DE2828647B2 - Verfahren zur Herstellung einer elektrooptischen AnzeigezeUe mit Übertragkontakten zwischen zwei Kontaktebenen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer elektrooptischen AnzeigezeUe mit Übertragkontakten zwischen zwei KontaktebenenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer elektro-optischen Anzeigezelle nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der japanischen Gebrauchsmuster-Offenjegungsschrift 50-10 253 ist bekannt, daß gemeinsame Übertragungskontakte
im Bereich der Trennebene, etwa einer Flüssigkristall-Anzeigezelle (im folgenden auch »LCD- Γ)5
Zelle« — LCD = Liquid Crystal Djsplay) beispielsweise aus Ag-Paste (Silberpaste) hergestellt werden. Ein
solcher Übertragungskontakt dient zur Verbindung einer auf einem der Substrate der Zelle angeordneten
Elektrode mit einer anderen Elektrode, die sich über Ml
einen Flächenbereich eines anderen Substrats erstreckt. Üblicherweise ist dieser Übertragungskontakt durch ein
isolierendes Dichtmaterial umgeben. Andere Ausführungsformen von Übertragungskontakten bei elektrooptischen
Anzeigezellen sind in der DE-AS 23 32 208, ^'
der DE-OS 2240781 und der DE-OS 2602 183 beschrieben.
Cr I.. Jnnlk.r And
Herstellung einer solchen LCD-Zelle einfach der Übertragungskontakt gegen und in das isolierende
Abdichtmaterial eingedrückt wird, ohne eine entsprechende Ausnehmung vorzusehen. Ein organisches
Lösungsmittel verbleibt in dem gemeinsamen Übertragungskonakt,
so daß dieser weich bleibe Beim Zusammendrücken der einzelnen Teile der LCD-Zelle
jedoch kommt es vor, daß der weiche Silberkontakt mehr oder weniger stark ausquetscht, so daß sich leicht
falsche Verbindungen zwischen zwei Elektroden ergeben.
Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung des Übertragungskontaktes
anzugeben, das einfach ist und eine sichere Kontaktgabe zwischen Elektroden auf unterschiedlichen Substratflächen
gewährleistet ohne Fehlkontaktierungen befürchten zu müssen.
Diese Aufgabe wird durch die Verwirklichung der in den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs
1 angegebenen Maßnahmen gelöst Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind in
Unteransprüchen gekennzeichnet
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist eine befriedigende Lokalisierung der aus leitfähiger Paste
hergestellten Kontakthöcker auf den gewünschten Kontaktbereich gewährleistet, ohne daß zuvor eine
Ausnehmung in der Abdichtschicht vorgesehen werden muß. Durch die Vorhärtung der Abdichtschicht wird
vermieden, daß das Abdichtmaterial durch die Silberpaste verdrängt wird, und durch die stufenweise
Aushärtung wird die Entstehung von Sprödrissen unterbunden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von elektro-optischen Anzeigevorrichtungen wird
nachfolgend in Einzelheiten beschrieben.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer nach der Erfindung hergestellten eiektro-optischen Anzeigevorrichtung,
etwa einer LCD-Zelle oder einer ECD-ZeI-Ie, ist ein gemeinsamer Übertragungskontakt vorgesehen,
durch den mindestens eine Elektrode auf einer Substratfläche beispielsweise mit einem Anschluß auf
einer anderen Substratfläche kontaktiert wird. Die eine Elektrode bildet beispielsweise eine Anzeigeelektrode,
während über den Anschluß die der Anzeigeelektrode zuzuführenden Steuersignale eingegeben werden. Der
gemeinsame Übertragungskontakt besteht beispielsweise aus Ag-Paste, die einen bestimmten Anteil eines
organischen Lösungsmittels enthält. Der gemeinsame Übertragungskontakt wird durch ein Dicht- oder
Versiegelungsmaterial verschlossen, das zur Abdichtung einer in der LCD-Zelle vorhandenen Flüssigkristall-Zusammensetzung
oder im Falle einer ECD-ZeIIe zur Abdichtung eines in der Zelle enthaltenen Elektrolyten
dient. Das Dichtmaterial stellt außerdem die genaue Lagezuordnung der beider Substrate der LCD-Zelle
oder der ECD-ZeIIe zueinander sicher. Als Dichtmaterial eignet sich beispielsweise ein mit Glaspulver
vermischtes Epoxyharz. Das Dichtmaterial wird auf die Substrate nach einem bekannten Siebdruckverfahren
aufgebracht. Der Bereich, in dem der gemeinsame Übertragungskontakt im Dichtmaterial vorgesehen ist,
ist im Vergleich zu den übrigen Bereichen der Abdichtung verbreitert, um in diesem Bereich eine
verstärkte Abdichtung für die Flüssigkristall-Zusammensetzung bzw. den Elektrolyten zu gewährleisten.
Der Übertragungskontakt wird für einige Zeit vorerwärmt und dann in das Dichtmaterial eingedrückt.
niirrh die Vnrerwärmunu wird das im Kontaktmaterial
enthaltene organische Lösungsmittel teilweise entfernt,
so daß die Kontaktoberfläche verfestigt wird. Beim Zusammendrücken kann der Kontakt dann gut in das
Dichtmaterial eingedrückt werden, oiine daß das leitende Material — in diesem FaI1 Silber — verteilt
wird.
Die Vorerwärmung erfolgt vorzugsweise während einer Dauer von 10 bis 20 Minuten bei einer Temperatur
von 60 bis 70° C Das Dichtmaterial wird in ähnlicher Weise wie das Kontaktmaterial vorgewärmt ι ο
Nach dem Zusammendrücken der Substrate werden sowohl der oder die Kontakte) und das Dichtmaterial
bei erhöhter Temperatur aufeinanderfolgend getrocknet, beispielsweise bei 9O0C während einer Stunde, bei
115° C während 1,5 Stunden und bei 130° C während 1,5
Stunden, wobei das Dichtmaterial bei der letzten
Temperaturstufe vollständig trocknet
Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten werden nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnung in
beispielsweisen Ausführungsformen näher erläutert Es zeigt
Fig. l(A) bzw. l(B) die Draufsicht auf eine nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte LCD-Zelle bzw. die Schnittdarstellung dieser Zelle bei Wahl einer
Schnittlinie A-A;
F i g. 2 verdeutlicht einen Schritt im Verlauf der Herstellung einer LCD-Zelle gem. F i g. l(A) bz w. l(B);
F i g. 3(A) bzw. 3(B) die Draufsicht auf eine ECD-ZeIIe
bzw. die Schnittdarstellung dieser Anzeigezelle bei einer Schnittlinie B-B. χ
Die LCD-Zelle gem. den Fig. l(A) bzw. l(B) umfaßt ein Paar von Glassubstraten 11 und 12. auf diesen
aufgebrachte transparente leitende Schichten 13 und 14 aus In^* eine zwischen diesen so beschichteten
Glassubstraten eingebrachte Flüssigkristall-Zusammen-Setzung 10, eine umlaufende Abdichtung 15 sowie einen
gemeinsamen Übertragungskontakt 18 aus leitendem Material, beispielsweise aus Silberpaste. Die Abdichtung
15 wird auf das Glassubstrat 11 beispielsweise mittels Siebdruck aufgebracht; als Dichtmaterial hat «ο
sich eine bekannte mit Glaspulver vermischte Epoxyharzmischung bewährt
Wie die Darstellung insbesondere der Fig. 1 (A) erkennen läßt weist die Abdichtung 15 einen oder
mehrere verbreiterte Abschnitte auf, an denen jeweils «5
ein Übertagungskontakt 18 vorgesehen ist. Der verbreiterte Abschnitt der Abdichtung 15 ist über einem
auf dem gegenüberliegenden Glassubstrat 12 ausgebildeten Anschluß 17 angeordnet. Dieser Anschluß 17
dient zur elektrischen Verbindung der leitenden Schicht 13 auf dem Glassubstrat U und ist gegen die leitende
Schicht 14 auf dem Glassubstrat 12 isoliert. Die leitende Schicht 13 ist so unterteilt und ausgelegt, daß in Relation
zur leitenden Schicht 14 die Anzeige von Zeichen und Symbolen ermöglicht ist. ^5
Der Übertragungskontakt J8 wird durch die Abdichtung 15 umschlossen und die elektrische Kontaktgabe
zwischen der leitenden Schicht 13 und dem Anschluß 17 wird wie folgt bewirkt:
Der gemeinsame Übertragungskontakt 18 wird während 10 bis 20 Minuten vorgewärmt und zwar auf
eine Temperatur von 60 bis 70° C, um in der Kontaktmasse enthaltenes organisches Lösungsmittel
mindestens teilweise zu beseitigen. Die Oberflächenhärte des Übertragungskontakts 18 wird damit wesentlich
verbessert Die in der Kontaktmasse enthaltenen Silberpartikel können dann nicht soweit dispergieren
und seitlich auswandern, daß eine falsche Kontaktgabe auftritt
Auch die Abdichtung 15 wird in ähnlicher Weise wie der Übertragungskontakt 18 vorgeheizt
Die Glassubstrate 11 und 12 werden einzeln vorbereitet und verbunden und stehen dann für den
folgenden Trocknungsprozeß der LCD-Zelle bereit:
Die Abdichtung 15 wird durch aufeinanderfolgende Temperaturerhöhung bis zur Aushärttemperatur getrocknet
Der Grund für das schrittweise Erwärmen ist darin zu sehen, daß die Abdichtung 15 bei einer
abrupten Erwärmung bis nahe zur oder bis zur Aushärttemperatur ihre Viskosität plötzlich und vollständig
verliert und Sprödrisse entstehen, wodurch das in dem Übertragungskontakt 18 enthaltene Ag sich
leichter verteilen und zu unerwünschten Kontaktproblemen führen kann. Die Temperatur wird stufenweise,
beispielsweise zunächst auf 900C während einer Stunde,
sodann auf ti5°C während 1,5 Stunden und bis auf
130°C während 1,5 Stunden erhöht; die letztere
Temperaturstufe entspricht der Härtungstemperatur für die Masse der Abdichtung 15.
Die F i g. 3(A) und 3(B) zeigen eine ECD-Zelle mit Merkmalen nach der Erfindung. Bereits aus den
Fig. l(A) und l(B) bekannte Elemente sind mit den gleichen Bezugshinweisen gekennzeichnet.
Eine elektrochrome Schicht 19 etwa aus Wolframoxid (WO3) ermöglicht das elektrochrome Phänomen, d. h.
zeigt reversible Farbänderungen bei Anlegen eines elektrischen Felds. Die Vertiefung eines teller- oder
schüsselartigen Glassubstrats 20 bildet zusammen mit dem flachen Glassubstrat 12 den Innenraum der
ECD-Zelle. Das tellerartige Glassubstrat 20 ist innenseitig mit einer Gegenelektrode 22 versehen; diese
Gegenelektrode ist transparent und besteht aus einer leitenden Schicht aus IniO* Die elektrochrome Schicht
19 ist auf der leitenden Schicht 13 aufgebracht. Der Hohlraum der Zelle ist mit einem Elektrolyten 21
ausgefüllt, etwa einer Mischung aus Schwefelsäure, einem organischen Alkohol, etwa Glycerin sowie einem
feinen weißen Pulver, etwaTiO2.
Der gemeinsame Übertragungskontakt 18 verbindet den Anschluß 17 mit der Gegenelektrode 22; dieser
Kontakt 18 wird durch die Abdichtung 15 umschlossen, wie zuvor beschrieben. Die Anzahl der Übertragungskontakte 18 ist prinzipiell nicht beschränkt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung einer elektro-optischen
Anzeigezelle, die ein auf geringen gegenseitigen Abstand voneinander gehaltenes und durch eine
umlaufende Abdichtung fixiertes Substratpaar mit innenseitig aufgebrachten Elektroden sowie eine in
den Innenraum zwischen den Substraten eingebrachte elektro-optisch aktive Flüssigkeit aufweist
und zur Kontaktgabe zwischen Elektroden auf dem einen und Elektroden auf dem anderen Substrat
wenigstens einen Obertragungskontakt aus einer durch Wärmebehandlung aushärtbaren elektrisch
leitenden Paste besitzt, welcher Übertragungskontakt an bestimmter Stelle auf einer Elektrode des '5
einen Substrats in Form eines punktförmigen Höckers aufgebracht, durch Erwärmung vorgehärtfct
wird und beim Verbinden der beiden Substrate den elektrischen Kontakt herstellt und außer an den
Kontaktpunkten mit den Elektroden vollständig von μ dem Dichtmaterial umschlossen ist, dadurch
gekennzeichnet, daß auf dem anderen Substrat zunächst die umlaufende Abdichtung schichtförmig
aufgebracht und zur Vorhärtung einer Wärmebehandlung unterworfen wird, daß beim Verbinden der beiden Substrate der höckerförmige
Übertragungskontakt durch die Abdichtungsschicht hindurchgepreßt wird und daß die verbundenen
Substrate anschließend einer Wärmebehandlung bei stufenförmig erhöhter Temperatur zur vollständigen
Aushärtung der Abdichtung unterzogen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung zur Vorhärtung bei
einer Temperatur von 60 bis 70° C während etwa 10 bis 20 Minuten erfolgt. «
3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die abschließende
Wärmebehandlung zur vollständigen Aushärtung der Abdichtung in einem Temperaturbereich
von 90° C bis 130" C mit stufen weiser 4"
Temperaturerhöhung innerhalb dieses Temperaturbereiches in zeitlich etwa gleichen Abständen über
einen Zeitraum von mehreren Stunden vorgenommen wird.
45
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