WO1995024552A1 - Einspritzdüse für brennkraftmaschinen - Google Patents

Einspritzdüse für brennkraftmaschinen Download PDF

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WO1995024552A1
WO1995024552A1 PCT/DE1995/000245 DE9500245W WO9524552A1 WO 1995024552 A1 WO1995024552 A1 WO 1995024552A1 DE 9500245 W DE9500245 W DE 9500245W WO 9524552 A1 WO9524552 A1 WO 9524552A1
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Klaus Ellwanger
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Robert Bosch Gmbh
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/04Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00 having valves, e.g. having a plurality of valves in series
    • F02M61/10Other injectors with elongated valve bodies, i.e. of needle-valve type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/20Closing valves mechanically, e.g. arrangements of springs or weights or permanent magnets; Damping of valve lift

Definitions

  • the invention relates to a fuel injection nozzle for internal combustion engines, in particular diesel internal combustion engines.
  • the force of the closing spring which is designed as a helical compression spring, is transmitted via a spring plate to a pressure pin on the valve needle, which is offset in diameter from the shaft of the valve needle and which is freely accessible through a through hole in an intermediate disk between the nozzle body and the nozzle holder in the spring space of the nozzle holder protrudes.
  • the pressure pin engages in a blind hole in the spring plate and centers it so that it does not come into contact with its circumference on the inner wall of the spring chamber.
  • an injection nozzle is also known, which is basically constructed similarly to that described above, but in which, in addition, a piston device acted upon by fuel pressure in the intermediate disc exerts an additional force on the valve needle after a preliminary stroke in the closing direction.
  • the pressure pin on the valve needle is replaced by a pressure pin or pressure pin, but the spring plate has the same shape as in the injection nozzle described at the beginning.
  • This design is related to the arrangement of the additional piston device, so it has nothing to do with a value design of the pressure transmission device.
  • the invention has for its object to provide an injection nozzle in which the pressure transmission device acted upon by the helical compression spring is of simple design, so that it can be produced with little material and processing effort.
  • the solution to this problem is specified in claim 1.
  • the injection nozzle according to the invention has the advantage that both the spring plate and the pressure pin can be manufactured with a few simple machining measures. There is also the advantage that the preload of the helical compression spring which determines the opening pressure of the injection nozzle can be set in a simple manner by selecting a spring plate with a certain thickness and / or a pressure pin with a certain length.
  • the spring plate which has two plane-parallel end faces, is particularly easy to produce if it is used for axial guidance in the Blind bore of the nozzle holder has a fully cylindrical shape.
  • FIG. 1 shows an injection nozzle in longitudinal section
  • FIG. 2 shows the closing spring and the pressure transmission device of the injection nozzle according to FIG. 1 on an enlarged scale.
  • the injection nozzle has a nozzle body 11 which is clamped together with an intermediate disk 12 with a union nut 13 on a nozzle holder 14.
  • a valve needle 15 is slidably mounted in the nozzle body 11 and cooperates with a valve seat 16 which is turned inwards and which is arranged in front of a plurality of spray openings 17 in the nozzle body 11.
  • the guide bore for the shaft 18 of the valve needle 15 is expanded at one point to a pressure chamber 21, in the area of which the valve needle 15 has a pressure shoulder 19 and which via a channel 22 and a filter body 23 with a connecting piece 24 on the nozzle holder 14 for connecting a force material line is connected.
  • a spring chamber in the form of a blind bore 28 open towards the intermediate disk 12 is formed to receive a closing spring designed as a helical compression spring 27, on the bottom of which the helical compression spring 27 is supported with one end via an annular disk 29. With its other end, which is close to the intermediate disk 12, the helical compression spring 27 presses the valve needle 15 with a certain pretension onto the valve seat 16 via a pressure transmission device 30. In this closed position, the end of the valve needle 15, which is designed as a flat end face 20, is close to the intermediate disk 12 , from the washer 12 a distance which corresponds to the full stroke of the valve needle 15.
  • the pressure transmission device 30 consists of a spring plate 31, on which the closing spring 27 is supported with its other end, and of a pressure pin 32, which passes through the washer 12 and at one end 33 of the spring plate 31, which protrudes into the blind bore 27, and at the other end thereof End 34, the valve needle 15 rest with the end face 20.
  • the pressure pin 32 has the shape of a cylinder, the diameter of which is slightly smaller than that of the valve needle 15 and is guided axially displaceably in a through hole 35 in the intermediate disk 12.
  • the spring plate 31 also has the shape of a cylinder, the diameter of which is adapted to the inside diameter of the blind bore 28 with guide play, so that the spring plate 31 is guided axially displaceably in the blind bore 28.
  • the guide play between the spring plate 31 and the blind bore 28 of the nozzle holder 14 and between the pressure pin 32 and the through hole 35 in the intermediate plate 12 are dimensioned such that axial guidance is ensured and that leakage oil escaping from the valve needle side through the clearance gap without great throttling can enter the blind bore 28, which is relieved of pressure by a leakage oil channel 25.
  • recesses in the circumference or openings in the spring plate or in the pressure pin can also be provided.
  • the two end faces 36, 37 of the spring plate 31 designed as a disk are completely flat and plane-parallel.
  • the ratio of the thickness of the spring plate 31 to its diameter is in the range from 1: 3 to 1: 6, preferably 1: 5 and the ratio of the diameter of the pressure pin 32 to the diameter of the spring plate 31 is in the range from 1: 3 to 1: 6, preferably 1: 4.

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Abstract

Eine Kraftstoff-Einspritzdüse für Brennkraftmaschinen hat einen über eine Zwischenscheibe (12) an einem Düsenhalter (14) festgespannten Düsenkörper (11), in dem eine Ventilnadel (15) durch die Kraft einer Schließfeder (27) gegen einen Ventilsitz (16) gedrückt wird. Eine Druckübertragungseinrichtung (30) zwischen der als Schraubendruckfeder ausgebildeten Schließfeder, die in einer Sackbohrung (28) im Düsenhalter angeordnet ist, und der Ventilnadel (15) besteht aus einem flachen zylindrischen Federteller (31) mit planparallelen Stirnseiten (36, 37) und aus einem in einer Durchgangsbohrung (35) der Zwischenscheibe (12) verschiebbar geführten, zylindrischen Druckstift (32).

Description

Einspritzdüse für Brennkraftmaschinen
Die Erfindung betrifft eine Kraftstoff-Einspritzdüse für Brennkraftmaschinen, insbesondere Diesel- Brennkraftmaschinen.
Aus der EP-A-0 418 271, der GB-A-2 986 473 und der US-A- 5 012 786 bekannte und in großem Umfang bei Brennkraftmaschinen verwendete Einspritzdüsen haben einen Düsenkörper mit einer darin verschiebbaren Ventilnadel, die gegen einen Ventilsitz von einer in einem Federraum in einem mit dem Düsenkörper verspannten Düsenhalter angeordneten Schließfeder gedrückt wird und die in
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vom Kraftstoffdruck beaufschlagt wird. Die Kraft der als Schraubendruckfeder ausgebildeten Schließfeder wird dabei über einen Federteller auf einen Druckzapfen an der Ventilnadel übertragen, der gegenüber dem Schaft der Ventilnadel im Durchmesser abgesetzt ist und der frei durch eine Durchgangsbohrung in einer Zwischenscheibe zwischen dem Düsenkörper und dem Düsenhalter in den Federraum des Düsenhalters ragt. Mit seinem freien Ende greift der Druckzapfen in ein Sackloch des Federtellers und zentriert diesen, so daß dieser nicht mit seinem Umfang an der Innenwand des Federraums in Berührung kommt. Damit auch die Schraubendruckfeder mit ihrem Umfang keinen Kontakt mit der Wand des Federraums hat, steht innerhalb der Anlagefläche für die Schließfeder ein zylindrischer Vorsatz ab, der in die unterste Windung der Schraubendruckfeder formschlüssig eingreift und diese zentriert. Bei der bekannten Einspritzdüse ist zwar die axiale Kraf übertragung ohne Umfangsreibung gesichert, die Ausbildung der Ventilnadel mit einem abgesetzten Druckzapfen und des Ventiltellers mit einem Sackloch und einem Vorsatz ist jedoch aufwendig.
Aus der EP-A-0 240 693 ist ferner eine Einspritzdüse bekannt, die im Grunde ähnlich aufgebaut ist wie die oben beschriebene, bei der aber zusätzlich eine vom Kraftstoffdruck beaufschlagte Kolbeneinrichtung in der Zwischenscheibe eine Zusatzkraft auf die Ventilnadel nach einem Vorhub im Schließsinne ausübt. Bei dieser Einspritzdüse ist zwar der Druckzapfen an der Ventilnadel durch einen Druckbolzen bzw. Druckstift ersetzt, der Federteller hat jedoch die gleiche Gestalt wie bei der eingangs beschriebenen Einspritzdüse. Diese Gestaltung hängt mit der Anordnung der zusätzlichen Kolbeneinrichtung zusammen, hat also nichts mit einer Wertgestaltung der Druckübertragungseinrichtung zu tun.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einspritzdüse zu schaffen, bei der die von der Schraubendruckfeder beaufschlagte Druckübertragungseinrichtung einfach gestaltet ist, so daß sie mit geringem Material- und Bearbeitungsaufwand hergestellt werden kann. Die Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben.
Die erfindungsgemäße Einspritzdüse hat den Vorteil, daß sowohl der Federteller als auch der Druckstift mit wenigen einfachen Bearbeitungsmaßnahmen hergestellt werden können. Ferner besteht der Vorteil, daß die den Öffnungsdruck der Einspritzdüse bestimmende Vorspannung der Schraubendruckfeder durch die Wahl eines Federtellers mit bestimmter Dicke und/oder eines Druckstifts mit bestimmter Länge in einfacher Weise eingestellt werden kann. Besonders einfach ist der zwei planparallele Stirnseiten aufweisende Federteller herstellbar, wenn er zur axialen Führung in der Sackbohrung des Düsenhalters eine vollzylindrische Form aufweist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen Figur 1 eine Einspritzdüse im Längsschnitt und Figur 2 die Schließfeder und die Druckübertragungseinrichtung der Einspritzdüse nach Figur 1 in vergrößertem Maßstab.
Die Einspritzdüse hat einen Düsenkörper 11, der zusammen mit einer Zwischenscheibe 12 mit einer Überwurfmutter 13 an einem Düsenhalter 14 festgespannt ist. Im Düsenkörper 11 ist eine Ventilnadel 15 verschiebbar gelagert, die mit einem nach innen gekehrten Ventilsitz 16 im Düsenkörper 11 zusammenarbeitet, der mehreren Spritzöffnungen 17 vorgelagert ist. Die Führungsbohrung für den Schaft 18 der Ventilnadel 15 ist an einer Stelle zu einem Druckraum 21 erweitert, in dessen Bereich die Ventilnadel 15 eine Druckschulter 19 hat und der über einen Kanal 22 und einen Filterkörper 23 mit einem Anschlußstutzen 24 am Düsenhalter 14 zum Anschließen einer Kraf stoffleitung verbunden ist.
Im Düsenhalter 14 ist zur Aufnahme einer als Schraubendruckfeder 27 ausgebildeten Schließfeder ein Federraum in Form einer zur Zwischenscheibe 12 hin offenen Sackbohrung 28 ausgebildet, an deren Grund sich die Schraubendruckfeder 27 mit ihrem einen Ende über eine Ringscheibe 29 abstützt. Mit ihrem anderen, der Zwischenscheibe 12 nahen Ende drückt die Schraubendruckfeder 27 mit einer bestimmten Vorspannung die Ventilnadel 15 über eine Druckübertragungseinrichtung 30 auf den Ventilsitz 16. In dieser Schließstellung hat das der Zwischenscheibe 12 nahe Ende der Ventilnadel 15, das als ebene Stirnseite 20 ausgebildet ist, von der Zwischenscheibe 12 einen Abstand, der dem vollen Hub der Ventilnadel 15 entspricht. Die Druckübertragungseinrichtung 30 besteht aus einem Federteller 31, an dem sich die Schließfeder 27 mit ihrem anderen Ende abstützt, und aus einem Druckstift 32, der die Zwischenscheibe 12 durchsetzt und an dessen einem in die Sackbohrung 27 ragenden Ende 33 der Federteller 31 sowie an dessen anderem Ende 34 die Ventilnadel 15 mit deren Stirnseite 20 anliegen. Der Druckstift 32 hat die Form eines Zylinders, dessen Durchmesser wenig kleiner ist als der der Ventilnadel 15 und ist in einer Durchgangsbohrung 35 der Zwischenscheibe 12 axial verschiebbar geführt. Der Federteller 31 hat ebenfalls die Form eines Zylinders, dessen Durchmesser dem Innendurchmesser der Sackbohrung 28 mit Führungsspiel angepaßt ist, so daß der Federteller 31 in der Sackbohrung 28 axial verschiebbar geführt ist. Das Führungsspiel zwischen dem Federteller 31 und der Sackbohrung 28 des Düsenhalters 14 sowie zwischen dem Druckstift 32 und der Durchgangsbohrung 35 in der Zwischenscheibe 12 sind so bemessen, daß eine axiale Führung gewährleistet ist und daß von der Ventilnadelseite her austretendes Leckδl durch den Spielspalt ohne große Drosselung in die Sackbohrung 28 treten kann, die durch einen Leckδlkanal 25 druckentlastet ist. Zum Abführen des Lecköls können auch Ausnehmungen im Umfang oder Durchbrüche im Federteller oder im Druckstift vorgesehen sein.
Die beiden Stirnseiten 36, 37 des als Scheibe gestalteten Federtellers 31 sind vollständig eben und planparallel. Das Verhältnis der Dicke des Federtellers 31 zu dessen Durchmesser liegt im Bereich von 1:3 bis 1:6, vorzugsweise 1:5 und das Verhältnis des Durchmessers des Druckstiftes 32 zum Durchmesser des Federtellers 31 im Bereich von 1:3 bis 1:6, vorzugsweise 1:4.

Claims

Ansprüche
1. Kraftstoff-Einspritzdüse für Brennkraftmaschinen, insbesondere Diesel-Brennkraftmaschinen, mit einem Düsenkörper (11) , in dem eine in Schließrichtung gegen einen Ventilsitz (16) von einer Schraubendruckfeder (27) beaufschlagte Ventilnadel (15) verschiebbar gelagert ist, mit einem über eine Zwischenscheibe (12) mit dem Düsenkörper (11) verbundenen Düsenhalter (14) , in dem ein die Schraubendruckfeder (27) aufnehmender, gegen die Zwischenscheibe (12) hin offener Federraum in Form einer Sackbohrung (28) angeordnet ist, in deren Grund sich die Schraubendruckfeder (27) abstützt, und mit einer zwischen der Schraubendruckfeder (27) und der Ventilnadel (15) angeordneten Druckübertragungseinrichtung (30) , die aus einem mit ihrem Umfang in der Sackbohrung (28) des Düsenhalters (14) axial geführten, zwei ebene planparallele Stirnseiten (36, 37) auweisenden Federteller (32) und aus einem eine Durchgangsbohrung (35) der Zwischenscheibe (12) durchsetzenden, und in der Durchgangsbohrung (35) direkt axial geführten Druckstift (31) besteht, dessen eines Ende (34) an der Stirnseite (20) der Ventilnadel (15) und dessen anderes Ende (33) an der einen ebenen Stirnseite (37) des Federtellers (32) anliegen, an deren anderer ebenen Stirnseite (36) sich die Schraubendruckfeder (27) mit ihrem anderen Ende abstützt.
2. Kraftstoff-Einspritzdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Federteller (27) die Form einer zylindrischen Scheibe aufweist.
3. Kraftstoff-Einspritzdüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Dicke des Federtellers zu dessen Durchmesser im Bereich von 1:3 bis 1:6, vorzugsweise 1:5 liegt.
4. Kraftstoff-Einspritzdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Durchmessers des Druckstiftes (32) zum Durchmesser des Federtellers (31) im Bereich von 1:3 bis 1:6, vorzugsweise 1:4 liegt.
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