DE1533891B1

DE1533891B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Spruehfrischen von kohlenstoffhaltigen Metallschmelzen,insbesondere Roheisenschmelzen

Info

Publication number: DE1533891B1
Application number: DE19671533891
Authority: DE
Inventors: Rhydderch Malvern John
Original assignee: British Iron and Steel Research Association BISRA
Current assignee: British Iron and Steel Research Association BISRA
Priority date: 1966-05-23
Filing date: 1967-05-22
Publication date: 1971-04-08
Also published as: LU53712A1; JPS5141567B1; DE1533890B1; US3542351A; AT320699B; GB1187972A; US3554521A; NL6707065A; US3672870A; ES340759A1; BE698826A; CS152283B2

Description

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Die vorliegende Erfindung liegt auf dem Gebiet von Kohlenmonoxyd der aus dem Konverter ausdes Sprühfrischens von kohlenstoffhaltigen Metall- tretenden Gase in einer besonderen Kesselanlage schmelzen durch Oxydierung der darin befindlichen zu erzielen (»Stahl und Eisen«, 1962, S. 762 bis 771; Verunreinigungen. USA.-Patentschriften 2 969 282 und 3 356 489). Die

Es ist bekannt, ein Sprühfrischen von kohlenstoff- 5 Wärmebilanz des Konverters selbst konnte hierbei haltigem Metall, insbesondere Eisen bzw. Stahl, in nicht beeinflußt werden.

einer Arbeitsweise durchzuführen, bei welcher das Im einzelnen kann die Erfindung in der Weise

Metall in Form eines Stromes frei in einen Behälter durchgeführt werden, daß das kohlenstoffhaltige gefällt und dabei im Behälter durch zuströmendes schmolzene Metall in freiem Fall in zusammen-Frischgas zerstäubt wird und die Tröpfchen aus io hängendem oder aufgerissenem Gießstrom in einen gefrischtem Metall im Behälter gesammelt werden Behälter fällt und hierbei der freifallende Metallstrom (britische Patentschriften 890 282 und 949 610). Hier- in dem Behälter durch Frischgas zerstäubt wird und bei hat man auch dem Gießstrahl eine spiralförmige die gefrischten geschmolzenen Metallpartikeln im Bewegung erteilt und/oder ihn in mehrere kleinere Gefäß gesammelt werden. Hierbei wird aus dem Einzelströme aufgeteilt bzw. aufgerissen, um eine 15 Gefäß Gas abgezogen, wodurch ein Einströmen von gute Vermischung des Metallstromes mit den oxy- Sekundärluft in das Gefäß hervorgerufen wird. Mit dierenden Gasen zu erreichen (britische Patentschrift dieser einströmenden Sekundärluft wird das mit der 1 006 082). primären Oxydation erhaltene Kohlenmonoxyd oxy-

Beim derartigen Sprühfrischen liegt die Besonder- diert.

heit vor, daß die Hitze des Schmelzbades durch die 20 Vorzugsweise wird schlackebildendes Material dem Tröpfchen von geschmolzenem Metall übertragen Behälter neben dem Metall ebenfalls fließend zugewird, welche bei ihrem Weg durch die Reaktions- führt, wobei diese beiden Ströme durch das Frischgas kammer der hohen Temperatur in dieser Kammer zugleich versprüht und innig gemischt werden. Beim ausgesetzt werden. Das Schmelzbad wird also hier Frischen von Roheisen zur Verminderung des Kohlennicht wie bei anderen Schmelzprozessen unmittelbar 25 stoffgehaltes wird als oxydierendes Gas vorzugsweise beheizt, sondern die Hitze wird von diesen Tröpfchen Sauerstoff oder mit Sauerstoff angereicherte Luft auf das Bad übertragen und zwar gleichgültig, ob verwendet. Wegen der durch die völlige Verbrennung sich eine Schlackendecke oberhalb des Bades befindet des Kohlenstoffs beim Frischen erzeugten hohen oder nicht. Temperatur kann Metall in den Behälter während

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die 30 des Frischens oder vor Beginn des Frischens im Wärmebilanz bei einem derartigen Sprühfrischver- festen Aggregatzustand eingegeben werden. Dbssr fahren mit einfachen Mitteln wesentlich zu verbessern. Zusatz von Metall im festen Zustand kann während Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch des Einlaufens von flüssigem Material kontinuierlich gelöst, daß in den Behälter, in welchem die Zer- oder intermittierend vorgenommen werden. Gleichstäubung des Metalls erfolgt, Sekundärluft eingeführt 35 falls kann als festes Zuschlagsmaterial vorreduziertes wird und durch diese Sekundärluft das durch die Eisenerz, gegebenenfalls als Granulat, verwendet Primäroxydation des Sprühfrischens gebildete Kohlen- werden.

monoxyd verbrannt wird. Durch diese erfindungs- Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch als

gemäße Weiterentwicklung des Sprühfrischens wird mehrstufiges Sprühfrischverfahren durchgeführt werinfolge der bewußten Verbrennung des Kohlen- 40 den, wobei die erste Stufe zur Entfernung des SiIimonoxyds eine zusätzliche Wärmemenge in der ciums dient.

Reaktionskammer erzeugt, welche auf die gefrischten Vorzugsweise ist das Frischgas während des Sprüh-

Metalltröpfchen übertragen wird und so unter anderem frischens auf den in den Schmelzeaufnahmebehälter den wesentlichen Vorteil ergibt, daß die Menge an einfallenden Metallstrom abwärts und nach innen Schrott, welche dem Prozeß beigegeben werden kann, 45 gerichtet.

wesentlich erhöht werden kann. Die von den Metall- Gegenstand der Erfindung ist fernerhin eine Vortröpfchen übertragene Wärmemenge hängt von der richtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen in der Reaktionskammer oberhalb des Schmelz- Verfahrens, wobei diese Vorrichtung einen Trichter spiegeis vorhandenen Temperatur ab und ist für die mit Auslaß aufweist, aus welchem das geschmolzene Wärmebilanz des gesamten Verfahrens entscheidend. 50 Metall frei in den Reaktionsbehälter fällt. Dieser Diese Temperatur wird durch die gemäß der Erfin- Reaktionsbehälter mit einem oben angeordneten dung erreichte zusätzliche Verbrennung von primär Einlaß für das freifallende geschmolzene Metall ist gebildetem Kohlenmonoxyd wesentlich erhöht. Gleich- im wesentlichen zweiteilig ausgebildet, nämlich einem zeitig wird darüber hinaus der eigenartige Vorteil haubenartigen oberen Abschnitt mit der Einlaßerreicht, daß durch die Einführung der Sekundärluft 55 Öffnung und einem unteren als Aufnahmebehälter auch gleichzeitig eine Kühlung der Wandungen des dienenden Abschnitt. In dem Reaktionsbehälter sind Reaktionsbehälters erreicht werden kann. Die damit Einlaßöffnungen zum Einführen von auf den Metallverbundene Schonung der Ausmauerung zusammen strom zulaufendem Frischgas, durch welches das mit der Möglichkeit der erhöhten Schrottzugabe ist einfließende Metall in dem Behälter zerstäubt oder für die Wirtschaftlichkeit des Prozesses von außer- 60 versprüht wird, sowie ein Abzug für den Austritt von gewöhnlicher Bedeutung. Darüber hinaus kann die Abgas aus dem Inneren des Schmelzeaufnahme-Zufuhr von Sekundärluft weiterhin dazu benutzt behälters vorgesehen. Gleichfalls weist der Schmslzewerden, um die Temperatur des gesamten Frisch- aufnahmebehälter noch Öffnungen für den Eintritt Prozesses zu regeln, indem ein Überschuß an Sekun- von Sekundärluft auf, durch welche beim Abziehen därluft hinzugegeben wird, über den Betrag an Luft, 65 von Abgas durch den Abzug Außenluft eingezogen welcher für die vollständige Verbrennung des Kohlen- wird.

monoxydes erforderlich ist. Diese Sekundärluftöffnungen können in Gestalt

Es ist an sich bekannt, eine Nachverbrennung eines Spaltes zwischen dem Ober- und Unterteil

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des Reaktionsbehälters ausgebildet sein. Vorzugs- herabfallenden flüssigen Metalls kann beispielsweise weise sind die Frischgaseinlaßöffnungen in an sich einen Querschnitt von 7,5 · 1,3 cm haben,
bekannter Weise gegen den in den Schmelzeauf- Ein Strom mit diesem Querschnitt hat bezogen auf nahmebehälter einfallenden Schmelzstrahl im Hauben- die Längeneinheit in Richtung der Strömung eine bereich abwärts nach innen gerichtet und als Laval- 5 besonders große Oberfläche im Vergleich zum Volumen. Düse ausgebildet. Weiterhin weist die erfindungs- Zum Zerstäuben eines derartigen Stromes aus flüsgemäße Vorrichtung noch Zugabeeinrichtungen für sigem Metall weist die Gaszuführungseinrichtung (s. schlackeerzeugende Zuschläge auf. Diese Zugabe- F i g. 2 bis 4) ein Verbindungsrohr 12a mit sich daran einrichtungen haben einen Zulauf zur Speisung der anschließenden Auslaßkammern 14 auf, wobei jede Zuschläge in die Zugabeeinrichtung und einen Aus- io solche Kammer eine Frischgaseinlaßöffnung 13a auflauf für die vom Frischgas mitgenommenen Zuschläge, weist, die über die Breite des im Querschnitt flachen der derart angeordnet ist, daß die Zuschläge zwischen Stromes re'cht. Jede Friscbgi'ein'aßfffnunj 13a ist in dem Gießstrahl und den Frischgaseinlaßöffnungen Richtung der Gasströmung mit zunächst zusammeneingeführt werden, wodurch die Zuschläge in der laufenden und dann wieder auseinanderlaufenden Art eines Vorhanges um den Metallstrom herab- 15 gegenüberliegenden Wandteilen ausgebildet, um so die kufen und zusammen mit ihm von dem Frischgas Geschwindigkeit der Gasströmung zu erhöhen. Die versprüht werden. Frischgaseinlaßöffnungen oder Düsen 13a können eine

In der haubenartigen Abdeckung weist der Reak- Öffnung von weniger als 0,25 cm haben,
tionsbehälter noch einen zusätzlichen Einlaß für die Eine Zugabeeinrichtung 16 zur Flußmittelabgabe ist Zugabe von weiteren Zuschlagen, wie z. B. redu- 20 oberhalb der Gaseinblaseinrichtung angeordnet. Geziertes Eisenerz, auf. maß F i g. 1 ist zu diesem Zweck ein ringförmiges Ge-

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung häuse 17 mit Zulauf 18 und derartig angeordneten

ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung Ausläufen 19 vorgesehen, daß das Flußmittel in Form

von Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die eines den Metallstrom umgebenden Vorhangs abge-

Zeichnung. In dieser zeigt 25 geben wird. Der Zulauf 18 ist mit einer Quelle ver-

F i g. 1 schematisch im Längsschnitt eine Ausfüh- bunden, die Flußmittel durch Gas transportiert. Bei

rung der erfindungsgemäßen Frischeinrichtung, der Ausbildung nach den F i g. 2 bis 4 weist die

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Anordnung zur Anordnung zur Einführung von Flußmittel zwei BeZuführung von Gas, halter 17a mit je einem Auslauf 19 a auf, wobei die

F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der 30 Ausläufe 19a derart ausgebildet und angeordnet sind,

F i g. 2 und daß zwei »Vorhänge« von Flußmittel neben dem Me-

F i g. 4 eine Seitenansicht der Gaszuführungsein- tallstrom herabfallen,

richtung. Beim Frischen von Stahl wird flüssiges Roheisen in

Die Anordnung nach der Zeichnung ist besonders den Kübel 1 gegeben und mit S3ge:t;uertem Durchsatz geeignet zum Frischen von Roheisen. Die Anordnung 35 in den Trichter 3 geleitet, daß in disssm der Flüssigweist zunächst einen Transportkübel 1 mit Auslauf- keitspegel konstant bleibt. Das Metall tritt aus der stöpsel 2 auf, der in dem Sinne betätigt wird, daß Trichterdüse 4 als breiter dünner zusammenhängender der Fluß flüssigen Metalls in einen Trichter 3 ge- oder aufgerissener freifallender Strom aus, wobei dann, steuert wird. Der Trichter 3 hat eine feuerfeste Aus- wenn die Düse 4 die Abmessungen 1,3 · 7,5 cm hat, laufdüss 4. 40 und der Pegel im Trichter 3 etwa 35 cm beträgt, etwa

Unterhalb des Trichters ist ein Schmslzeaufnahme- eine Tonne pro Minute Durchsatz erzielt wird. Die

behälter 5 angeordnet, der einen haubsnartigsn oberen Düse kann einen Querschnitt bis zu 1,3 · 60 cm haben,

Abschnitte und einen als Aufnahmebehälter die- in welchem letzteren Falle bei dem selben Pegel im

nenden Abschnitt 9 aufweist. Dia Haube 6 weist Trichter 3 ein Durchsatz von 8 t pro Minute erreicht

eine mittigs Öffnung 7 und einen Gasabzugsstutzen 8 45 wird.

auf. In der Gasabzugsleitung ist ein Abzuggebläse 10 Der freifallende Metallstrom wird zusammen mit angeordnet, welches mit mehreren symmetrisch um den oder dem vorhangartigen Strom bzw. Strömen die Haube angeordneten Auslass;«! verbunden sein von aus durch Gas mitgenommenem, aus den Auskann. Es ist in F i g. 1 nur ein solcher Auslaß dar- laufen 19 austretendem Flußmittel versprüht, wobei gestellt. 50 die Ströme aus geschmolzenem Metall und Flußmittel

Auf der Haube 6 ist ein Gasverteiler 12 mit einer durch aus den Frischgaseinlaßöffnungen 15 austreten-

Zufuhrl3 und Einlassen 15 angeordnet, wobei die den Sauerstoff innig gemischt werden. Die kbinen

Einlasse 15 winkelmäßig derart orientiert sind, daß Teilchen aus geschmolzenem Metall haben eine relativ

die daraus austretenden Strahlen nach unten zusam- große Oberfläche für den Sauerstoff und das Fluß-

menlaufen und sowohl sich gegenseitig als auch den 55 mittel wird schnell durch die im Bereich der Tropfen

Pfad des aus der Düse 4 des Trichters herabfallenden erzeugte Wärme geschmolzen,

flüssigen Metalles im Behälter schneiden. Wenn man dem Strom aus geschmolzenem Metall

Die Trichterdüse 4 kann im Querschnitt kreisförmig die Gestalt eines dünnen, breiten Vorhangs gibt, ist

sein und die Vorrichtung zum Gaseinleiten kann im der Sauerstoffbedarf für große Durchflußmengen pro

wesentlichen von einem ringförmigen Kanal gebildet 60 Tonne des behandelten Metalles genau so groß wie

werden, der nach unten und innen weisende Ein- bei kleinen Durchsätzen; es wird kein zusätzlicher

lasse 15 trägt. Eine solche Anordnung ist in der briti- Sauerstoff nur zur Bewirkung einer gründlichen Zer-

schen Patentschrift 949 610 beschrieben. stäubung des Stromes benötigt.

Die Trichterdüse 4 kann aber auch in der zur Kohlenstoff, Silicium, Mangan,Phosphor und andere

Ausflußrichtung senkrechten Ebene einen Querschnitt 65 Verunreinigungen im Roheisen reagieren mit dem

haben, bei dem je zwei gegenüberliegende Seiten um Sauerstoff zur Bildung von Kohlenmonoxyd, Silicium-

Mehrfaches weiter voneinander entfernt sind, als die oxyd, Manganoxyd, Phosphorpentoxyd u. dgl. Schwe-

anderen beiden gegenüberliegenden Seiten. Der Strom fei wird als Schwefeldioxyd und Sulfid in der Schlacke

entfernt, die zur Bindung von Siliciumoxyd, Manganoxyd, Phosphorpentoxyd und Sulfid basisch sein sollte. Zur Zurückhaltung von Phosphorpentoxyd sollte die Schlacke oxydierend sein und infolgedessen kann als Flußmittel Kalkstein mit oder ohne zugemischtem Eisenoxyd verwendet werden.

Während flüssiges Metall in den Schmelzeaufnahmebehälter 5 läuft, zieht das Abzugsgebläse 10 Gas und Rauch aus dem Schmelzeaufnahmebehälter 5 ab. Dabei wird das Gebläse 10 so betrieben, daß Luft durch to einen zwischen Haube 6 und Unterteil 9 gebildeten Durchlaß 20 in den Schmelzeaufnahmebehälter 5 eingesaugt wird. Diese eingesaugte Luft liefert den Sauerstoff zur Verbrennung des Kohlenmonoxyds, wodurch die dem Schmelzeaufnahmebehälter 5 durch die Gasauslasse zugeführte Sauerstoffmenge kleiner ist, als wenn man diejenigen Verunreinigungen vollständig oxydieren wollte, die zur Erzielung der gewünschten Grenzwerte an Verunreinigungen verbrannt werden müssen.

Durch die Reaktionen werden große Wärmemengen frei, welche zum Schmelzen von Schrott verwendet werden können. Solcher Schrott kann z. B. vor dem Beginn des Arbeitens mit der Einrichtung in den Reaktionsbehälter eingebracht werden. Wahlweise oder zusätzlich kann vorher reduziertes oder z. T. reduziertes Eisenerz durch den zusätzlichen Einlaß 21 entweder kontinuierlich oder portionsweise während des Frischens eingegeben werden. Die Zufügung solchen Materials während des Frischens ist insbesondere zur Steuerung der Temperatur geeignet und vorher reduziertes Erz ist besonders geeignet hierfür, weil es nicht nur in einer zur Abmessung der Mengen geeigneten Form vorliegt, sondern auch eine bekannte Zusammensetzung hat, so daß das gefrischte Metall dann eine genau vorherbestimmte Gesamtzusammensetzung hat.

Es wird insgesamt ein kleiner Luftüberschuß in bezug auf die zur Verbrennung des Kohlenmonoxyds erforderliche Menge eingesaugt, um sicherzustellen, daß kein Kohlenmonoxyd in die Abzugsanlage gelangt, wo gegebenenfalls durch Kohlenmonoxyd eine Explosionsgefahr im Abzugssystem bestehen könnte. Dadurch, daß man das im Schmelzeaufnahmebehälter 5 vorhandene Kohlenmonoxyd verbrennt, kann man eine erhöhte Schrottmenge einbringen.

Beim Frischen einer Schmelze mit 4,1 % C, 2,3 % Si, 1,0 % Mn, 0,05 »/„ P, 0,05 °/₀ S, Rest Eisen mit einem Durchsatz von 24 Tonnen pro Stunde zur Erhaltung eines Stahles mit 0,1 % C, 0,01 °/₀ Si, 0,02 % Mn, 0,02 % P, 0,02 % S, Rest Eisen waren zur Erreichung einer Endtemperatur von 165O⁰C zwischen 495 und 540 kg Schrott pro 1000 kg geschmolzenes Eisen erforderlich. Der theoretische Maximalwert des Schrottes war 560 kg pro 1000 kg geschmolzenen Roheisens. Bei diesem Frischvorgang wurden etwa 75 cbm Sauerstoff pro Tonne Metall zugeführt und es wurde bei 1 bis 2 °/o Sauerstoff-Rest am Abzugseingang alles Kohlenmonoxyd dadurch verbrannt, daß etwa 213 cbm Luft pro Tonne Metall eingesaugt wurden.

Das Frischen kann in einer Verfahrensstufe durchgeführt werden oder auch mehrstufig. So kann z. B. in einem ersten Sprühfrischarbeitsgang das Silicium und ein Teil des Kohlenstoffs aus dem Eisen herausgeholt werden. Auf diesen Schritt kann dann ein zweiter Sprühfrischschritt folgen, um weitere Verunreinigungen zu entfernen, oder dieses aus der ersten Verfahrensstufe kommende Material kann als Ausgangsmaterial zur Strahlherstellung in einem anderen Behälter nach einem anderen Verfahren, z. B. in einem LD-Konverter verwendet werden. Im Falle der weiteren Frischung in einem LD-Konverter kann der Unterteil 9 des Schmelzeaufnahmebehälters 5 der ersten Stufe das LD-Konvertergefäß selbst sein und unterhalb der Haube 6 angeordnet sein, in weiche dann eine Lanze eingeführt werden kann, um den zweiten Verfahrensschritt durchzuführen.

Als weiteres Merkmal eines einstufigen Verfahrens kann nach einem Arbeitsgang das Aufnahmegefäß z. B. durch Drehung bewegt werden, um die Reaktion weiter in Richtung auf den Gleichgewichtszustand zu treiben.

An Stelle eines rechteckigen Auslasses zur Bildung des Metallstromes zu verwenden, kann man auch eine Düse verwenden, die mit einem anderen Querschnitt ein pro Längeneinheit hohes Verhältnis von Oberfläche zu Volumen ergibt, z. B. elliptischen Querschnitt.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Sprühfrischen von kohlenstoff- i haltigen Metallschmelzen, insbesondere Roheisenschmelzen, wobei die Schmelzen in Form eines Metallstromes in einen Schmelzeaufnahmebehälter, welcher mit einem haubenartigen Deckel versehen ist, einfallen und dabei durch Frischgas zerstäubt und die Tröpfchen aus gefrischtem Metall im Schmelzeaufnahmebehälter gesammelt werden, gekennzeichnet durch die Zufuhr von Sekundärluft in den Behälter und durch die Verbrennung des durch die Primäroxydation des Sprühfrischens gebildeten Kohlenmonoxyds durch die Sekundärluft.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sekundärluft in den Behälter durch Absaugen von Abgasen eingeführt wird.

3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Behälter Metall im festen Aggregatzustand eingebracht und durch die im Gefäß erzeugte Wärme geschmolzen wird.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Metall im festen Aggregatzustand vor dem Beginn des Sprühfrischens eingegeben wird.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Metall im festen Zustand kontinuierlich oder intermittierend während des Einlaufens von flüssigem Metall eingegeben wird.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als im festen Aggregatzustand vorliegendes Material vorreduziertes Eisenerz — gegebenenfalls als Granulat — eingegeben wird.

7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Frischen in einem mehrstufigen Verfahren vorgenommen wird, dessen erste Stufe der Entfernung von Silicium dient.

8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Frischgas abwärts auf den in den Schmelzeaufnahmebehälter einfallenden Metallstrom gerichtet ist.

9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 8, bestehend aus einem Be-

hälter mit oben angeordnetem Einlaß für das freifallende geschmolzene Metall, wobei der Behälter im wesentlichen zweiteilig ausgebildet ist, nämlich einen haubenartigen oberen Abschnitt mit der Einlaßöffnung aufweist und einen unteren, als Aufnahmebehälter dienenden Abschnitt sowie Einlaßöffnungen zum Einführen von auf den Metallstrom zulaufendem Frischgas sowie einen Abzug für den Austritt von Abgas aus dem Inneren des Schmelzeaufnahmebehälters, dadurch gekennzeichnet. daß der Schmelzeaufnahmebehälter (5) mit einer oder mehreren Öffnungen (20) für den Eintritt von Sekundärluft in den Behälter (5) versehen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Haube (6) und Unterteil (9) des Behälters (5) einen Spalt (20) zwischen sich für den Lufteintritt bilden.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Frischgaseinlaßöffnungen (15) in an sich bekannter Weise gegen den in den Schmelzeaufnahmebehälter (5) einfallenden Schmelzstrahl im Haubenbereich abwärts nach innen gerichtet sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß jede Frischgaseinlaßöffnung (13a) als Laval-Düse ausgebildet ist.

13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 12, gekennzeichnet durch eine Zugabeeinrichtung (16) für Schlacke erzeugende Zuschläge mit einem Zulauf (18) zur Speisung mit von Frischgas mitgenommenen Zuschlagen und einem Auslauf (19; 19a), welcher derart angeordnet ist, daß die schlackeerzeugenden Zuschläge zwischen dem Schmelzstrahl und den Frischgaseinlaßöffnungen (15) eingeführt werden.

14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (5) einen zusätzlichen Einlaß (21) in der haubenförmigen Abdeckung für die Zugabe von Zuschlägen aufweist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 109 515/147