DE2819484A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines einheitlichen elementes, welches wenigstens eine in einem rohr, schlauch oder dergleichen lose angeordnete optische faser aufweist - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines einheitlichen elementes, welches wenigstens eine in einem rohr, schlauch oder dergleichen lose angeordnete optische faser aufweist

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DE2819484A1
DE2819484A1 DE19782819484 DE2819484A DE2819484A1 DE 2819484 A1 DE2819484 A1 DE 2819484A1 DE 19782819484 DE19782819484 DE 19782819484 DE 2819484 A DE2819484 A DE 2819484A DE 2819484 A1 DE2819484 A1 DE 2819484A1
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tensile force
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cutting
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Sergio Longoni
Antonio Portinari
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Pirelli and C SpA
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Pirelli SpA
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Description

ΡΑΤΞΝΐΑ..WXLTE
DR. E. WIEGAND DlPL-ING. W. NIEMANN DR. M. KÖHLER DlPL-ING. C. GERNHARDT
MDNCHEN ζ- HAMBURG
TElEFON :555<7ί 8000 MD N CH E N 2,
TELEGRAMME: KARPATENT MATH I LDENSTRASSE
TELEX: 5 29 068 KARP D
W. 4-3 129/77 12/Sch 3«Mai 1978
Industrie Pirelli S.p.A. Mailand (Italien)
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines einheitlichen Elementes, welches wenigstens eine in einem Rohr, Schlauch oder dergleichen lose angeordnete optische Faser aufweist.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, welches insbesondere dazu geeignet ist, einheitliche Elemente oder Gebilde herzustellen, die optische Fasern aufweisen, wie sie für die Herstellung von Pernübertragungskabeln verwendet werden. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens und auch auf das einheitliche Element, Gebilde oder dergleichen, welches hergestellt wird.
Unter einem einheitlichen Element, Gebilde oder dergleichen ist hier ein langer zylindrischer Körper zu ver-
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stehen, wie er in der deutschen Patentanmeldung P 25 28 991 (italienische Patentanmeldung 25 702 A/74) beschrieben ist. Das Element, Gebilde oder dergleichen umfaßt eine oder mehrere optische Fasern, die einzeln entweder blanke Pasern oder mit wenigstens einer Schutzschicht versehene Pasern sind, die in einem Mantel angeordnet sind, der vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial, beispielsweise Polyäthylen, Polypropylen usw. besteht, jedoch auch aus elastomerem Material, beispielsweise aus vernetzten! Polyäthylen, bestehen kann und in Rohrform oder Schlauchform vorhanden ist (nachstehend der Einfachheit halber als Schlauch bezeichnet). Dieser Schlauch hat eine Innenfläche, die an der Außenfläche der optischen Faser oder der optischen Pasern nicht anhaftet. Hierdurch ist auch zum Ausdruck gebracht, daß der Innendurchmesser des Schlauches größer als d.er Außendurchmesser der Pasern bzw. größer als der Durchmesser des hypothetischen Zylinders ist, der die Paser oder die Pasern einschließt, so daß die Paser oder die Pasern in dem Schlauch lose angeordnet sind.
Bei einer bevorzugten Ausfübrungsform hat die Paser bzw. haben die Pasern eine Länge, die größer als die Länge des Schlauches ist, in dem sie angeordnet sind. Dies ermöglicht es, das einheitliche Element, Gebilde oder dergleichen einer Axialkraft zu unterwerfen, die größer als die Axialkraft ist, welcher eine optische Paser oder die mehreren optischen Pasern unterworfen werden können.
Das einheitliche Element, Gebilde oder dergleichen hat unbestimmte Länge bzw. es ist ein langer Körper, dessen Länge viel größer als seine Querabmessung ist. Die Länge des einheitlichen Elementes liegt vorzugsweise in der Größenordnung eines Kilometers, wohingegen der Außendurchmesser des Schlauches innerhalb von einigen wenigen Millimetern liegt.
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In der oben erwähnten Patentsnme!dung ist auch ein Verfahren beschrieben zum Herstellen eines solchen einheitlichen Elementes. Gemäß diesem Verfahren wird ein enger oder kleiner Zylinder direkt auf die optische Faser bzw. auf die optischen Fasern extrudiert, wobei unmittelbar danach ein Kühlen erfolgt. Bei diesem Verfahren werden die Faser bzw. die Fasern stromaufwärts der Station, an welcher der Schlauch extrudiert wird, mit einem geeigneten Antiklebmittel geschmiert. Der Schlauch wird derart extrudiert, daß er einen Innendurchmesser hat, der bei Raumtemperatur
großer als der Außendurchmesser
der eingeschlossenen Faser bzw. der eingeschlossenen Fasern ist.
Mit dem beschriebenen Verfahren wurden ausgezeichnete Ergebnisse erzielt. Dennoch können sich möglicherweise Schwierigkeiten ergeben bei der zunehmenden Präzision, die auf diesem Gebiet der Fernübertragungskabel mit optischen Fasern angewendet und/oder gefordert wird, und insbesondere bei den zunehmend kleineren Innendurchmessern der Schläuche, wobei auch bei kleinerem Innendurchmesser der Schläuche immer noch das Merkmal aufrechterhalten bleibt, daß der Innendurchmesser des Schlauches größer als der Außendurchmesser der im Schlauch angeordneten Faser bzw. Fasern ist.
Es kann sich beispielsweise ergeben, daß trotz genauer Linearität der Vorbewegungsbahn der Faser oder Fasern und des um die Faser oder Fasern entlang der Herstellungsstraße für das einheitliche Element extrudierten Schlauches zufolge von unmerklichen Schwingungen die Innenwand des Schlauches in einer Zone, wo der Schlauch noch nicht vollständig fertig ist, an einer oder mehreren Stellen mit den im Schlauch anzuordnenden Fasern in Berührung tritt, wodurch sich örtliches Anhaften zwischen der Faser bzw.
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den Fasern und dem Schlauch ergeben kann. Beim nachfolgenden Abkühlen des Schlauches ergibt sich ein Zusammenziehen des Schlauches, und die dabei auftretenden Kräfte werden auf die Faser bzw. die fasern übertragen, so daß diese brechen können oder sich eine Inderung ihrer Übertragungscharakteristiken ergibt.
Es kann auch ggf. erforderlich sein, den Schlauch mit einem Füllmaterial zu füllen, welches das Eintreten von Feuchtigkeit oder anderen verunreinigenden Flüssigkeiten in den Schlauch verhindert. Bis heute ist kein Verfahren bekannt, mit welchem ein solches einheitliches Element, Gebilde oder dergleichen hergestellt werden könnte.
Ein Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen von einheitlichen Elementen, Gebilden oder dergleichen gemäß vorstehender Beschreibung zu schaffen, bei welchem die oben genannten Nachteile nicht vorhanden sind.
Ein anderer Zweck der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der genannten Art so auszuführen, daß während des Hersteilens des einheitlichen Elementes, Gebildes oder dergleichen der Schlauch mit einem geeigneten Material gefüllt werden kann.
Ein weiterer Zweck der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens zu schaffen.
Gemäß vorstehenden Ausführungen ist ein Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines einheitlichen Elementes, Gebildes oder dergleichen, welches aus einer oder mehreren optischen Fasern besteht, die lose in einem Schlauch angeordnet sind, wobei ein solches Element, Gebilde oder dergleichen insbesondere für Fernübertragungskabel geeignet ist· Gemäß der Erfindung umfaßt ein solches Verfahren folgende Arbeitsschritte:
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Ein zuvor extrudierter und stabilisierter Schlauch wird gleichmäßig vorbewegt,
eine erste Zugkraft wird an eine Zone des Schlauches angelegt, um den stromauf liegenden Teil des Schlauches unter Spannung zu setzen und um stromab eine geradlinige Bewegungsbahn des Schlauches zu schaffen,
der Schlauch wird in Längsrichtung und ohne Unterbrechung der Kontinuität auf eine Tiefe aufgeschnitten,die gleich der Dicke der Schlauchwand in der Schneidebene ist,
unmittelbar stromab der Schneidstelle werden die aufgeschnittenen Kanten aufgeweitet bzw. voneinander entfernt,
durch die Aufweitung hindurch werden eine oder mehrere optische Fasern in den Schlauch geführt, wobei die Fasern ebenfalls gleichmäßig vorbewegt werden,
die aufgeschnittenen Kanten werden unter Ausnutzung der Elastizität des Materials des Schlauches an einer Stelle stromab der Stelle des Einführens der optischen Faser bzw. der optischen Fasern, jedoch stromauf der Zone vereinigt, in welcher die erste Zugkraft angelegt wird, und
der Schlauch mit der eingeführten optischen Faser bzw. den optischen Fasern wird gesammelt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung ist ein Arbeitsschritt vorgesehen, bei welchem der Schlauch durch die Aufweitung hindurch mit einem Material gefüllt wird.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung, die insbesondere zum Ausführen des beschriebenen Verfahrens vorgesehen ist. Gemäß der Erfindung ist eine solche Vorrichtung gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Zuführen der optischen Faser bzw. der optischen Fasern, wobei diese Einrichtung parallel zu einer Einrichtung
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angeordnet ist, mittels welcher der Schlauch zugeführt wird. Ferner weist die Vorrichtung eine Einrichtung zum Ausführen eines genauen Schneidvorganges an dem Schlauch und wenigstens eine Einrichtung auf, um die Schnittkanten des Schlauches auseinander zu bewegen. Weiterhin umfaßt die Vorrichtung eine Einrichtung zum Führen der optischen Faser bzw· der optischen Fasern in den Schlauch, und dieserEinrichtüng folgt stromabwärts eine Einrichtung zum Anlegen einer geradlinigen Zugkraft. Dieser Einrichtung wiederum folgt wenigstens eine Sammeleinrichtung.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung drehen sich die Schlauchzufuhreinrichtung, die Einrichtung zum Anlegen einer geradlinigen Zugkraft und die Sammeleinrichtung gleichmäßig um eine Achse $ die auf der geradlinigen Bewegungsbahn der optischen Paser bzw. der optischen Fasern liegt.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung schafft eine Einrichtung, mittels welcher durch die Aufweitung hindurch, die durch das Auseinanderbewegen der Schnittkanten gebildet ist, ein Füllmaterial in den Schlauch geführt wird.
• Eine andere bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung ist so gestaltet, daß das Füllmaterial durch eine zweite Aufweitung hindurch zugeführt wird.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein einheitliches Element, Gebilde oder dergleichen, welches mit dem beschriebenen Verfahren hergestellt ist und welches dadurch gekennzeichnet ist, daß der Schlauch in Längsrichtung und ohne Unterbrechen der Kontinuität von einer Schnittstelle vorgeführt ist, an der ein Schnitt einer Tiefe ausgeführt ist, die einer Wanddicke des Schlauches entspricht.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung
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beispielsweise erläutert.
In Pig. 1 ist schematisch die Vorrichtung dargestellt, mittels welcher das Verfahren gemäß der Erfindung verwirklicht wird. Pig- 2 ist eine in vergrößertem Maßstab gehaltene
Teilansicht, in welcher Vorrichtungsteile zum Ausführen gewisser Arbeitsschritte des Verfahrens gemäß der Erfindung dargestellt sind. Pig. 3 ist eine der Pig. 2 analoge Ansicht, anhand
von welcher eine abgewandelte Ausführungsform erläutert ist.
Die in Pig. 1 schematisch dargestellte Vorrichtung umfaßt wenigstens eine Zuführeinrichtung 10 für eine oder mehrere optische Pasern 11. Die Zuführeinrichtung 10 ist eine Spule 12. Parallel zur Spule 12 befindet sich eine Zuführeinrichtung 13 für einen Schlauch 14, der vorzugsweise aus thermoplastischem Material oder sogar aus einem elastomeren Material gebildet ist und einen Innendurchmesser hat, der größer als der Außendurchmesser der Paser bzw. der Pasern 11 ist. Die Zuführeinrichtung 13 ist in Gestalt einer Spule vorhanden.
Der Schlauch 14 ist zuvor stabilisiert worden. Dies bedeutet, daß er eine Wärmebehandlung und ggf. sogar eine mechanische Behandlung erfahren hat,-mittels deren das den Schlauch 14 bildende Material hinsichtlich Stabilität und Widerstand in einen optimalen Zustand gebracht worden ist« Die bevorzugte mechanische Behandlung ist ein Streckvorgang, mittels welchem den Molekülen des Schlauchmaterials eine bevorzugte Orientierung erteilt wird, durch welche die mechanischen Eigenschaften verbessert werden.
In Reihe mit den Zuführeinrichtungen 10 und 13 ist ein Block 16 angeordnet, der durch eine Zuordnung von Bauteilen gebildet ist. Diese Bauteile umfassen eine Einrichtung 20 (Pig. 2), mittels welcher eine Schneidkraft auf den Schlauch 14 ausgeübt werden kann, wobei die
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Schneidkraft vorzugsweise derart ausgeübt wird, daß an dem Schlauch 14 ein Schnitt einer Tiefe ausgeführt wird, die der Wanddicke oder Wandstärke des Schlauches 14 entspricht. Vorzugsweise sind Mittel vorgesehen, mit denen die Winkellage oder Schräglage des Schnittes geändert werden kann. Weiterhin weisen die Bauteile eine Einrichtung 24 auf, um die Schnittkanten 22, 23 (ELg- 2) auseinanderzubewegen, um dadurch eine Aufweitung zu bilden. Schließlich umfassen die Bauteile auch eine geeignet gestaltete führungseinrichtung für die optische Faser bzw. die optischen Fasern 11, und diese Einrichtung fällt bei der dargestellten Ausführungsform mit der die Aufweitung bewirkenden Einrichtung 24 zusammen, sie kann jedoch auch eine getrennte Einrichtung sein.
Die Führungseinrichtung 24 ist vorzugsweise ein Metallrohr.
In dem Block 16 kann auch eine Einrichtung 25 vorgesehen sein, mittels welcher durch die Aufweitung 21 hindurch, die durch das Auseinanderbewegen der Schnittkanten 22, gebildet ist, ein Füllmaterial in den Schlauch 14 eingeführt werden kann (siehe Fig. 3). Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Einrichtung 25 ein parallel zu dem Metallrohr 24 angeordnetes Bohr., welches aus einem Material gebildet ist, dessen Eigenschaften mit der Art des Füllmaterials verträglich sind.
Bei einer anderen Ausführungsform kann das Füllmaterial durch eine für diesen Zweck gebildete zweite Aufweitung hindurch eingeführt werden.
Stromabwärts des Blockes 16 befindet sich eine Einrichtung 17 zum Anlegen einer geradlinigen Zugkraft. Der Einrichtung 17 folgt wenigstens eine Sammeleinrichtung Die Sammeleinrichtung 18 ist bei der dargestellten Ausführungsform eine Spule, die sich um ihre Achse 19 dreht·
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Zwischen der Einrichtung 17 zum Iniegon einer geradlinigen Zugkraft und der Spule 18 befindet sich eine Einrichtung 26 zum Steuern und/oder Kontrollieren der an den Schlauch 14 angelegten Zugkraft..
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform kann die die Zugkraft steuernde und/oder kontrollierende Einrichtung 26 fortgelassen werden, in welchem Fall die Sammelspule 19 mit Mitteln ausgeführt werden kann, um· die auf den Schlauch 14 ausgeübte Zugkraft beim Sammeln des Schlauches bzw. des nunmehr fertiggestellten einheitlichen Elementes, Gebildes oder dergleichen zu regeln bzw. zu steuern.
Von der Spule 13 wird mit gleichmäßiger Bewegung der Schlauch 14 in Richtung gegen die die geradlinige Zugkraft anlegende Einrichtung 17 zugeführt bzw. geliefert. Die die geradlinige Zugkraft anlegende Einrichtung 17 legt an den Schlauch 14 eine erste Zugkraft an, durch welche der stromaufwärts der Einrichtung 17 befindliche Teil des Schlauches 14 unter Spannung gesetzt wird. Gleichzeitig ruft die Einrichtung 17 eine geradlinige Bewegungsbahn für den Schlauch 14 stromabwärts der Einrichtung 17 hervor.
Der stromaufwärts der Zugkraftanlegeeinrichtung befindliche und unter Spannung stehende Teil des Schlauches 14 geht an der Schneideinrichtung 20 (Fig. 2) vorbei, die den Schlauch kontinuierlich beispielsweise jedoch nichtnotwendigerweise entlang einer Erzeugenden aufschneidet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Schlauch 14 entlang seiner gesamten Länge aufgeschnitten, jedoch kann der Schnitt auch in einer anderen Richtung, beispielsweise quer zu der geradlinigen Bewegungsbahn ausgeführt werden. Die Tiefe des Schnittes entspricht der Wanddicke des Schlauches 14 in der Schnittebene.
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"äs
Die Sohnittebene kann zum Innenumfang des Schlauches radial oder tangential sein, oder sie kann sogar irgendeine Schräglage zwischen den beiden genannten Grenzen haben«
Gleichzeitig mit der Schneideinrichtung 20 kommt auch die Einrichtung 24 zur Wirkung, mittels welcher unmittelbar stromabwärts der Schneidstelle die Schnittkanten 22, 23 vorzugsweise gleichzeitig auseinanderbewegt werden, um die Aufweitung 21 zu bilden. Die Einrichtung 24, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Metallrohr oder dergleichen ist, wirkt gleichzeitig als Einrichtung zum Führen der optischen Faser bzw. der optischen Pasern 11, und das in Bewegungsrichtung des Schlauches 14 hintere Ende des Eohres 24 oder dergleichen tritt durch die Aufweitung 21 hindurch in den Schlauch 14 ein.
Die optische Faser bzw. die optischen Fasern 11 werden wie der Schlauch 14 mit gleichmäßiger Bewegung von der Spule 12 abgezogen und in den Schlauch 14 geführt, wobei sie durch das Eohr 24 hindurchgehen.
Wenn es erforderlich ist, das hergestellte einheitliche Element, Gebilde oder dergleichen zu füllen, wird durch die Einrichtung 25 (Fig. 3) hindurch ein Füllmaterial in den Schlauch 14 eingeführt, wobei bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Einrichtung 25 ein Rohr oder dergleichen ist, welches durch die Aufweitung 21 hindurch ins Innere des Schlauches 14 eintritt. Das Füllmaterial kann aber auch durch eine zweite Aufweitung hindurch in den Schlauch 14 eingeführt werden, die dann zu diesem Zweck vorgesehen ist.
Die Aufweitung 21 schließt sich spontan unter der Wirkung der Elastizität des Schlauchmaterials, und zwar stromabwärts des Blockes 16.
Die optische Faser bzw. die optischen Fasern 11 bewegen sich auf ihrer geradlinigen Bewegungsbahn gleichachsig mit
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dem Schlauch 14, und auf diese Weise ist das einheitliche Element, Gebilde oder dergleichen gebildet, welches dann auf der Spule 18 aufgewickelt wird.
Es ist ersichtlich, daß bei der Vorrichtung gemäß vorstehender Beschreibung der Schlauch 14 unter der Wirkung der Zugkraftanlegeeinrichtung 17 stromaufwärts der Einrichtung 17 unter Spannung gesetzt wird, und diese Spannung kann als "Schneidspannung" bezeichnet werden und sie ist wenigstens auf dem in Fig. 1 mit a definierten Teil der Bewegungsbahn zwischen dem Block 16 und der Zugkraftanlegeeinrichtung 17 vorhanden. Die Zugkraftanlegeeinrichtung wirkt ausschließlich auf den Schlauch 14. Die in den Schlauch 14 eingeführte optische Faser bzw. eingeführten optischen Fasern 11 werden nicht beansprucht.
Die die Zugkraft steuernde Einrichtung 26 setzt denjenigen Teil des Schlauches 14 unter Spannung, der sich in dem in Fig. 1 mit b bezeichneten Teil der Bewegungsbahn befindet. Demgemäß legt die Einrichtung 26 eine zweite Zugkraft an den Schlauch 14 an. Auch in diesem Fall wird die optische Faser bzw. werden die optischen Fasern 11 keinerlei Kraft oder Beanspruchung unterworfen. Die Zugkraft wird lediglich an den Schlauch 14 angelegt, so daß in dem Teil b der Bewegungsbahn eine Länge der optischen Faser bzw. der optischen Fasern zugeführt werden kann, die größer als die Länge des Schlauches 14 in diesem Teil der Bewegungsbahn ist, und zwar zufolge der Dehnung oder Längung des Schlauches 14 im Teil b der Bewegungsbahn. Stromabwärts der die Zugkraft steuernden Einrichtung 26 wird der Schlauch 14 entlastet und kehrt elastisch zu seiner ursprünglichen Länge zurück, wodurch die in ihm enthaltene optische Faser bzw. die in ihm enthaltenen optischen Fasern 11 größere Länge als der Schlauch 14 haben, wodurch es, wie oben erwähnt, möglich wird, das einheitliche Element, Gebilde oder dergleichen durch Zugkraft zu
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spannen, ohne die optisch© laser bzw« die optischen Fasern 11 zu beanspruchen·
V/enn die Dehnung oder längung des Schlauches 14, wie sie von der Zugkraftablegeeinrichtung 17 hervorgerufen wird, ausreichend ist, um eine genügend größere Länge der optischen laser bzw. der optischen Fasern 11 einzuführen, kann die Zugkraftsteuereinrichtung 26 fortgelassen werden, in welches Fall der Schlauch 14 bereits stromabwärts der Zugkraftanlege einrichtung 17 entlastet ist» Unter Dehnung oder Längung des Schlauches 14 ist hier ©ine elastische Dehnung oder Längung zu verstehen, wie es sich aus den obigen Ausführungen ergibto Biese elastische Dehnung des Schlauches 14 zu dem Zweck, eine Länge der optischen Paser bzw. der optischen Fasern 11 einzufuhrens die großer als die ungedehnte Längs des Schlauches 14 ist, kann auch direkt während des Sammelns des einheitlichen Elementes, Gebildes oder dergleichen erhalten werden$ indem eine nicht dargestellte Einrichtung vorgesehen wird, mittels welcher die Zugkraft gesteuert oder geregelt wird, die von der Sammelspule oder Aufnahmespule 18 ausgeübt wirdderart, daß durch die Wirkung dieser Einrichtung der Schlauch 14 des einheitlichen Elementes, Gebildes 27 oder dergleichen unter Spannung gesetzt wird.
Das einheitliche Element, Gebilde 27 oder dergleichen kann, wie oben gesagt, einen Schlauch 14 aufweisen, der einen Längsschnitt entsprechend der Wanddicke des Schlauches 14 in der Schnittebene hats wobei der Schnitt beispielsweise entlang einer Erzeugenden ausgeführt ist. Der Schnitt kann* gedoch auch entlang einer nicht geradlinigen Linie ausgeführt sein« Im letzteren Fall wird eine schraubenlinienartige Linie bevorzugt, bei welcher mit Bezug auf die geradlinige Schnittlinie der Vorteil erhalten werden könnte, daß bei Krümmungen des einheitlichen Elementes, Gebildes 27 oder dergleichen - wie sie
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beispielsweise beim Verlegen auftreten können, keine Gefahr besteht, daß die optische Faser bzw. die optischen Fasern 11 aus dem Schlauch 14 austreten. Die Vorrichtung zum Herstellen eines einheitlichen Elementes, Gebildes oder dergleichen mit schraubenlirdenartiger Schnittlinie ist; so ausgeführt, daß die Schlauchzuführeinrichtung 13, die die geradlinige Zugkraft anlegende Einrichtung 17 und die Sammeleinrichtung 18 sich gleichmäßig um eine Achse drehen, die auf der geradlinigen Bewegungsbahn der optischen Easer bsv;. der optischen Fasern 11 liegt.
Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Änderungen möglich«
Die eine Zugkraft anlegende Einrichtung 17 kann "bsispiölsv/eise s'-;ei übereinander angeordnete endlose Bänder auf v/eisen, zwischen denen der Schlauch hindurchgeht, und die dabei eine entsprechende Zugkraft an den Schlauch anlegen.
Das Zugr-ad 26 kann beispielsweise ein Drehmomentmotor sein> der eine von der Drehzahl unabhängige Zugkraft ausüben kann, die dadurch einstellbar ist, daß die an den Kotor angelegte Spannung geändert wird.
Es ist noch su "bemerken, daß die in den FIg. 2 und 3 dargestellten Rohre 24 und 25 Kapillarrohre sind.
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Claims (30)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines einheitlichen Elementes, Gebildes oder dergleichen, welches eine oder mehrere optische Pasern aufweist, die in einem Schlauch lose angeordnet sind, insbesondere für Pernübertragungskabel, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Der zuvor extrudierte und stabilisierte Schlauch wird mit gleichmäßiger Vorbewegung zugeführt,
an eine Zone des Schlauches wird eine erste Zugkraft angelegt, um den stromaufwärts liegenden Teil des Schlauches unter Spannung zu setzen und um stromabwärts eine geradlinige Bewegungsbahn für den Schlauch hervorzurufen,
der Schlauch wird ohne Unterbrechung der Kontinuität auf eine iPiefe in Längsrichtung aufgeschnitten, die gleich der Wanddicke des Schlauches in der Schnittebene ist,
die Schnittkanten werden unmittelbar stromabwärts der Schneidstelle auseinanderbewegt, um eine Aufweitung zu bilden,
durch die Aufweitung hindurch werden eine oder mehrere optische Fasern, die ebenfalls gleichmäßig vorbewegt werden, in den Schlauch eingeführt,
die Schnittkanten werden unter Ausnutzung der Elastizität des Schlauchmaterials wenigstens stromabwärts der Stelle des Einführens der optischen Paser bzw· der optischen Pasern, jedoch stromaufwärts der Zone, in welcher die erste Zugkraft angelegt wird, vereinigt, und
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ORIGINAL INSPECTED
der Schlauch mit der in ihm angeordneten optischen Paser bzw. mit den in ihm angeordneten optischen Fasern (einheitliches Element, Gebilde oder dergleichen) wird gesammelt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Schlauch ein füllmaterial eingeführt wird.
3· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial durch die durch das Auseinanderbewegen der Schnittkanten gebildete Aufweitung hindurch eingeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial durch eine zweite Aufweitung hindurch zugeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Zugkraft angelegt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Zugkraft während des Sammelns des einheitlichen Elementes, Gebildes oder dergleichen angelegt wird.
7· Vorrichtung zum Herstellen eines einheitlichen Elementes, Gebildes oder dergleichen, welches eine oder mehrere optische Fasern aufweist, die in einem Schlauch lose angeordnet sind, insbesondere für Fernübertragungskabel und insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (10, 12) zum Zuführen einer oder mehrerer optischer Fasern (11) parallel zu einer Einrichtung (13) zum Zuführen eines Schlauches (14), eine in Reihe zu den Zuführeinrichtungen angeordnete Einrichtung (16, 20) zum Ausführen eines vorbestimmten Schnittes an dem Schlauch, wenigstens eine Einrichtung (24) zum Auseinanderbewegen der Schnittkanten (22, 23) des Schlauches, eine Einrichtung zum Führen der optischen Faser oder der optischen Fasern in den Schlauch, welcher stromabwärts eine eine geradlinige Zugkraft anlegende Einrichtung (17) folg;, und durch
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wenigstens eine der Zugkraftanlegeeinrichtung naehgeordnete Sammeleinrichtung.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7} dadurch gekennzeichnet, daß die Paserzuführeinrichtung eine Spule (12) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchzuführeinrichtung eine Spule (13) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Schneidkraft anlegende Einrichtung mit Mitteln zum Bestimmen der Schneidkraft versehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schneidkraft anlegende Einrichtung mit Mitteln versehen ist, durch welche die Schräglage des Schnittes geändert werden kann.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die die Aufweitung (21) hervorrufende Einrichtung (24) gleichzeitig die Einrichtung zum Einführen der optischen Faser bzw. der optischen !Fasern (11) in den Schlauch (14) ist.
13· Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Paserführungseinrichtung (24) ein geeignet geformtes Rohr oder dergleichen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das !Führungsrohr (24) ein Metallkapillarrohr ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis I5» dadurch gekennzeichnet, daß die Sammeleinrichtung eine Spule (18) aufweist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15 s dadurch gekennzeichnet, daß sie stromaufwärts der die geradlinige Zugkraft anlegenden Einrichtung (17) eine Einrichtung (25) aufweist, um in den Schlauch (14) ein Killmaterial einzuführen.
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17· "Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (25) zum Einführen eines Füllmaterials in den Schlauch (14) ein Kapillarrohr ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 175 dadurch gekennzeichnet, daß das Kapillarrohr (25) oder dergleichen parallel zum Faserführungsrohr (24) oder dergleichen angeordnet und wie dieses in die erste Aufweitung (21) eingesetzt ist.
19· Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Zuführen eines Füllmaterial in den Schlauch (14) in eine für diesen Zweck gebildete zweite Aufweitung eingesetzt ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer Einrichtung (26) versehen ist, um an den Schlauch (14) eine zweite Zugkraft anzulegen.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Anlegen einer zweiten Zugkraft eine die auf den Schlauch ausgeübte Zugkraft steuernde oder regelnde Einrichtung (26) ist, die zwischen der die geradlinige Zugkraft anlegenden Einrichtung (17) und der Sammeleinrichtung (18) angeordnet ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung für die Zugkraft ein Zugrad (26) ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die die zweite Zugkraft an den Schlauch (14) anlegende Einrichtung diejenige Einrichtung ist, welche die von der Sammelspule (18) ausgeübte Zugkraft steuert bzw. regelt.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchzuführeinrichtung (13), die die geradlinige Zugkraft anlegende Einrichtung (1) und die Sammeleinrichtung (18) sich mit gleichmäßiger Erregung um eine Achse drehen, die auf der geradlinigen Bewegungsbahn der optischen Faser bzw. Pasern liegt.
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25· Einheitliches Element, Gebilde odor dergleichen mit wenigstens einem Schlauch, der eine oder mehrere optische Fasern lose umschließt, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (14) einen Längsschnitt einer Tiefe entsprechend der Wanddicke des Schlauches aufweist.
26· Element nach Anspruch 25» dadurch gekennzeichnet, daß der Schnitt entlang einer Erzeugenden des Schlauches (14) gebildet ist.
27· Element nach Anspruch 25» dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittlinie ungerade ist.
28. Element nach Anspruch 27» dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittlinie schraubenlinienförmig ist.
29· Element nach einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittebene radial zum Schlauch verläuft.
30. Element nach einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittebene tangential an dem Innenumfang des Schlauches verläuft.
31· Element nach einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittlinie in einer Ebene liegt, die sich zwischen der radialen Stellung und der an den Innenumfang des Schlauches tangentialen Stellung befindet.
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