CN110534259B - 一种铠装防火电缆及其生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铠装防火电缆生产线，包括用于挤压牵引管状电缆的牵引机以及铠装机，所述牵引机包括机架、沿电缆传送方向依次设置于机架上的挤压传动单元以及整形单元；所述整形单元包括一对相对或相背滑动设置于机架上的矫正板，所述矫正板在水平平面内滑动，且所述矫正板相对的一端开设有矫正槽，所述矫正槽之间构成完整的圆形槽，所述圆形槽的内径等于电缆的外径，所述机架上设置有驱动矫正板的驱动组件。本发明具有通过一对矫正板高频快速敲击电缆，实现矫正电缆尺寸的效果。

Description

一种铠装防火电缆及其生产线

技术领域

本发明涉及电缆的技术领域，尤其是涉及一种铠装防火电缆及其生产线。

背景技术

防火电缆，为了确保数据的安全，人们就希望在发生火灾后，能后有足够的时间在整个网络瘫痪前将所有数据回笼，并将他们转移到安全的地方，将数据流失的可能性降到最低。因此，在缆线的标准中，还有一类防火标准，称之为“线路完整性”标准。

现有中国专利号CN206628320U公开了一种电缆生产线，包括：连续退火拉线机、导电线芯绞合紧压装置、三层共挤交联设备、用于铜带屏蔽的绕包机、绞合装置、隔离护套挤包装置、用于钢带铠装的绕包机、外护套挤包装置；电缆线胚经连续退火拉线机、导电线芯绞合紧压装置进入层共挤交联设备，经过三层共挤交联设备成型的电缆经铜带屏蔽的绕包机、绞合装置、隔离护套挤包装置、用于钢带铠装的绕包机、外护套挤包装置完成铜带屏蔽、绞合、隔离护套挤包、钢带铠装、外护套挤包后，完成多芯铠装电缆的生产过程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

其中在电缆成型的过程中需要不断的通过连续退火拉线机拉动，有电缆呈圆柱状但内部中空，退火拉线机挤压拉动电缆，当挤压力较小时容易出现打滑无法稳定的拉动电缆，但是当挤压力较大时，又容易造成电缆变形，影响电缆的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种铠装防火电缆生产线，在牵引机的末端设置有整形单元，通过矫正板快速敲击电缆本体，保证电缆本体的圆整度，提高电缆本体质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铠装防火电缆生产线，包括用于挤压牵引管状电缆的牵引机以及铠装机，其特征在于：

所述牵引机包括机架、沿电缆传送方向依次设置于机架上的挤压传动单元以及整形单元；

所述挤压传动单元包括支撑皮带以及挤压皮带，所述支撑皮带以及挤压皮带均水平方向传动，且所述挤压皮带位于支撑皮带的上方，所述机架上设置有用于驱动支撑皮带和挤压皮带传动的动力组件；

所述整形单元包括一对相对或相背滑动设置于机架上的矫正板，所述矫正板在水平平面内滑动，且所述矫正板相对的一端开设有矫正槽，所述矫正槽之间构成完整的圆形槽，所述圆形槽的内径等于电缆的外径，所述机架上设置有驱动矫正板的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当电缆传输时，支撑皮带与挤压皮带之间挤压电缆，进而拖动电缆向下一道传输，同时在电缆移动至牵引机末端时，电缆位于矫正板之间，矫正板快速和高频的相对或相背移动，矫正板上开设的矫正槽构成完成的圆形槽，当电缆在经过支撑皮带与挤压皮带之间挤压变扁时，矫正槽的内壁敲击电缆外侧，使得变形的电缆回复至正常的圆整度，提升电缆的质量。

本发明进一步设置为：所述机架上且沿电缆传送方向设置有通道，所述机架上且位于通道的上侧设置有上安装槽，所述机架上且位于通道的下侧设置有下安装槽，所述上安装槽中设置有上固定板，所述上固定板的下端设置有沿竖直方向滑动的挤压升降架，所述挤压升降架上且沿电缆的传送方向间隔设置有挤压辊。

通过采用上述技术方案，启动挤压升降架竖直方向移动，挤压辊对挤压皮带的张紧力改变，进而改变对电缆的挤压力，再保证电缆正常传输的同时，减小对电缆外形尺寸的影响，提升电缆生产质量。

本发明进一步设置为：所述下安装槽中设置有下固定板，所述下固定板的上端设置有沿竖直方向滑动的支撑升降架，所述支撑升降架上且沿电缆的传送方向间隔设置有支撑辊。

通过采用上述技术方案，启动支撑升降架竖直方向移动，支撑辊辊对支撑皮带的张紧力改变，进而改变对电缆的挤压力，再保证电缆正常传输的同时，减小对电缆外形尺寸的影响，提升电缆生产质量，同时提升支撑皮带对电缆的支撑稳定性以及调整电缆传送的高度位置。

本发明进一步设置为：所述矫正板相背的一端均固定有滑动架，所述滑动架的下端设置有滑块，所述机架上在水平面上且沿垂直于电缆传送方向开设有滑道，所述滑块均滑动嵌设于滑道中。

通过采用上述技术方案，滑块嵌设于滑道中，滑道限定了滑块的移动方向，即限定了矫正板的移动方向，使得矫正板稳定的相对或相背移动，实现矫正板稳定敲击矫正电缆的目的。

本发明进一步设置为：所述机架上开设有一对分别于滑道两端连通的滑槽，所述滑槽沿电缆的传送方向延伸设置，所述驱动组件包括设置有滑块之间的复位弹簧以及滑动嵌设于滑槽中的推杆，所述复位弹簧驱动滑块之间有相背移动的趋势，所述滑块背离复位弹簧的一端设置有朝向滑槽的推动斜面，所述推杆的一端滑动抵接于推动斜面。

通过采用上述技术方案，当驱动推杆向滑道的方向移动时，推杆的端部与推动斜面之间滑动抵接使得滑块相对移动，进而实现矫正板敲击电缆的目的，当反向驱动推杆时，复位弹簧快速推动滑块相背，使得矫正板松开对电缆的夹持，实现在持续传输电缆的过程对电缆进行外形矫正。

本发明进一步设置为：所述推杆靠近滑道的一端转动设置有抵接轮，所述抵接轮与推动斜面之间的滚动抵接，所述滑块与滑道内壁的端面均嵌设有滚珠。

通过采用上述技术方案，当推杆推动滑块时，滚轮减小推动滑块的摩擦阻力，且滚珠减小了滑块在滑道中的往复滑动，进而提升矫正板往复移动敲击矫正电缆的稳定性。

本发明进一步设置为：所述动力组件包括一对设置于支撑皮带中的下辊，所述下辊与支撑皮带内侧静摩擦，所述下辊的两端同轴设置有主动齿轮，所述滑槽中转动设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮上偏心铰接有杆一，所述杆一与推杆铰接设置，所述杆一在竖直平面转动。

通过采用上述技术方案，下辊转动的同时使得主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮高速转动，在从动齿轮上偏心铰接有杆一，杆一远离从动齿轮的一端铰接于推杆上，从动齿轮通过杆一带动推杆在滑槽中快速的往复滑动，进而实现滑块以及矫正板的快速往复滑动，即实现快速敲击矫正电缆的目的。

本发明进一步设置为：所述滑动架包括固定于滑块上固定管以及滑动嵌设于固定管中的内杆，所述固定管沿竖直方向延伸，所述矫正板设置于内杆上。

通过采用上述技术方案，内杆滑动嵌设于固定管中，矫正板固定于内杆的上端，通过滑动内杆，调整矫正板的高度，使得矫正槽能够于电缆对齐，并在固定管上螺纹连接有螺栓，转动螺栓至端部抵接于内杆，锁定内杆的滑动，实现矫正板稳定敲击矫正电缆的目的。

一种铠装防火电缆，包括电缆本体，所述电缆本体外绕卷有防火层。

通过采用上述技术方案，在电缆本体的外侧绕卷有防火丝，实现在电缆本体的外侧形成螺旋状的防火层，进而提升电缆本体的防火性能。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

拉动电缆在通道后位于矫正板之间，驱动滑块在滑道中快速高频的相对或相背滑动，使得矫正板同步移动，其中矫正槽的内壁与电缆的外侧碰撞，对电缆水平方向的径向两侧形成敲击，解决电缆变形的状况，提升电缆的圆整度；

在电缆本体的外侧绕卷有防火丝，实现在电缆本体的外侧形成螺旋状的防火层，进而提升电缆本体的防火性能。

附图说明

图1是一种铠装防火电缆生产线的总装示意图；

图2是用于体现牵引机总装结构的示意图；

图3是用于体现机架中上安装槽结构的示意图；

图4是用于体现机架中下安装槽结构的示意图；

图5是用于体现挤压皮带传动结构的示意图；

图6是用于体现支撑皮带传动结构的示意图；

图7是用于体现驱动矫正板往复移动结构的示意图；

图8是电缆本体以及防火层结构的示意图。

图中，1、卷料架；2、卷圆机；21、焊接枪；3、铠装机；4、牵引机；5、机架；51、通道；52、上安装槽；53、下安装槽；6、挤压皮带；61、上辊；62、上安装板；63、上气缸；64、挤压升降架；641、上板；65、挤压辊；66、上电机；7、支撑皮带；71、下辊；72、下安装板；73、下气缸；74、支撑升降架；741、下板；75、支撑辊；76、下电机；8、矫正板；81、矫正槽；9、滑动架；91、固定管；92、内杆；10、滑块；101、推动斜面；102、滚珠；11、滑槽；12、滑道；13、复位弹簧；14、推杆；141、滚轮；15、主动齿轮；16、从动齿轮；161、杆一；17、电缆本体；18、防火层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种铠装防火电缆生产线，包括依次设置的卷料架1、卷圆机2、牵引机4以及铠装机3，其中卷料架1上绕卷有扁平的条料，当条料进过卷圆机2时，使得条料宽度方向的两侧向中间弯曲形成管状的电缆，并且在卷圆机2的末端固定有焊接枪21，在传送过程中对条料卷圆后的对接处进行焊接固定，牵引机4不断的拉动电缆向铠装机3传输，铠装机3内设置有防火丝，当电缆通过铠装机3的时，防火丝呈螺旋紧密的绕卷于电缆的外侧，形成防火电缆。

如图2所示，牵引机4包括机架5，在机架5上且电缆传输的方向设置有通道51，且在机架5上且位于通道51的上方设置有上安装槽52(结合图2所示)，在机架5上且位于通道51下方设置有下安装槽53中(结合图3所示)，在上安装槽52中转动设置有一对上辊61(结合图5所示)，上辊61之间绕卷有挤压皮带6，且其中一个上辊61一端设置有上驱动电机，在下安装槽53中设置有一对下辊71(结合图6所示)，下辊71之间绕卷有支撑皮带7，且其中一个下辊71一端设置有下驱动电机，当电缆传输时，上驱动电机与下驱动电机构成驱动支撑皮带7与挤压皮带6的动力组件，支撑皮带7与挤压皮带6之间挤压电缆，进而拖动电缆向下一道传输。

如图5和图6所示，其中在上安装槽52中且位于挤压皮带6中固定有上安装板62，上安装板62沿水平方向延伸，且上安装板62宽度方向相对两端与上安装槽52的内壁固定连接，在上安装板62的上端且沿其长度方向间隔设置于上气缸63，在上气缸63的伸缩端沿竖直方向穿过上安装板62，且该端固定有挤压升降架64，挤压升降架64包括一组对称的上板641，上板641沿电缆的传送方向延伸，且在上板641之间间隔设置有挤压辊65，同时在下安装槽53中且位于支撑皮带7中固定有下安装板72，下安装板72沿水平方向延伸，且下安装板72宽度方向相对两端与下安装槽53的内壁固定连接，在下安装板72的下端且沿其长度方向间隔设置于下气缸73，在下气缸73的伸缩端沿竖直方向穿过下安装板72，且该端固定有支撑升降架74，支撑升降架74包括一组对称的下板741，下板741沿电缆的传送方向延伸，且在下板741之间间隔设置有支撑辊75；

如图5和图6所示，在传送电缆时，启动上气缸63以及下气缸73，下气缸73驱动支撑辊75上升，使得支撑皮带7稳定的支撑于电缆的下侧，上气缸63驱动挤压辊65下降，使得挤压皮带6挤压于电缆的上侧，保证电缆在挤压皮带6和支撑皮带7之间受到的静摩擦力，提升电缆传输的稳定性。

如图6所示，但是在电缆传输的过程中，由于电缆受到挤压，电缆竖直方向直径减小且水平方向直径变大，故在牵引机4挤压靠近铠装机3的一端安装有整形单元，其中在机架5上开设有滑道12，滑道12的延伸方向垂直于电缆的传输方向，在滑道12中滑动嵌设有一对滑块10，滑块10之间相对或相背，整形单元包括固定于滑块10上的滑动架9以及矫正板8，矫正板8之间相对的一端开设有矫正槽81；

当拉动电缆在通道51后穿过矫正板8之间，驱动滑块10在滑道12中快速高频的相对或相背滑动，使得矫正板8同步移动，其中矫正槽81的内壁与电缆的外侧碰撞，对电缆水平方向的径向两侧形成敲击，解决电缆变形的状况，提升电缆的圆整度。

如图6和图7所示，其中滑动架9包括固定管91以及内杆92，固定管91沿竖直方向延伸设置，且固定管91的下端固定连接于滑块10的上端，内杆92滑动嵌设于固定管91中，矫正板8固定于内杆92的上端，通过滑动内杆92，调整矫正板8的高度，使得矫正槽81能够于电缆对齐，并在固定管91上螺纹连接有螺栓，转动螺栓至端部抵接于内杆92，锁定内杆92的滑动，实现矫正板8稳定敲击矫正电缆的目的。

如图6和图7所示，矫正单元还包括驱动滑块10移动的驱动组件，在机架5上开设有一对滑槽11，滑槽11沿电缆的长度方向向下辊71的方向延伸，且滑槽11与滑道12连通，驱动组件包括位于滑块10之间的复位弹簧13以及嵌设于滑槽11中的推杆14，在滑块10相背一端设置有推动斜面101，推动斜面101朝向滑道12的方向，推杆14与推动斜面101之间滑动抵接，当驱动推杆14向滑道12的方向移动时，推杆14的端部与推动斜面101之间滑动抵接使得滑块10相对移动，进而实现矫正板8敲击电缆的目的，当反向驱动推杆14时，复位弹簧13快速推动滑块10相背，使得矫正板8松开对电缆的夹持，实现在持续传输电缆的过程对电缆进行外形矫正。

并且推杆14朝向滑道12的一端转动设置有滚轮141，滚轮141的转动轴线沿竖直方向延伸，且滚轮141的外侧与推动斜面101之间滚动抵接，且在滑块10与滑道12内壁的侧面嵌设有若干的滚珠102，滚珠102与滑道12的内壁滚动抵接，当推杆14推动滑块10时，滚轮141减小推动滑块10的摩擦阻力，且滚珠102减小了滑块10在滑道12中的往复滑动，进而提升矫正板8往复移动敲击矫正电缆的稳定性。

如图6和图7所示，其中在滑槽11中且远离滑道12的一端中转动设置有从动齿轮16，在下辊71的轴线方向的两端同轴固定有主动齿轮15，且在机架5上开设有避让口，使得从动齿轮16与主动齿轮15之间啮合，主动齿轮15的直径远大于从动齿轮16的直径，下辊71转动的同时使得主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮16高速转动，在从动齿轮16上偏心铰接有杆一161，杆一161远离从动齿轮16的一端铰接于推杆14上，从动齿轮16通过杆一161带动推杆14在滑槽11中快速的往复滑动，进而实现滑块10以及矫正板8的快速往复滑动，即实现快速敲击矫正电缆的目的。

本实施例的实施原理为：

牵引机4中的挤压皮带6与支撑皮带7之间夹紧电缆，并拖动电缆传输，当电缆移动至牵引机4的末端时，电缆位于矫正板8之间，下辊71两端的主动齿轮15带动从动齿轮16转动，同时杆一161带动推杆14往复移动以及复位弹簧13的配合，使得滑块10往复移动，即实现矫正板8快速的敲击矫正电缆。

实施例二：

如图8所示，一种铠装防火电缆，包括呈管状的电缆本体17，在电缆本体17的外侧绕卷有防火丝，实现在电缆本体17的外侧形成螺旋状的防火层18，进而提升电缆本体17的防火性能。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铠装防火电缆生产线，包括用于挤压牵引管状电缆的牵引机(4)以及铠装机(3)，其特征在于：所述牵引机(4)包括机架(5)、沿电缆传送方向依次设置于机架(5)上的挤压传动单元以及整形单元；

所述挤压传动单元包括支撑皮带(7)以及挤压皮带(6)，所述支撑皮带(7)以及挤压皮带(6)均水平方向传动，且所述挤压皮带(6)位于支撑皮带(7)的上方，所述机架(5)上设置有用于驱动支撑皮带(7)和挤压皮带(6)传动的动力组件；

所述整形单元包括一对相对或相背滑动设置于机架(5)上的矫正板(8)，所述矫正板(8)在水平平面内滑动，且所述矫正板(8)相对的一端开设有矫正槽(81)，所述矫正槽(81)之间构成完整的圆形槽，所述圆形槽的内径等于电缆的外径，所述机架(5)上设置有驱动矫正板(8)的驱动组件；

所述机架(5)上且沿电缆传送方向设置有通道(51)，所述机架(5)上且位于通道(51)的上侧设置有上安装槽(52)，所述机架(5)上且位于通道(51)的下侧设置有下安装槽(53)，所述上安装槽(52)中设置有上固定板，所述上固定板的下端设置有沿竖直方向滑动的挤压升降架(64)，所述挤压升降架(64)上且沿电缆的传送方向间隔设置有挤压辊(65)；

所述下安装槽(53)中设置有下固定板，所述下固定板的上端设置有沿竖直方向滑动的支撑升降架(74)，所述支撑升降架(74)上且沿电缆的传送方向间隔设置有支撑辊(75)；

所述矫正板(8)相背的一端均固定有滑动架(9)，所述滑动架(9)的下端设置有滑块(10)，所述机架(5)上在水平面上且沿垂直于电缆传送方向开设有滑道(12)，所述滑块(10)均滑动嵌设于滑道(12)中；

所述机架(5)上开设有一对分别于滑道(12)两端连通的滑槽(11)，所述滑槽(11)沿电缆的传送方向延伸设置，所述驱动组件包括设置有滑块(10)之间的复位弹簧(13)以及滑动嵌设于滑槽(11)中的推杆(14)，所述复位弹簧(13)驱动滑块(10)之间有相背移动的趋势，所述滑块(10)背离复位弹簧(13)的一端设置有朝向滑槽(11)的推动斜面(101)，所述推杆(14)的一端滑动抵接于推动斜面(101)；

所述推杆(14)靠近滑道(12)的一端转动设置有抵接轮，所述抵接轮与推动斜面(101)之间的滚动抵接，所述滑块(10)与滑槽(11)内壁的端面均嵌设有滚珠(102)。

2.根据权利要求1所述的一种铠装防火电缆生产线，其特征在于：所述动力组件包括一对设置于支撑皮带(7)中的下辊(71)，所述下辊(71)与支撑皮带(7)内侧静摩擦，所述下辊(71)的两端同轴设置有主动齿轮(15)，所述滑槽(11)中转动设置有与主动齿轮(15)啮合的从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)上偏心铰接有杆一(161)，所述杆一(161)与推杆(14)铰接设置，所述杆一(161)在竖直平面转动。

3.根据权利要求1所述的一种铠装防火电缆生产线，其特征在于：所述滑动架(9)包括固定于滑块(10)上固定管(91)以及滑动嵌设于固定管(91)中的内杆(92)，所述固定管(91)沿竖直方向延伸，所述矫正板(8)设置于内杆(92)上。

4.一种铠装防火电缆，包括电缆本体(17)，其特征在于：采用上述权利要求1-3任意一种铠装防火电缆生产线加工，所述电缆本体(17)外绕卷有防火层(18)。

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