DE2824751A1

DE2824751A1 - Pressformhaelfte, insbesondere zur herstellung von schallplatten

Info

Publication number: DE2824751A1
Application number: DE19782824751
Authority: DE
Inventors: Winfried Dipl Ing Brunner
Original assignee: Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Current assignee: Airbus Defence and Space GmbH
Priority date: 1978-06-06
Filing date: 1978-06-06
Publication date: 1979-12-13
Also published as: JPS552094A

Description

Preßformhälfte, insbesondere zur Herstellung von Schall-
platten Die Erfindung bezieht sich auf eine Preßformhälfte, insbesondere zur Herstellung von Schallplatten, mit einem unterhalb der Preßfläche der Preßformhälfte ausgebildeten, über die Preßfläche gleichmäßig verteilt angeordneten, mit einem Zulauf sammelraum und einem Abflußsainmelraun versehenen Kanalsystem für Heiz- und/oder Kühlmedien.
Es hat sich gezeigt, daß die mit bekannten Preßformhälften gepreßten Schallplatten dazu neigen, sich nach dem Erkalten der Preßmasse infolge ungleichmäßiger Erwärmung und/oder Abkühlung derselben derart zu verziehen, daß sie beim Abspielen auf einem Plattenspieler auf dessen Plattenteller nicht plan aufliegen. Dies kann nicht nur die Abspielqualität der Schallplatte beeinträchtigen, sondern auch zu einer Einschränkung ihrer Lebensdauer führen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Preßformhälfte zu schaffen, bei der die Erwärmung der Preßmasse durch ein Heizmedium und/oder die Abkühiung der Preßmasse durch ein Kühlmedium über die ganze Preßfläche rasch und gleichmäßig erfolgt, so daß hiermit hergestellte Schallplatten einwandfreie Qualität aufweisen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Kanalsystem von jeweils vom Zulaufsammelraum zum Abflußsammelraum hin verlaufenden Kanälen gebildet ist, deren Gesamt querschnitt unmittelbar vor ihrer Einmündung in den Abflußsammelraum bezüglich des kleinsten Gesamtquerschnitts der Kanäle in deren Verlauf zwischen Zulaufsammelraum und Abflußsammelraum reduziert ist. Durch diese Maßnahme soll erreicht werden, daß sich die in die Preßform einströmenden Heiz- und/oder Kühlmedien am Ende der Kanäle, das heißt kurz vor Einmündung. der Kanäle in den Abflußsammelraum, stauen.
Dies hat eine schnelle und homogene Füllung der Preßformhälfte mit Heiz- und/oder Kühlmedium und somit die erwünschte rasche und gleichmäßige Erwärmung und/oder Kühlung derselben zur Folge.
Außer der an sich bekannten spiralförmigen Anordnung der Kanäle zwischen Zulaufsammelraum und Abflußsammelraum erweist es sich als vorteilhaft, die Kanäle zwischen Zulauf- und Abflußsammelraum in radialer Richtung verlaufend bzw. speichenförmig in der Preßform auszubilden, weil sich hierdurch kurze Kanäle und eine relativ gleichmäßig über die Preßfläche der Preßformhälfte verteilte Anordnung der Kanäle ergeben.
Durch Anordnung von weiteren, vorzugsweise von drei Verteilungsringräumen zwischen dem Zulaufringraum und dem Abflußringraum werden sozusagen Stufen geschaffen, innerhalb derer die Anzahl der Kanäle vom Zentrum der Preßform her zu deren Außenrand hin entsprechend dem in radialer Richtung nach außen größer werdenden Umfang stufenweise erhöht, beispielsweise verdoppelt werden können. Es erweist sich als besonders vorteilhaft, - in radialer Richtung nach außen betrachtst - ir der erster Stufe 24 Kanäle in der zweiten Stufe 48 Kanäle und in der dritten Stufe 96 Kanäle in der Preßformhälfte auszubilden, so daß diese in dem für das Pressen einer Schallplatte wichtigen Bereich praktisch gleichmäßig mit Heiz- und/oder Kühlmedium beschickt werden kann.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes sowie aus der In der Anlage beigefügten Zeichnung. Hierbei zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch ei Preßformhälfte gemäß der Erfindung längs der Schnittlinie I-I in Fig. 2 it einer Grundplatte und einer eine Preßfläche aufweisenden Deckplatte; Fig. 2 eine Draufsicht auf die Grundplatte gemäß Fig. 1, in die ein System von spiralförmig verlaufenden Kanälen eingearbeitet ist; Fig. 3 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Preßformhälfte längs er Schnitt'~ nie III-III in Fig. 4 mit einer Grundplatte und einer eine Preßfläche aufweisenden Deckplatte und Fig. 4 eine Draufsicht auf die Grundplatte gemäß Fig. 3, in die ein System von speichenförmig verlaufenden Kanälen eingearbeitet ist.
Fig. 1 zeigt eine Preßformhälfte 1 gemäß der Erfindung mit einer Grundplatte 2 und einer mit dieser verbundenen Deckplatte 3. Die Deckplatte 2 rann an der Grundplatte 2 beispielsweise nach einem uer in der deutschen Patentanmeldung P 27 21 637.1 beschriebenen Verfahren angebracht sein.
Wie Fig. 2 erkennen läßt, ist die Grundplatte 2 auf der der Deckplatte 3 zugewandten Seite mit einem Kanalsystem 4 versehen, welches hier einen radial innen liegenden, als zum Zentrum 5 der Preßformhälfte 1 konzentrisch angeordneter Ringraum ausgebildeten Zulaufsammelraum 5 und einen radial außenliegenden, ebenfalls als zum Zentrum 5 konzentrischer Ringraum ausgebildeten Abflußsammelraum 7 mit dazwischen spiralförmig, vorzugsweise nach Art einer archimedischen Spirale angeordneten Kanälen 8 aufweist.
Diese Art der Anordnung der Kanäle 5. bringt es mit sich, daß letztere an jeder Stelle der Grundplatte 2, also unabhängig vom jeweiligen radialen Abstand vom Zentrum 5 derselben, voneinander gleichen Abstand aufweisen. Somit kann die Preßfläche der Preßformhälfte 1 im getrieb, wie erwünscht, in optimaler Weise gleichmäßig aufgeheizt und /oder abgekühlt werden.
Die spiralförmig ausgebildeten Kanäle 8 weisen an ihrem In Strömungsrichtung der HeIz- und/oder Kühlmedien hinteren Ende jeweils eine Verengung 11 auf, ehe sie in den Abflußsammelraum 7 einmünden. In der hier dargestellten Ausführungsform ist die Strömung der Heiz- and/oder Kühlmedien vom Zen -trum 5 aus zum Außenrand der Preßforrhälfte f hin gerichtet.
Sie könnte natürlich auch in umgekehrter Richtung erfolgen.
Die Verengung 11 bewirkt den eingangs erwähnten Stau der Heiz- und/oder Kühlmedien, welcher wiederum Ursache für eine schnelle und gleichmäßige Füllung der Kanäle 8 mit Heiz- und/oder Kühlmedium bzw. für eine gleichmäßige Durchflußmengenverteilung in den Kanälen 8 ist.
In den Fig. 3 und 4 ist eine Grundplatte 12 dargestellt, welche auf der der Deckplatte 13 zugewan@ten Seite mit einem Kanalsystem 1 versehen ist. Dieses weist hier einen inneren Ringraum 5, einen ä@ßeren Fingrau@ 16, @owie einen ersten, zweiten und dritter Verteilungsringraum @@, 18 und 19 auf.
Zwischen dem inneren Ringraum 15 und dem ersten Verteilungsringraum 17 sind vorzugweise speichenförmig verlaufende Kanäle 20 ausgebildet, deren Anzahl hier beispielsweise 24 beträgt. Diese 24 Kanäle 2@ sind über den Umfang der Grundplatte 12 gleichmäßig verteilt angeordnet (Stufe 25).
Zwischen dem ersten Verteilungsringraum 7 und dem zweiter Verteilungsringraum 18 sind vorzugsweise ebenfalls speichenfärmig verlaufende Kanäle 21 ausgebildet, deren Einmündungen in der ersten Verteilungsringraum 17 so angeordnet sind, daß sie gegenüber er Einmündungen der Kanäle 20 In den ersten Verteilungsringraum 17 versetzt sind. Die Anzahl der Kanäle 21 beträgt hier vorzugsweise @8 (Stufe 26).
Zwischen dem zweiten Verteilungsringraum 15 und dem dritten Verteilungsringraum 19 sind verzugsweise speichenförmig verlaufende Die 23 ausgebildet, deren Einmündungen In den zweiten Verteilungsringraum 18 gegenüber den ebenfalls hier einmündenden Kanälen 21 versetzt sind (Stufe 27).
Schließlich ist der dritte mittlere Ringraum 19 mit dem äusseren Ringraum 16 über Kanäle 28 verbunden, deren Anzahl hier vorzugsweise 12 beträgt. Während die Kanäle 20,21 und 23 äeweils etwa gleichbleibend großen Querschnitt aufweisen, ist der Querschnitt der Kanäle 28 diesen gegenüber kleiner bemessen. Diese kleinere Dimensionierung der Kanäle 28 sowie die gegenüber der Anzahl der in Stufe 27 angeordneten Kanäle 27 verringerte Anzahl der Kanäle 28 stellen insgesamt eine Renuzierung des Gesamtquerschnitts der in den Stufen 25, 26 und 27 angeordneten Kanäle 20, 21 und 23 dar und bilden sozusagen einen verengten Auslaßquerschnitt.
Der innere Ringraum 15 ist - für den Fall, daß die Strömung der Heiz- und/oder Kühlmedien von innen nach außen erfolgt -mit einem Einlaßnippel 29 und der äußere Ringraum 16 mit einem Auslaßnippel 3e verbunden.
Die vorstehend erwähnte versetzte Anordnung der Kanäle 20,21 und 23 zwischen dem Stufe 25, 26 und 27 dient dem Zwecke, daß die Strömung eines die Kanäle 20,21 und 23 durchlaufenden Heiz- und/oder Kühlmediums möglichst in Turbulenzen erfolgt.
Hierdurch wird insbesondere in der Aufheizphase der Preßform der Wärmeübergang verbessert. Die sich an den Wandungen des Kanalsystems immer wieder neu ausbildenden Kondensattröpfchen werden durch diese Turbulenzen von den Wandungen nach und nach abgelöst und -können den Wärmeübergang somit nicht mehr behindern.

Claims

Preßformhälfte, insbesondere zur Herstellung von Schaliplatten Patentansprüche 1. PreßformSälfte, insbesondere zur Herstellung von Schallplatten, mit einem unterhalb der Preßfläche der Preßformhälfte ausgebildeten, über die Preßfläche gleichmäßig verteilt angeordneten, mit einem Zulaufssmmelraum und einem Abflußsammelraum versehenen Kanalsystem für Heiz-und/oder Kühlmedien, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Kanalsystem (4,14) von jeweils vom Zulaufsammelraum (6,15) zum Abflußsammelraum (7,16) hin verlaufenden Kanälen (8,20,21,23,28) gebildet ist, deren Gesamtquerschnitt unmittelbar vor ihrer Einmündung in den Ablfußsammelraum (?) bezüglich des kleinsten Gesamtquerschnitts der Kanäle (8) in deren Verlauf zwischen Zulaufsammelraum (6) und Abflußsammelraum (7) reduziert ist.
2. Preßformhälfte nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Zulaufsammelraum (6,15) und der Äbflußsammelraum (7,16) jeweils zum Zentrum (5) der Grundplatte (2,12) konzentrisch angeordnete Ringräume sind.
3. Preßformhälfte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Kanäle (8) zwischen dem Zulaufsammelraum (6) und dem Abflußsammelraum (7) spiralförmig ausgebildet sind.
4. Preßformhälfte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Kanäle (20,21,23,28) zwischen dem Zulaufsammelraum (15) und dem Abflußsammelraum (16) speichenförmig ausgebildet sind.
5. Preßformhälfte nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß zwischen dem Zulaufsammelraum (15) und dem Abflußsammelraum (16) zumindest ein weiterer hierzu konzentrisch angeordneter Verteilungsringraum (17,18,19) ausgebildet ist.
6. Preßformhälfte nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß zwischen dem Zulaufsammelraum (15) und dem Abflußsammelraum (16) drei Verteilungsringräume (17,18,19) ausgebildet sind.
7. Preßformhälfte nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Anzahl der zwischen den einzelnen Verteilungsringräumen (17,18,19) verlaufenden Kanäle (20,21,23,28) in Strömungsrichtung der Heiz- und/oder Kühlmedien zunächst von Stufe zu Stufe (25*26.27) vergrössert und in der letzten Stufe reduziert ist.
8. Preßformhälfte nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß in Strömungsrichtung der Heiz- und/oder Kühlmedien die erste Stufe (25) 24 Kanäle (20), die-zweite Stufe (26) 48 Kanäle (21), die dritte Stufe (27) 96 Kanäle le (23) und die letzte Stufe 12 Kanäle (28) aufweist, wobei der Gesamtouerschnitt letzterer kleiner als der kleinste Gesamtquerschnitt der Kanäle (20,21,23) der ersten, zweiten oder dritten Stufe (25,26,27) ist.
9. Preßformlalfte nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die in zwei einander benachbarten Stufen (25,26,27) ausgebildeten Kanäle (20,21,23) jeweils gegenseitig versetzt in den ihnen gemeinsamen Verteilungsringraun (17,18,19) einmünden.
10. Preßformhälfte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die in den Abflußsammelraum (7,16) einmündenden Kanäle (8,28) unmittelbar vor Eintritt in den Abflußssmmelraum (7,16) eine Verengung (11) aufweisen.