ *' 5 pdcf größer als 8%; die Vickers-Härte H^derSchwciß-

PJ-'sphor...................... <θ!θ4^σί! r?*Mp^e beträgt 200 bis 230, während diejenige des

p]e»n * ' ' der' Rest iQrundnietalls der miteinander zu verschweißenden

- " ·'···■' V ' r. ^vr *"¹ ; Werkstücke 140 bist IBO beträgt;, die Verbindungen

Der Mantel 'besteht grundsätzlich aus folgenden ' ^rkönrien eitieil Biegeversuch mit Biegung um 180°'an

Anteilen in Gewichtsprozent: io einem Versuchsstab aushalten, der um einen Dorn

15 bis 30% Kalziumkarbonat, ™.^m Durchmesser 9e verformt wird, wobei e die

20 bis 30% Flußspat, Dicke des Versuchsstabes ist.

30 bis 50°/ Ferro-Vanadium ^s Auftragsmaterial enthalt im Durchschnitt im

5 bis 15 "° einer Magnesiumlegierung wie Nickel- "j_r ⁿ„^blick.,^a"^{f das} ⁽^^kh} ^d<* aufgebrachten Metalls

Magnesium mit 15% Magnesium und ^ls 2,7% nodulansiewnde Flcmentc und 12% Elemente,

20 bis 30% eines Bindemittels wie Natrium- die als Kohlenstoffestiger dienen,
wasserglas.

Diese Anteile gelten für einen Mantel, der 60 Ge- Beispiel 4

wichtsprozent des Drahtes ausmacht, der die Seele der ao In diesem Beispiel sind die 6 bis 15% Silizium und

Elektrode bildet. seltene Erden von dem Beispiel 3 durch 6 bis 15%

Die miteinander /u verschweißenden Werkstücke aus Ferro-Silizium mit 40% Silizium und 6 bis 15% einer

Gußeisen mit Kugelgraphit sind mit einer Schräge Fluorverbindung aus seltenen Erden ersetzt worden,

und einem Kchlstoß bzw. Ansatz wie im Beispiel 1 Die hergestellte Elektrode gestattet das Aufbringen

versehen und einander angenähert, wober ein Spiel 35 einer Schweißraupe von besserem äußerem Aussehen,

von 2 bis 4 mm zwischen den Ansätzen gelassen ist. Das A ragsmatenal enthält im Durchschnitt im

Das Schweißen wird (vgl. Fig. 5) mit Hilfe einer Hinblick auf das Gewicht des aufgebrachten Metalls

Elektrode 13 (Seele 14 und Mantel 15) durchgeführt, 2,7% nodularisierende Mittel und 12% Mittel zur

die eine der obigen Zusammensetzungen aufweist, Erzeugung besonderer Karbide,
nach einer Voraufhei/ung auf eine Mindesttemperatur 3"
von 150C.

Das Gefüge der ( bergangszone 8 nach der Anlaß- Beispiel 3

behandlung zur Beeinflussung des Graphit- und Ferrit- In diesem Beispiel benutzt man eine Elektrode mit

gefüges ist mit demjenigen identisch, das in Fig. 4 einer Seele aus einer Eisen-Vanadiumlegierung mit

dargestellt ist. 35 8 bis 15% Vanadium, die gegossen oder gezogen sein

Man stellt fest, daß das Gewicht des aufgebrachten kann, und mit einem Grundmantel, der in Gewichts-Metalls 110 Gewichtsprozent des Drahtes entspricht, prozent folgende Anteile aufweist:
der die Seele der Elektrode bildet. Die Analyse gestattet zu ermitteln, daß das Auftragsmaterial, das die 20bis35/£ Kaiziumkarbonat,
Elektrode bildet, Vanadium (als die Entstehung stabiler 4° ²^ ™^s f5 /„ ^««spat,
Karbide veranlassendes EI-ment) und Magnesium 0 bis 10,_o Ferro-Titan mit 40^ Titan
(als nodularisierendes Element) in durchschnittlichen ^{10 bls 20}% ^einer Legierung mit 50% Silizium und Anteilen von 13% für Vanadium und 1,2°., für _nno 50/_o seltener Erden und
Magnesium im Hinblick auf das Gewicht des aufge- '^{5 b}'s 30% eines Bindemittels wie KaLwasserglas brachten Metalls enthält. 45 *>zv,. Kahumsil.kat.

Beispiel 3 Diese Anteile sind gültig für dnen Mantel, der

... n-rl· ■* - li.iii.j 40 Gewichtsprozent des Drahtes ausmacht, der die

In diesem Beispiel benutzt man eine Mantelelektrode „ 1 de EI kt d b'Id t

analog derjenigen von Beispiel 2, jedoch ist bei dieser ^ _daß ' _{Gewicht rfes} ^f _brachten

tfienodulansieiende Magnesiumlegierung ersetzt durch 5° ^ ^ ^ _def

6 bis 15% einer nodulansierenden Legierung aus _. , / . ⁶

Silizium und seltenen Erden (50% Silizium, 25% tiexiroae ist.

Cerium, 25% anderer seltener Erden) und 0 bis 10% _n -„[.ι _fi

Ferro-Titan mit 50% Titan. Beispiel ο

Folglich ist die Zusammensetzung aus Mitteln, die 55 In diesem Beispiel stellt man zur Ausbildung der

die Entstehung von besonderen stabilen Karbiden Schweißverbindungen mit oder ohne Schutzgas einen

bewirken, verstärkt, da zusätzlich zu dem Ferro- rohrförmigen gefüllten Draht 16 (Fig. 6) her, dessen

Vanadium Ferro-Titan in Verbindung mit der nodu- äußere Umhüllung 17 die Zusammensetzung der

larisierenden Legierung vorhanden ist. Das Titan spielt Seele 14 der Elektrode des Beispiels 2 hat, während

zugleich eine desoxidierende Rolle sowie die Rolle ^6o der Kern IS hiervon jedoch die folgende Zusammen-

cines Mittels zur Bildung besonderer Karbide. setzung bezogen auf das Gesamtgewicht des Drah-

Das Verschweißen der Werkstücke aus ferritischem tes hat:
Gußeisen mit Kugelgraphit wird unter den gleichen

Bedingungen ausgeführt wie im Beispiel 2. 3 bis 7% einer Mischung aus Kalziumkarbonat

Die Struktur der Übergangszonen 8 nach der ⁶5 und Natriumkarbonat,

Anlaßbehandlung zur Beeinflussung des Graphit- und 2 bis 6% Flußspat,

Ferritgefüges entspricht demjenigen, das in Fig. 4 3 bis 7% Titanoxide,

gezeigt ist. 10 bis 20 % Ferro-Vanadium mit 80 % Vanadium,

22

3 bis 10% einer Legierung mit einem Gehalt von 50% Silizium und 50% seltener Erden.

Das Gewicht des aufgebrachten Metalls entspricht ungefähr 80% ilcs Gesamtgewichts des Drahtes^ Das Auftragsmatenal enthalt irr) Durchschnitt 15_;% Vanadium und 3,8% seltene Erden, bezogen auPdas Gewicht des aufgebrachten Metalls.

Die mechanischen Eigenschaften von Schweißverbindungen nach Beispiel 3 finden sich auch bei denjenigen der Beispiele I, 2 und 4 bis 6.

Andere Ausführungsbeispfele können durchgeführt werden, indem man als Element zur Erzeugung stabiler Karbide Niob, Tantal, Zirkonium, Molybdän, Wolfram verwendet und d/eses in Form von Eisenlegierun-701

gen oder Mischungen oder Verbindungen, und indem man als nodulsrisierendes Element andere Metalle wie Kalzium und andere seltene Erden als Cerium wie Yttrium verwendet, und dies in Form von reihen Körpern oder Mischungen oder Verbindungen.

Es ist wesentlich, darauf hinzuweisen, daß das Auf-Iragsmaterial, das Schweißverfahren und die Elektroden gemäß der Erfindung vorteilhaft nicht nur zur gegenseitigen Verbindung von Werkstücken aus Gußeisen mit Kugelgraphit, mit ferritischem oder perlitischem Gefüge, sondern auch zur Herstellung zuverlässiger Verbindungen zwischen Werkstücken mit Kugelgraphit und Werkstücken aus Stahl ebenso wie zwischen Werkslücken aus Gußeisen mit lamclla-em

is Graphit anwendbar sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

22 Patentansprüche:

1. Auftragsmaterial zum heterogenen Schweißen durch Schmelzen zweier Eisen-Kohlenstoff-Legierungen von der Art, die im wesentlichen Eisen und mindestens ein Element für die Entstehung von besonders stabilen Karbiden enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß als Element für die Bildung besonders stabiler Karbide wenigstens eines der Elemente Vanadium, Wolfram, Titan, Niob, Tantal, Zirkonium, Molybdän und Legierungen oder Verbindungen derselben und als Kugelgraphit bildendes Element Magnesium, Cerium Oder andere seltene Erden, Yttrium, Kalzium und Legierungen oder Verbindungen derselben gewählt sind, daß 5 bis 20 %, bezogen auf das Gewicht lies aufgebrachten Vletalls des/der die Bildung der besonderen Karbide veranlassenden Elements/Elemente und 0,4 bis 10%, bezogen auf das Gewicht ao des aufgebrachten Metalls der die Kugelgraphitbildung veranlassenden Elemente vorgesehen sind und daß der Rest neben Eisen aus schlackenbildenden Produkten und Schutzgas besteht.

2. Auftragsmaterial nach Anspruch 1, dadurch =5 gekennzeichnet, daß es aus einem Pulver besteht, welches als die besonderen Karbide erzeugendes Element 10 ι is 20 Gewichtsprozent Ferro-Vanadium und als kugelgraphitbildendes Element 30 bis 50 Gewichtspro;, ent ei ir Legierung aus Metallen seltener Erden und Si'^;zium aufweist, das zu 50 Gewichtsprozent aus eins. Mischung aus Cerijm und anderen seltenen Erden und zu 50 Gewichtsprozent aus Silizium besteht und daß der Rest Eisen ist.

3. Auftragsmaterial nach Anspruch 1, bestehend aus einer Mantelelektrode mit einer zentralen Seele aus weichem, nicht legiertem Stahl, dadurch gekennzeichnet, daß die Seele

< 0,20% Kohlenstoff, C0,50% Mangan,

<0.50% Silizium,

< 0,04% Schwefel,

< 0,04% Phosphor

enthält, wobei der Mantel 60% des Gewichts der Seeie ausmacht und i5 bis 30% des die Bildung besonders stabiler Karbide veranlassender Elemente und 5 bis 15% des kugelgraphitbildenden Elements enthält.

4. Auftraesmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der Elektrode in Gewichtsprozenten

15 bis 30 % Kalziumkarbonat, 20 bis 30% Flußspat,

30 bis 50% Ferro-Vanadium mit 60% Vanadium,
5 bis 15% einer Magnesium-Legierung mit

15% Magnesium und

20 bis 30% Bindemittel

enthält.

5. Auftragsmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der Elektrode in _6s Gewichtsprozenten

15 bis 30% Kalziumkarbonat,
20 bis 30% Flußspat,

45

50

701

30 bis 50% Ferro-Vanadium mit 60% Vanadium,

6 bis 15% einer Legierung aus Silizium und seltenen Erden mit einem Gehalt von 50% an Siliiir.n und 50% an Cerium und anderen seltenen Erden,

Obis 10% Fenc-Titan mit 50% Titan und 20 bis 30% Bindemittel

enthält.

6. Auftragsmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der Elektrode in Gewichtsprozenten

15 bis 30% Kalziumkarbonat,
20 bis 30% Flußspat,

30 bis 50% Ferro-Vanadium mit 60% Vanadium,

6 bis 15% Ferro-Silizium mit 40% Silizium, 6 bis 15% Fluorverbindung aus seltenen

Erden,

Obis 10% Ferro-Titan mit 50"„ Titan und 20 bis 30% Bindemitteln

enthält.

7. Auftragsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer Mantelelektrode mit einer zentralen Seele aus einer Legierung aus Eisen-Vanadium mit 8 bis 15% Vanadium und einem Mantel besteht, der 40 Gewichtsprozent der Seele ausmacht und in Gewichtsprozenten

20 bis 35% Kalziumkarbonat,

20 bis 35% Flußspat,
0 bis 10% Ferro-Titan mit 40% Titan,

10 bis 20% einer Legierung aus 50% Silizium und 50% seltener Erden und

15 bis 30% eines Bindemittels wie Kaliumsilikat

enthält.

8. Auftragsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem röhrenförmigen gefüllten Draht besteht, der bezogen auf das Gesamtgewicht des gefüllten Drahtes einen Kern aufweist, der

3 bis 7 % einer Mischung aus Kalziumkarbofiät und Natriumkarbonat,

2 bis 6% Flußspat,

3 bis 7% Titanoxid,

10 bis 20% Ferro-Vanadium mit 80% Vanadium,

3 bis 10% einer Legierung mit einem Uehalt η 50% Silizium und 50% seltenen Erden

enthält und einen Mantel aus weichem, nicht legiertem Stahl, der

< Kohlenstoff 0,20%

< Mangan 0,50%

< Silizium 0,50%

< Schwefel 0,04%

< Phosphor 0,04%

enthält.

9. Anwendung des Auftragsmaterials nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche zur Herstellung einer Schweißverbindung durch Lichtbogen-Schmelzen des Auftragsmaterials zwischen

zwei Werkstücken, wobei mindestens ein Werkstück aus Gußeisen mit Kugelgraphit besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergangszone zwischen den Werkstücken aus Gußeisen mit Kugelgraphit und die Schwe'ßraupe, der Kugelgraphit entzogen ist, aus Gußeisen mit Kugelgraphit besteht.