DE2812884A1

DE2812884A1 - Verfahren und vorrichtung zur verbindung zweier teile, insbesondere rohrfoermiger teile

Info

Publication number: DE2812884A1
Application number: DE19782812884
Authority: DE
Inventors: Adrien Clerc
Original assignee: Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Current assignee: Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Priority date: 1977-03-25
Filing date: 1978-03-23
Publication date: 1978-09-28
Also published as: US4214358A; IT7821468A0; FR2384563B1; GB1595670A; DE2812884C2; JPS53119763A; FR2384563A1; JPH0139854B2; IT1093688B

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. H. Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke

Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber Dr.-Ing. H. Liska

S MÜNCHEN 86, DEN ρ Ο ^r₂ 1978 POSTFACH 860 820 C · ' '

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22

COMMISSARIAT A L¹ENERGIE ATOMIQUE
29, rue de la Federation
F-75015 Paris, Frankreich

Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung zweier Teile, insbesondere rohrförmiger Teile

809839/1023

Beschreibung

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verbindung zweier Metallteile und insbesondere zur Verbindung eines aus einem harten Metall bestehenden Metallteiles und eines aus einem weichen oder verformbaren Metall bestehenden Metallteiles. Das erstgenannte Teil kann beispielsweise aus gewöhnlichem Stahl oder rostfreiem Stahl bestehen, und das zweite Teil kann aus Aluminium oder aus einer der Aluminiumlegierungen bestehen.

Diese beiden Teile können irgendeine Form besitzen, obwohl gemäß einer bevorzugten Ausführungsform diese beiden Teile eine Rohrform zumindest in ihren Verbindungszonen besitzen.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich insbesondere auf den Fall, daß zwei Metallteile gemeinsam nach einmal erfolgtem Zusammenbau eine Rohrleitung bilden, die gegenüber Helium dicht ist und die erhöhten Drucken widersteht.

Es sind bereits viele Verfahren bekannt, die eine dichte Verbindung zwischen zwei Metallteilen herzustellen gestatten. Zu diesen Verfahren können die folgenden Verfahren aufgeführt werden:

Die Vereinigung durch Reibung. Diese Vereinigung der Einzelteile wird unter der kombinierten Wirkung der Reibung und der Druckausübung erzielt- Es handelt sich dabei um ein Verschweißen in einer festen Phase, da die Verbindung das Ergebnis einer Fließpreßoperation ist. Diese Art der Verbindung führt zu guten mechanischen Qualitäten und zu guter elektrischer Leitfähigkeit (im Falle der Aluminium-Kupfer-Verbindung). Die Möglichkeiten hinsichtlich der Abmessungen können durch die Leistung der

609839/1023

Spezialmaschinen begrenzt sein, die man einzusetzen hat, um eine derartige Verbindung zu bewirken, überdies muß man eine Anzahl von Vorversuchen unternehmen, um die Parameter der Verschweißens zu bestimmen, und zwar entsprechend jeder Abmessung der Verbindungsteile oder entsprechend dem jeweiligen Material.

- Die VerSinterungen, die dadurch vorgenommen werden, daß man unter Last ein bestimmtes Profilteil bei Umgebungstemperatur in ein weiches Metallteil eindringen läßt, welches auf einer relativ hohen Temperatur gehalten ist (bei 500⁰C im Falle einer Aluminiumlegierung A5, die einem Aluminium von 99,5% entspricht). Im Augenblick des Erstarrens fließt das weiche Materialindasaus einem harten Metall bestehende Teil fest ein. Die erzielten Verbindungen sind gegenüber Helium dicht; ihre Druckbeständigkeit ist jedoch sehr variabel. Sie ist gut bei der A5-Legierung, und sie wird mittelmäßig bei AG3- und AG5-Legierungen, die 3% bzw. 596 Magnesium enthalten. Zum anderen hängt die Qualität der Verbindung (mechanische und geometrische Festigkeit) tatsächlich von der möglichen Verformung des aus einem harten Metall bestehenden Teiles ab. Diese zufällige Verformung ist abhängig zum einen von den Eindringungskräften und zum anderen von der Anlagegenauigkeit der beiden Teile.

- D.as magnetische Fo rmungs verfahr en. Durch dieses Verfahren erzielt man das Plattieren eines weichen Metalls auf einem harten Metall unter Ausnutzung starker elektromagnetischer Felder, die mit Hilfe von Spulen erzeugt werden, in denen die in einem Kondensator gesammelte Energie entladen wird.

- Djas Reduzieren. Dieses Verfahren kann bei Wärme oder Kälte mit Hilfe von Spezialmaschinen ausgeführt werden, die eine Oberflächenverformung unter Drehung der Teile sicherstellen und die deshalb eine Durchmesserreduktioa bewirken. Die Verbindungen zeigen eine ausgezeichnete Qualität hinsichtlich mechanischer Festigkeit. Dennoch ist ein sehr spezielles Material erforderlich, um dieses

809839/1023

Verfahren anzuwenden.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Verbindung zweier Metallteile anzugeben, deren eines aus einem harten Material besteht und deren anderes aus einem weichen oder verformbaren Material besteht, wobei durch das betreffende Verfahren eine gegenüber Helium dichte Verbindung erzielbar werden soll, die einen hohen Druck auszuhalten imstande ist, ohne daß irgendeine besondere Vorrichtung zur Ausführung erforderlich ist. Die verwendete Vorrichtung bzw. Anordnung beschränkt sich auf eine Vorrichtung bzw. Anordnung, die man üblicherweise in einer mechanischen Werkstatt findet. Genauer gesagt umfaßt dieses Verfahren eine erste Phase der Bearbeitung des zu verbindenden Endes des aus einem harten Metall bestehenden Teiles und eine zweite Phase der genauen Verbindung der beiden Teile durch Zusammenschmieden bzw. Verformen.

Gelöst wird die vorstehend aufgezeigte Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch, daß in der ersten Stufe das Ende des ersten Teiles in folgender Weise bearbeitet wird: Der Außendur chxae sser des Endes des betreffenden ersten Teiles wird über eine durch die Verbindungslänge gegebene Länge vermindert; das betreffende Ende wird in dem Verbindungsbereich zwischen dem gewöhnlichen Bereich des ersten Teiles und der Verbindungslänge derart bearbeitet, daß das Verbindungsprofil eine Umlaufoberfläche um die betreffende Verbindungsachse aufweist und einen Einschnitt bildet, wobei die betreffende Oberfläche, die einen ersten Bereich einer kegelförmigen Fläche^ deren Spitze dem ersten Teil zugewandt ist und einen Spitzenwinkel von (x besitzt. Außerdem besitzt die kegelförmige Fläche einen zweiten Teil, dessen Scheitelpunkt dem dem ersten Teil zugewandt ist und dessen Spitzenwinkel gleich /3

809839/1023

ist. Die beiden Bereiche der kegelförmigen Fläche sind durch eine Hohlkehle miteinander verbunden. Die beiden Teile werden einer Druckwirkung ausgesetzt, um das Eindringen der Kante des zweiten Teiles in die Ausnehmung zu erzielen, die in dem ersten Teil vorgesehen ist.

Vorzugsweise ist der Winkel λ größer als der Winkel β

Zur Verbesserung der Verbindung über die Verbindungslänge des ersten Teiles wird vorzugsweise zumindest eine ringförmige Auskehlung bzw. Nut vorgesehen.

In dem Fall, daß das das zweite Teil bildende relativ weiche Material bei Zimmertemperatur nicht gestaltungsfähig ist, ist es erforderlich, einen Erwärmungsschritt vor dem Formungsschritt vorzusehen. Demgemäß werden die beiden Teile auf eine Temperatur erwärmt, bei der das zweite Teil seine Formgebungstemperatur erreicht.

Die Erfindung betrifft in gleicher Weise die Verbindung zweier Teile durch ein Formtreiben des Teiles aus einem harten Material über die Verbindungslänge, wobei die oben angegebenen äußeren Bearbeitungen vorgenommen weT-den.

Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, auf das die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist.

Fig. 1 zeigt in einem Vertikalschnitt zwei Rohre, die den Bearbeitungen gemäß der ersten Phase des Verfahrens gemäß der Erfindung unterworfen worden sind.

Fig. 2 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine Anordnung gemäß einer zweiten Phase des Bearbeitungsverfahrens.

Wie bereits dargelegt, umfaßt das Verfahren gemäß der

809839/1023

Erfindung tatsächlich zwei unterschiedliche und aufeinanderfolgende Phasen: zum einen umfaßt es die Bearbeitung (im wesentlichen durch Automatenarbeit) des einen Endes des aus einem harten Metall bestehenden Teiles, und zum anderen umfaßt es die Durchführung der genannten genauen Verbindung unter Ausübung eines Drucks und unter gegebenenfalls erfolgender Ausübung von Wärme.

Unter Bezugnahme auf Fig. 1 werden die bevorzugten Arbeitseinsätze beschrieben. In Fig. 1 sind zwei Teile in einer Stellung gezeigt, in.der sie gemäß dem Verfahren nach der Erfindung zusammengesetzt sind. Dabei handelt es sich insbesondere um ein erstes Rohr A, welches aus einem harten Metall hergestellt ist, und aus einem zweiten Rohr B, welches . aus einem weichen Metall hergestellt ist. Gemäß diesem Verfahren erfolgt die Bearbeitung allein an dem Ende, das mit dem aus einem harten Metall bestehenden Rohr A zu verbinden ist. Das Teil A besitzt einen Innendurchmesser 0^ und einen Außendurchmesser 0_. Dabei wird der Außendurchmesser 0_O über die gesamte Verbindungslänge an dem betreffenden Ende ausgenutzt, die mit C bezeichnet ist. Es läßt sich generell sagen, daß an dem Verbindungsende C das Teil A derart bearbeitet wird, daß ihm ein Außendurchmesser 0· gegeben wird, der unterhalb des gewöhnlichen Außendurchmessers 0_O des übrigen Bereichs des Teiles A liegt. Dieser Bereich des Außendurchmessers 0' verbindet den normalen Bereich des Teiles A mit dem Außendurchmesser 0_a mit einer Verbindungsfläche, die das Bezugszeichen S trägt. Diese Fläche S ist durch zwei umgekehrte Kegelbereiche begrenzt, deren Achse XX' mit der Verbindungsachse zusammenfällt. Diese Kegelbereiche sind über einen Bereich mit einer hohlzylindrischen Fläche tangential miteinander verbunden. In Richtung zu dem Teil A mit dem Außendurchmesser 0. hin findet

8DS839/1Q23

man« .einen Hohlkegel-Spitzenwinkel :λ . In Richtung zu dem Bereich des Teiles A mit dem verminderten Außendurchmesser 0· findet man einen kegelförmigen Flächenteil mit einem Spitzenwinkel ,3 . Diese beiden Bereiche der kegelförmigen Fläche sind durch eine Zylinderfläche T oder durch eine Auskehlung miteinander verbunden, und die Achse XX¹ ist mit diesen beiden kegelförmigen Flächen, deren Spitzenwinkel ^ und ß beträgt, tangential verbunden. Damit kann festgestellt werden, daß die Verbindungsfläche S zwischen dem Bereich mit dem Außendurchmesser 0_e des Teiles A und der Verbindungslänge C desselben Teiles eine das Bezugszeichen 0 tragende Hohlkehle schafft. Vorzugsweise ist der Spitzenwinkel .χ größer als der Spitzenwinkel ß . Der freie Rand des Verbindungsbereichs C des Teiles A ist durch eine erste kegelförmige Fläche C, und durch eine zweite volle kegelförmige Fläche C₂ begrenzt. In seinem übrigen Teil ist der Verbindungsbereich C des Teiles A mit Umlaufhohlkehlen um die Achse XX¹, vie mit der Hohlkehle G, versehen. Diese Hohlkehlen sind vorzugsweise durch zwei umgedrehte kegelförmige Flächen G^ bzw. G^ festgelegt. Von diesen beiden Flächen verläuft die Fläche G₂ deutlich rechtwinklig zur Achse XX¹, d.h., daß dieser vorliegenden kegelförmigen Fläche ein Spitzenwinkel gegeben ist, der sehr nahe bei 90° liegt.

Wie weiter unten noch ersichtlich werden wird, wird nach dem Erwärmungsvorgang und dem Druckausübungsvorgang das Verbindungsende des zweiten verformbaren Teiles B völlig den entfernten Raum bei dem Teil A in der Verbindungszone C ausfüllen.

Der Grund für das besondere Interesse an einerderartigeη Verbindungsart kann unter anderem in geeigneter Weise in der sehr einfachen Realisierung angegeben werden. Wenn die Verbindung auf der Innenseite einem Druck ausgesetzt

809839/1023

-72

wird, d.h. auf der Innenseite der Rohre, die durch die zusammenzusetzenden Teile A und B gebildet sind, dann bilden sich in Längsrichtung und in tangentialer Richtung Radialspannungen aus. Die Radialspannungen werden zum einen in dem übrigen Bereich der Teile durch eine richtige Bemessung der Dicken aufgenommen und zum anderen in Höhe der Verbindung, d.h. über die Länge C, durch die gegenseitige Umschnürung der Teile bei der Verbindung unter Wärme. In Längsrichtung sind die Belastungen (insbesondere die Hauptwirkungen) in folgender Weise aufgenommen:

- Durch die Reibungswirkungen, die sich aufgrund der Reibung des Teiles A auf dem Teil B ergeben* wobei die Reibung unterschiedliche Ausdehnungswirkungen hervorruft;

- durch die Abscherwirkungen der Metallränder, die gegenüber dem Teil B freiliegen, welches in die

ringförmigen Einkerbungen G eingelagert ist, die in dem Teil A vorgesehen sind;

- durch die Biegescherwirkungen, die in Höhe der Einkerbung S entstehen, welche durch die Kegelspitzenwinkel λ und β festgelegt ist. Tatsächlich wirkt diese Anordnung und insbesondere der dem Kegelspitzenwinkel * entsprechende äußere Rand wie eine Zange, deren Öffnung durch die Anordnung blockiert ist, die durch den Kegelspitzenwinkel β festgelegt ist. Diese Anordnung erscheint daher als wesentliche Anordnung.

Gemäß einem bezeichnenden Ausführungsbeispiel halten Teile mit einem Durchmesser von 32 mm nach Ausführung dieses Verfahrens einen inneren Druck von 600 Bar aus. Die Untersuchungen mit Helium hinsichtlich der Dichtigkeit und der Röntgenuntersuchungen sind ausgezeichnet ausgefallen.

Aufgrund von Zerreißversuchen, die an gemäß dem Verfahren

809839/1023

der Erfindung miteinander verbundenen Teilen durchgeführt worden sind, hat sich gezeigt, daß der Beginn der Zerstörung nicht in Höhe der Verbindung zwischen den Teilen auftritt, sondern in dem normalen Bereich dieser Teile.

In Fig. 2 ist die zweite Phase des Verfahrens veranschaulicht, die die Bearbeitungs- oder Automatenarbeitsoperation zeigt. Die beiden zusammenzufügenden Teile A und B werden, wie oben ausgeführt, in einem Ofen einer Temperatur in der Größenordnung von 462⁰C unterworfen. Dabei dürfte ersehtlich sein, daß diese Temperatur von der Eigenschaft des verformbaren Metalls abhängt_} aus welchem das Teil B besteht.Wenn die Teile-Temperatur gleichmäßig ist, wird die gesamte Anordnung in einer Presse aufgenom« men, die in Fig. 2 symbolisch durch die Platte P dargestellt ist, und die Pfeile F veranschaulichen die Wirkung der beweglichen Platte der Presse unter Verbindung der Teile miteinander» Die bevorzugte Arbeitsweise soll schnell sein im Falle von Teilen mit kleinen. Abmessungen* um einen zu großen Wärmeverlust zn vermeiden«

Wie bereits ausgeführt, ist die Erwärmungsstufe nicht notwendig. Wenn das erste Teil beispielsweise aus rost= freiem Stahl besteht und wenn das zweite Teil aus Blei besteht, wird der Formungsvorgang unmittelbar ausgeführt«

Andererseits können andere Metallpaare verwendet werden» So können gewöhnlicher Stahl mit Magnesium oder Aluminium, Molybdän und Magnesium erwähnt werden.

Bei Teilen, die unter den normalen Gebrauchsbedingungen starken Beanspruchungen untenvorfen sein werden, ist es von Vorteil, eine Stahlarmierung H auf dem Teil aus einem weichen Metall anzuordnen₉ d.h. auf dem Teil B, und die Anordnung einem schwachen Druck am Ende der Verbindungsoperation auszusetzen. In sämtlichen Fällen wird die

809839/1023

Abkühlung an der Atmosphäre bei Zimmertemperatur bewirkt. Diese Abkühlung kann dadurch beschleunigt werden, daß das Teil mit der höchsten Leitfähigkeit unter thermischem Gesichtspunkt in Wasser eingetaucht wird.

Die so erhaltene Anordnung zeigt sehr gute Dichtigkeitseigenschaften gegenüber einer Druckdifferenz zwischen Fluids, die innerhalb und außerhalb der miteinander verbundenen rohrförmigen Teile vorhanden sind. Genauer gesagt ist die Dichtigkeit für den Fall sichergestellt, daß das in den rohrförmigen Teilen zirkulierende Fluid mit einem sehr hohen Druck in bezug auf die Außenseite auftritt oder daß umgekehrt im Innern ein stark verminder ter Druck in bezug auf die Außenseite vorhanden ist.

Ein derartiges Verbindungsverfahren zur Verbindung zweier metallischer Teile kann insbesondere bei der Schaffung einer Abstrahlungsvorrichtung verwendet werden, in der eine Aluminiumhülse (Teil B), die bei einem hohen Druck und bei einer hohen Temperatur arbeitet, mit einer Anschlußanordnung aus rostfreiem Stahl (Teil A) verbunden sein muß. Es dürfte einzusehen sein, daß andere Arten der Verbindung in dem Augenblick realisiert werden bzw. sein können, daß die beiden Teile aus Metall sind, wobei das eine Metallteil weich und das andere Metallteil hart ist. Eine derartige Verbindung ist in sofern von besonderem Interesse, als sie keine Klammern oder den Preis erhöhende Anschlußverbindungen erfordert. Die betreffende Verbindung empfiehlt sich insbesondere bei der industriellen Behandlung von zu lösenden Problemen bei der Zirkulation von Gas, Dampf oder einer Flüssigkeit oder bei der Behandlung von Problemen, die auf dem Gebiet der Supraleittechnik liegen. Die erfindungsgemäße Verbindung bringt in gleicher Weise den Vorteil mit sich, daß sie eine Verbindung durch Schweißung mit den damit verbundenen Nachteilen vermeidet.

809839/1023

Claims

2912884

Patentanwälte Dipl.-Ing. H. Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke

Dipl.-Ing. F. AAVeιckmann, Dipl.-Chem. B. Huber Dr.-Ing. H. Liska

8 MÜNCHEN 86, DEN

POSTFACH S60S20

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 9S 39 21/22

Patentansprüche

Verfahren zur Verbindung zweier Teile, insbesondere rohrförmiger Teile, deren erstes aus einem harten Material, insbesondere Metall, besteht und deren zweites aus einem verformbaren Material, insbesondere Metall, besteht, wobei die beiden Teile eine gemeinsame Verbindungsachse besitzen, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Stufe das erste Teil (A) an seinem einen Ende über eine durch eine Verbindungslänge (C) gegebene Länge in seinem Außendurchmesser derart vermindert wird, daß das betreffende Ende im Übergangsbereich zu dem übrigen Bereich des ersten Teiles (A) ein Verbindungsprofil mit einer Umlauffläche um die Verbindungsachse (XX^f) und eine Ausnehmungsanordnung (G) erhält, wobei die Umlauffläche durch einen ersten kegelförmigen Flächenteil, dessen Spitze dem ersten Teil (A) zugewandt ist und dessen Spitzenwinkel eine Größe von 7\ besitzt, und durch einen zweiten kegelförmigen Flächenteil begrenzt wird, dessen Spitze dem ersten Teil (A) zugewandt ist und dessen Spitzenwinkel eine Größe von β besitzt, und wobei die beiden kegelförmigen Flächenteile über eine Hohlkehle (0) miteinander verbunden sindjund daß in einer zweiten Stufe die beiden Teile (A,B) einer solchen Druckwirkung ausgesetzt werden, daß der Rand des zweiten Teiles (B) in die in dem ersten Teil (A) gebildete Hohlkehle (0) eingedrückt wird.

809839/1023
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel cX größer als der Winkel /3 gemacht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslänge (C) bei dem ersten Teil (A) zumindest mit einer ringförmigen Ausnehmung (G) versehen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die über die Verbindungslänge vorgesehenen Ausnehm_ungen (G) durch zwei Bereiche mit nach innen gerichteten kegelförmigen Flächen begrenzt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Spitzenwinkel des einen kegelförmigen Flächenteiles ein Wert von ca.90°gegeben wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor einer Druckausübung auf die Teile (A,B) diese Teile (A,B) derart erwärmt werden, daß das zweite Teil (B) auf seine Verformungstemperatur gebracht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Teil (A) aus Stahl hergestellt wird und daß das zweite Teil (B) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellt wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7.zum Verbinden zweier rohrförmiger Teile, deren erstes Teil aus einem harten Material besteht und deren zweites Teil aus einem verformbaren Material besteht, wobei die beiden Teile eine gemeinsame Verbindungsachse

609839/1023

besitzen, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser (0_O) des ersten Teiles (A) über eine durch einen Verbindungsbereich (C) gegebene Länge im Durchmesser vermindert ist, daß der übrige Bereich des ersten Teiles (A) mit dessen Verbindungsbereich (C) mit einem Verbindungsprofil versehen ist, welches durch eine Verbindungsfläche gebildet ist und eine Ausnehmungsanordnung (G) aufweist, daß die Verbindungsfläche durch einen ersten

mit
Bereich/einer kegelförmigen Fläche, deren Spitze dem ersten Teil (A) zugewandt ist und deren Spitzenwinkel eine Größe von <x besitzt,und durch einen zweiten kegelförmigen Flächenteil begrenzt ist, dessen Spitze dem ersten Teil (A) zugewandt ist und dessen Spitzenwinkel ß beträgt, daß die beiden kegelförmigen Flächenbereiche über eine Ausnehmung (O) miteinander verbunden sind und daß das Yerbindungsende des zweiten Teiles (B) den gesamten Raum ausfüllt, der durch Bearbeitung des Verbindungsbereichs (C) des ersten Teiles (A) geschaffen ist.
9· Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel <x größer ist als der Winkel β .
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Teil (A) über seine Verbindungslänge (C) zumindest eine äußere ringförmige Ausnehmung (G) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die über die Verbindungslänge (C) jeweils vorgesehenen ringförmigen Ausnehmungen (G) durch zwei nach innen gerichtete kegelförmige Flächen (QI,52) gebildet sind.

809839/1023
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Spitzenvrinkel des einen kegelförmigen Flächenbereichs nahe bei 90° liegt.

809839/1023