DE2553941C3 - Vorrichtung zum Filtern eines viskosen, polymeren Fluids - Google Patents
Vorrichtung zum Filtern eines viskosen, polymeren FluidsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Filtern eines viskosen, polymeren Fluids unter Druck mit einem
Fi I te Γ* das in einem Strömungsspalt zwischen Dichtkörpern
angeordnet ist, wobei mit steigendem Druck eine zunehmende Abdichtung erzielbar ist, und das Filter
zwischen einer Einlaßkammer und einer Auslaßkammer angeordnet ist
ί Eine solche Vorrichtung beschreibt die CH-PS
4 32711. Im Strömungsweg des Fluids innerhalb der
Vorrichtung sind dort stromauf und stromab vom Filter und unter Abstand von diesem selbstdichtende Dichtungsringe
vorgesehen Die Stirnfläche des Filters wird lü mit diesen Ringen aber nicht abgedichtet, so daß dort
die Gefahr von Lecks besteht.
Das DE-GM 71 41 013 beschreibt ebenfalls eine Vorrichtung zum Filtern eines viskosen, polymeren
Fluids unter Druck, wobei im Strömungsweg in der r>
Vorrichtung ein ringförmiger Filterbogen mit Durchlässen vorgesehen ist Das Gehäuse dieser Vorrichtung ist
zweiteilig ausgebildet Beide Gehäuseteile sind miteinander verschraubt Auch hier besteht keine selbstdichtende
Dichtung an den Stirnflächen des Filters.
Die US-PS 37 10 562 beschreibt ein Luftfilter, wobei in einem zweiteiligen Gehäuse konzentrisch zueinander mehrere geweiit verlaufende Fiiterbögen angeordnet sind, an deren inneren und äußeren Umfang jeweils ein Stützgitter anliegt. Die beiden Gehäuseteile sind 2^ ebenfalls miteinander verschraubt. Auch hier besteht Keine selbstdichtende Dichtung im Bereich der Stirnflächen des Filters.
Die US-PS 37 10 562 beschreibt ein Luftfilter, wobei in einem zweiteiligen Gehäuse konzentrisch zueinander mehrere geweiit verlaufende Fiiterbögen angeordnet sind, an deren inneren und äußeren Umfang jeweils ein Stützgitter anliegt. Die beiden Gehäuseteile sind 2^ ebenfalls miteinander verschraubt. Auch hier besteht Keine selbstdichtende Dichtung im Bereich der Stirnflächen des Filters.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend
in auszugestalten, daß an den Stirnflächen des Filters eine
selbsttätige Dichtung ausgebildet ist, deren Dichtwirkung mit steigendem Differenzdruck größer wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß an den Stirnflächen des Filters
i> jeweils eine Dichtfläche jeweils eines Dichtkörperi anliegt und daß die Dichtkörper mit steigendem Druck
mit ihren Dichtflächen stärker an das Filter anpreßbar sind.
Durch diese Maßnahmen wird eine selbstdichtende m Dichtung im Bereich dei Stirnfläche des Filters
ausgebildet, die bei sich vergrößerndem Differenzdruck des Fluids innerhalb der Vorrichtung besser wird, weil
dann die Dichtflächen stärker an das Filter angepreßt werden.
Die I Interansprüche geben bevorzugte Ausgestaltungen
der Erfindung wieder.
Ausführungsformen der Vorrichtung nach der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise
naher erläutert, und zwar zeigt
w Fig. 1 eint· Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer neuartigen Vorrichtung, wobei Teile weggebrochen und andere im Schnitt gezeigt sind;
w Fig. 1 eint· Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer neuartigen Vorrichtung, wobei Teile weggebrochen und andere im Schnitt gezeigt sind;
Fig. IA vergrößert den Teilschnitt. der in Fig. 1 im
Kreis angedeutet ist;
■>5 Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie 2-2 der
Fig. I;
Fig. 3 einen der F ι g. 2 entsprechenden Teilquerschnitt fir eine andere Ausführungsform mit mehrfach
konzentrischen Filtern und einsprechend konzentrisehen
Dichlkörpern;
Fig,4 einen entsprechenden Talquerschnitt durch
eine weitere Ausführungsform mit mehrfach konzentrischen Filtern;
Fig.5 teilweise abgebrochen, eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform mit einer Abdichtung, die
leckdicht ist, schon bevor in der Vorrichtung ein genügend hoher Differenzdruck von dem strömenden
polymeren Material erzeugt wird; und
Fig.6 einen Querschnitt nach der Linie 6-6 der
Fig. 5.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung bildet ein
Aggregat zum Einsetzen unmittelbar in Reihe in einen primären Polymer-Strömungskanal einer Spritzform ,
zur Verwendung zum Spinnen von Fäden aus geschmolzenem Polymer.
Die Vorrichtung weist hier einen ersten Dichtkörper 1, einen zweiten Dichtkörper 2 und ein dazwischen mit
einer Abdichtung an jedem Ende vorgesehenes m rohrartiges Filter 3 auf. Das Filter 3 ist ein
dreischichtiges Gebilde, wie am besten aus Fig. IA ersichtlich, und ist zusammengesetzt aus einem inneren
und einem äußeren grobmaschigen Drahtgitter 3a, 3c mit einem feinmaschigen Drahtgitter 3b dazwischen, ΐϊ
das als Filterbogen dient, wobei alle drei Drahtgitter
gemeinsam gewellt und zu einer zylindrischen Gestalt geformt sind. Die Drahtgitter und die Dichtkörper
bestehen vorzugsweise aus rostfreiem Stahl oder keramisch beschichtetem Metall.
Der erste Dichtkörper 1 hat eine Ring- oder Schalenform, die eine zentrale Öffnung 24 begrenzt und
eine innere Aussparung 4 aufweist, deren Boden eine Dichtfläche 5 für das eine Ende 6 des zylindrischen
Filters 3 bildet. Ein strömungsdichter Abschluß, der >-,
durch den Differenzdruck am Filter 3 entsteht, wird zwischen der Dichtfläche 5, dem Ende 6 und den Enden
der zusammengesetzten Gitter 3a, 36, 3c gebildet, v. ie
nachstehend näher erläutert.
Eine innere Wand 7 des Dichtkörpers 1 befindet sich «1
im Abstand vom Filter 3 und bildet damit eine stromaufwärts gelegene Ringkammer 10 zum Verteilen
des ungefilterten strömenden Polymers auf alle Teile der stromaufwärts gelegenen Oberfläche des Filters 3.
Die Ringkammer 10 steht über eine ringförmige r> Öffnung 8 in Strömungsverbindung mit der Haupteingangsleitung
11 für das strömende Polymer zur Spritzform.
Der zweite Dichtköi per 2 ist als Einsatz ausgebildet,
dessen Hauntkörper 9 den größten Teil des offenen Raums der durch das Filter 3 begrenzten Kammer
ausfüllt und der auf seiner Außenseite eine druckaufnehmende Oberfläche 12 von großem Ausmaß aufweist. An
seinem Umfang befindet sich ein Flansch 13 mit einer einwärts gerichteten Lippe, die eine Aussparung (5 4i
begrenzt, welche dicht anschließend las andere Ende 17
des Filters 3 aufnimmt und über eine Dichtfläche 16 mit der Kante des Filterbogens am anderen Ende des Filters
3 in Eingriff steht.
Von der inneren S^ite der Aussparung 15 des w
Dichtkörpers 2 erstreckt sich eine ringförmige poröse Wand 18, die mit einer Vielzahl von Durchlässen 19
versehen ist. Die Wand 18 ist so angeordnet, daß sie dicht gegen die inneren Biegungen von Wellungen 20
des Filters 3 anliegt. Die Wand 18 dient als innere Abstützung für das Filter 3. und die Durchlässe i9
dienen als Durchlässe für die gefilterte Strömung vom Filterelement weg, weil die Wand 18 stromabwärts vom
Filter liegt.
Hinter der Wand 18 im Haiiptkörper 9 des bo
Dichtkörpers 2 befindet sich eine Vielzahl von Klammern 22 in Gestalt von Sackbohrungen im
Hauptkörper 9, die an dem einen Ende 23 offen sind Und
in Strömungsverbindung mit einer zentralen Öffnung 24 im ersten Dichtkörper 1 stehen, die zu strichpunktiert
angedeuteten Spfitücanälen 21 einer Sprilzform 25
stromabwärts vom Filter führt,
Es ist ersichtlich, daß ein höherer Differenzdruck der
Strömung stromaufwärts am Filter 3 in der Haupteingangsleitnng
der von der druckaufnehmenden Oberfläche 12 des zweiten Dichtkörpers 2 aufgenommen wrd,
über die Dichtfläche 16 auf das eine Ende 17 des Filters 3 und von dort durch das Filter auf dessen anderes Ende
übertragen wird, und zwar zur Dichtfläche 5 des ersten
Dichtkörpers 1. Die Oberflächen der Kanten des Filterbogens an den Enden 6, 17 sind so geformt, daß
unter normalen Betriebsbedingungen ein strömungsdichter Abschluß mit den Dichtflächen 5, 16 durch den
Differenzdruck des strömenden Polymers in der Haupteingangsleitung 11 gebildet wird. Es ist auch
ersichtlich, daß mit ansteigendem Differenzdruck die Dichtheit der Vorrichtung ansteigt. Die Abdichtung hat
also eine selbstregulierende Eigenschaft und ist für alle Differenzdrücke dicht genug, um dem Entstehen von
Leckstellen entgegenzuwirken. Außerdem ist wegen des Verzichts auf jede Art von Bindemitteln der Ausbau
oder Austausch des Filters 3 besonders einfach. Es ist lediglich erforderlich, den zweiten Dichtkörper 2
abzunehmen, worauf das Filter J freiliegt, leicht zugänglich ist und herausgenommen gJer ausgewechselt
werden kann, worauf der Dichtkörper wieder angebracht wird. Die Abdichtung entsteht dann von
selbst wieder durch den Differenzdruck des strömenden Mediu.ns auf der Haupteingangsleitung 11.
Im Betriebszustand strömt das Polymer von der Haupteingangsleitung 11 durch die ringförmige Öffnung
8 zwischen dem Flansch 13 des Dichtkörpers 2 und der
Oberseite des anderen Dichtkörpers 1 in die ringförmige Kammer 10. Von dort geht die Polymerströmung
weiter durch die Zwischenräume der beschichteten und gewellten Drahtgitter 3a, Zb. 3c. die das Filter 3 bilden
und wo die suspendierten Verunreinigungen ausgefiltert werden. Die Gefilterte Polymerströmung geht dann
durch die Durchlässe 19 in die Kammern 22 weiter und von dort durch die offenen Enden 23 der Kammern und
die zentrale Öffnung 24 zu den Spritzkanälen 21. die sie
in gereinigtem und spritzfähigem Zustand erreiciu.
Die Ausführungen gem. F ι g. 3 und 4 sind denen nach F i ς. 1 ähnlich, und es sind infolgedessen die gleichen
bzw. entsprechende Bezugszeichen für gleiche Teile verwendet, z. B. in Fig. 3 die Bezugszeichen 7', 8', 10',
19' und in F i g. 4 die Bezugszeichen 7", 8", 10", 19".
Bei der Ausführungsform nach Fi^. 3 besteht der
zweite Dichtkörper 2 aus zwei einzelnen konzentrischen Dichtkörpern 2', 2". deren jedes an einem Ende
ein Ende von einem zweier konzentrischer Filter 3, 3' aufnimmt und abdichtet. Von diesen beiden Filterelementen
ist das äußere Filter 3 genauso gehalten wie das in der Ausführung:.form nach F i g. 1 und 2. Das innere
Filter 3' liegt zwischen dem inneren und dem äußerin Dichtkörper 2' bzw. 2" /wischen Dichtflächen 16' und 5'.
\ -elt^e den Dichtflächen 5 und 16 für das äußere
konzentrische Filter 3 entsprechen. Eine v'el/ah' von
Kammern 22, 22' sind in zwei Ringen in den Dichtkörpern 2' b/w. 2" zur Aufnahme gefilterter
Strömung vorgesehen, und beide münden in die gemeinsame öf,n"ng 24 des ersten Dichtkörpers 1 und
von dort in die Spntzkanäle 21.
F ι g. 4 zeigt eine weitere Abwandlung, bei der der
innere der beiden konzentrischen Dichtkörper 2'", 2"" so angeordnet ist, daß die gefilterte Strömung einer
Vielzahl gemeinsamer Aufnahmekammern 22" zugeführt wird. Infolgedessen enthält der äußere der
konzentrischen Dichtkörper 2'" sämtliche Kammern 22", während der innere Dichtkörper 2"" eine
komDakte Platte ist. ledielich mit einer AussDarune für
das Filter 3'.
Fig.5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsform,
bei der Federn vorgesehen sind, um eine gute Dichlung zwischen den Dichtkörpern und dem Filter bereits dann
zu erhalten, bevor und bis der innere Differenzdruck der Strömung ausreichend groß genug ist, um von selbst
einen ströfnüngsdichten Abschluß zu ergeben.
Das Filter nach Fig.5 und 6 weist einen ersten Dichlkörper 30 und einen zweiten Dichtkörper 31 auf,
zwischen denen Enden 36,39 eines zylindrischen Filters 32 aufgenommen sind, und zwar in ringförmigen
Aussparungen oder Nuten 57,58 zwischen Dichtflächen 33,34 am Boden der Nuten der Dichtkörper 30,31.
Diese sind durch eine Kopfschraube 48 in Bohrungen 48', 48" der Dichtkörper 30, 31 zusammengehalten, und
die Vorrichtung befindet sich in einer Kammer 35, die von zwei Teilen 37, 38 eines Spritzkopfes begrenzt ist.
Der Kammer 35 und damit der Vorrichtung wird über Ainpn ctrommifu/ärtc orplptypnpn I^ anal Ai\ rlpr Qnrrt7frvrm
....... .... ............... ... 0...0................ ..... vf«..._. v....
zwischen dem Teil 38 und dem Filter.
Während des Betriebs gelangt ungefiltertes, strömendes polymeres Material, das dem Spritzkopf zugeführt
wird, über den Kanal 40 in die Kammer 35 stromaufwärts von der Vorrichtung zwischen dieses und
die Wand 47, zum und durch das Filter 32 und über die ringförmigen Durchlässe 52 ifi die Kammern 54, Von
dort zurück zur Kammer 35, aber jetzt auf der vom Filter stromabwärts gelegenen Seite, zwischen dieses
und die Wand 59 des Spritzk.opfs und damit zu den Spritzkanälen 41 und den Spritzöffnungen 42.
Es ist somit ersichtlich, daß mit ansteigendem Strömungsdruck im Kanal 40 und im stromaufwärts
gelegenen Teil der Kammer 35 dieser wachsende Strömungsdruck über die druckaufnehmende Oberfläche
49 des Dichtkörpers 31 zu den Dichtflächen 33, 34 und dem Filter 32 gelangt, wodurch der bereits
strömungsdichte Abschluß zwischen diesen Teilen noch
ungefiltertes strömendes Polymer zugeführt, und eine ic
Vielzahl von Spritzkanälen 41 führt gefiltertes Polymer aus der Kammer 35 stromabwärts von dem Filter
unmittelbar Spritzöffnungen 42 zu.
Der zweite Dichtkörper 31 weist eine Anzahl von Sackbohrungen 45, im vorliegenden Fall vier, auf, die,
wie aus Fig. 5 ersichtlich, gleichmäßig verteilt sind und
Druckfedern 46 aufnehmen, die sich jeweils mit ihrem anderen Ende gegen eine Wand 47 des Teils 37
abstützen. Die Druckfedern 46 üben daher Druck auf den Dichtkörper 31 aus und über diesen auf die .·
Dichtflächen 33, 34 und die Enden 36, 39 des Filters, wobei der andere Dichtkörper 30 in seiner Lage gegen
die Wand 59 des Teils 38 gehalten wird, so daß diesem gegenüber eine zuverlässige Abdichtung besteht, auch
während der Differenzdruck im System selbst noch nicht ausreicht, dies zu bewirken.
Der Dichtkörper 31 hat eine druckaufnehmende Oberfläche 49 an seiner stromaufwärts gelegenen Seite,
welche den hohen Strömungsdruck stromaufwärts aufnimmt, wenn die Vorrichtung in Betrieb ist, und
zugleich den von den Druckfedern 46 ausgeübten Druck
verstärkt.
Jeder der Dichtkörper 30,31 hat von den Aussparungen
oder Nuten 57, 58 aus sich erstreckende Wandteile 50, 51. die sich derart treffen, daß sie eine Stützwand für
das Filter 32 ergeben. Diese Wandteile 50, 51 haben Durchlässe 52, welche durch die Wandteile hindurch zu
einer Vielzahl von Kammern 54 in den Dichtkörpern 30, 31 führen. Ein Ende 62 dieser Kammern ist offen und
steht in Strömungsverbindung mit der Kammer 35 an der stromabwär** gelegenen Seite des Filters 32
höheren Strömungsdrücken keine Leckstellen auftreten.
Die neuartige Vorrichtung kann in Spritzguß-Anlagen für slrömungsfähiges oder geschmolzenes polymeres
Material aller Arten verwendet werden, insbesondere für strömungsfähige polymere Materialien hoher
Viskosität, wie z. B. Polyamide, Polyester, Polyacrylnitril, Polyvinylchlorid, Polyvinylidinchlorid, Polypropylen.
Polyäthylen. Polybutylen, Polyisobutylen, Copolymere vf'i>
Vinylchlorid und Vinylacetat, Polytetrafluorethylen und Fluoräthylen-Fluorpropylen-Copolymere
sowie thermoplastische Materialien auf Zellulose-Basis, w'p Äthyl-Zellulose.
Während vorstehend die Verwendung von Drahtgitter aus rostfreiem Stahl als Filtermaterial beschrieben
wurde, kann jedes andere Filterbogenmaterial aus Metall oder Kunststoff verwendet werden, dessen
Erweichungspunkt oberhalb der Schmelztemperatur des strömenden polymeren Materials liegt, einschließlich
gesintertem rostfreiem Stahl, extrudiertem Kunststoffnetzwerk, gewebtem Kunststoffgitter, perforiertem
Plattenmaterial und gesinterte, nicht verwebte Fasermatten und -haufen.
Weiter ist bei den Ausführungsbeispielen Metall als Material für die Dichtkörper gezeigt; genausogut kann
Kunststoff verwendet werden, vorausgesetzt, daß das Material die Spritztemperaturen und -drücke aushält.
Polytetrafluorethylen und Fluoräthylen-FIuorpropyien
Mischpolymere sind besonders geeignet, aber wärmehärtende Kunststoffe können auch verwendet werden,
wie z. B. Phenolformaldehyde, Harnstofformaldehyde und Polycarbonat-Kunstharze.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Filtern eines viskosen, polymeren Fluids unter Druck mit einem Filter, das
in einem Strömungsspalt zwischen Dichtkörpern angeordnet ist, wobei mit steigendem Druck eine
zunehmende Abdichtung erzielbar ist, und das Filter zwischen einer EinlaBkammerund einer Auslaßkammer
angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß an den Stirnflächen des Filiers (3 bzw. 32) jeweils eine Dichtfläche (5 bzw. 16; 33 bzw. 34}
jeweils eines Dichtkörpers (1 bzw. 2; 30 bzw. 31) anliegt und daß die Dichtkörper mit steigendem
Druck mit ihren Dichtflächen stärker an das Filter anpreßbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einer der beiden Dichtkörper (1 bzw. 2;
30 bzw. 31) eine poröse Wand (18) hat, die eine Abstützung für das Filter (3; 32) bildet
3. Vorrichtung nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, traß die poröse Wand (18) mit dem
Dichtkörper (i bzw. 2; 30 bzw. 3i) einstückig ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Wand (18) mehrere
Durchlässe (19; 52) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (3; 32) als
Filterbogen ausgebildet ist und aus Maschendraht besteht.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gel. anzeichnet, daß die Dichtkörper (1, 2;
30, 31) zum Filter (3; 32) konzentrisch angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem &r Ansprüche 1 bis 6.
dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtkörper (1, 2; 30, 31) Aussparungen (4, 15; 57, 58) haben, an denen
die Dichtflächen (5,16; 33,34) ausgebildei sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Dichtkörper
(2; 31) als plattenförmiger Körper ausgebildet ist. dessen Oberfläche (12; 49) als druckaufnehmende
Fläche dient und der in eine vom Filter (3; 3?) ausgebildete Kammer paßt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8. dadurch gekennreichnet, daß das Filter (3; 32) zylindrisch gewellt ist
und daß der Dichtkörper (2; 31) im wesentlichen die ganze vom Filter begrenzte Kammer ausfüllt und
mit der porösen Wand (18) die innere Abstützung für das Filter bildet und daß am übrigen Teil des
Dichtköpers eine weitere Kammer (22; 54) zur Aufnahme des Filtrats ausgebildet ist.
10. Vorrichtung narh einem der Ansprüche 1 bis 9.
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Filter (3, 3') und mehrere Dichtkörper (2', 2") konzentrisch
tinander zugeordnet sind, von denen jeder eine Dichtfläche (16') in Anlage an einer Stirnfläche des
betreffenden Filters (3, 3') aufweist, wobei die Dichtkörper (2', 2') jeweils siromaufwärts von dem
ihnen zugeordneten Filter (3, }') druckaufnehmende Oberflächen haben.
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