DE282574C - - Google Patents
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- DE282574C DE282574C DENDAT282574D DE282574DA DE282574C DE 282574 C DE282574 C DE 282574C DE NDAT282574 D DENDAT282574 D DE NDAT282574D DE 282574D A DE282574D A DE 282574DA DE 282574 C DE282574 C DE 282574C
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Description
KAISERLICHES
PATENTAMTS,
I. Vorliegende Erfindung bezweckt die. gleiehj
zeitige Ausnutzung mulmiger Eisenerze und .minderwertiger Brennstoffe, namentlich des
\ Feinkokses, welcher als Abfall bei der Koks- ! 5 bereitung gewonnen wird. Der Erfmdungs-1.,.,
zweck wird durch Verbindung einer Erzreduktion im Drehrohrofen vermittels Kolilenoxydgas
und einer Schmelzung aus auf diese Weise j im Rotierofen gewonnenem reduzierten Metall
j ίο niit minderwertiger Kohle in einem Schachtofen
mit geringer Schichthöhe unter gleichzeitiger Gewinnung ivon Kohlenoxydgas erreicht.
Das im Schachtofen bei der Schmelzung des reduzierten Eisens im Überschuß gewonnene
Kohlenoxydgas, welches zur Reduktion des Erzes nicht benötigt wird, kann-zu
.beliebiger Verwendung abgeführt werden.
Das \"orliegende Verfahren geht von dem
bekann (en getrennten Reduktions- und Schmelzprozeß aus. Während bei dem bekannten Verfahren
aber die Reduktion durch festes Brennmaterial erfolgt, geschieht sie bei dem vorliegenden
\'*erfahren durch Kohlenoxydgas. Die Folge da\-on ist. daß nach dem vorliegenden
Verfahren ein kontinuierlicher Betrieb möglich ist, während dort das Füllen und Leeren
abwechselnd erfolgen muß.
Die Durchführung der Erfindung setzt eine aus einem Roticrofen und einem niedrigen
Schachtofen bestehende Ofenanlage voraus, bei welcher das Ausla(3endc des Rotierofens an
die Gicht des Schachtofens angeschlossen ist, sn daß die im Schachtofen entwickelten Kohlenoxydgase
in den Rotierofen überzutreten vermögen, während das reduzierte Erz aus dem Rotierofen selbsttätig in den Schachtofen gelangt,
um dort durch die Hitze des zur Vergasung gelangenden Brennstoffes geschmolzen
zu werden.
Die Funktiönsfähigkeit der Ofenkombination
beruht darauf, daß das im Schachtofen gewonnene Kohlenoxydgas in an sich bekannter
Weise die Reduktion des mulmigen oxydischen Erzes zu schwammigein Metall ohne Sinterung
und Verschlackung gestattet, so daß die Mctallschmelzung
im Schachtofen mit geringer Schichthöhe unter Verwendung von minderwertigen, d. h. feinkörnigen Brennstoffen bei
geringer Windpressung durchgeführt werden kann, was nicht möglich wäre, wenn das reduzierte
Erz in gesintertem oder verschlacktem Zustande zur Aufgabe im Schachtofen gelangt.
Die unmittelbare Verbindung zwischen dem zugleich als Schmelzofen und Gasgenerator
dienenden Schachtofen und dem Drehrohrofen gewährleistet dabei für das in den Drehrohrofen
eintretende Kohlcnoxj'dgas die zur Herbeiführung der Erzreduktion erforderliche hohe
Temperatur.
Eine Ausführungsform der neuen Ofcnanlagc,
welche sich als ein gebrochener Hochofen darstellt, ist «auf der beiliegenden Zeichnung
veranschaulicht.
Der Drehrohrofen zur Reduktion des mulmigen Erzes ist mit ι bezeichnet. Das Auslaßende
desselben mündet in die Gicht 2 des Schachtofens 3, so daß das aus dem Drehrohr-
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ofen austretende Material unmittelbar in den : Schachtofen entleeit wird. Das minderwertige,
kleinstückige (Koksabfälle, !Braunkohle usw.) j Brennmaterial wird durch den Beg'ichtungstrichter
4 in den Schachtofen 3 aufgegeben. j 5 ist ein Gasabzug zur direkten Entnahme
von Kohlenoxydgas aus dem Schachtofen. j 6 bezeichnet den Beschickungstrichter für den
■Rotierofen. 7 ist das Abstichloch. 8 ist eine unter dem Ofenschacht vorgesehene Heizkam-
;; ι ; mer, welche durch aus der Gasleitung 9 ein-
: tretende und mit Luft aus der Düse 10 ver- ; mischte Gase beheizt wird, j 11 ist eine Abgasleitung. 12 stellt die Düsen für die Windzuführung
dar, 13 die Düsen für eine even-·
j.-tuelle Dampf eingabe zur Verhütung einer vorzeitigen
Schlackenbildung und eines Zusammenbacken der aufgegebenen Massen, welche in
dem Schachtofen infolge der geringen Schichthöhe leicht auftreten kann. Die Schachtbeheizung bezweckt die Verhinderung der Festsetzung
der Schlacke im Ofenschacht. Die· Tiegelbeheizung sowie die Dampfaufgabe sind
im allgemeinen zweckmäßig, jedoch nicht immer notwendig, und gehören diese Maßnahmen
nicht zum Gegenstande der zu schützenden Erfindung.
Claims (2)
- Patent-Ansprüche:i. Verfahren zur Gewinnung von metallischem Eisen aus mulmigen Erzen und von Kohlenoxydgas aus minderwertigem Brennstoff durch getrennten Reduktionsund Schmelzprozeß, darin bestehend, daß die mulmigen Erze im Drehrohrofen unter Vermeidung von Sinterung durch Kohlenoxydgas zu schwammigem Eisen reduziert werden, und daß das reduzierte Erz in einen niedrigen Schachtofen übergeführt und dort vermittels minderwertigen Brennstoffes bei geringer Schichthöhe Und geringer Windpressung unter Vergasung des Brennstoffes geschmolzen wird, wobei das durch die Vergasung des Brennstoffes gebildete Kohlenoxydgas in den Drehrohrofen zur Reduktion des Erzes in demselben ' übergeführt wird, -während ein etwaiger Überschuß an Gas zu beliebiger Verwendung abgeführt werden kann.
- 2. Ofenanlage zur gleichzeitigen Gewinnung von metallischem Eisen und Kohlenoxydgas, bestehend aus einem gebrochenen Hochofen, dessen zur Reduktion des Erzes : -'·. dienender Einlaßabschnitt von einem Drehrohrofen, und dessen der Schmelzung des reduzierten Erzes dienender Auslaßabschnitt von einem niedrigen Schachtofen gebildet wird, in welchem der Drehrohrofen in der Nähe von seiner Gicht mündet, unter gleichzeitiger Vorsehung einer besonderen Begichtungsvorrichtung an dem oberen Schachto.fenende nahe der Drehrohrmündung. ;Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE282574C true DE282574C (de) | 1900-01-01 |
Family
ID=538212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT282574D Expired DE282574C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE282574C (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE747354C (de) * | 1939-12-06 | 1944-09-20 | Mansfeld A G Fuer Bergbau Und | Verfahren zur Rueckgewinnung von Kupfer und Kupferlegierungen aus Plattierschichten |
DE1086256B (de) * | 1952-07-23 | 1960-08-04 | Werner Wenzel Dr Ing | Verfahren und Einrichtung zur Eisengewinnung aus staubfoermigen bzw. feinkoernigen Eisenerzen mittels Brennstoffen in feinem Verteilungsgrad oberhalb des Schmelzpunktes der nicht gasfoermigen Reaktionsprodukte |
DE1167368B (de) * | 1955-02-14 | 1964-04-09 | Demag Elektrometallurgie Gmbh | Betrieb einer Niederschachtofenanlage zum Verhuetten von Erzen |
DE1172701B (de) * | 1960-12-10 | 1964-06-25 | Giulini Gmbh Geb | Gewinnung von Roheisen und Stahl aus Eisenerzen und eisenoxydhaltigen Abfallstoffen in einem Zweistufenverfahren |
DE1184363B (de) * | 1960-04-21 | 1964-12-31 | Demag Elektrometallurgie Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Stahl |
DE1222952B (de) * | 1957-12-27 | 1966-08-18 | Inland Steel Co | Verfahren zum Reduzieren von feinverteiltem Eisenerz und zum Schmelzen des reduzierten Eisens |
DE1238941B (de) * | 1957-01-15 | 1967-04-20 | Inland Steel Co | Verfahren zum Reduzieren von zerkleinertem oxydischem Eisenerz unter Verbrennung von kohlenstoffhaltigem Brennstoff mit sauerstoffreichem Gas |
DE1244819B (de) * | 1954-01-27 | 1967-07-20 | Roechlingsche Eisen & Stahl | Verfahren zum Erzeugen von Roheisen |
DE3731851A1 (de) * | 1987-09-22 | 1989-04-06 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung einer metallschmelze |
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- DE DENDAT282574D patent/DE282574C/de not_active Expired
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