DE1451259C3 - Wärmeaustauscher - Google Patents

Description

schraubenlinienförmige Erhebung 20, die an dem benachbarten Austauschelement anliegt, so daß der Zwischenraum zwischen zwei Austauschelementen in einen spiralförmigen Strömungsweg aufgeteilt ist und die beiden Medien in Richtung der eingezeichneten Pfeile strömen können. Die Erhebung benachbarter Austauschelemente sind vorzugsweise gegeneinander versetzt, so daß jede Erhebung jeweils an dem glatten Abschnitt zwischen den Erhöhungen des benachbarten Austauschelementes anliegen, wie dies in der Figur dargestellt ist.

Die einzelnen Austauschelemente sind zwischen zwei kegelstumpfförmigen Abschlußelementen 21 und 22 angeordnet. Das untere Abschlußelement 21 besitzt Öffnungen 23, 24, 25 und 26, mit denen die Ein- und Auslaßleitungen für die beiden Medien verbunden sind.

An Stelle der Erhöhung 20 kann auch ein Materialstreifen auf den kegelstumpfförmigen Abschnitt 1 aufgesetzt werden. Im manchen Fällen kann es auch zweckmäßig sein, nur den Strömungsweg für eines ίο der Medien schraubenlinienförmig auszubilden, insbesondere dann, wenn das zweite Medium Gas oder Dampf ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 2

wendet werden kann, so daß sich gemäß der Erfindung ausgebildete Wärmeaustauscher nicht nur Patentanspruch: schneller, sondern auch billiger herstellen lassen.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand einer

Wärmeaustauscher, bestehend aus mehreren 5 schematischen Zeichnung an einem Ausführungsbeikegelstumpfförmigen, an ihren Enden mit dem spiel näher erläutert.

kleineren Durchmesser stirnseitig abgeschlosse- Der perspektivisch und teilweise aufgebrochen

nen Austauschelementen aus Blech, die an ihren dargestellte erfindungsgemäße Wärmeaustauscher gegenüberliegenden offenen Enden nach auswärts besteht aus mehreren untereinander gleich ausgebilgerichtete Flansche aufweisen und unter Zwi- io deten kegelstumpfförmigen Austauschelementen aus schenlegung von Abdichtungen konzentrisch so Blech. Jedes Austauschelement besteht aus einem keineinander gesteckt sind, daß zwischen den Aus- gelstumpfförmigen Abschnitt 1, an dessen breiterem tauschelementen nach außen abgedichtete Zwi- Ende ein Flansch 2 anschließt. Das innere Ende jeschenräume vorhanden sind, die über durch die des Austauschelementes ist mit einer Stirnwand 2 a Flansche und die stirnseitig abgeschlossenen En- 15 abgeschlossen. Die Wandstärke des Flansches 2 und den der Austauschelemente hindurchverlaufende der Stirnwand 2 a ist jeweils größer gewählt als dieje-Zuführ- und Abführkanäle in abwechselnder Rei- nige des kegelstumpfförmigen Abschnitts 1. Der henfolge an das eine bzw. das andere am Wärme- Flansch 2 ist an zwei diametral gegenüberliegenden austausch teilnehmende Medium angeschlossen Punkten jeweils mit Öffnungen 3 und 4 versehen, sind, dadurch gekennzeichnet, daß die 20 jede Stirnwand 2α mit gegenüberliegenden Öffnunkegelstumpfförmigen Austauschelemente (1,2, gen 5 und 6. Diese Öffnungen dienen zum Zuführen 2 a) untereinander jeweils die gleichen Abmes- und Abführen der beiden am Wärmeaustausch teilsungen besitzen. nehmenden Medien. Die Öffnungen 5 und 6 sind von

Ausnehmungen 7 zur Aufnahme von Dichtringen 25 umgeben, und in jedem zweiten Zwischenraum zwi-

sehen benachbarten Austauschelementen sind in die

die Öffnungen 6 umgebenden Ausnehmungen Dichtringe 10 eingelegt, während in den übrigen Zwischenräumen in den die öffnungen 5 umgebenden Ausneh-

Die Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher, 3° mungen Dichtringe 11 eingelegt sind. Damit stehen die bestehend aus mehreren kegelstumpfförmigen, an ih- Öffnungen5 mit jedem zweiten Zwischenraum des Wärren Enden mit dem kleineren Durchmesser stirnseitig meaustauschers in Verbindung, während die öffnunabgeschlossenen Austauschelementen aus Blech, die gen 6 mit den übrigen Zwischenräumen verbunden an ihren gegenüberliegenden offenen Enden nach sind. Ferner ist jeder der Dichtringe 10 und 11 von auswärts gerichtete Flansche aufweisen und unter 35 einem äußeren Dichtring 12 umgeben, und dazwi-Zwischenlegung von Abdichtungen' konzentrisch so sehen verbleiben ringförmige Kanäle 13. Diese Kaineinander gesteckt sind, daß zwischen den Aus- näle 13 stehen miteinander über Mittelöffnungen 14 tauschelementen nach außen abgedichtete Zwischen- in der Stirnwand 2 α der Austauschelemente in Verräume vorhanden sind, die über durch die Flansche bindung. Diese Mittelöffnungen bilden im zusam- und die stirnseitig abgeschlossenen Enden der Aus- 40 mengebauten Wärmeaustauscher einen Mittelkanal, tauschelemente hindurchverlaufende Zuführ- und über welchen Undichtigkeiten in den Dichtringen 10 Abführkanäle in abwechselnder Reihenfolge an das und 11 festgestellt werden können,
eine bzw. das andere am Wärmeaustausch teilneh- Auf ähnlich Weise sind die Öffnungen 3 und 4 ge-

mende Medium angeschlossen sind. genüber jedem zweiten Zwischenraum des Wärmeaus-

Ein derartiger Wärmeaustauscher ist bereits be- 45 tauschers durch in Ausnehmungen 16 eingesetzte kannt. Obwohl bei diesem Wärmeaustauscher ein '■- Dichtringe 15 abgedichtet. In zusätzlichen Kanälen leichtes Auseinanderbauen der einzelnen Austausch- 19 im Flansch jedes Austauschelementes sind weitere elemente sowie eine günstige Flüssigkeitsverteilung Dichtringe 17 eingesetzt, durch welche die Zwischenfür die strömenden Medien gegeben ist, hat die be- räume zwischen benachbarten Austauschelementen kannte Ausführungsform des beschriebenen Wärme- 50 nach außen abgedichtet werden. Diese Dichtringe 17 austauschers noch den Nachteil, daß zur Herstellung umgeben auch diejenigen öffnungen 3 und 4, die der einzelnen Austauschelemente jeweils verschie- nicht von Dichtringen 15 umschlossen sind. Damit ist dene Werkzeuge notwendig sind, da die ineinander bei Jedem zweiten Austauschelement die öffnung 3 gesteckten Wärmeaustauschelemente dieses Wärme- und bei den übrigen Austauschelementen die auf der austauschers zwar die gleiche Form, aber untereinan- 55 anderen Seite liegende öffnung 4 mit dem Zwischender jeweils unterschiedliche Abmessungen besitzen. raum zwischen den Austauschelementen verbunden.
Der Herstellungspreis des bekannten Wärmeaustau- Die Austauschelemente sind aus ebenen Blechen

schers ist aus diesem Grunde verhältnismäßig hoch. gleichmäßiger Dicke durch Drücken hergestellt, wo-

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, durch der kegelstumpfförmige Abschnitt 1 eine gerindie Herstellung eines Wärmeaustauschers der be- 60 gere Wandstärke erhält als der Flansch 2 und die schriebenen Art zu vereinfachen und die Kosten zu Stirnwand 2 α.

senken. Die Zwischenräume 30 zwischen den aufeinander-

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- liegenden Flanschen 2 und die Zwischenräume 31 löst, daß die kegelstumpfförmigen Austauschele- zwischen den Stirnwänden 2 a sind breiter als die mente untereinander jeweils die gleichen Abmessun- 65 Zwischenräume zwischen den anschließenden kegeigen besitzen. Dadurch wird erreicht, daß für die se- stumpfförmigen Abschnitten 1, wodurch günstigere rienmäßige Herstellung der einzelnen Austauschele- Strömungsverhältnisse erreicht werden,
mente aus Blech immer das gleiche Werkzeug ver- Jeder kegelstumpfförmige Abschnitt 1 besitzt eine