CN220950541U - 一种导线并丝机 - Google Patents

Abstract

本申请属于导线加工技术领域，公开了一种导线并丝机，包括内部中空的并丝机本体，所述并丝机本体的内底壁上固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿并丝机本体的侧壁并延伸至并丝机本体外，所述电机的输出轴端部固定设置有卷线棒，所述并丝机本体的底面阵列分布有多个支架，所述并丝机本体的上表面固定设置有显示屏，所述并丝机本体上设置有用于限制卷丝位置的限位组件。本申请具有提高工作人员工作效率的效果。

Description

一种导线并丝机

技术领域

本实用新型涉及导线加工技术领域，特别涉及一种导线并丝机。

背景技术

导线用作电线电缆的材料，工业上也指电线。一般由多根导线丝制成，导线丝一般采用铜线制或铝线制成，个别导线丝也采用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热，而多根导线丝在制作成导线时首先需要进行并丝。

在公开号为CN201634271U的中国实用新型专利中公开了一种卷辊并丝机，该并丝机有一个固定架；该固定架上分别对应设置有多个顶尖轴和带有转轴的法兰，该法兰和顶尖轴之间可以固定连接转动绕线的卷线辊；其中一个法兰的转轴与电机连接，法兰的转轴之间通过传动带连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置中的并丝机在并丝过程中，卷线辊的位置固定，无法进行移动，进而导致在卷线的过程中，工作人员需通过手动移动导线在卷线辊上的位置，进而导致操作繁琐，从而降低工作人员的工作效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种导线并丝机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导线并丝机，包括内部中空的并丝机本体，所述并丝机本体的内底壁上固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿并丝机本体的侧壁并延伸至并丝机本体外，所述电机的输出轴端部固定设置有卷线棒，所述并丝机本体的底面阵列分布有多个支架，所述并丝机本体的上表面固定设置有显示屏，所述并丝机本体上设置有用于限制卷丝位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对导线进行卷线时，工作人员需将并丝完成的导线一端固定在卷线棒的侧壁上。随后，工作人员需启动电机，进而使电机的输出轴转动，从而使卷线棒在电机输出轴的作用下跟随电机输出轴同步转动，进而使导线在卷线棒的作用下缠绕至卷线棒的侧壁上，在此过程中，限位组件对导线的位置进行限位，进而降低了导线在缠绕过程中发生偏移的概率，无需工作人员手动调整，从而提高了工作人员的工作效率。

进一步的，所述并丝机本体的侧壁对称开设有滑槽，所述限位组件包括两个分别滑动设置在两个滑槽内的滑杆、两个分别固定设置在两个滑杆相互靠近侧壁上的半圆环块以及两个分别固定设置在两个滑杆远离半圆环块侧壁上的第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端均固定设置在并丝机本体的内壁上。

通过采用上述技术方案，当导线在卷线棒的作用下缠绕至卷线棒的侧壁上时，在此过程中，滑杆在第一弹簧的作用下向靠近电机的方向滑动，进而使半圆环块在滑块的作用下向靠近电机的方向移动，从而使导线在半圆环块的作用下相互抵接，进而降低了导线在缠绕过程中发生偏移的概率，无需工作人员手动调整，从而提高了工作人员的工作效率。

进一步的，所述滑槽的内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位块的侧壁与滑杆相互固定。

通过采用上述技术方案，当滑杆在第一弹簧的作用下向靠近电机的方向滑动时，限位块在滑杆的作用下跟随滑杆滑动，在此过程中，当限位块的侧壁与限位槽的内壁抵接时，滑杆无法继续滑动，进而降低了滑杆与滑槽相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。

进一步的，两个所述半圆环块的侧壁上均对称设置有第二弹簧，相邻两个所述第二弹簧的另一端共同固定设置有横截面呈圆弧形的支撑块，两个所述支撑块相互靠近的侧壁上均开设有滚动槽，所述滚动槽内滚动设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，当导线在卷线棒的作用下缠绕至卷线棒的侧壁上时，支撑块在第二弹簧的作用下向靠近卷线棒的方向移动，进而使支撑块与卷线棒的侧壁抵接，在此过程中，当卷线棒在电机的作用下发生转动时，滚珠发生滚动，进而降低了卷线棒发生转动时与支撑块发生摩擦的概率，从而提高了装置的安全性。

进一步的，两个所述半圆环块的侧壁上均开设有弧形槽，两个相邻所述弧形槽内共同滑动设置有弧形条。

进一步的，所述弧形条的两个相对的侧壁上均固定设置有多个凸块，所述弧形槽两个相对的内壁上均开设有多个与凸块相匹配的凹槽。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对两个半圆环块的内径进行调节时，工作人员需将两个半圆环块向相互远离的方向移动，进而使弧形条与弧形槽发生相对滑动，在此过程中，凸块受到挤压而发生形变。随后，当凸块与凹槽正对时，凸块恢复至凹槽内，从而对两个半圆环块的内径大小进行固定，进而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述弧形条为塑胶材料制成的弧形条。

通过采用上述技术方案，塑胶材料具有强度高，可塑性高的有点，进而降低了工作人员调节两个半圆环块内径大小的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，当工作人员需对导线进行卷线时，工作人员需将并丝完成的导线一端固定在卷线棒的侧壁上。随后，工作人员需启动电机，进而使电机的输出轴转动，从而使卷线棒在电机输出轴的作用下跟随电机输出轴同步转动，进而使导线在卷线棒的作用下缠绕至卷线棒的侧壁上，在此过程中，限位组件对导线的位置进行限位，进而降低了导线在缠绕过程中发生偏移的概率，无需工作人员手动调整，从而提高了工作人员的工作效率；

2、本申请中，当导线在卷线棒的作用下缠绕至卷线棒的侧壁上时，在此过程中，滑杆在第一弹簧的作用下向靠近电机的方向滑动，进而使半圆环块在滑块的作用下向靠近电机的方向移动，从而使导线在半圆环块的作用下相互抵接，进而降低了导线在缠绕过程中发生偏移的概率，无需工作人员手动调整，从而提高了工作人员的工作效率；

3、本申请中，当滑杆在第一弹簧的作用下向靠近电机的方向滑动时，限位块在滑杆的作用下跟随滑杆滑动，在此过程中，当限位块的侧壁与限位槽的内壁抵接时，滑杆无法继续滑动，进而降低了滑杆与滑槽相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中限位组件的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中半圆环块的剖面示意图。

图中：1、并丝机本体；11、电机；12、卷线棒；13、支架；14、显示屏；2、滑槽；21、限位槽；22、滚动槽；23、弧形槽；24、凹槽；3、限位组件；31、滑杆；32、半圆环块；33、第一弹簧；4、限位块；5、第二弹簧；51、支撑块；52、滚珠；6、弧形条；7、凸块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-3所示，本申请实施例公开一种导线并丝机，包括并丝机本体1、电机11、卷线棒12、支架13、显示屏14、限位组件3、限位块4、第二弹簧5、支撑块51、滚珠52、弧形条6以及凸块7。并丝机本体1为内部中空的长方体形结构。电机11固定设置在并丝机本体1的内底壁上，其输出轴的轴线水平，电机11的输出轴贯穿并丝机本体1的侧壁并延伸至并丝机本体1外。卷线棒12为圆杆状结构，其轴线与电机11输出轴的轴线重合，卷线棒12固定设置在电机11的输出轴端部。支架13为长方形杆状结构，支架13设有多个并固定设置在电机11的输出轴端部。显示屏14固定设置在并丝机本体1的上表面，用于观察并线机本体的状态。

当工作人员需对导线进行卷线时，工作人员需将并丝完成的导线一端固定在卷线棒12的侧壁上。随后，工作人员需启动电机11，进而使电机11的输出轴转动，从而使卷线棒12在电机11输出轴的作用下跟随电机11输出轴同步转动，进而使导线在卷线棒12的作用下缠绕至卷线棒12的侧壁上，在此过程中，限位组件3对导线的位置进行限位，进而降低了导线在缠绕过程中发生偏移的概率，无需工作人员手动调整，从而提高了工作人员的工作效率。

并丝机本体1的侧壁对称开设有滑槽2，限位组件3设置在并丝机本体1上，用于限制卷丝位置，限位组件3包括滑杆31、半圆环块32以及第一弹簧33。滑杆31为长方形杆状结构，滑杆31设有两个并分别滑动设置在两个滑槽2内。半圆环块32设有两个并分别固定设置在两个滑杆31相互靠近的侧壁上，其轴线水平。第一弹簧33设有两个，两个第一弹簧33的一端分别固定设置在两个滑杆31远离半圆环块32的侧壁上，两个第一弹簧33的另一端均固定设置在并丝机本体1的内壁上。

当导线在卷线棒12的作用下缠绕至卷线棒12的侧壁上时，在此过程中，滑杆31在第一弹簧33的作用下向靠近电机11的方向滑动，进而使半圆环块32在滑块的作用下向靠近电机11的方向移动，从而使导线在半圆环块32的作用下相互抵接，进而降低了导线在缠绕过程中发生偏移的概率，无需工作人员手动调整，从而提高了工作人员的工作效率。

滑槽2的内壁上开设有限位槽21，限位块4为长方形块状结构，限位块4滑动设置在滑槽2内，且限位块4的侧壁与滑杆31相互固定。

当滑杆31在第一弹簧33的作用下向靠近电机11的方向滑动时，限位块4在滑杆31的作用下跟随滑杆31滑动，在此过程中，当限位块4的侧壁与限位槽21的内壁抵接时，滑杆31无法继续滑动，进而降低了滑杆31与滑槽2相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。

第二弹簧5设有多个，多个第二弹簧5的一端分别固定设置在两个半圆环块32的侧壁上，支撑块51的横截面呈现圆弧形，支撑块51设有多个并固定设置在多个第二弹簧5的另一端。两个支撑块51相互靠近的侧壁上均开设有滚动槽22，滚珠52设有多个并滚动设置在滚动槽22内。

当导线在卷线棒12的作用下缠绕至卷线棒12的侧壁上时，支撑块51在第二弹簧5的作用下向靠近卷线棒12的方向移动，进而使支撑块51与卷线棒12的侧壁抵接，在此过程中，当卷线棒12在电机11的作用下发生转动时，滚珠52发生滚动，进而降低了卷线棒12发生转动时与支撑块51发生摩擦的概率，从而提高了装置的安全性。

两个半圆环块32的侧壁上均开设有弧形槽23，弧形条6设有多个并分别滑动设置在两个相邻的弧形槽23内。

弧形槽23两个相对的内壁上均开设有多个与凸块7相匹配的凹槽24，凸块7设有多个并分别固定设置在两个弧形条6两个相对的侧壁上。

当工作人员需对两个半圆环块32的内径进行调节时，工作人员需将两个半圆环块32向相互远离的方向移动，进而使弧形条6与弧形槽23发生相对滑动，在此过程中，凸块7受到挤压而发生形变。随后，当凸块7与凹槽24正对时，凸块7恢复至凹槽24内，从而对两个半圆环块32的内径大小进行固定，进而提高了装置的稳定性。

为了降低工作人员的工作难度，弧形条6为塑胶材料制成的弧形条6。塑胶材料具有强度高，可塑性高的有点，进而降低了工作人员调节两个半圆环块32内径大小的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

本实施例中一种导线并丝机的使用原理为：当工作人员需对导线进行卷线时，工作人员需将并丝完成的导线一端固定在卷线棒12的侧壁上。随后，工作人员需启动电机11，进而使电机11的输出轴转动，从而使卷线棒12在电机11输出轴的作用下跟随电机11输出轴同步转动，进而使导线在卷线棒12的作用下缠绕至卷线棒12的侧壁上，在此过程中，当导线在卷线棒12的作用下缠绕至卷线棒12的侧壁上时，在此过程中，滑杆31在第一弹簧33的作用下向靠近电机11的方向滑动，进而使半圆环块32在滑块的作用下向靠近电机11的方向移动，从而使导线在半圆环块32的作用下相互抵接，进而降低了导线在缠绕过程中发生偏移的概率，无需工作人员手动调整，从而提高了工作人员的工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种导线并丝机，包括内部中空的并丝机本体(1)，其特征是：所述并丝机本体(1)的内底壁上固定设置有电机(11)，所述电机(11)的输出轴贯穿并丝机本体(1)的侧壁并延伸至并丝机本体(1)外，所述电机(11)的输出轴端部固定设置有卷线棒(12)，所述并丝机本体(1)的底面阵列分布有多个支架(13)，所述并丝机本体(1)的上表面固定设置有显示屏(14)，所述并丝机本体(1)上设置有用于限制卷丝位置的限位组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种导线并丝机，其特征是：所述并丝机本体(1)的侧壁对称开设有滑槽(2)，所述限位组件(3)包括两个分别滑动设置在两个滑槽(2)内的滑杆(31)、两个分别固定设置在两个滑杆(31)相互靠近侧壁上的半圆环块(32)以及两个分别固定设置在两个滑杆(31)远离半圆环块(32)侧壁上的第一弹簧(33)，两个所述第一弹簧(33)的另一端均固定设置在并丝机本体(1)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种导线并丝机，其特征是：所述滑槽(2)的内壁上开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)内滑动设置有限位块(4)，所述限位块(4)的侧壁与滑杆(31)相互固定。

4.根据权利要求2所述的一种导线并丝机，其特征是：两个所述半圆环块(32)的侧壁上均对称设置有第二弹簧(5)，相邻两个所述第二弹簧(5)的另一端共同固定设置有横截面呈圆弧形的支撑块(51)，两个所述支撑块(51)相互靠近的侧壁上均开设有滚动槽(22)，所述滚动槽(22)内滚动设置有滚珠(52)。

5.根据权利要求2所述的一种导线并丝机，其特征是：两个所述半圆环块(32)的侧壁上均开设有弧形槽(23)，两个相邻所述弧形槽(23)内共同滑动设置有弧形条(6)。

6.根据权利要求5所述的一种导线并丝机，其特征是：所述弧形条(6)的两个相对的侧壁上均固定设置有多个凸块(7)，所述弧形槽(23)两个相对的内壁上均开设有多个与凸块(7)相匹配的凹槽(24)。

7.根据权利要求5所述的一种导线并丝机，其特征是：所述弧形条(6)为塑胶材料制成的弧形条(6)。