DE282574C - - Google Patents

Info

Publication number
DE282574C
DE282574C DENDAT282574D DE282574DA DE282574C DE 282574 C DE282574 C DE 282574C DE NDAT282574 D DENDAT282574 D DE NDAT282574D DE 282574D A DE282574D A DE 282574DA DE 282574 C DE282574 C DE 282574C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
furnace
rotary kiln
ore
fuel
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DENDAT282574D
Other languages
English (en)
Publication date
Application granted granted Critical
Publication of DE282574C publication Critical patent/DE282574C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Description

KAISERLICHES
PATENTAMTS,
I. Vorliegende Erfindung bezweckt die. gleiehj zeitige Ausnutzung mulmiger Eisenerze und .minderwertiger Brennstoffe, namentlich des \ Feinkokses, welcher als Abfall bei der Koks- ! 5 bereitung gewonnen wird. Der Erfmdungs-1.,., zweck wird durch Verbindung einer Erzreduktion im Drehrohrofen vermittels Kolilenoxydgas und einer Schmelzung aus auf diese Weise j im Rotierofen gewonnenem reduzierten Metall j ίο niit minderwertiger Kohle in einem Schachtofen mit geringer Schichthöhe unter gleichzeitiger Gewinnung ivon Kohlenoxydgas erreicht. Das im Schachtofen bei der Schmelzung des reduzierten Eisens im Überschuß gewonnene Kohlenoxydgas, welches zur Reduktion des Erzes nicht benötigt wird, kann-zu .beliebiger Verwendung abgeführt werden.
Das \"orliegende Verfahren geht von dem bekann (en getrennten Reduktions- und Schmelzprozeß aus. Während bei dem bekannten Verfahren aber die Reduktion durch festes Brennmaterial erfolgt, geschieht sie bei dem vorliegenden \'*erfahren durch Kohlenoxydgas. Die Folge da\-on ist. daß nach dem vorliegenden Verfahren ein kontinuierlicher Betrieb möglich ist, während dort das Füllen und Leeren abwechselnd erfolgen muß.
Die Durchführung der Erfindung setzt eine aus einem Roticrofen und einem niedrigen Schachtofen bestehende Ofenanlage voraus, bei welcher das Ausla(3endc des Rotierofens an die Gicht des Schachtofens angeschlossen ist, sn daß die im Schachtofen entwickelten Kohlenoxydgase in den Rotierofen überzutreten vermögen, während das reduzierte Erz aus dem Rotierofen selbsttätig in den Schachtofen gelangt, um dort durch die Hitze des zur Vergasung gelangenden Brennstoffes geschmolzen zu werden.
Die Funktiönsfähigkeit der Ofenkombination beruht darauf, daß das im Schachtofen gewonnene Kohlenoxydgas in an sich bekannter Weise die Reduktion des mulmigen oxydischen Erzes zu schwammigein Metall ohne Sinterung und Verschlackung gestattet, so daß die Mctallschmelzung im Schachtofen mit geringer Schichthöhe unter Verwendung von minderwertigen, d. h. feinkörnigen Brennstoffen bei geringer Windpressung durchgeführt werden kann, was nicht möglich wäre, wenn das reduzierte Erz in gesintertem oder verschlacktem Zustande zur Aufgabe im Schachtofen gelangt.
Die unmittelbare Verbindung zwischen dem zugleich als Schmelzofen und Gasgenerator dienenden Schachtofen und dem Drehrohrofen gewährleistet dabei für das in den Drehrohrofen eintretende Kohlcnoxj'dgas die zur Herbeiführung der Erzreduktion erforderliche hohe Temperatur.
Eine Ausführungsform der neuen Ofcnanlagc, welche sich als ein gebrochener Hochofen darstellt, ist «auf der beiliegenden Zeichnung veranschaulicht.
Der Drehrohrofen zur Reduktion des mulmigen Erzes ist mit ι bezeichnet. Das Auslaßende desselben mündet in die Gicht 2 des Schachtofens 3, so daß das aus dem Drehrohr-
35
40
45
55
60
ofen austretende Material unmittelbar in den : Schachtofen entleeit wird. Das minderwertige, kleinstückige (Koksabfälle, !Braunkohle usw.) j Brennmaterial wird durch den Beg'ichtungstrichter 4 in den Schachtofen 3 aufgegeben. j 5 ist ein Gasabzug zur direkten Entnahme von Kohlenoxydgas aus dem Schachtofen. j 6 bezeichnet den Beschickungstrichter für den ■Rotierofen. 7 ist das Abstichloch. 8 ist eine unter dem Ofenschacht vorgesehene Heizkam- ;; ι ; mer, welche durch aus der Gasleitung 9 ein- : tretende und mit Luft aus der Düse 10 ver- ; mischte Gase beheizt wird, j 11 ist eine Abgasleitung. 12 stellt die Düsen für die Windzuführung dar, 13 die Düsen für eine even-· j.-tuelle Dampf eingabe zur Verhütung einer vorzeitigen Schlackenbildung und eines Zusammenbacken der aufgegebenen Massen, welche in dem Schachtofen infolge der geringen Schichthöhe leicht auftreten kann. Die Schachtbeheizung bezweckt die Verhinderung der Festsetzung der Schlacke im Ofenschacht. Die· Tiegelbeheizung sowie die Dampfaufgabe sind im allgemeinen zweckmäßig, jedoch nicht immer notwendig, und gehören diese Maßnahmen nicht zum Gegenstande der zu schützenden Erfindung.

Claims (2)

  1. Patent-Ansprüche:
    i. Verfahren zur Gewinnung von metallischem Eisen aus mulmigen Erzen und von Kohlenoxydgas aus minderwertigem Brennstoff durch getrennten Reduktionsund Schmelzprozeß, darin bestehend, daß die mulmigen Erze im Drehrohrofen unter Vermeidung von Sinterung durch Kohlenoxydgas zu schwammigem Eisen reduziert werden, und daß das reduzierte Erz in einen niedrigen Schachtofen übergeführt und dort vermittels minderwertigen Brennstoffes bei geringer Schichthöhe Und geringer Windpressung unter Vergasung des Brennstoffes geschmolzen wird, wobei das durch die Vergasung des Brennstoffes gebildete Kohlenoxydgas in den Drehrohrofen zur Reduktion des Erzes in demselben ' übergeführt wird, -während ein etwaiger Überschuß an Gas zu beliebiger Verwendung abgeführt werden kann.
  2. 2. Ofenanlage zur gleichzeitigen Gewinnung von metallischem Eisen und Kohlenoxydgas, bestehend aus einem gebrochenen Hochofen, dessen zur Reduktion des Erzes : -'·. dienender Einlaßabschnitt von einem Drehrohrofen, und dessen der Schmelzung des reduzierten Erzes dienender Auslaßabschnitt von einem niedrigen Schachtofen gebildet wird, in welchem der Drehrohrofen in der Nähe von seiner Gicht mündet, unter gleichzeitiger Vorsehung einer besonderen Begichtungsvorrichtung an dem oberen Schachto.fenende nahe der Drehrohrmündung. ;
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DENDAT282574D Expired DE282574C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE282574C true DE282574C (de) 1900-01-01

Family

ID=538212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT282574D Expired DE282574C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE282574C (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE747354C (de) * 1939-12-06 1944-09-20 Mansfeld A G Fuer Bergbau Und Verfahren zur Rueckgewinnung von Kupfer und Kupferlegierungen aus Plattierschichten
DE1086256B (de) * 1952-07-23 1960-08-04 Werner Wenzel Dr Ing Verfahren und Einrichtung zur Eisengewinnung aus staubfoermigen bzw. feinkoernigen Eisenerzen mittels Brennstoffen in feinem Verteilungsgrad oberhalb des Schmelzpunktes der nicht gasfoermigen Reaktionsprodukte
DE1167368B (de) * 1955-02-14 1964-04-09 Demag Elektrometallurgie Gmbh Betrieb einer Niederschachtofenanlage zum Verhuetten von Erzen
DE1172701B (de) * 1960-12-10 1964-06-25 Giulini Gmbh Geb Gewinnung von Roheisen und Stahl aus Eisenerzen und eisenoxydhaltigen Abfallstoffen in einem Zweistufenverfahren
DE1184363B (de) * 1960-04-21 1964-12-31 Demag Elektrometallurgie Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Stahl
DE1222952B (de) * 1957-12-27 1966-08-18 Inland Steel Co Verfahren zum Reduzieren von feinverteiltem Eisenerz und zum Schmelzen des reduzierten Eisens
DE1238941B (de) * 1957-01-15 1967-04-20 Inland Steel Co Verfahren zum Reduzieren von zerkleinertem oxydischem Eisenerz unter Verbrennung von kohlenstoffhaltigem Brennstoff mit sauerstoffreichem Gas
DE1244819B (de) * 1954-01-27 1967-07-20 Roechlingsche Eisen & Stahl Verfahren zum Erzeugen von Roheisen
DE3731851A1 (de) * 1987-09-22 1989-04-06 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung einer metallschmelze

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE747354C (de) * 1939-12-06 1944-09-20 Mansfeld A G Fuer Bergbau Und Verfahren zur Rueckgewinnung von Kupfer und Kupferlegierungen aus Plattierschichten
DE1086256B (de) * 1952-07-23 1960-08-04 Werner Wenzel Dr Ing Verfahren und Einrichtung zur Eisengewinnung aus staubfoermigen bzw. feinkoernigen Eisenerzen mittels Brennstoffen in feinem Verteilungsgrad oberhalb des Schmelzpunktes der nicht gasfoermigen Reaktionsprodukte
DE1244819B (de) * 1954-01-27 1967-07-20 Roechlingsche Eisen & Stahl Verfahren zum Erzeugen von Roheisen
DE1167368B (de) * 1955-02-14 1964-04-09 Demag Elektrometallurgie Gmbh Betrieb einer Niederschachtofenanlage zum Verhuetten von Erzen
DE1238941B (de) * 1957-01-15 1967-04-20 Inland Steel Co Verfahren zum Reduzieren von zerkleinertem oxydischem Eisenerz unter Verbrennung von kohlenstoffhaltigem Brennstoff mit sauerstoffreichem Gas
DE1222952B (de) * 1957-12-27 1966-08-18 Inland Steel Co Verfahren zum Reduzieren von feinverteiltem Eisenerz und zum Schmelzen des reduzierten Eisens
DE1184363B (de) * 1960-04-21 1964-12-31 Demag Elektrometallurgie Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Stahl
DE1172701B (de) * 1960-12-10 1964-06-25 Giulini Gmbh Geb Gewinnung von Roheisen und Stahl aus Eisenerzen und eisenoxydhaltigen Abfallstoffen in einem Zweistufenverfahren
DE3731851A1 (de) * 1987-09-22 1989-04-06 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung einer metallschmelze

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1960556B1 (de) Verfahren zum aufarbeiten von metallurgischen stäuben oder schleifstäuben sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
DE282574C (de)
DE3026949C2 (de)
EP0183677A2 (de) Verfahren und Anlage zur Direktreduktion von Eisenoxidteilchen und zum Einschmelzen der erhaltenen Eisenschwammpartikel in einem Einschmelzvergaser
EP2384371B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
US3240587A (en) Method for injecting particulate coal into a blast furnace
US3891428A (en) Method for treating non-ferrous metal slag
DE3735966C2 (de)
AT504073B1 (de) Verfahren zum aufarbeiten von metallurgischen stäuben oder schleifstäuben sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
DE60212815T2 (de) Schachtofenverfahren zur reduktion und schmelzung mit rückgewinnung von flüchtigen sekundärmetallen
US1243311A (en) Liquid-fuel-combustion apparatus.
DE1758451B2 (de) Verfahren und vorrichtungen fuer das kontinuierliche einschmelzen von eisenschwamm
DE3735965C2 (de)
DE49612C (de) Kanalanordnung für Luft und Heizgase bei stehenden Dampfkesseln mit Füllschacht und Heizröhren
DE50910C (de) Vorrichtung und Verfahren zur unmittelbaren Gewinnung von Eisen aus Erzen
DE48612C (de) Doppelschachtofen zur kontinuirlichen Gewinnung von Zink und anderen Metallen
DE146906C (de)
DE51208C (de) Apparat zum Condensiren von Zinkdämpfen und Sammeln des metallischen Zinks
EP0982407B1 (de) Verfahren zum Schmelzen von anorganischen Stoffen
DE294287C (de)
DE367381C (de) Verfahren zur ununterbrochenen Destillation von Zink aus einer Mischung von Zinkerz und Kohlenstoff
DE368437C (de) Verfahren zur Hitzebehandlung von Erzen o. dgl.
DE1059152B (de) Anordnung zum Beschicken eines Schachtofens mit Metallabfaellen ueber ein seitlich des Ofenschachtes angeordnetes besonderes Fallrohr
DE242326C (de)
DE652517C (de) Verfahren zur Gewinnung von Magnesium, Zink und anderen fluechtigen Metallen durch Reduktion ihrer Verbindungen mit Hilfe von Kohle