DE2819004A1 - Verfahren zur gewinnung von alkalialuminaten aus waessrigen loesungen - Google Patents

Verfahren zur gewinnung von alkalialuminaten aus waessrigen loesungen

Info

Publication number
DE2819004A1
DE2819004A1 DE19782819004 DE2819004A DE2819004A1 DE 2819004 A1 DE2819004 A1 DE 2819004A1 DE 19782819004 DE19782819004 DE 19782819004 DE 2819004 A DE2819004 A DE 2819004A DE 2819004 A1 DE2819004 A1 DE 2819004A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
alkali
dryer
solutions
aluminate
atomizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782819004
Other languages
English (en)
Other versions
DE2819004C2 (de
Inventor
Hans Dipl Ing Exner
Peter Dipl Chem Lumbeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dynamit Nobel AG
Original Assignee
Dynamit Nobel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel AG filed Critical Dynamit Nobel AG
Priority to DE2819004A priority Critical patent/DE2819004C2/de
Priority to AU46026/79A priority patent/AU528773B2/en
Priority to GB8112395A priority patent/GB2074880A/en
Priority to ZA791980A priority patent/ZA791980B/xx
Priority to GB7914418A priority patent/GB2019823B/en
Priority to JP5094579A priority patent/JPS557589A/ja
Priority to SE7903690A priority patent/SE430684B/sv
Priority to FR7910708A priority patent/FR2424230A1/fr
Priority to IT48866/79A priority patent/IT1162308B/it
Priority to ES480027A priority patent/ES480027A1/es
Priority to IL57165A priority patent/IL57165A/xx
Priority to FI791376A priority patent/FI65216C/fi
Priority to ES480016A priority patent/ES480016A1/es
Priority to BE0/194888A priority patent/BE875919A/xx
Priority to NL7903374A priority patent/NL7903374A/xx
Priority to IN428/CAL/79A priority patent/IN150232B/en
Publication of DE2819004A1 publication Critical patent/DE2819004A1/de
Priority to US06/239,829 priority patent/US4356162A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2819004C2 publication Critical patent/DE2819004C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10—Solid density

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Troisdorf, den 25. April 1978 OZ.: 78 035 ( 2800 )
DYlTAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf, Bez. Köln
Verfahren zur Gewinnung von Alkalialuminaten aus wäßrigen
Lösungen
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Alkalialuminaten aus wäßrigen Lösungen durch Entwässern mittels eines Trockenprozesses.
Alkalialuminate, insbesondere Natriumaluminat, findet vielseitige Verwendung, z.B. als Flockungsmittel, so bei der Aufbereitung von Wasser, bei der Papiererzeugung usw., als Hilfsmittel in der Baustoffindustrie zur Herstellung von Schnellbindern und dgl.
In manchen Fällen kann dem Verbraucher eine stabilisierte wäßrige Alkalialuminatlösung zur Verfügung gestellt werden. Für viele Zwecke ist es nicht nur von Vorteil, sondern unumgänglich, trockene, rieselfähige Alkalialuminate bereitzustellen. Diese müssen sich leicht und ohne Rückstände zu \iäßrigen, stabilisierten Alkalialuminatlösungen auflösen lassen, leicht dosierbar und, wenn rieselfähige alkalialuminathaltige Folgeprodukte hergestellt werden sollen, gut mischbar sein. Für besondere Einsatzzwecke, z.B. für die Herstellung ivon alkalialuminathaltigen Zementen, werden bestimmte Kornfeinheiten benötigt, d.h., die Kornverteilung sollte etwa der der Zemente entsprechen,
j
Bei den bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen, stabilisierten Alkalialuminaten mit einem Restwassergehalt von 5 % und weniger fallen zunächst unstabilisierte grobkörnige Granu-
909845/0295
late an, die in weiteren Verfahrensstufen erst mit einem Stabilisator vermischt und dann mehrstufig vermählen und klassiert werden müssen.-
So wird z.B. in der DE-OS 2 537 969 vorgeschlagen, wäßrige Alkalialuminätlösungen einer Wirbelschichttrocknung zu unterwerfen. Je nach Konzentration und Molverhältnis Al-O, ": Na?0 fallen Mischungen aus staubförmigera und grobkörnigem Material mit Korngrößen von 0,5 -'8; mm an. Ohne Nachbehandlung, d.h., ohne Stabilisierung, Vermahlung und Klassierung ist dieses Produkt für die meisten Anwendungszwecke nicht brauchbar.
GemäßderUS-PS.2 34-5 134- erfolgt die Trocknung von stabilisierten Natriumaluminatlösungen in Form eines dünnen auf eine Unterlage aufgetragenen Pilms. Als obere Grenztemperatur v/erden 200° C vorgeschrieben, um die Stabilisatoren nicht zu zersetzen. Diese Verfahrensweise ist für industrielle Zwecke wegen der relativ geringen Raum-Zeit-Ausbeute ungeeignet. Nachteilig ist ferner, daß die Lö- '_■' sungen im allgemeinen nur· bis zu einem Restwassergehalt von 20 Gew.-% entwässert werden können. Diese Produkte sind daher nicht generell einsatzfähig. Außerdem sind wegen des Wassergehaltes höhere Transport- und Lagerkosten unvermeidlich.
Die GB-PS 7*1 "i 615 beschreibt im allgemeinen die gleichen Ergebnisse und sieht für die Stabilisierung von trockenen Natriumaluminaten mit einem Restwassergehalt von 5 % "und weniger eine nachträgliche Beimischung des Stabilisators vor.
Die bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen stabilisierten Alkalialumxnaten verlangen nach der Trocknung somit zusätzliche Verfahrensschritte und arbeiten daher unwirtschaftlich.
Der vorliegenden Erfindung liegt die" Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile der bisher bekannten Verfahren nicht aufweist, sondern eine störungsfreie und kontinuierliche Herstellung rieselfähiger, gut handhabbarer Alkalialuminate mit reproduzierbaren und dem jeweiligen Verwendungszweck
909845/0 2 95
angepaßten Eigenschaften auf einfache Weise und mit hoher Raum-Zeit-Ausbeute ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man zur Entwässerung von Alkalialuminatlösungen die Zerstäubungstrocknung anwendet.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Gewinnung von Alkalialuminaten aus ihren wäßrigen Lösungen durch Entwässern mittels eines Trocknungsprozesses, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man Alkalialuminatlösungen mit einer Konzentration an Alkalioxid von 1-6 Mol/1, vorzugsweise zwischen 4- und 6 Mol/l, und einem Kolverhältnis von Alkalioxid zu AIpO,, von größer 1, vorzugsweise 1,1 - 1,8, insbesondere 1,1 bis 1,4, einer Zerstäubungstrocknimg unterwirft, wobei bevorzugt solche Alkalialuminatlösungen eingesetzt werden, die ein Zerstäubungshilfsmittel gelöst enthalten. Als Alkalioxide bzw. Alkalihydroxide kommen in erster Linie die des Natriums in Frage, obwohl grundsätzlich auch die Oxide bzw. Hydroxide der übrigen Alkalimetalle wie Kalium, Rubidium, Cäsium und Lithium eingesetzt werden können.
Die Zerstäubungstrocknung wird im allgemeinen unter Verwendung größer als 2000C bis 650°C, vorzugsweise 2JO0C bis 6000C, heißer Gase oder Dämpfe als Wärmeträger durchgeführt. Grundsätzlich sind auch höhere Temperaturen anwendbar, sofern der Werkstoff der Zerstäubungsanlage dies zuläßt.
Zur Zerstäubungstrocknung wird bevorzugt ein Gleichstromverfahren angewandt, weil dieses eine schonende Wärmeausnutzung gewährleistet und der Stabilisator nicht ersetzt wird. Dabei werden die anfallenden Teilchen zusammen mit den als Wärmeträger verwendeten Gasen oder Dämpfen ausgetragen,ggf. nachgetrocknet und anschließend über an sich bekannte Vorrichtungen, z.B. Sichter', von dem Wärmeträger abgetrennt .
!Der vorliegenden Erfindung liegt also der Erfindungsgedanke zugrunde, Aluminattröpfchen einer Schocktrocknung im freien Raum zu
909845/0295
unterwerfen.
Diese Art der Trocknung gestattet, stabilisierte Alkalialuminatlösungen einzusetzen und damit ein stabilisiertes Produkt mit einem Restwassergehalt von 5 Gew.—% und weniger kontinuierlich auf direktem Wege herzustellen.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß durch den Zusatz bestimmter Zerstäubungshilfsmittel zu den zu trocknenden Lösungen eine Verkrustung und damit Blockierung der Zerstäubungseinrichtung vermieden werden kann. Eine besonders bevorzugte Verfahrensweise besteht daher darin, den zu trocknenden Lösungen ein Zerstäubungs-hilfsmittel zuzusetzen.
Als besonders gut geeignete Zerstäubungshilfsmittel haben sich Hexite einzeln oder im Gemisch erwiesen, wie Mannit, Dulcit, Idit und Sorbit, insbesondere Sorbit. Diese Stoffe wirken offenbar oberflächenentspannend auf die zu trocknenden Alkalialuminatlösungen ein. Dementsprechend kommen auch andere oberflächenentspannende Mittel als die vorgenannten infrage, sofern sie keine nachteilige sonstige Wirkung auf die herzustellenden Alkalialuminate zeigen. Als mögliche andere Zerstäubungshilfsmittel seien j organische Polyhydroxyverbindungen genannt, wie z.B. mehrwertige !Alkohole, wie Glycerin, Glykol, Zuckeralkohole wie Tetrite, Pentite oder Monosaccharide oder Oligosaccharide oder Polysaccharide, wie z.B.Invertzucker, Rohrzucker, Stärke, Dextrine und dgl., einzeln oder im Gemisch.
Die Zerstäubungshilfsmittel werden im allgemeinen in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 1 Gew.-%, bezogen auf den Feststoff gehalt der zu trocknenden Alkali-· aluminatlösungen, zugesetzt.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß die Korngrößen bzw. die Kornspektren gezielt herstellbar sind, jeweils dem späteren Anwendungszweck angepaßt. So ist es z.B. möglich, in einer Verfahrensstufe relativ enge Körnungsspektren herzustellen,
909845/0295
bei denen "beispielsweise d©r Hauptanteil der Körnungen einen Durchmesser von kleiner als 0,5 πιπί aufweist und die maximale Korngröße 5 π™ nicht überschreitet. Derartige Körnungen eignen sich z.B. für die Herstellung von alkalialuminathaltigen Zementen.
So kann man z.B. die Korngrößen bzw. die Kornspektren durch Art und Menge des Zerstäubungshilfsmittels variieren.
Der Zerstäubungsgrad und damit auch die Korngröße des Trockenprodukts ist außerdem steuerbar über die Viskosität der eingesetzen Alkalialuminatlö'sungen und die Durchsatzmenge, in Abhängigkeit von dem Wirkungsgrad des verwendeten Zerstäubers. Höhere Viskositäten, abhängig von der Konzentration und der Temperatur der dem Zerstäuber zugeführten Lösung, ergeben ein gröberes Korn als beim Einsatz von Lösungen mit niedrigerer Viskosität.·
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es also, in einer Stufe rieselfähige, stabilisierte Alkalialuminate mit einem Restwassergehalt von 5 % und weniger zu erhalten, wobei durch Änderung der Oberflächenspannung und der Viskosität der vorgelegten Alkalialuminatlösung das Kornspektrum des Produktes zu lenken ist.
Grundsätzlich ist es möglich, Aluminatlösungen einzusetzen, die auf unterschiedliche Weise hergestellt wurden. Beispielsweise können Aluminatlösungen eingesetzt werden, die nach der sogenannten pyrogenen Arbeitsweise aus Bauxit oder einem ähnlichen Rohstoff mit Soda aufgeschlossen und durch Lösen in V/asser gewonnen wurden. Auch nach dem naß-chemischen Verfahren von Bayer kann durch Eindampfen des mit Natronlauge aufgeschlossenen tonerdehaltigen Rohstoffes nach Filtration und Reinigung eine Aluminatlösung erzeugt werden.
Für die Herstellung von reineren Alkalialuminaten ist es zweckmäßig, Tonerdetrihydrat, wie es z.B. beim Bayer-Verfahren als ausgewaschenes Zentrifugen- oder filterfeuchtes Salz anfällt, ungetrocknet oder getrocknet, mit Alkalilauge aufzuschließen. Dieses Tonerdehydrat (Al2O75. JH2O) enthält als feuchtes Salz etwa 55 - 59
909845/0295
_ 9 _ 28190Q4
Gew.-% Al2O5. ;...'■
Als getrocknetes Produkt ist es mit 64 - 64,5 Gew.-% Al2O5 han-Idelsüblich. /
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens setzt man daher solche Aluminatlösungen ein, die durch Aufschluß von Tonerdehydrat (Al2O5.3H2O) mit wäßriger NaOH bei Temperaturen im Bereich von 1100C bis 1400C, vorzugsweise 125 bis 1350C hergestellt werden. Dabei sind die Mengen Tonerdehydrat und ■die Konzentration der wäßrigen NaOH so aufeinander abgestimmt, daß· die entstehendeAluminatlösung eine Konzentration an Alkalioxid von 1 bis 6, vorzugsweise 4 bis 6 Mol/l und ein Molverhältnis von ;Na2O zu Al2O5 von 1,1 bis 1,8, vorzugsweise 1,1 bis 1,4 aufweist.
jPür den Aufschluß des Tonerdetrihydrats verwendet man mit Vorteil !wäßrige Alkalilauge, wie sie bei der Elektrolyse wäßriger Alkalisalzlösungen anfallen. Diese Laugen haben, gerechnet als Hydroxid, eine Grädigkeit von 30 - 50 Gew.-%. Bei Verwendung von . 38,5 Gew.-%-iger Natronlauge und getrocknetem Tonerdetrihydrat (64 - 64,5 Gew.-% Al0O-,) entsteht eine handelsübliche Aluminatlösung mit 25 Gew.-% Al0O5und 19 Gew.-% Na0O (Molverhältnis Ua2O : Al2O5 =1,2).
Als Stabilisatoren kommen zur Maskierung von Eisenverunreinigungen ifür Alkalialuminate bereits bekannte Stoffe zur Anwendung. Genannt jseien niedermolekulare oder hochmolekulare ozeanische Polyhydroxyl-,verbindungen wie z.B. Rochelle-Salz, V/einsäure, Gluconsäure, mehr-r \wertige Phenole wie Gallussäure, Pyrogallussäure oder lösliche ;Salze dieser Säuren, z.B. die Alkali- oder Erdalkalisalze, mehr-'wertige Alkohole, wie z.B. Glycerin, Glykol, Zuckeralkohole, z.B. Tetrite, Pentite oder Hexite" wie Sorbit, Mannit, Dulcit, Idit, -,Monosaccharide, Oligosaccharide, Polysaccharide, wie z.B. Invertzucker, Rohrzucker, lösliche Saccharate, Stärke, Dextrine und dgl., einzeln oder im Gemisch.
Hexite wie Sorbit, Mannit, Dulcit oder Idit, die großtechnisch durch katalytisehe Hydrierung der Glucose gewonnen werden, werden
909845/0295
besonders bevorzugt, insbesondere Sorbit.
Als Stabilisatoren werden bevorzugt die gleichen Mittel eingesetzt, die als Zerstäubungshilfsmittel wirken. Die Mindestmenge hängt von der Menge der zu maskierenden Eisenverbindungen ab. Im allgemeinen verwendet man überschüssige Mengen. Die Mengenbereiche bewegen sich in der Praxis ab etwa 0,1 bis 5,0 Gew.-%, insbesondere ab 0,1 bis 1 Gew.-%.
Grundsätzlich können aber auch Gemische aus wenigstens einem nur stabilisierend wirkenden Mittel und wenigstens einem als Zerstäubungshilfsmittel wirkenden Stoff den zu trocksnden Lösungen beigegeben werden. In der Regel kann man einer Verkrustung bzw. einer Anbackung der trockenen Aluminate in der Zerstäubereinrichtung durch Zugabe von wenigstens 0,1 Gew.-% bezogen auf den-Feststoff gehalt, z.B. Sorbit begegnen. Je nach dem Wirkungsgrad anderer Zerstäubungshilfsmittel kann die erforderliche Mindestmenge ggf. auch größer oder kleiner sein.
Bekanntlich wird bei der Zerstäubungstrocknung das zu trocknende Gut in einen heißen Gas- oder Dampfstrom fein verteilt versprüht, wobei der Gas- oder Dampfstrom als Wärmeträger fungiert. Bei der erfindungsgemäßen Verfahrensweise werden bevorzugt solche Gase bzw. Dämpfe als·Wärmeträger angewendet, die das Produkt nicht verunreinigen. Geeignet ist z.B. Heißluft oder überhitzter Wasserdampf, den man für besonders reine Produkte u.a. durch Verbrennung von Wasserstoff erhält. Bei geringeren Anforderungen an den Reinheitsgrad können aber auch Ifejchgase als Wärmeträger verwendet werden, wie sie z.B. bei der Verbrennung von Kohlenwasserstoffen (im Gemisch mit Luft) erzeugt werden können.
Zu dem Prinzip Zerstäubung bzw. Zerstäubungstrockner und Gleichstromtrocknung wird auf Lueger Band 16, (1970), Seite 597 bis 598 und Seite 188 hingewiesen.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich als besonders geeignet ein Glei'chstromaerstäubungstrockner mit horizontal oder angenähert horizontal angeordneter Längsache erwiesen.
9098A5/0295
Weiterer Gegenstand der Erfindung ist daher eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit dem im Anspruch 9 angegebenen Merkmalen.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß bevorzugten Zerstäubungstrockners mit nachgeschaltetem Feststofftrockner 10, Abscheider 11,Gebläse 12 und mit vorgeschalteter Pumpe 14 und Vorratsbehälter 13 für die zu trocknende Aluminatlösung schematisch dargestellt.
Der Zerstäubungstrockner ist im wesentlichen mit einem feststehenden Gehäuse 4, das über die Einlaßleitung 5 an seinem einen Ende mit dem Heißgas- oder· Heißdampferzeuger verbunden ist und an seinem anderen Ende einen Deckel 4a aufweist, einer innerhalb des Gehäuses 4 in Umfangsrichtung drehbaren cylindrischen, am Eintrags- und Austragsende 7, 7s· mit Öffnungen versehenen Trommel 2 und einem im Inneren der Trommel 2 angeordneten Zerstäuber 1 ausgebildet.
Der Zerstäuber 1 ist eine in Umfangsrichtung drehbare, zentrisch auf einer horizontal oder angenähert horizontal angeordneten Achse befestigte Zerstäuberscheibe, die z.B. bei der Zerstäubung der weiter oben angegebenen Aluminatlösungen, über die Antriebsvorrichtung 3 in Rotation versetzt, mit z.B. J.000 bis 12.000 UpK betrieben wird. Die Rotationsgeschwindigkeit muß den chemischen und physikalischen Daten der eingesetzten Laugen angepaßt werden, wobei man sich zweckmäßig.jeweils nach dem gewünschten Kornspektrum richtet. Die gewünschten Drehzahlen erhält man mit technisch üblichen Übersetzungen wie z.B. Getrieben, Zahnriemenscheiben o.a. Die Zerstäuberscheibe 1 besteht aus zwei im Abstand voneinander rotationssymetrisch angeordneten Scheiben, die über vorzugsweise senkrecht zu den Scheiben und vorzugsweise auf deren äußerem Randbereich auf der jeweiligen Innenfläche der beiden Scheiben, angeordnete Stege zu einer Einheit verbunden sind.
Grundsätzlich kommen für die Zerstäubung aber auch andere bekannte Einrichtungen, wie z.B. Düsen, rotierende Hohlzylinder und dergl. jinfrage. Für gewünschte feinkörnige Produkte mit geringen Wasserrestgehalten werden rotierende Elemente oder Mehrstoffdüsen bevorzugt, da sie eine Zerstäubung in besonders kleine Tröpfchen er-
909845/0295
_ 12 -
möglichen. Bei Einsatz von Mehrstoffdüsen können als Hilfsmedien zur Zerstäubung der Flüssigkeit auch rasch strömende Gase verwendet werden, die z.B. die gleiche Zusammensetzung wie der Wärmeträger besitzen.
Mit einer Pumpe 14 wird die Alkalialuminatlösung aus dem Vorratsbehälter 13 über die Zerstäuberscheibe 1 in· die als Trocknerraun fungierende Trommel 2 eingeführt. Der Trockenraum 2 wird drucklos oder mit leichtem Unterdruck betrieben. Die Pumpe 1A- dient zur Dosierung der Einspeismenge und zur Überwindung der Strömungswiderstände. Als Pumpe verwendet man technisch übliche, regelbare Verdrängerpumpentypen, wie z.B. Zahnrad-, Kolben-, Membranpumpen u.a. Als Vorratsbehälter 13 dient zweckmäßig ein temperaturgeregelter, isolierter Behälter, der gegebenenfalls mit einem Eührer versehen werden kann.
Die Trommel 2 wird über einen Antrieb 9 in Rotation versetzt, wobei die Drehung entgegengesetzt zur Drehung der Zerstäuberscheibe 1 ist. Die Rückwand der Trommel 2, verbunden mit der Antriebsachse 9, muß geeignet große Durchtrittsöffnungen 7 für den Wärmeträger besitzen. An der Stirnseite sind die Ränder 2a im 9O^-Winkel zur Innenseite umgebogen. An der Innenseite des cylindrisehen Mantels der Trommel 2 befinden sich vorzugsweise in Axialrichtung angeordnete und vorzugsweise durchgehende Rippen für den Transport des Produktes. Gegebenenfalls läßt man als Transporthilfen in der Trommel Kugeln mitlaufen. Die Kugeln können z.B. aus einem keramischen Werkstoff, aus Edelstahl oder aus einem anderen Material bestehen, das die Aluminate nicht verunreinigt. Durchmesser und Masse der Kugeln sollten so gewählt werden, daß sie evtl. Anbackungen an ider Trommelwand zerstören und bei 2a nicht ausgetragen v/erden können. Z.B. haben sich Stahlkugeln mit Durchmessern von 80 bis 100 mm bewährt. Die umgebogenen Ränder 2a an. der Stirnseite der Trommel 2 verhindern den Austritt dieser Kugeln zusammen mit dem Produkt. Die Trommel 2 ist von einem feststehenden Trocknergehäuse 4 umgeben. Zum öffnen dient zweckmäßig ein vorzugsweise schraubbarer, konischer Deckel 4a mit dem Zerstäuberscheibenantrieb an der Stirnseite. Der Konus ist so angeordnet, daß sich sein Querschnitt
909845/0295
zum Eintragsende hin verringert. Der Konus muß geeignet großen Abstand von den aufgebogenen Rändern 2a der rotierenden Trommel 2 besitzen, um Produkt und den Wärmeträger ungehindert (Öffnungen 7a) passieren zu lassen; dagegen sollte die Zerstäuberscheibe 1 möglichst dicht am Konusende 4-b, jedoch im Abstand von diesem, angebracht sein. Der lichte Abstand zwischen dem abgeflachten Konusende 4-b und der Zerstäuberscheibe 1 kann z.B. 5 mm bis 20 mm betragen. '■""-.-
Der Zerstäubungstrockner ist horizontal aufgestellt. Das Trocknergehäuse 4- ist an seiner Rückseite über die Leitung5 mit dem nicht, gezeigten Heißgas- bzw. Heißdampferzeuger verbunden. Die Heißgase bzw. -dämpfe werden beim Eintritt in den Trockner zweckmäßig gleichgerichtet, z»B. durch Leitbleche oder ähnliche technische Einbauten 5a.. .-■■""■"
Am unteren Ende des Trocknergehäuses 4- wird das getrocknete Gut bei 3 ausgetragen. Zusammen mit dem nunmehr z.B. auf- 200 bis 3000C abgekühlten Wärmeträger (der Wärmeträger hatte z.B. bei Eintritt in den Trockenraum 2 eine Temperatur von über 500°C) kann das nunmehr rieselfähige Gut ausgetragen und dem Abscheider 11 zugeführt werden. Je nach der Verdampfungsleistung des Zerstäubungstrockners und möglichst wirtschaftlicher Eahrweise können ein oder mehrere Nachtrockner i0 vorgesehen xverden, bevor das Gut in den Abscheider 11 gelangt. , ; . . / .
Für eine derartige Nachtrocknung mit niedrigen Verweilzeiten, z.B. nur einige Sekunden, mit hoher Verdampfungsleistung eignet sich zuni Beispiel ein zyklonartig ausgebildeter vertikal angeordneter Trockner mit einem cylindrisehen Kopfstück und einem im Querschnitt kleineren cylindrischen, mit dem Kopfstück eine Einheit bildenden Bodenstück, wobei" das Eintrittsrohr 15 tangential in das Kopfstück . und das Austrittsrohr 16 tangential in das Bodenstück einmünden.
9098 AS/0 295
In dem Abscheider 11 erfolgt die Trennung des Heißgases bzw. -dampfes vom Material. Hierbei hat der Wärmeträger z.B. eine Temperatur von 17O0C. Bei der gesamten Anlage muß dafür gesorgt werden, daß der Taupunkt des mit Feuchtigkeit beladenen Heißgases bzw. -dampfes nicht erreicht bzw. nicht unterschritten wird.
Falls hohe Endkonzentrationen gefordert werden, kann man zur besseren Wärmeausnutzung das vorgetrocknete Produkt in Nachtrocknern 10a einer nochmaligen Nachtrocknung unterziehen. Hierfür wird ein Teilstrom der über 50O0C heißen Wärmeträger nach dem Wärmeerzeuger abgezweigt und in die Nachtrockner 10a eingeleitet. Die Trennung des Heißgases bzw. -dampfes vom Material erfolgt anschließend in dem Abscheider 11a.
Für den pneumatischen Transport des Gutes in dem Wärmeträger v/erden Gebläse 12 bzw. 12a eingesetzt. Vorteilhaft werden diese Gebläse hinter den Abscheidern 11, 11a aufgestellt.
Neben dem pneumatischen Transport !mim die Gebläse 12, 12a auch entscheidend für die Leistung der Trockneranlage sein: Wegen der angestrebten Schocktrocknung sollte die Temperatur im Trocknerraum 2 möglichst hoch sein; aus Werkstoffgründen jedoch ist sie z.B. auf 6000C begrenzt. Setzt man einen Heißgas-bzw. Heißdampferzeuger· mit höheren Temperaturen ein, so kann man infolge des durch das Gebläse erzeugten Unterdrucks in die Mischkammer 6 zusätzlich Fehlgas bzw. -luft einziehen, um die Wärmeträgertemperatur an der Rückseite 7 des Trockners auf die gewünschte Temperatur, z.B. 5800C bis 6000C einzuregeln.
Die Temperatur des Wärmeträgers nach dem oder ggf. den Nachtrocknern 10 ist abhängig von dem geforderten Trockengrad des Produktes. Diese Temperatur z.B. 200 bis 3000C, wird geregelt über die Einspeisemenge der Pumpe 14 oder über die qualitative und quantitative Laugeneinstellung in der Vorlage 13.
909845/0295
28190Q4
_ 15 -
Optimale : Energieausnutzung kann zudem noch erzielt werden, wenn die Abwärme der Abgase bzw. Abdämpfe nach dem Verlassen der Gebläse 12, -12a bzw. je nach Anordnung dieser Gebläse, auch nach den Abscheidern 11, 11a der Mischkammer 6 wieder zurückgeführt wird.' Hierzu kann z.B. ein indirekter Wärmeaustauscher zur Luftvorwärmung vor der Mischkammer 6 vorgesehen werden.
Sowohl der erfindungsgemäß zur Trocknung von Alkalialuminaten verwendete Zerstäubungstrockner als auch die Nachtrockner arbeiten sehr effektiv und schonend bei geringem Platzbedarf. In den Beispielen wurde ein Zerstäubungstrockner angewendet, bei dem die Trommel 2 einen Durchmesser von 1,60 m und eine Tiefe von ca. 1 m hatte. Die Zerstäuberscheibe hatte einen äußeren Durchmesser von 250 mm.
Als Nachtrockner 10 wurden zwei hintereinandergeschaltete cyclonartige Nachtrockner wie oben geschildert verwendet mit einem größten Durchmesser von ca. 1 11 und einer Gesamthöhe von 0,8 m.
909845/0295
Beispiel 1
50 kg getrocknetes Tonerdetrihydrat (64,2 % Al-O,,) werden mit 53 1 wäßriger Natronlauge (38,5 % NaOH) "bei IJO0G aufgeschlossen, mit 1 kg Sorbit versezt und filtriert.
Die so gewonnene klare Lösung enthält:
24,1 Gew.-% Al2O5 18,4 Gew.-% Na2O 0,57 Gew.-%'Sorbit
Diese Lösung wird in einer Menge von 380 kg/h mit 400C dem in der Figur gezeigten Zerstäubungstrockner zugeführt. Die Temperatur des Wärmeträgers (durch Verbrennung von Wasserstoff, erzeugter überhitzter Wasserstoff) betrug 58O0C. Die Drehzahl der Zerstäuberscheibe 1 betrug 9000 UpM. Das aus der Trommel austretende rieselfähige Aluminat wurde durch zwei hintereinandergeschaltete Uachtrockner hindurchgeleitet und in dem Abscheider 11 aufgefangen. Das von dem Wärmeträger abgetrennte Endprodukt hatte einen chemisch-analytisch bestimmten Gehalt an Al^ , berechnet als Al2O,, von 53,1 Gew.-% und einen Na+-Gehalt, berechnet als Na2O, von 40,3 Gew.-%. Das Molverhältnis Na2O/Al2Ox war 1,25. Das Material enthielt 1,25 % Sorbit.
Die Restfeuchte (freies H2O) betrug 3 Gew.-%.
Die Kornverteilung war wir folgt:
0 % über Jwn.
1 % zwischen 3 und 2 mm
20 % zwischen 2 und 0,5 mi · 29 % zwischen 0,5 und 0,15 mm '.
und 50 % unter 0,15 mm
Das Schuttgewicht betrug 0,4 kg/1.
909845/0295
- 17 Beispiel 2 ·
50 kg feuchtes Tonerdetrihydrat (57 % AIgO71) werden mit 53,6 kg wäßriger natronlauge (50 % NaOH) bei "IJO C aufgeschlossen und mit 0,2 kg Sorbit versetzt.
Die so gewonnene leicht trübe Lösung enthält:
27,5 Gew.-°/o Al2O7 · 20,0 Gew.-% Na2O 0,2 Gew.-% Sorbit
Diese Lösung wird in einer Menge von 430 kg/h mit 600C Zerstäubungstrockner zugeführt. Die Temperatur des Wärmeträgers (der gleiche wie in Beispiel 1) betrug 58O0C. Die Drehzahl der Zerstäuberscheibe 1 betrug 6000 UpM. Die v/eitere Aufarbeitung erfolgt analog Beispiel 1.
Das Endprodxikt hatte einen chemisch-analytisch bestimmten Gehalt an Al-^+ berechnet als AIpO,, von 53,8 Gew.-% und einen Na+-Gehalt, berechnet als Na2O, von 39,2 Gew.-%. .
Das Molverhältnis Na2O/Al2O war 1,2.
Das Material enthielt 0,4 % Sorbit.
Die Restfeuchte (freies H2O) betrug 4,7 Gew.-%.
Die Kornverteilung war-wie folgt:
0 % über 5mm 10 % zwischen 2 und 3 mm 25 % zwischen 2 und 0,5 rnm 35 % zwischen 0,5 und 0,15 und 30 % unter 0,15 mm
Das Schüttge'.'ri.cht betrug 0,9 kg/1.
909845/0295
-JIt-
Leerseite

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Verfahren zur Gewinnung von Älkalialuminaten aus "wäßrigen Lösungen durch Entwässern mittels eines Trocknungsprozesses, ' dadurch gekennzeichnet, daß man Alkalialuminatlösungen einer Konzentration an Alkalioxid von 1/bis 6 Mol/l und einem/Molver-haltnis von Alkalioxid zu Al2O, von größer 1, vorzugsweise 1,1" bis 1,8, einer Zerstäubungstrocknung· unterwirft, wobei bevorzugt solche Alkaliaiuminatlösungen eingesetzt werden, die ein / Zerstäiibungshilf smitter gelöst enthalten.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Zerstäubungstrocknung unter Verwendung größer 20O0C bis 65O°C, vorzugsweise 230 bis 6000C, heißer Gase oder Dämpfe als Wärmeträger durchführt.
    3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man stabilisatorhaltige Alkalialuminatlösungen einsetzt.
    4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Stabilisatoren Mittel verwendet werden, die gleichzeitig als Zerstäubungshilfsmittel wirken.
    5· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aluminatlösung eingesetzt wird, bei der die Konzentration an Alkalioxid zwischen 4- und 6 Mol/l und das Molverhältnis von Alkalioxid zu Al2O, bei 1,1 bis .1,4- liegt.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Aluminatlösung einsetzt, hergestellt durch Auf Schluß von Tonerdetrihydrat (Al2O, . 3 H2O-) mit wässriger HaOH bei Temperaturen im Bereich von 110 bis 140°C, vorzugsweise 125 bis 1350C, wobei die Menge Tonerdetrihydrat und die Menge und die.Konzentration der wäßrigen NaOH so aufeinander abgestimmt sind, daß."die entstehende Aluminatlösung eine /Konzentration/an Alkalioxid von 1 bis 6, vorzugsv/eise 4· bis 6
    909845/029S
    Mol/l und ein Molverhältnis von. Ka2O zu Al^O, von 1,1 bis 1,8 , vorzugsweise 1,1 "bis 1,4- aufweist.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine "bis 50 Gew.-%ige, vorzugsweise 38,5 Gew.—%ige, wäßrige ITaOH eingesetzt wird.
    8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7i dadurch gekennzeichnet, daß ein nach dem Bayer-Verfahren gewonnenes, vorzugsweise getrocknetes, Tonerdetrihydrat eingesetzt wird.
    9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 "bis 8 mit einem Zerstäubungstrockner und ggf. einem oder mehreren nachgeschalteten Feststofftrocknezn (10), dadurch gekennzeichnet, daß der Zerstäubungstrockner als an sich bekannter Gleichstromzerstäubungstrockner mit horizontal oder angenähert horizontal angeordneter Längsachse ausgebildet ist»
    10.Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zerstäubungstrockner mit einem feststehenden cylindrischen Gehäuse (4-), das über die Einlaßleitung (5) an seinem einen Ende mit dem Heißgas- oder Heißdampferzeuger verbunden ist und an seinem anderen Ende einen Deckel (4- a) aufweist, einer innerhalb des Gehäuses (4-) in Umfangsrichtung drehbaren cylindrischen, am Eintrags- und Austragsende(7? 7a)mit Öffnungen versehenen Trommel (2), und einen im Inneren der Trommel (2) angeordneten Zerstäuber (1) ausgebildet ist.
    11.Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Zerstäuber (1) als in Umfangsrichtung drehbare, zentrisch auf einer horizontal oder angenähert horizontal angeordneten Achse befestigte Zerstäuberscheibe ausgebildet ist.
    12.Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerstäuberscheibe aus zwei im Abstand voneinander rotationssymmetrisch angeordneten Scheiben besteht, die über vorzugsweise senkrecht zu den Scheiben und vorzugsweise auf de
    ■ ·
    909845/0295
    äußerem Randbereich auf der jeweiligen Innenfläche der beiden Scheiben angeordnete Stege zu einer Einheit verbunden sind.
    3.Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der ι Deckel (4 a) als Konus ausgebildet und so angeordnet ist, daß sich der Querschnitt des Konus zum Eintragsende hin verringert.
    14.Vorrichtung nach Anspruch I3, dadurch gekennzeichnet, daß das Konusende (4b) im Abstand nahe der Zerstäuberscheibe (1) angeordnet ist.
    15.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Feststofftrockner (10) ein zyklonartig ausgebildeter Trockner mit einem cylindrischen Kopfstück und einem im Querschnitt kleineren cylindrisehen, mit dem Kopfstück eine Einheit bildenden Bodenstück ist, wobei das Eintrittsrohr (15)» tangential in das Kopfstück und das Austrittsrohr (16) tangential in das Bodenstück einmünden.
    Dr .Ile/V/i,
    909845/.029S
DE2819004A 1978-04-29 1978-04-29 Verfahren zur Gewinnung von Alkalialuminaten aus wäßrigen Lösungen Expired DE2819004C2 (de)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2819004A DE2819004C2 (de) 1978-04-29 1978-04-29 Verfahren zur Gewinnung von Alkalialuminaten aus wäßrigen Lösungen
AU46026/79A AU528773B2 (en) 1978-04-29 1979-04-11 Extracting alkali aluminates from aqueous solutions
GB8112395A GB2074880A (en) 1978-04-29 1979-04-25 Apparatus for use in the production of alkali metal aluminates from aqueous solutions thereof
ZA791980A ZA791980B (en) 1978-04-29 1979-04-25 Process for the recovery of alkali aluminates from aqueous solution
GB7914418A GB2019823B (en) 1978-04-29 1979-04-25 Spray drying alkali metal aluminate
SE7903690A SE430684B (sv) 1978-04-29 1979-04-26 Forfarande for utvinning av rinnbara alkalialuminat ur vattenlosningar derav samt anordning for genomforande av forfarande
FR7910708A FR2424230A1 (fr) 1978-04-29 1979-04-26 Procede pour l'obtention d'aluminates alcalins a partir de solutions aqueuses
JP5094579A JPS557589A (en) 1978-04-29 1979-04-26 Method and apparatus for getting alkali aluminate from aqueous solution
IT48866/79A IT1162308B (it) 1978-04-29 1979-04-27 Procedimento ed apparecchio per il recupero di alluminati alcalini da soluzioni acquose
ES480027A ES480027A1 (es) 1978-04-29 1979-04-27 Dispositivo para la obtencion de aluminatos de metales alca-linos.
IL57165A IL57165A (en) 1978-04-29 1979-04-27 Method and apparatus for extracting alkali aluminates from aqueous solutions
FI791376A FI65216C (fi) 1978-04-29 1979-04-27 Foerfarande foer framstaellning av frittflytande alkalimetallaluminater med en vattenhalt under 5 % ur deras vattenloesningar
ES480016A ES480016A1 (es) 1978-04-29 1979-04-27 Procedimiento para la obtencion de aluminatos de metales al-calinos.
BE0/194888A BE875919A (fr) 1978-04-29 1979-04-27 Procede de preparation d'aluminates alcalins a partir de solutions aqueuses
NL7903374A NL7903374A (nl) 1978-04-29 1979-04-27 Werkwijze voor het winnen van alkalialuminaten uit waterige oplossingen.
IN428/CAL/79A IN150232B (de) 1978-04-29 1979-04-28
US06/239,829 US4356162A (en) 1978-04-29 1981-03-02 Method of obtaining alkali aluminates from aqueous solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2819004A DE2819004C2 (de) 1978-04-29 1978-04-29 Verfahren zur Gewinnung von Alkalialuminaten aus wäßrigen Lösungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2819004A1 true DE2819004A1 (de) 1979-11-08
DE2819004C2 DE2819004C2 (de) 1982-05-27

Family

ID=6038374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2819004A Expired DE2819004C2 (de) 1978-04-29 1978-04-29 Verfahren zur Gewinnung von Alkalialuminaten aus wäßrigen Lösungen

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4356162A (de)
JP (1) JPS557589A (de)
AU (1) AU528773B2 (de)
BE (1) BE875919A (de)
DE (1) DE2819004C2 (de)
ES (2) ES480027A1 (de)
FI (1) FI65216C (de)
FR (1) FR2424230A1 (de)
GB (2) GB2019823B (de)
IL (1) IL57165A (de)
IN (1) IN150232B (de)
IT (1) IT1162308B (de)
NL (1) NL7903374A (de)
SE (1) SE430684B (de)
ZA (1) ZA791980B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0058786A1 (de) * 1981-02-19 1982-09-01 Handy Chemicals Limited Stabile wässerige Lösungen von Alkalimetallaluminaten
DE3306448A1 (de) * 1983-02-24 1984-08-30 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Fluessiger erstarrungsbeschleuniger fuer betonabmischungen
FR2728886A1 (fr) * 1994-12-28 1996-07-05 Softal Aluminate de sodium solide a proprietes d'emploi ameliorees et procede de fabrication de cet aluminate
DE19704943A1 (de) * 1997-02-10 1998-08-13 Bayer Ag Anorganische Pigmentgranulate zum Einfärben von Kunststoffen, Lacken und Baustoffen und ein Verfahren zu deren Herstellung

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3438140A1 (de) * 1984-10-18 1986-04-24 Giulini Chemie Gmbh, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur entfernung von schwermetallen aus abwaessern
EP1491253A1 (de) * 2003-06-26 2004-12-29 Urea Casale S.A. Vorrichtung und Verfahren zur Wirbelschichtgranulation
KR101385101B1 (ko) * 2008-06-27 2014-04-15 동부대우전자 주식회사 가스식 건조기의 밸브 제어 방법
GR1006987B (el) * 2009-07-30 2010-09-27 Νταϊλιανης, Νικολαος Παραγωγη αργιλικου νατριου με ταυτοχρονη ανακυκλωση των αποβλητων αλκαλικης πλυσης μητρων βιομηχανιων διελασης αλουμινιου με χρηση του υπαρχοντος εξοπλισμου πλυσης
GB2625939A (en) 2022-02-16 2024-07-03 Edwards Ltd A pump, a bearing assembly for a pump and a method of assembling the bearing assembly
WO2024105589A1 (en) * 2022-11-16 2024-05-23 Aethera Biotech S.R.L. Biomass drying system and process

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2537969A1 (de) * 1975-08-26 1977-03-10 Vni I Pi Aljuminijewoj Magnije Verfahren zur herstellung von natriumaluminat

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2159843A (en) * 1937-08-18 1939-05-23 Pennsylvania Salt Mfg Co Process of making sodium aluminate
US2345134A (en) * 1939-11-27 1944-03-28 Nat Aluminate Corp Sodium aluminate product and process of producing the same
NL87861C (de) * 1951-08-17
SU149411A1 (ru) * 1961-10-21 1961-11-30 Е.М. Брещенко Способ стабилизации раствора алюмината натри
FR1356638A (fr) * 1963-05-09 1964-03-27 Reynolds Metals Co Perfectionnements apportés aux aluminates de métaux alcalins stabilisés et aux procédés pour leur préparation
US3324567A (en) * 1965-07-19 1967-06-13 Nat Dairy Prod Corp Drying method and apparatus
JPS5233900A (en) * 1975-09-12 1977-03-15 Vni I Puroekutonui I Ariyumini Process for preparing sodium aluminate
FR2327962A1 (fr) * 1975-10-13 1977-05-13 Inst Aljuminievoi Procede d'obtention d'aluminate de sodium
US4261958A (en) * 1978-04-11 1981-04-14 Pevzner Ilya Z Process for the production of sodium aluminate

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2537969A1 (de) * 1975-08-26 1977-03-10 Vni I Pi Aljuminijewoj Magnije Verfahren zur herstellung von natriumaluminat

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0058786A1 (de) * 1981-02-19 1982-09-01 Handy Chemicals Limited Stabile wässerige Lösungen von Alkalimetallaluminaten
DE3306448A1 (de) * 1983-02-24 1984-08-30 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Fluessiger erstarrungsbeschleuniger fuer betonabmischungen
FR2728886A1 (fr) * 1994-12-28 1996-07-05 Softal Aluminate de sodium solide a proprietes d'emploi ameliorees et procede de fabrication de cet aluminate
DE19704943A1 (de) * 1997-02-10 1998-08-13 Bayer Ag Anorganische Pigmentgranulate zum Einfärben von Kunststoffen, Lacken und Baustoffen und ein Verfahren zu deren Herstellung
US6132505A (en) * 1997-02-10 2000-10-17 Bayer Aktiengesellschaft Inorganic pigment pellets for coloring plastics, lacquers and building materials and a process for the production thereof

Also Published As

Publication number Publication date
FR2424230A1 (fr) 1979-11-23
AU4602679A (en) 1979-11-01
ZA791980B (en) 1980-04-30
DE2819004C2 (de) 1982-05-27
FI65216B (fi) 1983-12-30
ES480016A1 (es) 1980-08-16
AU528773B2 (en) 1983-05-12
IL57165A0 (en) 1979-07-25
FR2424230B1 (de) 1984-05-25
IT1162308B (it) 1987-03-25
NL7903374A (nl) 1979-10-31
IN150232B (de) 1982-08-21
GB2019823A (en) 1979-11-07
GB2019823B (en) 1982-06-23
IL57165A (en) 1982-08-31
FI65216C (fi) 1984-04-10
JPH0123415B2 (de) 1989-05-02
GB2074880A (en) 1981-11-11
US4356162A (en) 1982-10-26
ES480027A1 (es) 1980-04-01
BE875919A (fr) 1979-08-16
IT7948866A0 (it) 1979-04-27
SE7903690L (sv) 1979-10-30
SE430684B (sv) 1983-12-05
FI791376A (fi) 1979-10-30
JPS557589A (en) 1980-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3535199C2 (de)
DE2429291C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur chemischen und/oder physikalischen Behandlung von Fluiden
DE1962586C3 (de) Verfahren zur Entschwefelung von Abgasen
DE4208068A1 (de) Herstellung von granuliertem erdalkalimetallcarbonat unter gleichzeitiger erhitzung und granulation
DE2907177A1 (de) Verfahren zur entfernung von schwefeloxiden aus abgasen
CH652940A5 (de) Verfahren zur herstellung nicht staubender granulate und vorrichtung hierfuer.
DE19501889B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Zündmittelgranulats
DE2819004A1 (de) Verfahren zur gewinnung von alkalialuminaten aus waessrigen loesungen
DE2034453B2 (de) Verfahren zum abtrennen von schwefeldioxyd aus einem gas
DE1604900A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Schnelltrocknung
DE4230679A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Klärschlammtrocknung
DE830949C (de) Verfahren zur Herstellung eines luftbestaendigen Kupferpulvers
DE1493267A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Xanthogenaten polymerer Alkohole in fester,feinzertoilter,stabiler Form
DE2129499A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Russ-Pellets
DE68910881T2 (de) Verfahren zur Erzeugung von extraleichtem Natriumkarbonat.
DE9114967U1 (de) Verdampfereinrichtung zur Behandlung von Schlämmen
DE2221937C3 (de) Verfahren und Drehofenanlage für die Herstellung von Zementklinker
DE1953423C3 (de) Verfahren zum Reduzieren des Flüssigkeitsgehaltes eines Schlamms von Satinweiß mit Hilfe einer Röhrenfilterpresse
EP0387492B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Natriumaluminat
EP0431091A1 (de) Verfahren zur staubbindung in dünger-granulaten.
DE2006366C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur schonenden, Verklebungen und Anbackungen vermeidenden Behandlung von Calciumsulfat- Hydrat-Kristallen
EP0406605B1 (de) Verfahren zur Kalzinierung von Filterkuchen in direkt beheizten Drehrohröfen
DE2820729A1 (de) Verfahren zur herstellung von granulierten duengemitteln aus organischem schlamm von biologischen abwasserreinigungsanlagen
DE1150367B (de) Verfahren zum Trocknen eines nach dem Nassverfahren hergestellten Alkalicyanids
DE3213250A1 (de) Wirbelschichttrocknung

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation