DE2128424C3 - Füllbandelektrode zur verschleißfesten AuftragsschweiBung - Google Patents

Füllbandelektrode zur verschleißfesten AuftragsschweiBung

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DE2128424C3
DE2128424C3 DE19712128424 DE2128424A DE2128424C3 DE 2128424 C3 DE2128424 C3 DE 2128424C3 DE 19712128424 DE19712128424 DE 19712128424 DE 2128424 A DE2128424 A DE 2128424A DE 2128424 C3 DE2128424 C3 DE 2128424C3
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Description

gestattet. Fipktrndenmaterial der ein
satzlich Ü, bi 2,
rung;m Pulvf
An siui si
Kcrnfullung auch
handeIt
gen daß die Kernfüllung zu- ^ am e e
^ ^ offenlegungsschrift bekannt, in deren
^g Legierung enthalten ist. Es Mg Leg g
J^°° verschleißfesten Auf
30 bis 60 % Chrom 1 0 bis 3 5° Mangan, tfbistoVSSm W, 8% NiäeU.0 bii ,5 5 5% Kohlenstoff und 17,0 bis 36,0% Eisen.
Rest der niedriggekoh.te Stah.mante, ^Sm^Ä^p^ bekannte Elektrode von der vorliegend vorgeschlagenenauch bezüg.ich %Ί^^^^^
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Füll- !,andelektrode zum Auftragsschweißen verschleißfcsteaMetallsaufdieOberflächevonWerkstückea.die. t.B. bei besonders hohen Temperaturen oder Rei- !,ungsbedingungen, einem erhöhten Verschleiß ausgeletzt sind 4"
Bekannt ist zu diesem Zweck eine Fülldrahtelektrode mit einem Mantel aus niedriggekohltem Stahl und einer Kernfüllung, die, bezogen auf das Gesamtge-Wicht der Elektrode, 20 bis 45% Ferrochrom oder metallisches Chrom, 1 bis 8% Ferromangan oder metallisches Mangan, 1 bis 5% Ferrosilizium oder kri-Itallines Silizium, 0,5 bis 3 % Graphit und bis zu 5 % Nickel enthält
Gegenüber reinen Stabelektroden haben diese bekannten Fülldrahtelektroden den Vorteil höherer Leistung beim Auftragen und höherer Qualität der niedergelegten Metallschutzschicht.
Ein hoher Legierungsgrad des Schweißguts wird je- «doch mit diesen Elektroden nicht erhalten. Der Füllungsgrad, d. h. das Verhältnis des Kernfüllungsge-Kvichts zum Gewicht der Elektrode, erreicht höchstens 45%. Der Versuch, den Füllungsgrad dadurch zu er-(höhen, daß der Elektrodenmantel dünner ausgeführt •wird, scheitert daran, daß die erhaltenen Elektroden zu wenig steif sind, um zuverlässig der Lichtbogenzone zugeführt werden zu können. Wenn die Elektroden aber zu biegsam sind, weichen sie von der vorgegebenen Richtung ab und ergeben keine glatten Schweißraupen. Ein UP-Auftragsschweißen mit Hin- und Herpendein der Elektroden ist nur möglich, wenn ein Gesamtbad gebildet wird, d. h. wenn der Elektrodenausschlag gering ist. Hierbei ergeben sich eine grobe Struktur des Schweißguts und große Risse, die in den Grundwerkder Al Ti der AUT .
auf^s Oew^t ^ ^ ^
dän 52 95% Eisenpulver, 1% Al-Ti-Legierung, 2 °„ Lami>enruß und 0,25% Kaliumtitanat besteht. Damit unterscheidet sich auch diese bekannte Elektrode bezüglich ihrer Grundzusammensetzung von der vorliegend vorgeschlagenen insofern,als 2^ d^r ^J° chromgehalt sich bei Beziehung;auf das
der Elektrode auf J~h.s^n* "/^
Insbesondere steht jedoch
Legierung in einem anderen Z^Xg erA7M; findungsgemäß vorgeschlagene Zugabe der Al-Mg-Legierung. Diese bewirkt gegenüb^-emer getrennten Zugabe von Aluminium und Magnesjum eine Verminderung des Verspr.tzens, eine Ve besserung der übertragung des Schweißguts und vermndert das Auftreten von Poren. wfin(llinire».m5(ivnr Es kann zweckmäßig sein der erfindungsgemaB vorgeschlagenen Elektrode noch Vanadium Wolfram und Molybdän, einzeln oder kombiniert, in einer Menge bis 8% des Elektrodengewichts zuzusetzen.
Es ist weiterhm zweckmäßig, wejtere Bestandteil der Kernfüllung der erfindungsgemaßen Elektrode in Form des Pulvers einer komplexen Legierung einzubringen, so daß die Elektrode in Gewichtsprozent folgende Zusammensetzung aufweist:
40 bis 60% einer pulverförmigen Legierung, bestehend aus
30 bis 60% Chrom, 1,0 bis 3,5% Mangan, 2,0 bis 6,0 % Silizium, bis 8 % Nickel, 3,0 bis 5ya Kohlenstoff und 17,0 bis 36,0% Eisen, 0 5 bjs 3 qo/ Graphjt und
q 5 ^s 2,0% Aluminium-Magnesium-Pulver,
wobei den Rest der niednggekohlte Stahlmantel ausmacht.
Eine solche Elektrode we.st nochmals verbesserte technologische Eigenschaften auf, insbesondere bezuglieh der Stabilität des Lichtbogens, der Homogenitat des niedergelegten Schweißguts und des Verspntzens.
3 4
Die vorgeschlagene Elektrode wird in Form eines einer Menge von bis 8 Gewichtsprozent der Elektroden
Pulverbandes hergestellt, wodurch die Möglichkeiten hinzugefügt werden, so wächst, wie Versuche bewiesen
zum Legieren des Schweißguts erweitert werden. Wäh- haben, die Verschleißfestigkeit des Schweißgutes um
rend eine Fülldrahtelektrode höchstens 45% Legie- 20 bis 30%.
rungselemente enthalten könnte, kann dieser Anteil 5 Die erwähnten Bestandteile können in die Zusambeim Pulverband auf 60% gesteigert werden. mensetzung kombiniert miteinander eingeführt werden. Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Aus- Vorzugsweise wird nachstehende Zusammensetzung führungsbeispielen weiter erläutert. In den Zeichnun- der Elektroden in Gewichtsprozenten verwendet: 40 gen zeigt bis 60 pulverförmige granulierte Legierung (die Chrom Fig. 1 die Gesamtansicht der bandförmigen Elek- io 30 bis 60, Mangan 1,0 bis 3,5, Silizium 2,0 bis 6,0, trode und Nickel bis 8,0, Kohlenstoff 3,0 bis 5,5, Eisen 17,0 bis F i g. 2 einen Abschnitt der Elektrode. 36,0 enthält); Graphit 0,5 bis 3,0; Aluminium-Magne-Beim Zubereiten des Einsatzes für die bandförmige sium-Pulver 0,5 bis 2,0 und Restgehalt in Form einer Elektrode 1 (Fig. 1) werden Chrom, Mangan und Hülle aus niedriggekohltem Stahl.
Silizium in Form von Ferrolegierungen oder reinen 15 In diesem Faile werden die Legierungsbestandteile Metallen verwendet. Außerdem wird Graphit, Nickel zunächst zusammengeschmolzen und dann auf hy- und eine Legierung aus Aluminium und Magnesium, draulische oder pneumatische Weise granuliert,
die vorzugsweise in gleichen Gewichtsteilen in der Hierdurch kann die Gleichmäßigkeit des Schweiß-Legierung vorhanden sind, verwende*. Alle Bestand- gutes verbessert sowie arbeitsaufwendiges Zerkleinern, teile werden bis zum Erreichen des pulverförmigen Zu- ao Mahlen und Sieben der Bestandteile vermieden werden. Standes zerkleinert und in folgenden Gewichtsprozen- Die beschriebene Zusammensetzung des Elektrodenttn genommen: einsatzes ist zum Füllen von Pulverdraht geeignet, Ferrochrom oder metallisches Chrom 20 bis 45, doch b D este,htdie vorzugsweise verwendete Hülle aus Ferromangan oder metallisches Mangan 1 bis 8, einem Band Maschinen zum Fert.gen von bandformi-Ferrosilizium oder kristallisches Silizium 1 bis 5, *s gen Elektroden besitzen hohe Produkt.vitat, welche P . ·. η c Kic ■; zwei- bis dreimal großer als diejenige von Maschinen Nickel bis 5 zum fertigen von Pulverdraht ist.
Aluminium-Magnesium-Pulver 0,5 bis 2,0, ^κ^Ϊμ, ^"λ^E"1^ Ele^troden eine" Restgehalt in Form einer Hülle aus niedrigge- hohere" FuHungsgrad (Verhältnis vom Einsatzgewicht kohltem Stahl 3° 2um Elektrodenwerkstoff gewicht in Prozenten), der
65 bis 70% erreicht.
Dann werden die Bestandteile des Einsatzes 2 Diese bandförmigen Elektroden sind ausreichend
(F i g. 2) gemischt und in eine Hülle 3 aus niedrigge- steif bei der Zuleitung in die Lichtbogenzone. Hier-
kohltem Stahl mit Einbeulungen 4 eingekapselt. durch wird gewährleistet, daß glatte Schweißgutraupen
Die Verwendung von Aluminium-Magnesium-Pul- 35 aufgetragen werden.
ver im Einsatz der Elektrode 1 zusammen mit anderen Wie Versuche gezeigt haben, erhöht die Verwen-Bestandteilen ermöglicht Aufschweißen mit offenem dung der erfmdungsgemäßen Elektroden bei AufLichtbogen, vermindert Verspritzen des Metalls, ver- schweißleistung bis auf 30 kg/h. Hierbei ist der Aufbessert das Übertragen des Schweißgutes und verhin- schweißvorgang sowohl unter Pulver als auch mit dert das Entstehen von Poren im Schweißgut. 40 offenem Lichtbogen stabil.
Es kann bei offenem Lichtbogen ununterbrochenes Der spezifische Verbrauch an Elektrodenwerkstoff
Aufschweißen mit Hin- und Herpendeln der band- (Pulverband) überschreitet bei optimalen Aufschweiß-
förmigen Elektrode bei praktisch unbegrenzter Aus- verfahren (700 bis 1000 A) nicht 1,08 kg auf 1 kg
schlaggröße erfolgen, wodurch beliebig breites Auf- Schweißgut.
schweißen während eines Durchganges ermöglicht 45 Das Schweißgut ist leicht formbar. Beim UP-Auf-
wird. Hierbei entfällt das arbeitsaufwendige Entfernen schweißen und beim Aufschweißen mit offenem Licht-
der Schlackenkruste, welches die Aufschweißleistung bogen sind keine Poren und Schlackeneinschlüsse vor-
beim Vorwärmen und beim Anwärmen während des handen. Die Elektroden gewährleisten bei beiden
Prozesses auf eine Temperatur im Bereich von 400 bis obenerwähnten Aufschweißverfahren nachstehende
5000C begrenzt. 50 chemische Zusammensetzung des Schweißgutes: C 1,5
Das Aufschweißen mit offenem Lichtbogen ermög- bis 4,0%, Cr 12 bis 35%, Ni bis 5%, Mn 1 bis 7%,
licht es auch, die Schweißapparatur zu vereinfachen, Si 1 bis 4%, W oder V oder Mo bis 8%.
da keine Vorrichtungen zum Zuleiten von Pulver und Diese bandförmigen Elektroden können weitgehend
zum Fortschaffen desselben erforderlich sind. beim Aufschweißen schnellverschleißender Teile der
Wenn zur erwähnten Zusammensetzung des Ein- 55 Ausrüstungen für Hüttenwerke, Erzbergbau und
satzes noch Vanadium, Wolfram oder Molybdän in Straßenbau zur Verwendung kommen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

stoff Patentanspruche:
1. FüUbandelektrode zur Auftragsschweißung verschleißfesten Metalls mit einem Mantel aus niedriggekohltem Stahl und einer Kernfüllung, die, bezogen auf das Gesamtgewicht der Elektrode, 20 bis 45% Ferrochrom oder metallisches Chrom, Ibis 8% Ferromangan oder metallisches Mangan, 1 bis 5% Ferrosilizium oder kristallines Silizium, J° 0,5 bis ίχ Graphi. U„d bis z„ 5% Nicke,-«« dadurch gekennzeichnet, daß die Kernfüllung zusätzlich 0,5 bis 2,0% Aluminium-Magnesium-Legierung in Pulverform enthält.
2 Füllbandelektrode nach Anspruch 1 gekenn- i, zeichnet durch den Zusatz von Vanadium, Wolfram und Molybdän, einzeln oder kombiniert, in einer Menge bis 8% des Elektrodengewichts.
3. FüUbandelektrode nach Ansprüchen 1 und/ übergehen. Das UP-Auftragsschweißen mit Elektrodenausschlag und Formen von Einzel-S^ ist unmöglich, da hierbei das Entfernen der ScWackenkrust, ^^^^anac, unter
v ^^f^Snten Nachteile ein Elektroden-Vermerfung der ^rwan Auftragsschweißen
material^ zu schaffen we ^.
nut °Jf^^™ogen «^ Schweißguts
Verschleißfestigkeit oes s β
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DE3926232A1 (de) * 1988-09-22 1990-03-29 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verschleissfeste walzenbeschichtung fuer die walzen von walzenpressen und verfahren zum aufbauen der walzenbeschichtung

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