DE2827277C3 - Vorrichtung zum Raffinieren von Schmelzen mit Hilfe von pulvrigem Stoff (Feststoff) und/oder Gas - Google Patents
Vorrichtung zum Raffinieren von Schmelzen mit Hilfe von pulvrigem Stoff (Feststoff) und/oder GasInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Das Mischen von pulvrigen Reagenzien mit heißer Schmelze wurde bereits früher auf vielerlei Weise
bewerkstelligt, wie z. B. durch Einblasen von pulvrigem Reagens in die im Reaktionsbehälter befindliche
Metallschmelze-Charge über einen an der Behälterwand stationär angeordneten, unterhalb des Schmelzespiegels
mündenden Kanal (Schacht) oder über einen in den Behälterboden eingearbeiteten Kanal. Weiter hat
man auch Aufblaslanzen benutzt, um das pulvrige Reagens mit hoher Geschwindigkeit unter die Oberfläche
der im Reaktionsbehälter befindlichen Schmelzecharge zu treiben, oder man hat die Lanze in die
Schmelzcharge eingeführt und das pulvrige Reagens unterhalb der Schmelzeoberfläche in die schmelzflüssige
Charge eingeblasen.
Der Mischungseffekt bei den erstgenannten Blasverfahren
war allerdings ziemlich gering. Man versuchte, ihn zu steigern, indem man zur Aufblasmethode
überging und unter Verwendung sehr kleiner Düsenöffnungen die Suspension aus Trägergas und pulvrigem
Stoff mit hoher Geschwindigkeit in die Schmelze trieb, wobei es allerdings zu einem sehr schnellen Verschleiß
der Düsen durch die Wirkung des pulvrigen Stoffes kam. Man hat deshalb gerade in die Schmelze eintauchende
Lanzen von großem Durchmesser verwendet, die jedoch zur Bildung unzerteilter großer Gasblasen in der
Schmelze führen, in deren Innerem der Feststoff an die Oberfläche der Schmelze steigen kann, ohne mit
letzterer überhaupt in Berührung zu kommen. Außerdem führen die großen Blasen zu einer starken
Oberflächenbewegung der Schmelze.
Bekannt ist ferner eine Mischungsmethode, bei der während des Eingießens der Schmelze in den Reaktionsbehälter
das pulvrige Reagens über eine von oben in den Behälter einzusenkende Lanze in die Schmelze
eingeblasen wird. Die Turbulenz der Schmelze im Reaktionsbehälter fördert dabei das Vermischen derselben
mit dem Reagens. Allerdings kann die Lanze nicht allzu nahe an den Behälterboden herangeführt werden,
ohne daß es zu einem Verschleiß des Behälterboden^ durch das ausströmende Reagens kommt. Auch in
diesem Fall kommt es im Behälter /u Spritzerscheinungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum schnellen und wirksamen Untermischen
von pulvrigem Reagens und/oder Gas unter heiße Schmelze zu schaffen, ohne dabei mit hohen Blasgeschwindigkeiten
zu arbeiten, die zu einem schnellen Verschleiß der Düsen führen wurden, und ohne daß es
dabei zu nennenswerten Oberflächenbewegungen oder Spritzerscheinungen der Schmelze kommt.
Die Autgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit
ίο den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs.
Aus der DE-OS 15 33107 ist ein Verfahren zum
Spülen und Reinigen von geschmolzenen Metallen bekannt, bei dem unterhalb und seitlich einer Kokille
eine Lanze auf den Schmelzespiegel im Abstand gerichtet ist, durch den Spülgas derart auf die
Schmelzoberfläche des sich stetig bewegenden Gießstranges so aufgeblasen wird, daß die abziehenden Gase
einen Gießschutz gegen Luftzutritt bewirken. Ein Vermischen des Schutzgases mit dem Schmelzestrom ist
aber nicht beabsichtigt und widerspricht der Funktion des hier als Schutzgas eingesetzten Gasstroms. Die
Fallenergie der Schmelze kann nicht wirksam ausgenutzt werden, da eine zu geringe Fallhöhe der Schmelze
gegeben ist. Beim kontinuierlichen Gießen beginnt die Erstarrung der Schmelze in den Randbereichen, wobei
das Metall in der Mitte am längsten in geschmolzenem Zustand verbleibt und der Querschnitt des geschmolzenen
Bereiches nach unten abnimmt, so daß sich eine kegelförmige Zone mit geschmolzenem Metall ergibt.
Beim kontinuierlichen Gießen kommt es auf die Einhaltung einer möglichst laminaren Strömung an, so
daß zu große Strömungsenergien zu vermeiden sind. Beim kontinuierlichen Gießen ist eine Umlenkung des
Schmelzestroms in eine waagerechte Richtung nicht
J5 angezeigt, derart, daß er genau dem Pulver- und
Gasstrahl entgegengerichtet ist Im Hinblick auf die Erstarrung der Schmelze unter Bildung einer nach unten
hin verlaufenden kegelförmigen Schmelzzone beim kontinuierlichen Gießen erscheint eine derartige Umlenkung
nicht möglich. Außerdem i.t bekannt, daß ein waagerecht eingeleiteter Gasstrom den größten Teil
seiner Wirksamkeit verliert, wenn er in der Metallschmelze eine Richtungsänderung erfährt and senkrecht
nach oben abgelenkt wird. Außerdem hat der Gasstrom bei dem bekannten Verfahren nicht die Aufgabe, in die
herabfallende Schmelze einzudringen, sondern auch noch über der Schmelzeoberfläche eine Schutzschicht
zu bilden. Daraus ergibt sich, daß dem Fachmann aus dieser bekannten Druckschrift keine Anregungen
vermittelt wurden, wie eine wirksame Vermischung zwischen einem Schmelzestrom einerseits und andererseits
einem Reagens- und Gasstrom unter gleichzeitiger Beruhigung der Schmelzeoberfläche erzielt werden
kann.
Die DE-OS 19 18 928 beschreibt eine Einrichtung zur Durchführung von Sprühfrischverfahren, die den Zweck
hat, den freifallenden Roheisenstrahl mit Hilfe einer im wesentlichen quer zu diesem verlaufenden, etwa
waagerechten, V-förmigen, im Querschnitt wannenförmigen, sauerstoffhaltigen Gasstrom-Schar, der zuvor
ein schlackenbildendes Pulver zugesetzt wird, zu zerstäuben. Zum Zerstäuben des schmelzflüssigen
Risens in feine Tröpfchen wird die kinetische Energie des Gasstrahls ausgenutzt. Das Produkt des Spriihfri-
'>'· »•-hens läßt man danach in die am Reaktorboden
befindliche Schmelze absinken. Das Vermischen des pulverförmigen Stoffes mit dem Gas erfolgt somit erst
nach Austritt des Gasstrahls aus der Düse und im freien
Raum, Demgegenüber wird gemäß der Erfindung die Pulver-Gas-Suspension bereits vor Erreichen der Düse
gebildet, so daß also sowohl das Pulver als auch das Gas über ein und dieselbe Döse in die Schmelze eingetragen
werden, so daß ein Zerstäuben des schmelzflüssigen Metalls weder beabsichtigt noch möglich ist. Bei der
bekannten Einrichtung treffen der Gasstrom und die Schmelze im wesentlichen rechtwinklig aufeinander,
während die Ströme gemäß der Erfindung parallel zum Behälterboden, im wesentlichen gegeneinander gerich- ι ο
tet sind, wobei der Eintrag asymmetrisch zur Düse zum entgegengesetzten Behälterrand hin und die Ablenkung
des Schmelzestroms aufgrund der Behälterform und der Eintragstelle erfolgen. Die kinetische Energie des
Schmelzestroms wird zum Vermischen bei der bekannten Einrichtung nicht ausgenutzt. Während also bei der
bekannten Einrichtung eine große Schmelzeoberfläche für das gegenseitige Reagieren zwischen Schmelze und
Gas im Gasraum geschaffen wird, wird gemäß der Erfindung eine große Gasoberfläche (kleine Bläschen)
erzielt, die durch die einander im wesentlichen entgegengesetzten Ströme der Schmelze und der
Pulver- und Gas-Suspension unter die Schmeize intensiv
gemischt werden. Es ist somit ersichtlich, daß dem Fachmann auch durch diese bekannte Druckschrift die
Erfindung nicht nahegelegt wurde.
Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigt
F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch die anmeldungsgemäße Vorrichtung, jo
Fig.2 einen Vertikalschnitt durch eine alternative Vorrichtung.
In F i g. 1 und F i g. 2 ist die als Reaktionsbehälter
dienende Kipp-Pfanne mit der Bezugszahl 1, die Gießpfanne mit der Bezugszahl 2 bezeichnet. In Fi g. 1
wird das pulvrige Reagens mit Hilfe einer von oben in den Reaktionsbehälter 1 einzuführenden, im wesentlichen vertikalen Lanze 3 eingetragen, deren unteres
Ende zwecks Blasens des pulvrigen Reagens längs dem Boden 6 des Behälters 1 zur gegenüberliegenden
Behälterwand 5 hin mit dem Lanzenschaft ungefähr einen rechten Winkel bildet, d. h. etwa waagerecht nach
der Seite zu verläuft. Bei der in F i g. 3 dargestellten billigeren Ausführung ist die Lanze 9 zwecks Blasens
des pulvrigen Reagens längs dem Boden 6 zur gegenüberliegenden Wand 5 hin im wesentlichen
waagerecht und kurz über dem Behälterboden 6 durch die Wand 10 des Behälters geführt.
Wie aus F i g. 1 und 2 deutlich ersichtlich ist, wird
heiüe Schmelze aus der vom Schmelzespiegel 8 im Behälter 1 gerechneten Höhe h so in den Reaktionsbehälter
1 gegossen, daß der Schmelzestrahl 7 nahe bei der Wand 5 oes Reaktionsbehälters 1 niedergeht, die der
Einblasöffnung des pulverförmigen Reagens gegenüberliegt, so daß der etwa parallel zum Behälterboden 6
einschwenkende Schmelzestrom auf den ihm entgegenfließenden Reagensstrom prallt Hierbei werden die
Fallenergie der Schmelze und die Einblasenergie des Reagens nahezu vollständig in Mischenergie umgewandelt
und kompensieren sich gegenseitig. Auch kommt es zu keiner nennenswerten Bewegung der Oberfläche 8
oder zu Spritzerscheinungen.
Das Einblasen des pulvrigen Reagens setzt vorzugsweise gleichzeitig mit dem Eingießen der Schmelze ein,
denn man hat festgestellt, daß die Ausnutzung der hi
Fallenergie der Schmelze gerade in der Anfangsphase des Umgießen* am wirksamsten erfolgt. Anfangs kann
das Ausgießen der Sd.Heize aus der Gießpfanne 2 in kürzerer Entfernung vom Schmelzespiegel des Reaktionsbehälters
erfolgen, und nach und nach wird dann die Fallhöhe vergrößert, so daß der niederfallende
Schmelzestrahl tiefer in die Schmelze eindringt und so auf wirksame Weise mit frischem Reagens in Berührung
kommt.
Mit der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung wird ein ebenso guter Mischungseffekt wie mit der in Fig.2
dargestellten Vorrichtung erzielt, jedoch ist die letztere Vorrichtung billiger. Die in F i g. 1 dargestellte Blaslanze
erfordert einen besonderen Absenk- und Hochfahrmechanismus; außerdem vermag sie den hohen Temperaturen
(über 1000° C), die in solchen schmelzflüssigen
Metallbädern herrschen, bei ständigem Betrieb nur eine beschränkte Zeit standzuhalten.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Vorrichtung unter Hinweis auf Fig.2 angewandt auf einen Fall
näher beschrieben, in welchem Ferrochromschmelze unter Einsatz von Calciumoxid als pulvriges Entschwefelungsrezgens
entschwefelt wird. Natürlich können anstelle der Ferrochromschmelze ,'.jch andere Metallschmelzen,
z. B. unreines Kupfer, behandelt werdet:.
Nach den Abschlackungs- und sonstigen notwendigen Maßnahmen wird die Ferrochromschmelze in den
Blasbehälter 1 gegossen, in dessen Wand 10, möglichst nahe beim Boden 6, eine Injektionsdüse 9 stationär
eingebaut ist, die im wesentlichen waagerecht zu dem entgegenfließenden, nahe bei der gegenüberliegenden
Wand 5 niedergehenden Schmelzestrom hin gerichtet ist.
Die schlackenfreie Ferrochromschmelze wird mit passender Geschwindigkeit von einer bestimmten Höhe
in den Blasbehälter 1 gegossen. Hierzu ist zu bemerken, daß durch Vergrößerung der Ausgießgeschwindigkeit
und -höhe auch der Impuls des Schmelzestroms 7 wächst, was gleichbedeutend mit einer Intensivierung
des Mischvorgangs ist. Eine zu hohe Ausgießgeschwindigkeit hat allerdings Unterbrechungen (Unregelmäßigkeiten)
des Schmelzestroms 7 und damit eine Schwächung des Endergebnisses zur Folge.
Mit Einsetzen des Ausgießvorgangs beginnt auch das Einblasen von Reagens-Gas-Suspensionen. Dadurch
wird das Offenbleiben der Düse 9 gewährleistet; außerdem verläuft der Mischungsvorgang gerade in der
Anfangsphase am intensivsten.
Das Eingießen der Schmelze erfolgt also auf der zur Injektionsdüse 9 entgegengesetzten Seite des Behälters
1, wobei es zu einem kräftigen Vermischen von Schmelze und Reagens kommt und eine gute Entschwefelung
sowie ein hoher Ausnutzungsgrad des Reagens erzielt werden. Mit Fortschreiten des Ausgießvorgangs
nimmt die Schmelzemenge (und damit auch der Füllstand h) im Behälter 1 zu, Wobei es zu einer
Verankerung der Mischungsintensität kommt. Allerdings
können durch strömungstechnisch optimale Verfahrensweise die frische Schmelze und Reagens-Gas-Suspension
ständig zum Vermischen gebracht werden, da d»e Schmelze dem Suspensionsstrom
entgegenzuwandern und teilweise in diesen einzudringen vermag und Jabei dessen Impuls »vernichtet« und
dadurch die Oberflächenbewegungen dämpft, was nach einer gewissen Zeit nach Beendigung des Ausjießvorgangs
festzustellen ist. Wird das Einblasen weiter fortgesetzt, so kommt es zu einem starken Spritzen der
Schmelze, was während des Eingießens der Schmelze nicht der Fall ist.
Wird nun der an die Injektionsdüse 9 heranzuführende Trägergasstrom durch Sperren des mit dem
pulvrigen Reagens ankommenden Gasstroms sowie dos der Düse eventuell zugeführten Zusalzgasstroms
unterbrochen, so bleibt im Beispielfall das CaO-Pulver
in der Düse 9 sitzen und verhindert so, daß Schmelze aus dem Behälter I ausfließt. Nun kann die Pulver/ufiihrleitung
(nicht dargestellt) von der Düse 9 gelöst werden, und der Behälter 1 ist transportbereit.
Nach dem Entleeren des Blasbehälters I läßt sich der Kalkpfropfen leicht aus der Injektionsdüse 9 entfernen,
und der Behälter 1 ist bereit für die nächste Charge.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Beispielen näher beschrieben. Dabei wurden die
folgenden Anordnungen verwendet:
I - In Richtung des niederfallenden Schmelze-Stroms
verlaufende, gerade, rohrförmige. in die Schmelze gesenkte Lanze:
Il - erfindungsgemäße, zur einströmenden Schmel
/c hin grrirhtrti* in dir Si'hmrl/r ιοιμίιΙίι'
rohrförmige Lanze ((■' ig. I):
III ■■· erfindungsgemäß in Γ i g. 2 dargestellte Vorrichtung.
Beispiel I
(Vergleich)
(Vergleich)
Auf die oben umrissene Weise I wurde l-'errochrom
(ca. IbOO C) durch Einblasen von CaO-Pulvei über eine
gerade Vertikallanze in den Blutbehälter einschwefelt.
Mit dem Einblasen wurde in dem Stadium begonnen, da
die kontinuierlich einzugießende Chromschmclze das
untere KmIe der Lanze (ca. 400 mm) erreicht hatte.
Dieses zum Schmclzestrom parallelgcrichtete Blasen
wurde bis zur Beendigung des Umgicßens fortgesetzt. Die Mengenverhältnisse und Analvsenwerte waren hei
diesem Versuch folgende:
Melallmenge
. nitrile line ι-durchsalz ι
S.(ι ι
3LS kg gebrannter
Kalk je T(HiIIe IcCr
31 kg/min
28 m/li
Cr
ISn./S,
Mir dem Hla>en 52.1
n.uh dem Blasen 52.H
n.uh dem Blasen 52.H
<■>.'>
0.068
(ι.1) 0.028 5.S.S
Der Reagens-Wirkungsgrad m bezug auf CaO betrug
CaO-Pulvcr wurde gemäß Il mit der in F i g. 1
dargestellten Vorrichtung über eine gewinkelte Lanze in den Blasbehälter geblasen: mit dem Eingießen von
Ferrochrom wurde nahezu gleichzeitig begonnen. Diese Gleichzeitigkeit wurde verwirklicht, um die um 90 nach
der Seite abgewinkelte Lanze bis ganz nahe an den Behälterboden absenken zu können, damit es in der
Anfangsphase nicht wie im vorangehenden Beispiel zum Stauben von Reagenspulver kommt. Im übrigen wurde
wie in Beispiel 1 verfahren. Nachstehend die Mengenverhältnisse und Analvsenwerte:
Metallmcnge
Reagensmenge
Reagensmenge
I njektionsgesch windigkeit
I.κItmenge (-d Drehsatz)
I.κItmenge (-d Drehsatz)
1Ut
30,5 kg gebrannter
Kalk je Tonne IcCr
30.5 kg/min
31 m'/h
Mctiilliiiiiilvst: ("..)
Cr Si
(Ausgang)
(Ausgang)
wir dem Blasen 52.4 2.4 7.6 0.071
nach dem Blasen 52.2 2.3 7.0 0.025
64,X
Der Reagens-Wirkungsgrad in bezug auf CaO betrug Beispiel 3
.Viii der WiinitUin/p (II iinrj Vpru/i-m jimu ilijs in (■' i t* 2
gezeigten Behälters wurde lcrrochrom durch Injektion
von gebranntem Kalk mit Luft in die Schmelze entschwefelt. Die auf der Schmelze schwimmende
I eCr-Schlacke war so vollständig wie möglich entfernt
worden.
Metallnietige
beim '.lasen anwesende
I eCr-SiMacke
R caucus
ultmemie
si. h w indigkeit
(-durchsalz)
(-durchsalz)
8.6 t
7.0 kg/l 1-eCr
2'I kg gebrannter
Kalk pro Tonne
I eCr.
Korngröße 1.5 mm
32.4 kg/min
3OmVIi
Mcl.ill.injlw I I
Cr Si (
I ΛιΐΝΐΐ.ιημ)
Mir dem Blasen 52.4 1.6 7.6 (UWI
nach dem Blasen 52.2 2.0 6.7 0.(PlS 80.2
Der Reagens-Wirkungsgrad in bezug auf CaO betrug
5.2"...
In Tabelle I sind der Rückgang des Schwefclgehalles
(.!.SV und der W rkungsgrad des Reagens (ijr) beim
Arbeiten mit \ ersuchsanordnungcn I bis III zusammengestellt:
\ nmchtuni: Beixp. Si .IS/Si η
CM CJ..) C)
I gerade Lanze. GuU
Il gewinkelte Lanze.
Il gewinkelte Lanze.
ÜüU
ill Wandlanze. GuU
ill Wandlanze. GuU
0.068 58.8 2.6 0.071 64.8 3.1
(UWI
80.2
Wie aus der Tabelle I deutlich hervorgeht, tritt,
ausgehend von der geraden Lanze, zur erfindungsgemä-Ben
Vorrichtung hin eine Verbesserung des Ergebnisses ein.
Das Abdampfen von Verunreinigungen aus Schmelzen durch Einblasen von schiackenbildenden pulvrigen
Feststoffen mit Hilfe eines Trägergases ist Stand der Technik. Mit der anmeldungsgemäßen Anordnung wird
nicht nur die Vermischung verbessert, sondern auch das Abdampfen von Verunreinigungen aus Metallschmelzen.
Dies wird bei der Entbleiung von Kupferschmelzen durch die Beispiele 4 und 5 belegt.
Schmelzflüssiges Kupfer wurde, wie üblich, entbleit durch Injektion von Sand mit sauerstoffangereicherter
Luft; der Eintrag erfolgte über einen Kanal (Schacht). Die Sauerstoffanreicherung war so berechnet, daß sich
die Temperatur der Schmelze im Laufe der Zeit im Hinblick auf die Kupferraffination auf günstigste Weise
entwickelte. Die Raffination erfolgte in einem mit einem an sich bekannten Kanal (Schacht) ausgerüsteten,
kippbaren Behälter, so daß der Kanal vor Beginn der iiijekiion oberhalb des Scnmeizespiegeis gehaiii'n
werden konnte. Nach erfolgtem Einfüllen der Schmelze wurde der Behälter in Blasstellung gebracht, und die
Injektion begann auf herkömmliche Weise.
Beispiel 5
(gernäß Erfindung)
(gernäß Erfindung)
Die Injektion erfolgte gemäß Fig. J während des Eingießens des unreinen Kupfers. Tabelle 2 läßt
erkennen, daß die durch das Eingießen bedingte lntens..'ierung des Mischens vor allem den durch
Verdampfen erfolgenden Bleiabgang förderte.
Tabelle 2 enthält eine Gegenüberstellung der Raffinationen nach Beispiel 5 und Beispiel 6. Die
Injektionszeit betrug in beiden Fällen 10 min: danach
ließ man die Charge vor der Probenentnahme 5 min absetzen.
Beispiel 4 Beispiel 5
Tabelle 2 | Beispiel 4 | Beispiel 5 |
unreines Kupfer | 1250 0.68 0.49 0.15 98.8 |
1140 0.79 0.41 0.13 98,6 |
Menge, ke Pb. % S. % O. % Cu. % |
||
Gas | 42,0 9,2 35.2 |
40.7 9.0 34.7 |
Luftmenge, Nm' SauerstofTmenge, Nm' Sauerstoffanreicherung. % |
||
Sand | 10 | 10 |
Menge, kg | ||
raffiniertes Kupfer
Menge, kg
Pb. %
Pb. %
S. %
O, %
Cu. %
O, %
Cu. %
Schlacke
Menge, kg
Pb. %
Cu. "n
SiO,. %
Menge, kg
Pb. %
Cu. "n
SiO,. %
1220 0.23 0,005 0.9 98.8
45
2.4 63,3 20,1
1110 0,12 0,003 Ll 98.7
45
2.9 65.2 18.2
Verteilungen. "» (Heispiel 4)
unreines Cu 100 100 100
raffiniertes Cu 97.1 33.0 1.0
Schlacke 2.9 12.5
Staub - 54,5 99.0
Verteilungen. "'« (Beispiel 5)
unreines Cu 100 100 100
raffiniertes Cu 97.4 14,8 0.6 Schlacke 2.6 14.4
Staub - 70.8 99,4
Durch die Anordnung der Ausgießöffnung der kippbaren Gießvorrichtung oberhalb und in der Nähe
der ersten Wand 5 des Reaktionsbehälters 1 und die Anordnung der Düse der Lanze 3 bzw. des Blasrohres 9
im Bereich der der ersten Wand 5 gegenüberliegenden Seitenwand 10 des Reaktionsbehälters 1 dicht über dem
Behälterboden 6 in einer im wesentlichen waagerechten und gegen die gegenüberliegende erste Wand 5
verlaufende Richtung wird die Energie des freien Falls der Schmelze zum Vermischen des pulvrigen Reagens
und des Gases mit der Schmelze ausgenutzt und die Bewegungen der Schmelzeoberfläche werden dadurch
gedämpft, daß der Reagens- und Gasstrom einerseits und der Schmelzestrom andererseits im Reaktionsbehälter
1 aus im wesentlichen entgegengesetzten Richtungen aufeinanderprallen. Selbstverständlich ist es
möglich, die Einblasstelle 4 des pulvrigen Reagens in dem Maße, in dem der Schmelzespiegel 8 im
Reaktionsbehälter 1 ansteigt, nach oben zu verlagern. Ebenso ist es möglich, die Fallhöhe der Schmelze
gegenüber dem Reaktionsbehälterboden 6 in dem Maße, in dem der Schmelzespiegel 8 im Behälter
ansteigt, zu vergrößern. Dabei kann als pulvriges Reagens ein Stoff oder Stoffgemisch verwendet werden,
der bzw. das beim Absperren der Trägergaszufuhr bei noch schmelzegefülltem Reaktionsbehälter versintert
und dadurch die Einblasöffnung verschließt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum Raffinieren einer Schmelze mit pulvrigem Stoff und/oder Gas, bestehend aus einem Reaktionsbehälter, einer Einrichtung zum Eingießen der Schmelze in den Reaktionsbehälter und einer in den Reaktionsbehälter gerichteten Düse zum Einblasen des pulvrigen Reagens in den Reaktionsbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgießöffnung der kippbaren Gießvorrichtung (2) oberhalb und in der Nähe einer ersten Wand (5) des Reaktionsbehälters (1) angeordnet ist und daß die Düse einer Lanze (3) oder eines Blasrohres (9) im Bereich der der ersten Wand (5) gegenüberliegenden Seitenwand (10) des Reaktionsbehälters (1) dicht über dem Behälterboden (6) im wesentlichen waagerecht angeordnet und gegen die gegenüberliegende erste Wand (5) gerichtet ist.
Applications Claiming Priority (1)
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ID=8510927
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DE2827277A Expired DE2827277C3 (de) | 1977-06-21 | 1978-06-21 | Vorrichtung zum Raffinieren von Schmelzen mit Hilfe von pulvrigem Stoff (Feststoff) und/oder Gas |
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