DE2815471A1

DE2815471A1 - Verdichter, insbesondere kaeltemittelverdichter

Info

Publication number: DE2815471A1
Application number: DE19782815471
Authority: DE
Inventors: Juergen Ing Grad Hess; Hans-Dirk Dipl Ing Struve; Theodor Ing Grad Vysiotis
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1978-04-10
Filing date: 1978-04-10
Publication date: 1979-10-18
Also published as: US4280799A; FR2422838B1; IT1112042B; FR2422838A1; AU526628B2; DE2815471C2; IT7921521A0; JPS54142606A; MX149536A; BR7902166A; AU4559479A

Description

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Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem Verdichter nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einem derartigen bekannten Verdichter münden die Auslaßventile in einen Auslaßraum, an den ein verhältnismäßig kleiner ölabscheider angeordnet ist, welcher mit einem Mantel aus einer mehrschicht ig aufgebauten Drahtgewebepackung und mit als Deckplatten ausgebildeten Stirnflächen besteht, wobei in einer Deckplatte eine axiale Einströmöffnung für das Gas-Öl-Gemisch angeordnet ist. Mit einer derartigen Olabscheidevorrichtung erzielt man bestenfalls ein mittelmäßiges Ergebnis der Ölabscheidung.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß zum einen ein sehr großer Ölabscheideraum zur Verfugung steht und daß andererseits durch eine strömungstechnisch günstige Führung und eine starke Herabsetzung der Strömungsgeschwindigkeit des Öl-Gas-Gemisches ein sehr guter Abscheideprozeß des Öls unter zusätzlicher Ausnutzung der Schwerkraft begünstigt wird. Durch die großen Durchströmquerschnitte und durch deren strömungsgünstige Gestaltung und geringen Widerstand der Gasführung ergeben sich wenig Drosselverluste des gereinigten Gasstromes.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale möglich.

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Zeichnung

Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Teillängsschnitt durch einen Kälteverdichter, Figur 2 einen Querschnitt längs II-II nach Figur 1.

Beschreibung der Erfindung

Der eigentliche Verdichter 10 - der an sich nicht weiter beschrieben ist, da von bekannter Konstruktion - ist in einem topfförmigen Blechgehäuse 11 untergebracht. Dieses ist durch einen Deckel 12 verschlossen, welcher zugleich die Einlaufseite des Verdichters bildet, der dort auch befestigt ist.

Der Verdichter ist zweiflutig ausgebildet und hat zungenartige Auslaßventile 13, 14, die sich zu einem Auslaßraum 15 bzw. 16 hin öffnen, welcher zwischen dem Verdichter und dem Blechgehäuse gebildet ist. Die Räume 15, 16 sind durch Dichtleisten 17 bis 20 nach außen abgedichtet, damit keine Gasverluste auftreten.

An den Verdichter 10 schließt sich ein Endraum 22 an, der ein Teil des Gehäuses 11 ist und der als ölabscheideraum dient. Er ist ganz ausgefüllt mit einem porösen Stoff, z. B. einem Drahtgestrick oder offenzelligem Schaumstoff oder einer Schüttung von Füllkörpern, d. h. aus Stoffen, die für Gas durchlässig sind. Wie insbesondere aus der Figur 2 zu erkennen ist, sind im Raum 22 und anschließend an die Auslaßräume 15, 16 Leitbleche 23 bis 26 angeordnet, die in radialer Richtung verlaufen, aber nicht bis zur Mitte des Gehäuses 11 verlaufen. Die Leitbleche 23, 24 bzw. 25, 26, verlaufen parallel und er-

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strecken sich über die gesamte Höhe des Endraumes 22, (die etwa ein Drittel der Höhe des Verdichters 10 beträgt.)

Der Endraum 22 hat Verbindung zu einem Raum 28, der zwischen dem Blechgehäuse und dem Verdichter 10 gebildet ist. An der Oberfläche des Blechgehäuses 10 und nahe dessen deckelseitigem Ende ist ein Auslaßstutzen 29 befestigt, der Anschluß zu einem Verbraucher hat. Der Raum, in welchem der Verdichter 10 untergebracht ist, ist durch eine Blechscheibe 30 teilweise vom Endraum 22 getrennt, d.h. im wesentlichen mit Ausnahme der Zuführung zum Raum 23 und zum Unterteil des Blechgehäuses 11, in dem ein Ölraum 31 gebildet ist.

Am Deckel 12 befindet sich ein Einlaßstutzen 32, über welchen der Verdichter 10 Gas ansaugt. Dieses wird im Verdichter verdichtet, wobei es sich mit dem zur Schmierung des Verdichters dienenden öl vermischt, und über die zungenartigen Auslaßventile 13, 14 in die Auslaßräume 15, 16 gefördert. Von hier gelangt es entlang der Leitbleche 23 bis 2 6 in den den porösen Stoff enthaltenden Endraum 22. Im verdichteten Gas sind fein verteilte Öltröpfchen mitgeführt, die nun mit in den ölabscheider gelangen. Beim Durchströmen des Gas-Öl-Gemisches durch den porösen Stoff vereinigen sich durch Abscheiden an demselben die im Gasstrom enthaltenen Öltröpfchen zu größeren Öltropfen. Durch die stetige Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit, die durch die stetige Querschnittserweiterung beim Durchströmen des Endraums von innen nach außen bewirkt wird, wird diese Tendenz weiter gestärkt, so daß sich immer größere Öltropfen bilden.

Wie die Pfeile in Figur 2 zeigen, erfährt das Öl-Gas-Gemisch in den Endräumen 15, 16 zuerst eine rotierende Bewegung und gelangt dann von diesen zwischen die Leitbleche im Endraum 22,

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Die Gasströme prallen etwa in der Mitte des Endraumes aufeinander und werden dort umgelenkt. Die aus dem Öl-Gas-Gemisch ausgefällten Tropfen fallen nach unten in den Ölraum. 31, während das entölte Gas nach oben steigt und in den Raum 28 gelangt und von diesem in den Auslaßstutzen 29. Durch die Anordnung der Leitbleche und die Lage des Raums 28 ergibt sich eine strömungstechnisch günstige Durchströmrichtung, wobei bis zum Verlassen des Gases aus dem Endraum 22 ein möglichst langer Weg zurückgelegt wird und wobei sich das Gas mit dem abgeschiedenen Öl nicht wieder vermischen kann. Durch die genannten langen Strömungswege ist die Ausscheidung des Öls aus dem Gas optimal gewährleistet. Das Öl tropft nach unten in den ölraum 31 . . . ".

Der poröse Stoff im Endraum 22 weist ein hohes Oberflächen-Volumenverhältnis auf, das dem Gasdurchtritt einen sehr geringen Durchflußwiderstahd bietet. Der poröse Stoff soll von dem zu trennenden'Öl-Gas-Gemisch bei den herrschenden Umgebungsbedingungen wie Druck und Temperatur weder physikalisch noch chemisch angegriffen und verändert werden. Hierfür eignen sich die oben erwähnten Stoffe. .""■■ =

Der Endraum 22 soll vorteilhafterweise das 1,5 bis 3Fache des jeweiligen Hubvolumens des Verdichters betragen, wodurch das Herabsetzen der Strömungsgeschwindigkeit begünstigt wird. Durch die Leitbleche und die Anordnung der Räume erfährt das Gas-öl-Gemisch viele Umlenkungen, wodurch die Dichteunterschiede der zu trennenden Stoffe gut ausgenützt werden. Dazu trägt auch der Zusammenprall der beiden Strömungsfronten bei. _r Weiterhin wird hierbei gewährleistet, daß das Gas nicht erneut in Kontakt mit der abgeschiedenen Flüssigkeit tritt. Die Größe des -Endraums 22 bietet relativ geringen Widerstand, wodurch die Gasführung wenig Drosselveriuste erleidet. ' ". :

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Selbstverständlich ist es auch möglich, den Verdichter einflutig auszubilden, wobei dann einer der Auslaßräume 15 oder 16 entfällt.

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Claims

R. .&, O 1 31.3.1973 Wd/Ht

ROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 1

Ansprüche

Γ 1J Verdichter, insbesondere Kältemittelverdichter, mit einem an dessen Auslaß angeordneten Ölabscheider mit einem vom Öl-Gas-Gemisch durchströmten Koagulator, von dem das abgeschiedene Öl in den Behälterteil des Verdichtergehäuses abtropft, dadurch gekennzeichnet, daß an den Auslaß (15, 16) ein Raum (22) angeschlossen ist, der mit einem vom Öl-Gas-Gemisch durchströmten porösen Stoff ausgefüllt ist und in dessen unterem Teil sich das ausgeschiedene Öl sammelt.
2. Verdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Raum (22) unmittelbar an das Verdichtergehäuse (10) anschließt und daß in diesem Raum im Anschluß an den Auslaß (15, 16) Leitbleche (23 bis 26) angeordnet sind, die etwa in radialer Richtung verlaufen, aber nicht bis zur Mitte des Raums reichen.
3. Verdichter nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdichter zweiflutig ausgebildet ist und daß die von den beiden einander diametral gegenüberliegenden Auslässen (15, 16) kommenden Öl-Gas-Gemischströme etwa in der

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Mitte des Raums (22) aufeinanderprallen, wobei der Gasstrom etwa rechtwinklig umgelenkt wird und über einen nicht vom porösen Stoff erfüllten länglichen Raum (28) zum Verbraucherauslaß (29) strömt.
4.-Verdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche (23 bis 26) oberhalb des Niveaus liegen, an dem der Ölspiegel seinen höchsten Stand erreicht.
5. Verdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Stoff aus einem Drahtgestrick oder offenzelligem Schaumstoff wie Polyurethan oder einer Schüttung von Füllkörpern besteht.
6. Verdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdichterteil stellenweise bis an die Wand des den Verdichter aufnehmenden, etwa topfförmig ausgebildeten Blechgehäuse (10) reicht und daß zwischen diesen Teilen ein länglicher Hohlraum (15, 16) gebildet ist, der den Auslaß darstellt und der nach außen durch Dichtleisten (17 bis 20) abgedichtet ist.

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7. Verdichter nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der den porösen Stoff aufnehmende Räum (22) etwa das 1,5 bis 3Fache des jeweiligen Hubvolumens beträgt.
8. Verdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der den porösen Stoff aufnehmende Raum zylindrisch ausgebildet ist und sich über den gesaraten Querschnitt des Verdichtergehäuses erstreckt. I

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