DE1471842A1

DE1471842A1 - Verfahren zur homogenisierung eines Stromes aus geschmolzenem Glas und Ofen zur Durchfuehrung des Verfahrens

Info

Publication number: DE1471842A1
Application number: DE19651471842
Authority: DE
Inventors: Edgard Brichard
Original assignee: Glaverbel Belgium SA
Current assignee: AGC Glass Europe SA
Priority date: 1964-06-05
Filing date: 1965-05-11
Publication date: 1970-08-20
Also published as: JPS4839211B1; DK107892C; AT253712B; NL129745C; SE304088B; NL6507039A; GB1043477A; DE1471842B2; ES309519A1; FI43457B; US3414396A; ES311613A1; BE648943A

Description

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Aachen, den 2.12.1968
Mein Zeichen: P 11 604

GLAVEHBEL, Watermael-Boitsfort (Belgien)

Priorität aus der belgischen Patentanmeldung Nr.
648 943 vom 5. Juni 1964

Verfahren zur Homogenisierung eines Stromes aus geschmolzenem Glas und Ofen zur Durchführung des Verfahrens

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Homo genisierung eines Stromes aus geschmolzenem Glas, der von der Schmelzzone eines Ofens nach der Entnahmezone fließt und sich auf einem anderen Strom aus geschmol-

-d Unterlagen (Art. 7 § j Ab·, 2 Nr. 1 sau 3 <jm Xnd«uqMiif. & 9. η

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zeneiB Glas fortbewegt, welcher kälter ist als der zuerst genannte und im umgekehrten Sinne fließt, wobei man Gase unter Druck in das geschmolzene Glas einleitet; die Erfindung bezieht sich auch auf einen Ofen, welcher geeignet ist zur Durchführung dieses Verfahrens.

In die Glasschmelzöfen vom Typ der Wannenöfen bringt man die verglasbaren Materialien in Haufen aufeinander folgend oder in Fora einer gleichmäßigen Lage oder Schicht ein; diese Materialien schwimmen auf dem schon geschmolzenen Glas und werden dort der Wirkung von Flammen unterworfen, wodurch sie zum Schmelzen gebracht werden. Während der Erhitzung und des Schmelzens reagieren die Bestandteile miteinander, um das Glas entstehen zu lassen; es ist bekannt, daß ein Teil der Kieselerde ungenügend mit den anderen Bestandteilen reagiert, unter anderem mit den Alkalien. Da nun die Kieselerde weniger dicht ist als das Glas, bildet der ungenügend reagierende Teil einen ungleichartigen geschmolzenen überzug, der auf der Oberfläche des Glases bestehen bleibt; er reagiert und mischt sich nur schwer mit der darunter befindlichen Masse, so daß ein Teil der Entnahmezone darauf verbleibt, wo diese ungleichartige Schicht die Quelle von Fehlern in den Endprodukten ist.

Durch verschiedene Mittel hat »an versucht zu verhindern, daß dieser überzug aus Kieselerde die Schmelzkaamer verläßt. Hierzu hat man insbesondere Abdämmungen an der Oberfläche des geschmolzenen Glases vorgesehen. Dies·

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Organe haben indessen nur eine verhältnismäßig begrenzte Wirksamkeit; tatsächlich beobachtet man, daß ein Teil der Oberflächenschicht unter den Abdämmungen entlangfließt und in der Kammer für die Entnahme des Glases in Erscheinung tritt.

Man hat auch versucht, die ungleichartige Oberflächenschicht zu entfernen durch Abschöpfen, d.h. durch Entnahme beispielsweise oberhalb bzw. Tor den Abdämmungen. Man Tereteht leicht, daß dieser Arbeitsgang ziemlich schwierig durchzuführen und außerdem verhältnismäßig kostspielig ist.

Man hat auch rorgeschlagen, die Mischung der Masse geschmolzenen Glases su bewirken durch Einleiten von Gasen unter Druck in der Höhe des Bodens des Ofens, wobei die Gase Blasen in dem Glas bilden. Dieses Verfahren ergibt nicht die erwarteten Resultate bei den üblichen Wanneöfen. Man weiß, <?iß diese Einrichtungen eine verhältnismäßig dicke Masje geschmolzenen Glases enthalten; es bilden sich darin zwei Hauptströme, von denen der erste von der- Schmelzzone zur Entnahmezone gerichtet und oberhalb des zweiten gelegen ist, welcher im umgekehrten Sinne orientiert ist und welcher aus kälterem Glase gebildet ist. Da die Gasblasen aufsteigen und dabei nacheinander die beiden Ströme durchqueren, zwingen sie das kältere, am Boden der Wanne gelegene Glas sich teilweise zu mischen mit dem Strom, der nach der Entnahmezone gerichtet ist. Es ergibt sich somit, daß dieses

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Verfahren, weit davon entfernt, die Homogenisierung des Glases zu bewirken, dazu beiträgt, in dem Glaee, das bei der Entnahae gleichförmig sein soll, Ungleichmäßigkeit en zu erzeugen.

Man hat auch vorgeschlagen, die Dicke des Glasstromes an der Stelle, wo man die Gase unter Druck einleitet, nennenswert zu verringern, um so nur eine verhältnismäßig dünne Schicht zu bilden. Man erkennt leicht, daß man durch dieses Mittel die Geschwindigkeit des Stromes nennenswert erhöht derart, daß das Glas während einer verhältnismäßig kurzen Zeit der Wirkung der Gasblasen unterworfen ist; daraus folgt, daß die Homogenisierung noch weniger erreicht wird als bei den anderen Verfahren.

Die Erfindung bezieht sich speziell auf Verfahren der Homogenisierung eines Glasstromes, der von der Schmelzzone zur Entnahmezone fließt und sich fortbewegt auf einem anderen Strom, der kälter ist und im umgekehrten Sinne fließt, wobei man bei diesen Verfahren Gase unter Druck in das geschmolzene Glas des oberen Stromes einleitet; die Erfindung beseitigt die Nachteile der bekannten Verfahren und bringt darüber hinaus bedeutende Vorteile.

Nach der Erfindung führt man diese Gase in die Glasmasse ungefähr in der Höhe der Trennschicht der beiden Ströme ein. Man hat festgestellt, daß unter diesen Bedingungen die Gasblasen das verhältnismäßig kalte Glas des unteren Stromes nicht in Bewegung setzen; deegegen-

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über erzeugen sie wirksam die Mischung der die obere Schicht bildenden Materialien. Insbesondere hat man festgestellt, daß die Gasblasen in den an Kieselerde reichen Oberflächenüberzug des Glases im oberen Glasstrom eintreten und die innige Mischung bewirken; der Eintritt und die Homogenisierung vollziehen sich sehr plötzlich trotz der verhältnismäßig geringen Dichte und der hohen Oberflächenspannung des Überzuges.

Zweckmäßig leitet man die Gase in die Glasmasse in einer Höhe ein, die etwas oberhalb der Trennschicht der zwei Ströme liegt; man vermeidet so das Eindringen kalten Glases in den oberen Strom.

Obwohl man mit Vorteil die Gase unter der Mischschicht einleiten kann, führt man sie vorzugsweise in die Glasmasse ein in geringer Entfernung unterhalb bzw. hinter der Stelle, wo das Schmelzen der verglasbaren Mischung beendet ist. Man bewirkt so den Eintritt in den Oberflächenüberzug nahe der Stelle, wo dieser sich bildet; man verhindert dabei seine Wiedervereinigung zu Schlieren oder Streifen unter der Wirkung seiner hohen Oberflächenspannung: Man erkennt, daß es schwieriger ist, ihn auf diese Weise alt den Glas zu misehen. Man vermeidet auch das Eintreten von Teilchen der verglasbaren Mischung in den darunter befindlichen Stroi, wai ihr·· guten Schielζen entgegenarbeiten würde.

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Mit Vorteil leitet man die Gase in die Glasnasse in den Teilen des Stromes ein, die die Entnahmezone speisen; es ist bekannt, daß gewisse Teile sich gegen die Wand des Ofens richten, wo infolge Abkühlung das Glas untertaucht, um den unteren kälteren Strom zu speisen. Es ist weniger nützlich, die Homogenisierung dieser Teile des Stromes zu bewirken, die nicht unmittelbar die Einrichtungen speisen, die der Entnahme und Bildung des Glases dienen.

Vorzugsweise führt man die Gase in die Glasmasse an mehreren Funkten ein, von denen jeder τοη eines anderen um einen Abstand entfernt ist, der geringer ist als der Durchmesser der Zone, die von einea GaseinfUhrungspunkt beeinflußt wird. Man weiß, daß in dieses Punkt eine Säule von Blasen aufsteigt, die ihre Wirkung innerhalb eines gedachten Tertikaien Zylinders aus geschmolzenem Glas ausübt. Durch genügende Annäherung der Einleitungspunkte erreicht man, daß diese gedachten Zylinder sich überdecken: Man schafft so einen Schleier oder Vorhang, der das geschmolzene Glas durchdringen mifi und die Homogenisierung bewirkt.

Die Erfindung bezieht sich auch auf die öfen siia Schmelzen und Verarbeiten des Glases Bit einer Schmeliione In Verbindung mit einer Entnahmezone, in welchen ein Strom geschmolzenen Glases τοη der ersten zur zweiten fließt, und zwar auf einem kälteren Strom, der sich In umgekehrter Rieh-

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tung fortbewegt, wobei diese öfen außerdem eine Einrichtung umfassen zur Einleitung von Gas, die mit wenigstens einer öffnung zur Einführung eines Gases unter Druck in das geschmolzene Glas versehen ist; ein Ofen gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß diese öffnung in einer Höhe angeordnet ist, die ungefähr der Trennschicht zwischen den beiden Strömen entspricht. Zweckaäßig ist diese Vorrichtung zur Einleitung gebildet mittels eines Rohres aus porösem hitzebeständigem Material oder mittels wenigstens eines Rohres, das von wenigstens einer öffnung durchbrochen ist, die im Innern des Ofens mündet. Die erste Ausführungsart gestattet die Einleitung einer großen Zahl kleiner Blasen, während die zweite Ausführungsart die Einleitung von Blasen größeren Durchmessers ermöglicht.

Vorzugsweise ist die öffnung zur Einleitung der Gase unter Druck angeordnet in einer Entfernung vom Boden des Ofens, die ungefähr zwei Drittel des geschmolzenen Glases im Ofen ist. Man hat festgestellt, daß man bei der Einführung der Gase in dieser Höhe eine hervorragende Homogenisierung des oberen Glasstromes erzielt.

Zweckmäßig umfaßt die Einrichtung zur Einleitung der Gase mehrere Einführungsöffnungen, von denen jede von einer andertn eine Entfernung aufweist, die geringer ist als der Durchmesser der von einer öffnung beeinflußten Zone.

Ein erfindungsgemäßer Ofen umfaßt zweckmäßig im Innern der Masse geschmolzenen Glases Halterungen für die Ein-

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richtung zur Einleitung der Gase. Man vermeidet so, daß diese Einrichtung, die normalerweise aus Rohren gebildet ist, sich verbiegt oder bricht unter der kombinierten Wirkung ihres Gewichtes und des Glasstromes. Diese Halterungen können zweckmäßig gebildet sein durch eine Wand oder durch Pfeiler auf dem Boden oder auch durch einen evtl. hohlen Träger, der durch die Seitenwände des Ofens getragen ist. Eine als Halterung dienende Mauer ist vorzugsweise durchbrochen von wenigstens einer öffnung, die den kälteren Glasstrom passieren läßt. Man wählt zweckmäßig von den beschriebenen Mitteln dasjenige aus, welches am besten zu den besonderen Eigenschaften des Ofens paßt; beispielsweise verwendet man bei den größten öfen lieber Pfeiler oder eine Mauer als einen Träger.

Mit Vorteil umfassen die Halterungen Leitungen, die verbunden sind mit der Einrichtung zur Einleitung der Gase unter Druck und geeignet, sie mit diesen Gasen zu speisen. Man schützt so diese Leitungen gegen Berührung mit dem geschmolzenen Glase und kann sie auch der Wirkung der Wärae entziehen, indem man das Innere dieser Halterungen kühlt.

Die Erfindung umfaßt noch weitere Einzelheiten und Vorteile, die besser verstanden werden können an Hand der Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele, die unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung gegeben wird.

Fig. 1 ist ein Vertikalschnitt durch einen Ofen gemäß der Erfindung.

Fig. 2 ist'ein Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1.

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Fig. 5 iat in größerem Maßstabe ein Vertikalschnitt

von einer Variante der Ausführungsform des Ofens gemäß Fig. 1.

Fig. 4 ist ein Schnitt gemäß der Linie IV-IV von Fig. 3.

Fig. 5 ist ein Vertikalschnitt von einem anderen Ofen gemäß der Erfindung.

Fig. 6 ist ein Schnitt gemäß der Linie VI-VI von Fig.

Fig. 7 ist in größerem Maßstabe ein Vertikalschnitt von einer Variante der Ausführungsform eines Ofens Fig. 5.

Fig. 8 ist ebenfalls in größerem Maßstab ein Schnitt gemäß der Linie VIII-VIII von einer Variante der Ausführungsform eines Ofens gemäß Fig. 5.

Gemäß den Fig. 1 und 2 ist der Ofen gebildet aus einer Wanne 1, bestehend aus dem Boden 2, den Grundmauern 3, der Stirnwand 4 und der nicht gezeichneten hinteren Wand. An seinem oberen Teil ist der Ofen geschlossen durch ein Gewölbe 5, das von Wänden 6 getragen wird. Eine kleine Zone der Wanne 1 ist nicht überdeckt vom Gewölbe 5 und bildet die Beschicktungekaomer 7. In die Wände 6 sind Öffnungen θ eingelassen, durch die der Brennstoff und die Verbrennungsluft eingeleitet werden. In der Verlängerung

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der Wanne befindet sich die nicht gezeichnete Entnahaekammer für das Glas.

Erfindungsgemäß sind in der Wanne 1 Bohre 9 angeordnet in einer Vertikalebene senkrecht zur Längsachse des Ofens. Die Rohre 9 sind verbunden mit einer Verteilungsleitung 10, die unter dem Boden 2 des Ofens angeordnet ist und durch einen Ventilator 11 mit Druckluft gespeist wird.

Zur Zeit des Betriebes des Ofens ist die Wanne 1 alt geschmolzenem Glas gefüllt; man bringt die verglasbaren Materialien an der Oberfläche der Schmelze in der Kammer 7 ein. Eine nicht gezeichnete Beschickungseinrichtung breitet die Materialien in Fora einer Matte 12 aus und befördert sie in das Innere des Ofens. Unter der Wirkung von Flammen, die durch die Verbrennung des durch die öffnungen 8 eingeführten Brennstoffes erzeugt werden, schmelzen die verglasbaren Materialien nach und nach derart, daß die Matte 12 dünner wird und entsprechend einer Linie 13 zerfließt. Jenseits dieser Linie besteht auf den geschmolzenen Glas ein Überzug 14* der gebildet wird τοη leichterem Glas, das reich ist an Kieselerde. Dieser überzug zeigt kaum die Neigung, sich Bit de· darunter befindlichen Glas zu venischen wegen leiner geringen Dichte und seiner starken Oberflächenspannung; in Gegenteil, wegen der letzteren neigt das leichte Glai dazu, eich In Fora τοη Schlieren oder Streifen au vereinigen, die entnoaaen und in die Endprodukte eingebracht werden können, wo sie Fehler bilden.

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Man stellt fest, daß sich zwei Glasströme ausbilden: Einer ist dargestellt durch den Pfeil 15 und bewegt sich zur Entnahmekammer hin, während der andere, dargestellt durch den Pfeil 16, unter den vorhergehenden gelegen und in umgekehrter Richtung orientiert ist; der untere Strom umfaßt in allgemeinen zwei Drittel der Gesamthöhe der Glasschneize.

Die Rohre bzw. Röhren 9 sind derart angeordnet, daß ihre freie Öffnung 17 im geschmolzenen Glase oberhalb des unteren Stromes 16 mündet. Die vom Ventilator 11 eingeblasene Druckluft wird den Röhren 9 durch die Leitung 10 zugeführt. Die Luft steigt dann auf in der Glasschmelze in Form von Blasen 18. Diese nennen das geschmolzene Glas des Stromes 15 mit und mischen es gleichzeitig innig mit dem leichten Glase, das den Überzug 14 bildet. Man stellt überdies fest, daß jede Spur dieses Überzuges unterhalb bzw. hinter der Ebene der Röhren 9 verschwunden ist.

Die Fig· 3 und 4 zeigen eine Variante der Ausführungeform, gemäß welcher die Wanne 1 einen hohlen Träger 19 aufweist, der quer zur Breite des Ofens verläuft; der Träger ist befestigt durch Verankerung in den Grundmauern 3, die hierfür nit Öffnungen 20 versehen sind. Die Leitung 10 ist im Kanal 21 angeordnet, der sich innerhalb des Trägers 19 befindet. Die Röhren 9 durchsetzen die obere Wand 22 und nünden in unteren Teil des oberen Glasstromes 15.

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Gemä\3 den Fig. 5 und 6 umfaßt der Ofen ungefähr die gleichen Elemente, wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt sind. Die Wanne 1 umfaßt eine Mauter 23, in welcher Öffnungen 24 angebracht sind, durch die der untere Strom 16 hindurchtritt. Auf der Mauer 23 ist eine Leitung 25 angeordnet, deren oberer Teil von öffnungen 26 durchbrochen ist, durch die mittels des Ventilators 11 Luft geblasen wird, die in Form von Blasen 18 austritt. Die öffnungen 26 sind genügend nahe aneinander derart, daß jede Schliere oder jeder Streifen von geschaolzenei Glas, die bzw. der oberhalb von ihnen vorbeifließt, mitgenommen wird durch die Blasen, die aus wenigstens einer von ihnen austreten. Dies bewirkt eine besonders wirksame Mischung.

Man kann auch eine Leitung 25 verwenden, die auf der ganzen Länge der oberen Mantellinie geschlitzt ist; hierdurch enteteht ein sehr dichtes Netz von feinen Blasen, deren Wirkung sehr kräftig ist.

Die Funktion dieses Ofens ist analog desjenigen, der in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Bei dieses letzteren bemerkt man jedoch, daß der von den Röhren 9 erzeugte Vorhang aus Blasen 18 jeneeits der von den Flammen bedeckten Zone der Wanne 1 gelegen ist. Demgegenüber ist in Ofen gemäß den Fig. 5 und 6 die Leitung 25 in dem Bereich gelegen, wo die aue den öffnungen 8 austretenden Flammen unmittelbar die Glasschmelze heizen.

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Die Fig. 7 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, bei welcher zwei Leitungen 25 auf einer hohlen Mauer 27 angeordnet sind, die durch Zirkulation eines kühlenden Fluiduns, z.B. durch kalte Luft in Innern des Kanals 28 gekühlt werden kann· Die Leitungen 25 sind mit Bohrstutzen 29 verbunden, deren freie öffnung 30 in Glasstrom 15 gelegen ist und die dorthin die Luftblasen 18 führen. Wenn auch eine einzige Leitung 25 in allgemeinen ausreicht, so erkennt nan, daß die Verwendung von mehreren eine bessere Homogenisierung zu erhalten gestattet.

Gemäß der Darstellung in Fig. 8 ist die Leitung 25 auf Fundamenten 31 aus hitzebeständigen Material angeordnet, die auf den Boden 2 angeordnet sind.

Durch die in den Ausführungsbeispielen beschriebenen Mittel kann nan einen Vorhang von Blasen schaffen, die sich über die ganze Breite der Wanne 1 des Ofens erstrecken entlang einer geraden Linie oder einer gebrochenen Linie oder auch einer gekrümmten Linie je nach der Anordnung, die für die Mittel zur Einführung der Blasen vorgesehen ist.

Man kann auch untersuchen, welches die Schlieren oder Streifen des oberen Stromes 15 sind, die tatsächlich dit Einrichtung iur Entnahme und Bildung des Glases speistn und die Mittel zur Einleitung von Gasblastn lediglich unter diesen Schiitren oder Streifen anordnen; nan weiß, daß dlt anderen Ttilt de· Strones gegen dit Wandt des Ofens gerichttt sind, wo das Glas untertaucht, un den unteren

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Strum 16 zu speisen; es ist also nicht notwendig, die Homogenisierung dieser Teile zu bewirken·

Man kann den Ventialtor 11 durch andere Quellen ersetsen, so z.B. durch einen Behälter mit Druckgas; ferner kann nan an Stelle von Luft andere Gase verwenden, wie Kohlensäure oder Stickstoff. Alle diese Ausführungsformen sind als Beispiel gegeben, und nan verläßt nicht den Bahnen der Erfindung, wenn man sie miteinander kombiniert oder Abwandlungen hereinbringt.

Alle Merkmale, die in der Torstehenden Beschreibung erwähnt und/oder in der Zeichnung dargestellt sind, sollen, sofern der bekannte Stand der Technik dies zuläßt, für sich allein oder in beliebigen Kombinationen oder Teilkombinationen als erfindungswesentlich angesehen werden, auch wenn sie in den Ansprüchen nicht enthalten sind.

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Claims

·* Ο!» '"· tuAktenzeichen: P14 71842.4- ;· .ιDr.-fnq H--*,-,|fÄf Aachen,den2.12.196851 Ao: :: "3 Mein ZeichenP 11604Patentansprüche

1) Verfahren zur Homogenisierung eines Stromes aus geschmolzenem Glas, der von der Schmelzzone eines Ofens zur Entnahmezone fließt und sich auf einem anderen Strom von geschmolzenem Glas fortbewegt, der kälter ist als der zuerst genannte und in umgekehrter Kichtung fließt, wobei man Gase unter Druck in das geschmolzene Glas des oberen Stromes einleitet, dadurch gekennzeichnet, daß man die Gase in die Glasmasse ungefähr in der Höhe der Trennschicht beider Ströme einleitet.

2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Gase in die Glasmasse in einer Höhe einleitet, die etwas oberhalb der Trennschicht der beiden Ströme liegt.

3) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die" Gase in die Glasmasse in geringer Entfernung hinter der Stelle einleitet, wo das Schmelzen der verglasbaren Mischung beendet ist.

4) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Gase in die Glasmasse in den Teilen des Stromes einleitet, die die Entnahmezone speisen.

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5) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Gase in die Glasmasse an mehreren Punkten einleitet, von denen jeder von einem anderen um einen Abstand entfernt ist, der geringer ist als der Durchmesser der Zone, die von einem Punkt der Einleitung der Gase beeinflußt wird.

6) Ofen für das Schmelzen und die Verarbeitung von Glas mit einer Schmelzzone, die mit einer Zone für die Entnahme verbunden ist, wobei e.n Strom geschmolzenen Glases von der ersten zur zweiten Zone fließt auf einem anderen kälteren Strom, der sich in umgekehrter Richtung fortbewegt und im übrigen mit einer Einrichtung zur Einleitung von Gas, die versehen ist mit mindestens einer üi'fnung zur Einführung eines Gases unter Druck in das geschmolzene Glas, dadurch gekennzeichnet, daß diese Öffnung in einer Höhe gelegen ist, die ungefähr der Trennschicht zwischen den beiden Strömen entspricht.

7) Ofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Einleitung der Gase/von mindestens einer Röhre aus porösem hitzebeständigem Material gebildet ist.

8) Ofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Einleitung der Gase durch mindestens eine Röhre gebildet ist, die von mindestens einer Öffnung durchbrochen ist, die im Innern des Ofens mündet.

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9) Ofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Öffnung zur Einleitung von Gas unter Druck angeordnet ist in einem Abstand vom Boden des Ofens, der ungefähr gleich zwei Dritteln der Höhe des geschmolzenen Glases im Ofen ist.

10) Ofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Öffnung zur Einleitung der Gase unter Druck angeordnet ist am Ende der Schmelzzone in einem Punkt, wo das Schmelzen der verglasbaren Mischung beendet ist.

11) Ofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen zur Einleitung der Gase unter Druck von ihren benachbarten Öffnungen einen Abstand aufweisen, der kleiner ist als der Durchmesser der von einer Öffnung beeinflußten Zone.

12) Ofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß er im Innern der Masse geschmolzenen Glases Halterungen aufweist für die Einrichtung zur Einleitung eines Gases unter Druck.

13) Ofen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß er Pfeiler aufweist, die auf dem Boden des Ofens angeordnet sind und die die Einrichtung zur Einleitung eines Gases unter Druck tragen.

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14) Ofen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Mauer aufweist, die auf dem Boden quer zum Ofen angeordnet ist und die die Einrichtung zur Einleitung eines Gases unter Druck trägt.

15) Ofen nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Mauer durchbrochen ist von wenigstens einer Öffnung, durch die der kältere Glasstrom passieren kann.

16) Ofen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen Leitungen umfassen, die verbunden sind mit der Einrichtung zur Einleitung der Gase unter Druck und geeignet, sie mit diesen Gasen zu speisen.

17) Verfahren zur Homogenisierung eines Stromes geschmolzenen Glases im wesentlichen wie vorstehend beschrieben.

18) Ofen zum Schmelzen und Verarbeiten von Glas im wesentlichen wie vorstehend beschrieben und in der beigefügten Zeichnung dargestellt.

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