DE2810941B2 - Vorrichtung zum Prüfen von Glasbehältern - Google Patents
Vorrichtung zum Prüfen von GlasbehälternInfo
- Publication number
- DE2810941B2 DE2810941B2 DE2810941A DE2810941A DE2810941B2 DE 2810941 B2 DE2810941 B2 DE 2810941B2 DE 2810941 A DE2810941 A DE 2810941A DE 2810941 A DE2810941 A DE 2810941A DE 2810941 B2 DE2810941 B2 DE 2810941B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- rollers
- pulley
- belt
- drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 4
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 claims description 2
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 17
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- G01M99/007—Subject matter not provided for in other groups of this subclass by applying a load, e.g. for resistance or wear testing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0078—Testing material properties on manufactured objects
- G01N33/0081—Containers; Packages; Bottles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
- G01N33/386—Glass
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prüfen von Glasbehältern auf strukturelle Fehler, bei der die
Behälter durch einen Förderer in senkrechter Stellung auf einer vorgegebenen Bahn entlanggeführt werden,
mit einem Prüfbereich, in dem zwei zu beiden Seiten der Bahn um senkrechte Achsen drehbare Rollen angeordnet
sind, von denen eine stationär und die andere in bezug auf die eine Rolle verstellbar gelagert ist, einem
einen Motor aufweisenden Antrieb für die Rollen, einer einer Rolle zugeordneten Einrichtung zur Einstellung
des Abstandes zwischen den Rollen sowie mit einer Einrichtung zum Vorspannen der verschiebbar gelagerten
Rolle in Richtung auf die andere Rolle mit einer vorgegebenen Kraft,
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus «er US-PS
3831437 bekannt. Bei dieser Vorrichtung üben die
Rollen eine vorgegebene Kraft auf den zu prüfenden Behälter aus, was bei defekten Behältern zu einem
Bruch der Behälter führt Die vorgegebene Bahn verläuft hierbei geradlinig durch den Prüfbeuich. Die
ίο verstellbar gelagerte Rolle ist durch eine relativ
kompliziert aufgebaute Führungseinrichtung geradlinig in Richtung auf die stationäre Rolle verschiebbar. Mit
dieser Vorrichtung lassen sich runde Behälter sowie unrunde Behälter prüfen, wobei im ersten Fall die
stationär angeordnete Rolle mittels einer Bremse gegen Drehung arretiert wird, während im zweiten Fall die
stationäre Rolle entgegengesetzt zu der verstellbaren Rolle gedreht wird. Obwohl diese Vorrichtung somit
eine Reihe von Variationsmöglichkeiten bezüglich des Prüfvorganges bietet, ist sie jedoch insgesamt in ihren
Anwendungsmöglichkeiten beschränkt bzw. es sind bestimmte Zusatzeinrichtungen (Bremsen) erforderlich.
Was das Prüfen von unterschiedlich großen Behältern betrifft, so sind die Anwendungsmöglichkeiten auch hier
relativ begrenzt, oder es sind relativ lange Umrüstzeiten
erforderlich.
Aus der US-PS 37 02 563 ist bereits eine Vorrichtung zum Prüfen von Glasbehältern bekannt, bei der jedoch
der Prüfbereich nur eine drehbare Rolle enthält während auf der der Rolle gegenüberliegenden Seite ein
drehfestes Teil vorgesehen ist, das zum Andrücken an den zu prüfenden Behälter um eine horizontale Achse
schwenkbar ist Bei dieser Prüfvorrichtung weicht die vorgegebene Bahn von der Mittellinie des Förderers
vor dem Prüfbereich ab, und sie verläuft bogenförmig durch den Prüfbereich. Mit dieser Vorrichtung lassen
sich nur runde Behälter prüfen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Gattung so
weiterzubilden, daß bei einfachem Aufbau Behälter unterschiedlicher Form und Größe geprüft werden
können, ohne daß hierzu größere Umrüstzeiten bzw.
eingangs angegebenen Merkmalen erfindun^sgemäß
dadurch gelöst dall die Bahn von der Mittellinie des Förderers vor dem Prüfbereich in an sich bekannter
Weise abweicht und bogenförmig durch die Rollen verläuft, daß die verstellbar gelagerte Rolle mittels eines
so vertikalen Scharniers gegenüber der stationären Rolle verschwenkbar ist, und daß als Antrieb für die Rollen ein
Riementrieb mit mit den Rollen drehfest verbundenen Riemenscheiben vorgesehen ist, die über mehrere
Riemen mit dem Motor verbunden sind, wobei einer der Riemen um die mit der verschwenkbar gelagerten Rolle
drehfest verbundene Riemenscheibe und eine zur Schamierachse konzentrische Riemenscheibe umläuft
Der gekrümmte Verlauf der vorgegebenen Bahn im Prüfbereich ist im Hinblick auf die Verwendung
unterschiedlicher Behältergrößen und -formen von Vorteil. Durch das Scharnier mit vertikaler Achse wird
eine Verstellung der einen Rolle zur Anpassung an unterschiedliche Behältergrößen und -formen in konstruktiv
sehr einfacher Weise ermöglicht. Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht
darin, daß durch die Verwendung und Ausgestaltung des Riementriebes der Antrieb sich sehr einfach und rasch
umrüsten läßt
So können in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Riemenscheiben denselben Durchmesser oder einen
etwas unterschiedlichen Durchmesser aufweisen; dies wird durch Auswechseln der Riemenscheiben erreicht.
Die Folge ist, daß die Rollen mit der gleichen oder mit unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben werden.
Ein Antrieb mit unterschiedlicher Drehgeschwindigkeit wird beim Prüfen von runden Behältern vorgenommen,
um die zu prüfenden Behälter in Drehung zu versetzen.
Ferner läßt sich der Riementrieb in einfacher Weise ι ο so umrüsten, daß er entweder zum Drehen der Rollen in
entgegengesetzten Richtungen oder in derselben Richtung ausgelegt wird. Auch dies dient der Anpaßbarkeit
an unterschiedliche. Qehälterformen.
Anhand der Zeichnungen werden Ausrührungsbei- is
spiele der Erfindung erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zum Prüfen von Glasbehältern;
Fig.2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach
Fig. 1;
Fig.3 eine Vorderansicht der in Fig.2 gezeigten
Vorrichtung;
F i g. 6 eine der F i g. 2 entsprechende Draufsicht auf eine abgewandelte Ausführungsform;
F i g. 7 eine der F i g. 2 entsprechende Draufsicht auf eine weitere abgewandelte Ausführungsform.
Es wird nunmehr insbesondere auf die F i g. 1 und 2 Bezug genommen, in denen ein waagerechter Förderer jo
10 mit einer gegliederten Oberseite 11 in Form einer sich bewegenden endlosen Oberfläche gezeigt ist,
welche sich in Richtung des in F i g. 1 darauf gezeigten Pfeiles bewegt Über die Oberfläche 11 des Förderers 10
erstrecken sich an seinem Eingangsende zwei stationäre Führungsschienen 12 und 13, die etwas mehr voneinander
auf Abstand gehalten sind, als der Breite eines zu handhabenden Behälters entspricht Ein Paar gebogener
Führungsschienen 14 und 15 verbindet das Ausgangsende der Schienen 12 und 13 und fuhrt den zu -to
prüfenden Behälter »C« zum Prüfbereich, welcher angrenzend an eine Seite der Oberfläche 11 des
Förderers 10 angeordnet ist Der Prüfbereich wird durch den Raum zwischen einer Rolle 16 und einer Rolle
17 begrenzt Beide Rollen 16 und 17 sind mit einem elastischen nylon- oder gummiShnlichen Belag 18
versehen, der einem Eindringen von Glas widerstehen kann. Die Rolle 16 ist auf einer Welle 19 gelagert,
welche sich von einem oberhalb angeordneten Lagerkörper 20 nach unten erstreckt Der Lagerkörper 20 hat,
wie am besten in den F i g. 1 und 2 dargestellt, die Form einer winkelförmigen Konsole, die durch ein Paar
hohler Säulen 21 und 22 gelagert wird.
Das obere Ende der Welle 19 erstreckt sich durch ein Stützlagergehäuse 23 hindurch und trägt eine Riemenscheibe
24 und eine koaxial darauf gelagerte Riemenscheibe 25. Die Riemenscheibe 24 ist durch einen
Riemen 27 zum Umlauf mit einer Antriebsriemenscheibe 26 verbunden. Die Antriebsriemenscheibe 26 ist mit
der Abtriebswelle 28 eines Getriebes 29 verbunden. Die Antriebswelle des Getriebes 29 ist mit einem Elektro·
motor 30 verbunden. Sowohl das Getriebe 29 als auch der Motor 30 sind auf der Oberseite des Lagerkörpers
20 gelagert. Eigentlich wird das Lagergehäuse 23 von der Oberseite eines Gußteiles 31 getragen. Der Gußteil
31 ist mittels Bolzen 32 an der senkrechten Seite des Lagerkörpers 20 befestigt
Rolle 16 durch den Motor 30 in Umdrehung versetzt. Die Riemenscheibe 25 ist durch einen Antriebsriemen
34 mit der Riemenscheibe 33 verbunden. Eine auf einer
Platte 36 gelagerte Aufnahmeriemenscheibe 35 ist vorgesehen, um die Spannung des Riemens 34
aufrechtzuerhalten. Die Riemenscheibe 33 ist auf einer
Welle 37 gelagert und mit einer Antriebsriemenscheibe 38 verbunden, die ebenfalls auf der Welle 37 gelagert ist
Die Welle 37 und die Platte 36 sind beide auf einem Lagerturm 39 gelagert Der Turm 39 ist mittels Bolzen
an der Seite des Gußteils 31 befestigt und erstreckt sich in einem Winkel nach links nach oben, wie in den F i g. 3
und 4 gezeigt Die untere Antriebsriemenscheibe 38 steht mit einem Riemen 40 in Zusammenwirkung. Der
Riemen 40 befindet sich in Antriebsverbindung mit den Riemenscheiben 41,42,43.
Wie am besten aus den F i g. 1 und 2 ersichtlich, hat
das Gußteil 31 die Form eines rechteckigen Gehäuses, das aus Seitenwänden 44 und 45 sowie einer Endwand
46 gebildet wird, während die gegenüberliegende Endwand durch eine Platte 47 dargr^ellt ist Ein Arm 48
ist an seinem unteren Ende bei 49 mitte's Bolzen an der
Platte 47 befestigt und erstreckt sich, wie am besten aus Fig.3 ersichtlich, in Aufwärtsrichtung nach links und
bildet an seinem oberen Ende eine Plattform 50. Die Plattform 50 lagert einen gleitfähigen Block 51
innerhalb einer in der oberen Plattformfläche gebildeten waagerechten Nut Der Block 51 lagert einen
senkrechten Wellenstumpf 52, der als Achse für die Riemenscheibe 43 dient Der Block 51 kann durch
Drehen einer Schraube 53 eingestellt werden, um den Riemen 40 zu spannen.
Zwischen dem Arm 48 und dem Turm 39 befindet sich ein Gußteil 54, welches ein Scharnier bildet Dieses
Scharnier ist in dem rechteckigen Gußteii 31 mittels Bolzen 55 gelagert die sich durch in die Wand 44 des
Gußteils 31 gebildete waagerechte Schlitze hindurcherstrecken. Ähnliche Schlitze 57 sind in der gegenüberliegenden
Wand 45 vorgesehen. Der Gußteii 54 tSent als Lagerung für die Riemenscheibe 42. Eine Welle 58 dient
als Achse für die Riemenscheibe 42, wobei vorausgesetzt ist daß die Welle 58 mit Bezug auf den Gußteil 54
stationär sein kann. Der Gußteii 54 trägt auf seinem oberen, nach außen ragenden Armabschnitt eine Welle
58, und auf einer seitlichen Verlängerung 59 dieses oberen Endabschnitts ist eine senkrechte Welle 60
vorgesehen. Die Welle 60 nimmt sowohl die Riemenscheibe 41 als auch die darunter angeordnete Riemenscheibe
61 drehbar auf. Die Riemenscheibe 61 ist mit der Riemenscheibe 41 drehfest verbunden und wird mit ihr
derart angetrieben, daß, wenn der Riemen 40 die Riemenscheibe 41 antreibt, die Riemenscheibe 61
ebenso angetrieben wird, was wiederum einen Riemen 62 ,,-tibt Der Riemen 62 erstreckt sich um eine
Riemenscheibe 63. Die Riemenscheibe 63 ist auf einer senkrechten Welk. 64 gelagert welche sich durch ein
Lagerstützgehäuse 65 nach unten erstreckt und sie treibt diese an. Die Welle 64 treibt an ihrem unteren
Ende die Rolle 17 an. Das Gehäuse 65 ist an den Enden eines Paares waagerecht verlaufender Arme 66 und 67
gelagert Die beiden Arme 66 und 67 sind aus einem einzigen Gußteil gebildet und durch ein Band 68
miteinander verbunden und werden durch dieses verstärkt; wie am besten aus Fi g. 4 ersichtlich, sind die
Arme 66 und 67 an ihren von dem Gehäuse entfernten Enden mit Lagern 69 und 70 versehen. Die Lager G9 und
70 bilden eine Drehverbindung mit einem senkrechten Scharnierstift 71, der von dem Gußteil 54 getragen wird.
Es ist somit ersichtlich, daß der Motor 30 sowohl die Rolle 16 als auch die Rolle 17 in den Richtungen
antreibt, die durch die Pfeile auf ihren Oberseiten in Fig. 1 angegeben sind. Dies erfolgt durch das oben
beschriebene System der Riemenscheiben und Riemen.
Der untere Abschnitt des Gußteils 54, welcher zwischen den Seitenwänden 44 und 45 des Gußteils 31
liegt, dient als Lagerkörper für ein pneumatisches Kissen 72 Der Innenraum des Kissens ist an eine
Strömungsmitteldruckleitung 73 angeschlossen, die mit einer Quelle unter Druck stehenden Strömungsmittels
verbunden werden kann. Unter Beistellung der erforderlichen Meßvorrichtungen und Ventile zur Anzeige
und Steuerung des tatsächlichen Innendruckes innerhalb des Kissens 72. Ein Ende des Kissens sitzt in dem
Gußteil 54 an dem Verbindungspunkt der Druckleitung 73, während das andere Ende des Kissens mit einer auf
der Seite des Lagergehäuses 65 gelagerten Platte 74
se 65 und die von ihm gelagerte Rolle 17 durch das pneumatische Kissen 72 in Richtung der anderen, nicht
verschiebbaren Rolle 16 beaufschlagt.
Wie bereits erläutert, ist das Lagergehäuse 65 schwenkbar gelagert so daß es sich um den Scharnierstift
71 verschwenken kann. Um im Falle eines Behälterbruches infolge der zwischen den beiden Rollen
16 und 17 ausgeübten seitwärts gerichteten Kraft eine übermäßige Bewegung des Gehäuses 65 zu vermeiden,
ist das Gehäuse 65 mit einem Paar radial verlaufender Ansätze 75 und 76 versehen. Diese Ansätze erfassen
Anschlagfinger 77 und 78, die mittels Bolzen 79 an dem Gußteil 54 gelagert sind. Diese Anschlagfinger verhindern,
wie leicht ersichtlich, eine übermäßige Ausdehnung des pneumatischen Kissens, wenn sich das
Lagergehäuse bei einem Bruch des in der Prüfung befindlichen Behälters mit der Rolle 17 bewegt. Es ist zu
beachten, daß die Einstellung des Gußteils 54 innerhalb des Gußteils 31 für eine bestimmte zu prüfende
Flaschengröße zu einer Einstellung des Lagergehäuses 65 derart führt, daß die Anschlagfinger 77 und 78 nicht
ins Spiel kommen, wenn ein Behälter unter Druck gesetzt wird, es sei denn, daß ein Bruch auftritt.
Selbstverständlich bewegt sich auch bei der Bewegung des Behälters zwischen den Rollen 16 und 17 das
Lagergehäuse 65 in Richtung auf das Kissen 72 und drückt dies Kissen bis zu einem gewissen Ausmaß
zusammen, je nach dem in den Kissen vorhandenen pneumatischen Druck. Wenn die Einstellung für
Gegenstände einer größeren Abmessung durchgeführt wird, dann kann der gesamte Gußteil 54 durch Lösen
der Bolzen 55 *". Richtung auf die Endplatte 47 bewegt
werden. Diese Bewegung führt dazu, daß sich das Lagergehäuse 65, die Arme 62 und 67 mit dem Gußteil
54 und den Riemenscheiben 41, 42 und 61 als eine Einheit in die in punktierten Linien gezeigte Stellung der
Fig.2 bewegt Diese Einstellung stört nicht die Spannung oder die effektive Länge des Riemens 40, da
sich der Riemen um eine Seite der Riemenscheibe 41 herum und über die Außenseite der Riemenscheibe 42
führt. Die Riemenscheibe 43 bleibt in ihrer festen Stellung, wie auch die Riemenscheibe 38.
Es sollte darauf hingewiesen werden, daß die entsprechenden Gegenstücke zu den Seitenschienen 12
und 13 an der Eingangsseite an der Ausgangsseite der Prüfvorrichtung vorgesehen sind, wie in F i g. 5 gezeigt.
Außerdem sind zur Lenkung der Gegenstände zurück zum Mittelpunkt der in Bewegung befindlichen
Fördereroberseite 11 gekrümmte Führungen vorgesehen.
Wie am besten aus den F i g. 3 und 4 ersichtlich, ist die Rolle 17 an ihrer linken Seite mit einer Reinigungsbürste
80 versehen, die mit ihr in Wirkverbindung steht und
·, senkrecht einstellbar ist, um die Einstellung der Rollen
16 und 17 bei verschiedenen Höhen je nach der Höhe des zu prüfenden Behälters zu ermöglichen. Die Bürste
80 dient dazu, die Rollen sauberzuhalten, wobei in Betracht zu ziehen ist, daß beim Bruch eines Behälters
to kleine Glasstücke statisch fest an der Oberfläche haften
können. Das Gegenstück 81 zu der Bürste 80, das teilweise in F i g. 1 gezeigt ist, steht mit der Rolle 16 in
Eingriff. Die Bürste 80 ist an dem Band 68 der Arme 66 und 67 gelagert. Die Bürste 81 ist bei 82 an der
Lagerkonsole 20 gelagert. Da die Rolle 16 relativ zu ihrer Lagerung nicht einstellbar ist, braucht auch die
Bürste 81 bei Durchführung von Einstellungen nicht bewegt zu werden. Beide Bürsten sind an Armen
gliingvi t, \it\* i7iviι iiuvii uiiivn t>i Jiivbnvn, uitu im t.
unteren Enden sind mit öffnungen versehen, durch welche sich waagerechte Stifte hindurcherstrecken
können, die eigentlich die Bürsten tragen, wobei Federn die Spannung aufnehmen und die Bürsten in Richtung
der Rollen beaufschlagen. Die Federn stellen sicher, wie
2r> in den F i g. 3 und 4 bei 83 gezeigt, daß die Bürsten gegen
die Rollen 17 und 16 beaufschlagt werden, und sorgen auch für ein gewisses Maß einer automatischen
Einstr'tung oder Aufnahme relativ zu der erwarteten Abnutzung der Bürsten selbst.
jo Die obige Beschreibung der Vorrichtung zeigt die Funktion der Vorrichtung als ein System zur Handhabung
und Prüfung von Behalten··, auf strukturelle Fehler,
bei welchem die unrunden Behälter zwischen zwei sich bewegenden Oberflächen mit einer vorwählbaren Kraft
zusammengedrückt werden. Die Vorrichtung ist leicht einstellbar, so daß sie zum Prüfen von Behältern
verschiedener Größen und Kapazitäten benutzt werden kann, ohne daß eine größere Zeitdauer für die
Neueinstellung erforderlich wäre. Die Vorrichtung prüft Behälter einer großen Vielfalt von Formen, wie
beispielsweise von länglichem, viereckigem, rechteckigem usw. Querschnitt.
Es folgt nun eine Betrachtung der Fig.6, die eine
schematische Draufsicht der in Fig.2 gezeigten Vorrichtung zeigt, und zwar bei Abwandlung der aus
Riemenscheibe und Treibriemen bestehenden Anordnung, so daß runde Behälter geprüft werden können. Bei
dieser Abwandlung sind diejenigen Elemente, die mit der Vorrichtung nach den Fig. 1-5 identisch sind, mit
so den gleichen Bezugszeichen versehen. Nur die neuen Elemente haben andere Bezugszeichen.
Das Getriebe 29 treibt die Riemenscheibe 26, den Riemen 27 und die Rolle 16. Bei dieser Ausführungsform
wird die Riemenscheibe 33 durch den Riemen 34 angetrieben. Es ist zu beachten, daß die Achse der
Riemenscheibe 33, wie in Fig.6 gezeigt, von der
Stellung, die sie vorher in F i g. 2 einnahm, nach links bewegt worden ist Die Riemenscheibe 33 und die
darunter befindHche Riemenscheibe 38 werden als eine Einheit in die in Fig.6 gezeigte Stellung verschoben.
Die Riemenscheibe 38 treibt Ober den Riemen 40 die Riemenscheibe 41 in der durch den darauf dargestellten
Pfeil angegebenen Richtung an. Es ist auch zu beachten, daß die Riemenscheibe 43 und ihr Lagerblock 51 ebenso
nach rechts auf der Plattform 50 in den anderen vorgesehenen Lagerschlitz verschoben werden. Wie
ersichtlich, treibt daher der Riemen 40 die Riemenscheibe
41 in einer Richtung entgegengesetzt zu der
Richtung des im vorhergehenden mit Bezug auf die Riemenscheibe 41 der F i g. 2 beschriebenen Antriebs.
Auf diese Weise wird die Rolle 17 im Uhrzeigersinne angetrieben, wie durch den darauf dargestellten Pfeil
gezeigt. Es ist auch darauf hinzuweisen, daß eine Riemenischeibe 63a, welche von der Welle 64 der Rolle
17 getragen wird, kleiner ausgebildet ist als die im vorhergehenden beschriebene Riemenscheibe 63, so
daB diese Riemenscheibe 63a, da sie etwas kleiner ist, die Oberfläche der Rolle 17 bei einer etwas unterschiedlichen
Geschwindigkeit in Umdrehung versetzt, als die Oberfläche der Rolle 16 gedreht wird. Auf diese Weise
wird ein runder Behälter »C« um seine senkrechte Achse zwischen den Rollen 16 und 17 über einen Teil
seines Umfangs gedreht, bevor sich der Behälter in r. seiner Kreiselbewegung in dem Maße vorwärtsbewegt,
daß er zwischen den beiden Rollen heraustritt. Dies gestattet die Verwendung im wesentlichen derselben
Vorrichtung zum Prüfen runder behälter ohne die Notwendigkeit einer ausgedehnten Umrüstung oder >o
Verwendung weiterer Bauteile.
Es folgt nun eine Betrachtung der F i g. 7, in der eine Abwandlung der in den Fig. I bis 5 gezeigten
Vorrichtung dargestellt ist, und die das Prüfen von Flaschen gestattet. Wie zu erwarten, würde bei r.
Verwendung der in F i g. I bis 5 gezeigten Vorrichtung zum Prüfen von Flaschen mit in etwa parallelen, jedoch
gekrümmten Oberflächen nach der Darstellung in F i g. 7 bei der Flasche »Ordie Neigung bestehen, in der
Darstellung der Fig.7 in Richtung nach oben geschleudert zu werden. Infolge der Tatsache, daB die
beiden gegenüberliegenden Seiten des Behälters bei Ausbildung in Form einer Flasche von verschiedener
Länge sind, wird zum Ausgleich hierfür, um eine Funktion im wesentlichen derselben Vorrichtung zur
Prüfung von Flaschen zu ermöglichen, eine Riemenscheibe 636 größer gestaltet, als die im vorhergehenden
beschriebene Riemenscheibe 63 in der Ausführungsform der Fig.2. Auf diese Weise bewegt sich der
Umfang der Rolle 17 langsamer als der Umfang der Rolle 16. Somit bewegen sich die Flaschen durch den
Spalt zwischen den beiden Rollen hindurch und werden dadurch belastet, ohne Drehmomente mit Bezug auf die
mittlere senkrechte Achse der Flasche »Cwzu erzeugen.
Es sollte beachtet werden, daß in Fig. 7 die aus Antriebsriemen und Riemenscheibe bestehende Anordnung
der F i g. 2 intakt bleibt und nicht verändert wird, wie es bei der Vorrichtung nach F i g. 6 der Fall war.
Dies ist darauf zurückzuführen, daß eine Umkehr der Antriebsrichtung der Rolle 17 nicht nötig ist.
Claims (6)
- Patentansprüche;U Vorrichtung zum Prüfen von Glasbehältern auf strukturelle Fehler, bei der die Behälter durch einen Förderer in senkrechter Stellung auf einer vorgegebenen Bahn entlanggeführt werden, mit einem Prüfbereich, in dem zwei zu beiden Seiten der Bahn um senkrechte Achsen drehbare Rollen angeordnet sind, von denen eine stationär und die andere in bezug auf die eine Rolle verstellbar gelagert ist, einem einen Motor aufweisenden Antrieb für die Rollen, einer einer Rolle zugeordneten Einrichtung zur Einstellung des Abstandes zwischen den Rollen sowie mit einer Einrichtung zum Vorspannen der verschiebbar gelagerten Rolle in Richtung auf die andere Rolle mit einer vorgegebenen Kraft, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn von der Mittellinie des Förderers (10) vor dem Prüfbereich in an sich bekannter Weise abweicht und bogenförmig durch die Rollen (16,17) verläuft, daß die verstellbar gelagerte Rolle (17) mittels eines vertikalen Scharniers (69—71) gegenüber der stationären Rolle (16) verschwenkbar ist, und daß als Antrieb für die Rollen (16, 17) ein Riementrieb mit mit den Rollen (16, 17) drehfest verbundenen Riemenscheiben (25, 63; 63a, b) vorgesehen ist, die über mehrere Riemen (27,34,40,62) mit dem Motor (30) verbunden sind, wobei einer der Riemen (62) um die mit der verschwenkbar gelagerten Rolle (17) drehfest verbundene Riemenscheibe (63; 63a, b) und eine zur Schamierachse konzentrische Riemenscheibe (41) umläuft
- 2. Vorrichtung naoii Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (75, 76) zur Begrenzung der Bewegung der versci» /enkbaren Rolle (17) in Richtung auf die stationäre Rolle (16) bei einem Bruch des in der Prüfung befindlichen Behälters vorgesehen ist
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemenscheiben (64, 63) denselben Durchmesser aufweisen.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemenscheiben (24, tea) einen etwas unterschiedlichen Durchmesser aufweisen.
- 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1—4, dadurch gekennzeichnet, daß der Riementrieb zum Drehen der Rollen (16, 17) in entgegengesetzten Richtungen ausgelegt ist
- 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1—4, dadurch gekennzeichnet, daß der Riementrieb zum Drehen der Rollen (16, 17) in derselben Richtung ausgelegt ist
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/790,503 US4077254A (en) | 1977-04-25 | 1977-04-25 | Impact simulation apparatus |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2810941A1 DE2810941A1 (de) | 1978-10-26 |
DE2810941B2 true DE2810941B2 (de) | 1980-11-20 |
DE2810941C3 DE2810941C3 (de) | 1983-02-17 |
Family
ID=25150878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2810941A Expired DE2810941C3 (de) | 1977-04-25 | 1978-03-14 | Vorrichtung zum Prüfen von Glasbehältern |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4077254A (de) |
JP (1) | JPS53133482A (de) |
AU (1) | AU498008B1 (de) |
BR (1) | BR7802146A (de) |
CA (1) | CA1047790A (de) |
DE (1) | DE2810941C3 (de) |
ES (1) | ES466992A1 (de) |
FR (1) | FR2389117A1 (de) |
GB (1) | GB1589032A (de) |
IT (1) | IT1103592B (de) |
MX (1) | MX145855A (de) |
ZA (1) | ZA78577B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3628926A1 (de) * | 1985-08-26 | 1987-08-06 | Owens Illinois Inc | Verfahren und vorrichtung zum pruefen und sortieren von in formen hergestellten behaeltern |
DE3705813C1 (en) * | 1987-02-24 | 1988-06-23 | Jansky Gmbh Zweigniederlassung | Device for conveying sample bottles |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5653313Y2 (de) * | 1977-09-14 | 1981-12-11 | ||
GB2100432B (en) * | 1981-06-16 | 1985-08-21 | Metal Box Co Ltd | Identifying fractured containers |
DE3413795C1 (de) * | 1984-04-12 | 1984-12-06 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Vorrichtung zum Prüfen von Glasbehältern |
JPS62163556U (de) * | 1986-04-08 | 1987-10-17 | ||
CA1290168C (en) * | 1986-12-22 | 1991-10-08 | Raymond Metcalfe | Elastodynamic testing of elongate compressible material |
US5351552A (en) * | 1993-11-10 | 1994-10-04 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Machine for squeeze testing glass containers |
US5558233A (en) * | 1994-10-27 | 1996-09-24 | Agr International, Inc. | Container inspection apparatus for determining the wall thickness of non-round containers and associated method |
US5532605A (en) * | 1994-10-27 | 1996-07-02 | Agr International, Inc. | Container inspection apparatus having diameter measuring means and associated method |
DE29518639U1 (de) * | 1995-11-24 | 1997-03-27 | Heuft Systemtechnik Gmbh | Vorrichtung zum Transportieren von Behältern vorbei an einer Einrichtung zum Inspizieren des Bodens der Behälter |
US6035718A (en) * | 1998-04-14 | 2000-03-14 | Coors Brewing Company | Acoustic bottle tester |
FR2846314B1 (fr) * | 2002-10-25 | 2005-08-19 | Bsn Glasspack | Machine de deplacement de recipients devant des postes de controle |
JP5704871B2 (ja) * | 2010-09-16 | 2015-04-22 | 東京エレクトロン株式会社 | 搬送装置、処理システム、搬送装置の制御方法およびコンピュータ読み取り可能な記憶媒体 |
US10099862B2 (en) | 2017-03-15 | 2018-10-16 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container conveyor apparatus with an adjustable railing |
RU202361U1 (ru) * | 2020-02-25 | 2021-02-12 | Рисун Данифович Фарисов | Шаблон для контроля размеров опоки "низа" автоматических формовочных линий литейного производства |
CN111896207B (zh) * | 2020-08-10 | 2021-04-30 | 江西亚中电子科技股份有限公司 | 一种包装箱强度检测装置 |
CN111957601B (zh) * | 2020-08-10 | 2022-05-10 | 安徽明视光电技术有限公司 | 一种手机显示屏的压力检测装置 |
CN113419049A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-21 | 刘泽华 | 一种新能源汽车玻璃检测设备 |
CN114441312A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-06 | 东北林业大学 | 一种建筑材料强度检测装置 |
CN117339908A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 福建省渔家翁食品有限公司 | 一种蟹柳生产用设备及蟹柳生产工艺 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3293906A (en) * | 1963-11-27 | 1966-12-27 | Dana Corp | Testing machine |
US3618370A (en) * | 1969-10-14 | 1971-11-09 | Anchor Hocking Corp | Glass container test apparatus |
US3991608A (en) * | 1970-10-26 | 1976-11-16 | Owens-Illinois, Inc. | Impact simulator method and apparatus |
US3702563A (en) * | 1971-01-22 | 1972-11-14 | Anchor Hocking Corp | On-line simulated impact tester for glass containers |
US3765231A (en) * | 1971-11-11 | 1973-10-16 | Brockway Glass Co Inc | Squeeze tester for glass containers |
US3831437A (en) * | 1973-01-11 | 1974-08-27 | Powers Manufacturing | Apparatus for squeeze testing containers |
US3885421A (en) * | 1973-12-20 | 1975-05-27 | Nittoku Metal Industry Co Ltd | Glass container testing apparatus |
-
1977
- 1977-04-25 US US05/790,503 patent/US4077254A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-01-31 ZA ZA00780577A patent/ZA78577B/xx unknown
- 1978-02-02 CA CA296,171A patent/CA1047790A/en not_active Expired
- 1978-02-03 MX MX172306A patent/MX145855A/es unknown
- 1978-02-03 AU AU32970/78A patent/AU498008B1/en not_active Expired
- 1978-02-03 GB GB4375/78A patent/GB1589032A/en not_active Expired
- 1978-02-08 IT IT47975/78A patent/IT1103592B/it active
- 1978-02-10 JP JP1364978A patent/JPS53133482A/ja active Granted
- 1978-02-15 ES ES466992A patent/ES466992A1/es not_active Expired
- 1978-03-14 DE DE2810941A patent/DE2810941C3/de not_active Expired
- 1978-04-06 BR BR7802146A patent/BR7802146A/pt unknown
- 1978-04-19 FR FR7811609A patent/FR2389117A1/fr active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3628926A1 (de) * | 1985-08-26 | 1987-08-06 | Owens Illinois Inc | Verfahren und vorrichtung zum pruefen und sortieren von in formen hergestellten behaeltern |
DE3705813C1 (en) * | 1987-02-24 | 1988-06-23 | Jansky Gmbh Zweigniederlassung | Device for conveying sample bottles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1047790A (en) | 1979-02-06 |
JPS5738855B2 (de) | 1982-08-18 |
BR7802146A (pt) | 1978-12-19 |
MX145855A (es) | 1982-04-07 |
FR2389117B1 (de) | 1981-08-21 |
GB1589032A (en) | 1981-05-07 |
IT7847975A0 (it) | 1978-02-08 |
JPS53133482A (en) | 1978-11-21 |
AU498008B1 (en) | 1979-02-01 |
IT1103592B (it) | 1985-10-14 |
ES466992A1 (es) | 1978-10-16 |
US4077254A (en) | 1978-03-07 |
DE2810941A1 (de) | 1978-10-26 |
ZA78577B (en) | 1979-09-26 |
DE2810941C3 (de) | 1983-02-17 |
FR2389117A1 (fr) | 1978-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2810941C3 (de) | Vorrichtung zum Prüfen von Glasbehältern | |
DE3420134C2 (de) | Vorrichtung zum Ein- und Ausladen von Werkstücken in einer Presse | |
DE69022840T2 (de) | Fördertisch. | |
EP3009538B1 (de) | Ballenöffner | |
DE2316615A1 (de) | Automatische transportvorrichtung | |
DE68907165T2 (de) | Vorrichtung zum Aufschrauben und Abschrauben mindestens einer Mutter auf Verbindungselemente. | |
EP0799580B1 (de) | Schälmaschine | |
EP0247598A1 (de) | Fördervorrichtung für Werkstücke | |
EP0110476B1 (de) | Anordnung zur Verschiebung eines Geräteteils an einem Röntgengerät mittels einer endlosen Kette | |
DE69901667T2 (de) | Einwickelvorrichtung | |
DE2744717A1 (de) | Brennschneidmaschine | |
DE2331528C2 (de) | Kegelaufstellmaschine | |
CH363616A (de) | Bandzentriereinrichtung an Trogbandförderer | |
DE69301679T2 (de) | Förderer | |
DE2735737C2 (de) | Fördereinrichtung für Behälter im Frachtraum von Flugzeugen | |
DE3544734A1 (de) | Kettenspannvorrichtung fuer kettenfoerderer, insbesondere kettenkratzfoerderer | |
EP0256550B1 (de) | Vortisch an Gefässbehandlungsmachinen | |
DE3017969C2 (de) | Einrichtung zur Parallelführung der Spanntrommel eines Senkrechtsförderers | |
DE3319108C2 (de) | Vorrichtung zum Positionieren einer zu bearbeitenden Glasscheibe in einer Kopierschleifmaschine | |
DE29700863U1 (de) | Fördervorrichtung, insbesondere zum Ausschleusen und/oder Vereinzeln von Gütern | |
DE2541542C3 (de) | Antriebssystem zum gemeinsamen Antrieb von in Reihe angeordneten Wellen | |
DE3611494C2 (de) | ||
EP0604599A1 (de) | Vorrichtung zum antrieb eines taumelkörpers. | |
DE69913120T2 (de) | Anordnung an einer mittels endlosriemen arbeitenden fördervorrichtung | |
DE102004031206A1 (de) | Vorrichtung zum Drehen und Wenden von Lasten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8326 | Change of the secondary classification |
Ipc: G01M 7/00 |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: MERCER JUN., BENJAMIN, SYLVANIA, OHIO, US RIGGS, DARIUS ORLEY, OTTAWA LAKE, MICH., US VOGEL, CHARLES GEORGE, TOLEDO, OHIO, US |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |