DE10256555B4

DE10256555B4 - Auslaßventil für einen Spiralverdichter

Info

Publication number: DE10256555B4
Application number: DE10256555A
Authority: DE
Inventors: David Genevois
Original assignee: Danfoss Maneurop SA
Current assignee: Danfoss Maneurop SA
Priority date: 2001-12-20
Filing date: 2002-12-04
Publication date: 2007-05-10
Anticipated expiration: 2022-12-05
Also published as: CN1427175A; CN1329663C; KR20030052990A; US6719544B2; FR2834015A1; KR100511481B1; US20030118464A1; DE10256555A1; FR2834015B1

Abstract

Auslaßventil für einen Spiralverdichter, der eine Niederdruckkammer (4) und eine Hochdruckkammer (5) aufweist, die durch eine Verdichtungsstufe (6) voneinander getrennt sind, an deren Ausgang das Auslaßventil (15) mit einem Schließelement angeordnet ist, wobei in einer geschlossenen Position des Auslaßventils ein Durchgang für Gas von der Hochdruckkammer zu der Verdichtungsstufe verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß es einen zentralen profilierten Körper (32) aufweist, der so gestaltet ist, daß er in eine Öffnung zum Auslassen des Gases aus der Verdichtungsstufe hineinragt, dessen äußere achssymmetrische Oberfläche (25) konkav und von im allgemeinen toroidaler Form ist und der begrenzt ist durch eine Spitze, wobei die Auslaßöffnung der Verdichtungsstufe begrenzt ist durch eine gekrümmte Oberfläche (17a), die in der Richtung stromabwärts eine Aufweitung bildet, die mit dem zentralen profilierten Körper den Durchgang bildet, und daß ein Teil (32, 33) des zentralen profilierten Körpers axial bewegt werden kann und selbst das Schließelement bildet, das diesen Durchgang in...

Description

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Auslaßventil für einen Spiralverdichter und insbesondere ein Ventil, das zwischen der Verdichtungsstufe des Verdichters und seiner Hochdruckkammer angeordnet ist.

Die Erfindung geht aus von einem Ventil für einen Spiralverdichter, wie es aus US 6 179 589 B1 bekannt ist. Der dort dargestellte Spiralverdichter weist eine Hochdruckkammer und eine Niederdruckkammer auf, die durch eine Verdichtungsstufe voneinander getrennt sind, an deren Ausgang ein Auslaßventil angeordnet ist, das in einer geschlossenen Position den Durchgang des Gases von der Hochdruckkammer zu der Verdichtungsstufe verhindert. Das bekannte Ventil ist durch einen gestuften Ventilsitz gebildet, mit dem ein Ventilelement zusammenwirkt. Das Ventilelement hat eine sphärische Form, ist also konvex ausgebildet. Bei einer derartigen Aus bildung ergibt sich ein beträchtliches Totvolumen. Darüber hinaus ergeben sich aufgrund der Kanten im Ventilsitz Verwirbelungen und Turbulenzen, die zu einem hohen akustischen Geräuschpegel führen.

Das Ventil nach der Erfindung ist gleichermaßen anwendbar bei Spiralverdichtern, die ein feststehendes Spiralelement und ein orbitierendes Spiralelement aufweisen, wie auch bei Verdichtern, in denen beide Spiralelemente bewegt werden können.

1 der beigefügten schematischen Zeichnung zeigt einen Spiralverdichter, in dem eines der Spiralelemente festgelegt ist und das andere bewegt werden kann.

Solch ein Spiralverdichter weist ein Gehäuse 2 auf, dessen oberer Teil durch einen Deckel 3 gebildet ist. Das Gehäuse 2 ist in zwei Kammern aufgeteilt, eine Niederdruck-Gaseinlaßkammer 4 und eine Hochdruckkammer 5 zum Auslaß des komprimierten Gases. Diese beiden Kammern sind durch eine Gasverdichtungsstufe 6 getrennt. Das Gas wird in die Niederdruckkammer über eine Einlaßöffnung 7 eingelassen und das verdichtete Gas wird von der Hochdruckkammer 5 über eine Öffnung 8 herausgelassen.

Die Verdichtungsstufe 6 besteht aus einem festgelegten Spiralelement 9 und einem orbitierend beweglichen Spiralelement 10, wobei diese beiden Elemente einander durchdringende Teile aufweisen und zusammen Verdichtungstaschen 12 bilden. Das orbitierende Spiralelement 10 wird durch eine Welle 13 angetrieben, wobei die Bewegung der Welle 13 durch einen Motor 14 bewirkt wird.

Während der orbitierenden Bewegung des Elements 10 haben die Verdichtungstaschen 12 ein Volumen, das allmählich von der Außenseite, wo das Gas in die Niederdruckkammer zugeführt wird, in Richtung auf das Innere abnimmt, wo das verdichtete Gas in der Mitte der Verdichtungsstufe 2 in Richtung auf die Hochdruckkammer 5 durch ein Ventil verläßt, das durch das allgemeine Bezugszeichen 15 in 1 bezeichnet ist.

Dieses Ventil ist ein Auslaßventil, das den Rückfluß von Fluid von der Hochdruckkammer 5 zu den Verdichtungstaschen 12 verhindert. Dieses Ventil spielt eine Rolle nicht nur beim Herunterfahren des Verdichters, sondern auch im Betrieb insoweit, daß wenn die Verdichtungsstufe ein festgelegtes Verdichtungsverhältnis hat und wenn die letzte Verdichtungstasche in Verbindung mit der Auslaßöffnung des Gases steht, der Druck kleiner sein kann als der Druck in der Hochdruckkammer 5. Das Ventil isoliert deswegen die Kammer 5 von den Verdichtungstaschen, wenn der Druck stromaufwärts des Ventils kleiner als der Druck in der Hochdruckkammer ist.

Es gibt verschiedene Lösungen zum Erzeugen von Ausgangsventilen. Einige Ventile bestehen aus einer oder mehreren Lamellenplatten, die frei sind oder mit Federn kombiniert sind.

Andere Ventile, so wie diese, die im Dokument JP 08 319 973 A beschrieben sind, weisen eine im Querschnitt konvexe Form auf, die eine aktive Oberfläche hat, die gerundet ist oder eine kegelstumpfförmige Form hat.

Die verschiedenen auf dem Markt bekannten Ventile haben eine Anzahl von Nachteilen und erzeugen insbesondere ein beträchtliches Totvolumen stromaufwärts des Ventils, was es dem Gas erlaubt, sich in die nachfolgende Tasche auszudehnen, hohe Druckabfälle ergibt, turbulenten Fluß erzeugt, was zu einem hohen akustischen Betriebsgeräuschpegel führt, wobei einige von ihnen eine große Masse aufweisen, was zu einer langen Reaktionszeit führt und einen Pfad für das Gas zur Verfügung stellt, der Kanten hat, die den Fluidstrom stören.

DE-PS 326 599 zeigt ein ebenes Plattenringventil, mit dem ein Flüssigkeitsstrom gesteuert wird. Das Plattenringventil weist einen zentralen profilierten Körper auf, der in eine Öffnung zum Auslassen der Flüssigkeit hineinragt. Die äußere achssymmetrische Oberfläche dieses profilierten Körpers ist konkav und von im allgemeinen toroidaler Form. Die Auslaßöffnung verjüngt sich stromabwärts. Eine ringförmige Ventilplatte wird durch Federn in Richtung auf die Öffnung gedrückt. Die Federn sind in einem Halter mit vier sternförmig angeordneten Armen angeordnet. Die Ventilplatte ist zentrisch auf dem Halter geführt. Dort, wo keine Federn vorgesehen sind, gibt es keinen Rückhalt für die Ventilplatte.

US 4 548 234 zeigt eine Auslaßventilanordnung, bei der ein Ventilelement durch zwei Blattfedern in Schließstellung gehalten wird. In der Schließstellung liegt das Ventilelement an einem Ventilsitzelement an, das auf seiner dem Ventilelement zugewandten Oberfläche eine konische Anlagefläche aufweist.

US 5 469 884 A zeigt ein Rückschlagventil für eine Meßleitung mit einem Ventilelement, das mit einem durch O-Ringe gebildeten Ventilsitz zusammenwirkt. Wenn das Ventilelement von dem Ventilsitz abgehoben ist, dann kann das Gas an dem Ventilelement vorbeiströmen und durch radiale Gehäuseaufweitungen treten, die genügend Freiraum zum Umströmen des Ventilelements zur Verfügung stellen. In einer anderen Ausgestaltung weist das Ventilelement selbst O-ringförmige Dichtungen auf, mit denen es an einer etwas sphärischen Dichtfläche anliegt. Wenn das Ventilelement abgehoben hat, dann steht ein Strömungsraum zur Verfügung, der im wesentlichen etwa eine Kugelschalen-Form aufweist.

US 6 132 191 A beschreibt ein Rückschlagventil für einen Spiralverdichter, bei dem die Schließbewegung eines Ventilelements gedämpft wird, in dem in die Richtung, in die im übrigen der Hochdruck aus dem Hochdruckraum am Ventilelement angreift, ein Unterdruck aus einem Sauganschluß oder aus einem sonstigen Unterdruckbereich wirkt. Das Ventilelement kann unterschiedliche Formen haben, beispielsweise die Form eines T, die Form eines Pilzes oder auch eine Zylinderform mit Spitze.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Ventil für einen Spiralverdichter zur Verfügung zu stellen, das die Druckabfälle und die Turbulenzen beim Durchgang des Gases vermindert und stromaufwärts des Ventils ein Totvolumen so klein wie möglich begrenzt.

Diese Aufgabe wird jeweils durch die Kombination der Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.

Zu diesem Zweck weist das Ventil, auf die sie sich bezieht, das so gestaltet ist, daß es mit dem Element der Verdichtungsstufe verbunden wird, das auf derselben Seite wie die Hochdruckkammer angeordnet ist, einen zentralen profilierten Körper auf, der so gestaltet ist, daß er in eine Öffnung zum Herauslassen des Gases aus der Verdichtungsstufe hineinragt, dessen äußere achssymmetrische Oberfläche konkav ist, von im allgemeinen toroidaler Form ist und mit einer Spitze abschließt, wobei die Auslaßöffnung der Verdichtungsstufe begrenzt wird durch eine gekrümmte Oberfläche, die in die Stromabwärts-Richtung eine Erweiterung bildet, die mit dem zentralen profilierten Körper einen Querschnitt für den Durchgang von Gas zur Verfügung stellt, der im wesentlich konstant ist, wobei Schließmittel vorgesehen sind, um diesen Durchgang in der geschlossenen Position des Ventils zu verschließen.

Unter Berücksichtigung der Form des zentralen Teils des Ventils und insbesondere dessen angespitztes Ende gibt es keinen Strömungswiderstand für das Gas an diesem Ende. Weiterhin stellt die toroidale Form der äußeren Oberfläche des Ventils eine graduelle Richtungsänderung zur Verfügung ohne irgendwelche Diskontinuitäten, da es keine Kanten gibt, und der Querschnitt und die Gasgeschwindigkeit werden im wesentlichen konstant gehalten. Das Ventil hat deswegen einen sehr ruhigen Betrieb und die Druckabfälle sind klein. Weiterhin begrenzt das Vorstehen des zentralen profilierten Körpers in die Öffnung zum Auslassen des Gases aus der Verdichtungsstufe das Totvolumen.

Nach einer ersten Ausführungsform dieses Ventils kann mindestens ein Teil des zentralen profilierten Körpers axial bewegt werden, wobei es selbst ein Schließelement bildet.

Bei einer Ausgestaltung ist der gesamte zentrale Körper so montiert, daß er auf einem festen zentralen Träger gleiten kann und der Wirkung einer Feder unterworfen ist, die zwischen dem Träger und dem profilierten Körper angeordnet ist, die die Betätigung des profilierten Körpers unterstützt, um ihn in seine geschlossene Position zu bringen, wenn der Druck in der Hochdruckkammer größer ist als der Druck des Gases am Auslaß der Verdichtungsstufe.

Nach einer weiteren Möglichkeit in diesem Fall ist der zentrale profilierte Körper aus zwei konzentrischen Teilen gebildet: einem zentralen Teil, der zu einem festgelegten Träger gehört und die Spitze aufweist, und einem peripheren Teil, der so montiert ist, daß er auf dem zentralen festgelegten Teil gleiten kann, wobei der zweite Teil das Schließelement bildet und das Ventil unter der Wirkung einer Feder schließt, indem es auf die gekrümmte Oberfläche drückt, die die Auslaßöffnung der Verdichtungsstufe begrenzt, wenn der Druck in der Hochdruckkammer größer ist als der Druck am Auslaß der Verdichtungsstufe, wobei die äußeren Oberflächen des zentralen Teils und des peripheren Teils in Ausrichtung miteinander sind und die toroidale Oberfläche in der geöffneten Position des Ventils begrenzen.

Es sollte bemerkt werden, daß unter Berücksichtigung der Formen der äußeren Oberfläche des zentralen Körpers bzw. der gekrümmten Oberfläche, die die Öffnung zum Herauslassen des Gases begrenzt, eine Berührung des mittleren Körpers auf der gekrümmten Oberfläche, die einen Sitz bildet, entlang einer Kante vorgenommen wird, so daß es kein Risiko gibt, daß das Ventil auf seinem Sitz in der geschlossenen Position steckenbleibt, wenn das Gas mit Öl beladen ist.

Nach einer weiteren Ausführungsform des Ventils ist der zentrale profilierte Körper fixiert und ein spezielles Ventilelement ist gestaltet, um das Ventil zu schließen.

Nach einer Möglichkeit in diesem zweiten Fall endet die Auslaßöffnung der Verdichtungsstufe in dem Boden einer Ausnehmung von im allgemeinen zylindrischer Form, wobei der zentrale profilierte Körper an einem Trägerkörper befestigt ist, der in einer gewissen Entfernung von dem Boden der Ausnehmung gehalten ist, wobei der Trägerkörper mit einer schließenden Platte ausgerüstet ist, die zum Erleichtern der Schließtätigkeit der Wirkung einer Feder unterworfen ist, und entworfen ist, um in der geschlossenen Position des Ventils am Boden der zylinderförmigen Ausnehmung anzuliegen, um den ringförmigen Raum zwischen dem zentralen profilierten Körper und der Oberfläche zu verschließen, die die Auslaßöffnung der Verdichtungsstufe begrenzt.

Vorteilhafterweise weist der Trägerkörper axiale Löcher auf, die in die Hochdruckkammer münden, um die Oberfläche der Schließplatte und/oder der Feder, die auf diese Platte wirkt, dem Druck der Hochdruckkammer zu unterwerfen.

Auf jeden Fall wird die Erfindung klar verstanden werden mit Hilfe der folgenden Beschreibung und Bezugnahme auf die beigefügte schematische Zeichnung, die einige Ausführungsformen des Ausgabeventils durch nicht begrenzende Beispiele darstellt.
1 ist eine Ansicht eines Spiralverdichters im Längsschnitt mit einem Auslaßventil gemäß der Erfindung.
2 ist eine Ansicht des Spiralelements und einer ersten Ausführungsform des Auslaßventils im Längsschnitt und mit einem vergrößerten Maßstab.
3 ist eine perspektivische Explosionsansicht des Ventils nach 2 im vergrößerten Maßstab.
4 und 5 sind zwei Ansichten des montierten Ventils der 2 und 3 in der offenen Position bzw. in der geschlossenen Position im teilweisen Längsschnitt.
6 und 7 sind zwei Ansichten einer zweiten Ausführungsform des Ventils in der offenen Position bzw. in der geschlossenen Position im Längsschnitt.
8 und 9 sind zwei Ansichten einer weiteren Ausführungsform des Ventils in der offenen Position bzw. in der geschlossenen Position im Längsschnitt.
10 ist eine Ansicht im Längsschnitt und in der geschlossenen Position einer Variante des Ventils der 8 und 9.
Das Ventil, das in 2 bis 5 gezeigt ist, ist gestaltet, um in einer Ausnehmung 16 mit im allgemeinen zylindrischer Form aufgenommen zu werden, die in der Wand des festen Spiralelements 9 ausgebildet ist, die auf derselben Seite wie die Hochdruckkammer 5 des Verdichters angeordnet ist.
Die Öffnung 17 zum Auslassen des verdichteten Gases aus der Verdichtungsstufe ist begrenzt durch eine gekrümmte Oberfläche 17a, die sich in einer Stromabwärts-Richtung erweitert.
Ein Trägerkörper 18, der durch drei Vorsprünge 21 gehalten wird, die an der Wandplatte des festen Elements 9 befestigt sind, beispielsweise mit Hilfe von Schrauben, und an dem Boden der Ausnehmung 16 über drei Vorsprünge 19 anliegen, ist in der Ausnehmung 16 montiert. Ein zentraler Körper 20 des Ventils, der eine zylindrische Stange 22 aufweist, die in dem Körper 18 befestigt ist, beispielsweise durch Schrauben, durch einen Bolzen oder genietet, und der durch einen äußeren Teil erstreckt ist, der in einer Spitze 23 endet, ist in dem Trägerkörper 18 montiert. Der äußere Teil des zentralen Körpers 20 ist erstreckt in die Richtung stromabwärts durch einen Kragen 24. Der Körper 20 und der Kragen 24, die sicher verbunden sind, bilden ausgehend von der Spitze 23 eine konkave Oberfläche 25 mit Torusform. Diese Oberfläche 25 begrenzt mit der gekrümmten Oberfläche 17a einen Durchgang für das Gas, das die Verdichtungsstufe verläßt. Der Kragen 24 erstreckt sich zu der Ebene des Bodens der Ausnehmung 16. Eine Lamellenplatte 26, die das Schließelement bildet und dazu vorgesehen ist, den Gasweg zu verschließen, der durch die Oberflächen 17a und 25 gebildet ist, ist in dem Körper 18 montiert. Diese Platte ist zusammen mit einer Blattfeder 27 in einer Ausnehmung des Trägerkörpers 18 aufgenommen. Der Trägerkörper 18 hat Löcher 18a, die mit der Hochdruckkammer in Verbindung stehen, so daß die Oberfläche der Feder 27, die dieser Kammer zugewandt ist, dem Druck dieser Kammer unterworfen ist.
In Praxis, wenn der Druck der Verdichtungsstufe größer ist als der Druck innerhalb der Hochdruckkammer 5, wird das Schließelement 26 in die obere Position gedrückt, wie in 4 gezeigt, und wirkt dabei der Wirkung der Feder 27 entgegen. Wenn der Druck in der Hochdruckkammer 5 größer wird als der Auslaßdruck der Verdichtungsstufe, bewegt sich das Schließelement 26 unter der Wirkung der Feder 27 in Richtung auf seine geschlossene Position nach unten, wie in 5 gezeigt.
6 und 7 zeigen eine weitere Ausführungsform dieses Ventils, in der dieselben Elemente mit denselben Bezugszeichen wie oben bezeichnet sind. Dieses Ventil weist einen zentralen Trägerkörper 28 auf, der an dem Spiralelement 9 mit Hilfe eines Querträgers 29 befestigt ist, beispielsweise durch Schrauben. Das Ende dieses Körpers 28, das auf derselben Seite wie die Öffnung 17 angeordnet ist, hat einen kleineren Querschnitt und weist einen zentralen zylindrischen Teil 30 auf, der erweitert wird durch einen zentralen profilierten Teil 32, der in einer Spitze 23 endet. Ein äußerer ringförmiger Teil 33, der unter der Wirkung einer Feder 34 freigegeben werden kann, ist so montiert, daß er auf dem zentralen zylindrischen Teil 30 gleiten kann, wie in 7 gezeigt.
Wie ersichtlich ist, insbesondere aus 6, begrenzen der zentrale Teil 32 und der äußere Teil 33 eine toroidale Oberfläche 25, die so angeordnet ist, daß sie der gekrümmten Oberfläche 17a zugewandt ist, die die Öffnung 17 begrenzt.
In der geöffneten Position, die in 6 dargestellt ist, ist diese Oberfläche kontinuierlich. Wenn der Druck in der Hochdruckkammer 5 größer wird als der Auslaßdruck der Verdichtungsstufe, gleitet der ringförmige Teil 33 entlang des mittleren Teils 30 und schließt, wie in 7 gezeigt, den Gasdurchgang, der zwischen der Oberfläche 17a und der Oberfläche 25 gebildet ist.
8 und 9 zeigen eine weitere Ausführungsform, in der dieselben Elemente durch dieselben Bezugszeichen wie oben bezeichnet sind. In diesem Fall ist der zentrale profilierte Körper 32 so montiert, daß er mittels eines stangenförmigen Hinterteils 35 innerhalb des Trägerkörpers 28 gleiten kann. Die gesamte toroidale Oberfläche 25 wird dann begrenzt durch den mittleren Körper 32. Dieses Ventil ist in der geöffneten Position bzw. in der geschlossenen Position in 8 und 9 gezeigt.
10 ist eine Variante des Ventils der 8 und 9, in der die Ausnehmung 16 ein Gewinde 36 aufweist, das es erlaubt, das Trägerelement 28 des zentralen Körpers über einen Schraubring 37 zu befestigen.
Wie aus dem Obigen ersichtlich ist, bringt die Erfindung eine beträchtliche Verbesserung zum Stand der Technik durch zur Verfügung stellen eines Ventils, das eine einfache Struktur hat, mit einer begrenzten Anzahl von Teilen auskommt und die Druckabfälle, das Betriebsgeräusch und das Totvolumen stromaufwärts des Ventils begrenzt.
Man muß nicht extra betonen, daß die Erfindung nicht genau auf die Ausführungsformen dieses Ventils, die oben beispielhaft beschrieben sind, begrenzt ist, sondern im Gegenteil alle Varianten davon umfaßt.

Claims

Auslaßventil für einen Spiralverdichter, der eine Niederdruckkammer (4) und eine Hochdruckkammer (5) aufweist, die durch eine Verdichtungsstufe (6) voneinander getrennt sind, an deren Ausgang das Auslaßventil (15) mit einem Schließelement angeordnet ist, wobei in einer geschlossenen Position des Auslaßventils ein Durchgang für Gas von der Hochdruckkammer zu der Verdichtungsstufe verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß es einen zentralen profilierten Körper (32) aufweist, der so gestaltet ist, daß er in eine Öffnung zum Auslassen des Gases aus der Verdichtungsstufe hineinragt, dessen äußere achssymmetrische Oberfläche (25) konkav und von im allgemeinen toroidaler Form ist und der begrenzt ist durch eine Spitze, wobei die Auslaßöffnung der Verdichtungsstufe begrenzt ist durch eine gekrümmte Oberfläche (17a), die in der Richtung stromabwärts eine Aufweitung bildet, die mit dem zentralen profilierten Körper den Durchgang bildet, und daß ein Teil (32, 33) des zentralen profilierten Körpers axial bewegt werden kann und selbst das Schließelement bildet, das diesen Durchgang in der geschlossenen Position des Ventils verschließt.
Auslaßventil für einen Spiralverdichter, der eine Niederdruckkammer (4) und eine Hochdruckkammer (5) aufweist, die durch eine Verdichtungsstufe (6) voneinander getrennt sind, an deren Ausgang das Auslaßventil (15) mit einem Schließelement angeordnet ist, wobei in einer geschlossenen Position des Auslaßventils ein Durchgang für Gas von der Hochdruckkammer zu der Verdichtungsstufe verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß es einen zentralen profilierten Körper (32) aufweist, der so gestaltet ist, daß er in eine Öffnung zum Auslassen des Gases aus der Verdichtungsstufe hineinragt, dessen äußere achssymmetrische Oberfläche (25) konkav und von im allgemeinen toroidaler Form ist und der begrenzt ist durch eine Spitze, wobei die Auslaßöffnung der Verdichtungsstufe begrenzt ist durch eine gekrümmte Oberfläche (17a), die in der Richtung stromabwärts eine Aufweitung bildet, die mit dem zentralen profilierten Körper den Durchgang von Gas zur Verfügung stellt, wobei der gesamte profilierte Körper (32) an einem ortsfesten zentralen Träger (28) gleitend montiert ist und der Wirkung einer Feder (34) unterworfen ist, die zwischen dem Träger (28) und dem profilierten Körper (32) angeordnet ist und die Betätigung des profilierten Körpers (32) unterstützt, um ihn in seine geschlossene Position zu bewegen, wenn der Druck in der Hochdruckkammer (5) größer ist als der Druck des Gases am Auslaß der Verdichtungsstufe (6).
Auslaßventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zentrale profilierte Körper (32) aus zwei konzentrischen Teilen gebildet ist: einem zentralen Teil (30), der zu einem festgelegten Träger (28) gehört und die Spitze (23) aufweist, und einem peripheren Teil (33), der so montiert ist, daß er auf dem zentralen festgelegten Teil (30) gleiten kann, wobei dieser zweite Teil (33) das Schließelement bildet und das Ventil unter der Wirkung einer Feder (34) schließt, indem dieser zweite Teil (33) auf die gekrümmte Oberfläche (17a) drückt, die die Auslaßöffnung (17) der Verdichtungsstufe begrenzt, wenn der Druck in der Hochdruckkammer größer ist als der Druck am Auslaß der Verdichtungsstufe, wobei die äußeren Oberflächen des zentralen Teils und des peripheren Teils jeweils in Ausrichtung miteinander sind und die toroidale Oberfläche (25) in der geöffneten Position des Ventils begrenzen.
Auslaßventil für einen Spiralverdichter, der eine Niederdruckkammer (4) und eine Hochdruckkammer (5) aufweist, die durch eine Verdichtungsstufe (6) voneinander getrennt sind, an deren Ausgang das Auslaßventil (15) mit einem Schließelement angeordnet ist, wobei in einer geschlossenen Position des Auslaßventils ein Durchgang für Gas von der Hochdruckkammer zu der Verdichtungsstufe verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß es einen zentralen profilierten Körper (20) aufweist, der so gestaltet ist, daß er in eine Öffnung zum Auslassen des Gases aus der Verdichtungsstufe hineinragt, dessen äußere achssymmetrische Oberfläche (25) konkav und von im allgemeinen toroidaler Form ist und der begrenzt ist durch eine Spitze, wobei die Auslaßöffnung der Verdichtungsstufe begrenzt ist durch eine gekrümmte Oberfläche (17a), die in der Richtung stromabwärts eine Aufweitung bildet, die mit dem zentralen profilierten Körper einen Querschnitt für den Durchgang von Gas zur Verfügung stellt, wobei der zentrale profilierte Körper (20) ortsfest ist, daß die Auslaßöffnung (17) der Verdichtungsstufe in dem Boden einer Ausnehmung (16) von im allgemeinen zylindrischer Form endet, daß der zentrale profilierte Körper (20) an einem Trägerkörper (18) befestigt ist, der in einiger Entfernung von dem Boden der Ausnehmung (16) gehalten ist, daß der Trägerkörper (18) mit einer Dichtungsplatte (26) versehen ist, die das Schließelement bildet und die der Wirkung einer Feder (27) unterworfen ist, um die Schließwirkung zu erleichtern, und gestaltet ist, um in der geschlossenen Position des Ventils gegen den Boden der zylindrischen Ausnehmung (16) anzuliegen, um den ringförmigen Raum zwischen dem zentralen profilierten Körper (20) und der Oberfläche (17a) zu verschließen, die die Auslaßöffnung der Verdichtungsstufe begrenzt und der Trägerkörper (18) axiale Löcher (18a) aufweist, die auf derselben Seite wie die Hochdruckkammer enden, um die Oberfläche der Dichtungsplatte (26) und/oder der Feder (27), die auf diese Platte wirkt, dem Druck in der Hochdruckkammer zu unterwerfen.