DE2810503C2 - Einrichtung zur Befestigung eines Spreizdübels in einem Bohrloch - Google Patents

Einrichtung zur Befestigung eines Spreizdübels in einem Bohrloch

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Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Befestigung eines Spreizdübels in einem Bohrloch der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
Es ist bekannt, zur Befestigung von Dübeln in Bohrlöchern durch Verwendung einer Füllmasse die Verbindung zwischen Außenfläche des Dübels und Innenfläche des Bohrlochs zu verbessern und damit die Verankerungskraft zu erhöhen (DE-AS 15 09 562, CH-PS 5 89 801 und CH-PS 5 92 253); dabei kann es sich entweder um das »Einzementieren von Dübeln« (CH-PS 5 92 253), aber auch um die Verwendung eines Klebstoffes bei sog. »Klebedübeln« (CH-PS 5 89 801) handeln.
Weiterhin geht aus der DE-PS 9 33 328 ein Spreizdübel hervor, dessen mit Schlitzen versehene Spreizhülse durch Eintreiben eines Spreizkonus radial aufgeweitet wird. Nach Abschluß der Verankerung durch Aufweitung der Spreizhülse wird von der Jnnenbohrung der Spreizhülse durch deren Längsschlitze sowie durch zusätzliche Öffnungen Zementmilch in den Zwischenraum zwischen Bohrloch und Spreizhülse gepreßt Diese Zementmilch kann die Verankerungswerte des Dübels im nachhinein nicht mehr beeinträchtigen, schafft jedoch keinen ausreichenden Schutz gegen Korrosion, so daß die Verankerung wiederum von dieser Seite her
ίο gefährdet ist
Eine Einrichtung zur Befestigung eines Spreizdübels in einem Bohrloch der angegebenen Gattung geht aus dem DE-Gbm 7134 660 hervor und weist eine metallische Spreizhülse mit Längsschlitzen im vorderen Abschnitt eine sich in diesem Abschnitt nach vorne verjüngende Innenbohrung mit einem Innengewinde für einen Schraubenbolzen im hinteren Abschnitt der Innenbohrung, weiterhin einen in den vorderen Abschnitt der Innenbohrung eintreibbaren Spreizkonus
zum Aufspreizen der Spreizhülse und eine durch Längsschlitze bzw. zusätzliche öffnungen aus der innenbohrung der Spreizhülse in den freien Zwischenraum zwischen Spreizhülse und Bohrloch einzupressende, plastische oder flüssige Füllmasse auf.
Bei den für hochwertige Verankerungen üblicherweise verwendeten, metallischen Spreizhülsen treten insofern Schwierigkeiten auf, als solche metallischen Spreizhülsen sehr anfällig gegen Korrosion sind. Bei fortschreitender Korrosion können jedoch solche
Spreizhülsen ihre Funktion nicht mehr einwandfrei
erfüllen, d. h, die Verankerungskräfte lassen im Laufe der Zeit nach, so daß sich die Befestigungselemente oft wieder lösen.
Um dies zu vermeiden, Werden manchmal die
wesentlichen Dübelteile aus nicht rostendem Stahl oder in verzinkter Ausführung hergestellt In beiden Fällen erhöhen sich jedoch die Kosten eines solchen Spreizdübels in nicht zu vernachlässigender Weise. Außerdem gewährleistet die Verzinkung nur sehr bedingt einen Korrosionsschatz, da die üblicher Weise aufgebrachte, dünne Zinkschicht infolge Spaltkorrosion örtlich rasch abgetragen und das darunter freigelegte
Metall durch Korrosion angegriffen wird. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde,
eine Einrichtung zur Befestigung eines Spreizdübels in einem Bohrloch der angegebenen Gattung zu schaffen, bei der ein sicherer Korrosionsschutz gewährleistet ist, ohne daß Mängel in der Verankerung oder beim Setzen des Spreizdübels in Kauf genommen werden müssen.
so Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Zweckmäßige Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen zusammengestellt
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen insbesondere darauf, daß nun keine kostspieligen Spreizhülsen aus nicht rostendem Stahl oder aus verzinktem Stahl mehr verwendet werden müssen, sondern je nach Bedarfsfall auch bei den üblicherweise
μ verwendeten, metallischen Spreizdübeln der Korrosionsschutz durch Einpressen einer Füllmasse gewährleiste) werden kann, die ein Korrosionsschutzmittel enthält.
Diese Füllmasse beeinflußt die Verankerung zwisehen Spreizhülse und Bohrloch in keiner Weise, da sie nur die freien Zwischenräume zwischen der Außenfläche der Spreizhülse und der Innenfläche des Bohrlochs ausfüllt, in denen sich die Korrosion bemerkbar machen
würde.
Der zusätzliche Arbeitsaufwand für das Einpressen dieser Füllmasse kann im Vergleich mit den geringeren Kosten Tür die Spreizhülsen, die nicht besonders behandelt werden müssen, vernachläßigt werden und läßt sich zumindest zum Teil dadurch auffangen, daß diese Füllmasse nur dort eingebracht wird, wo es unumgänglich notwendig ist; im Gegensatz hierzu konnten bisher schon aus Gründen der Lagerhaltung üblicherweise nur Spreizhülsen aus rostfreiem Stahl oder in verzinkter Ausführung verwendet werden.
Und schließlich kann durch Auswahl einer geeigneten Füllmasse neben dem erwähnten Korrosionsschutz noch eine Verbesserung der Verankerungswerte erreicht werden.
Wird so viel Füllmasse eingepreßt, bis diese aus dem freien Zwischenraum zwischen Spreizhülse und Bohrloch austritt, so besteht Gewähr, daß sämtliche Teile des Spreizdübels in ausreichendem Maße durch einen korrosionsschützenden Werkstoff umgeben sind.
Die gleiche Wirkung kann durch Einpressen einer vordosierten Menge an Füllmasse erzielt werden. Die Restverdichtung, die beispielsweise zum Austritt der Füllmasse aus dem Zwischenraum zwischen Spreizhülse und Bohrloch führt, kann auch durch Einschrauben des Schraubenbolzens erwirkt werden.
Als Füllmassen eignen sich alle Massen, die eine gute Benetzung und Abdichtung der Metalloberfläche ermöglichen, wodurch ein dauerhafter Korrosionsschutz gewährleistet ist Diese Füllmassen können aushärtbar sein oder plastisch bleiben. Eine aushärtbare Füllmasse kann beispielsweise ein flüssiges Kunstharz als Bindemittel enthalten, dem blockierte Härter zugesetzt worden sind; diese Härter bewirken unter der Einwirkung von Luft, von Feuchtigkeit oder ähnlichen Einflüssen eine Aushärtung des Harzbindemittels.
Nebst einer Füllmasse, die als Bindemittel oxydativ trocknende öle enthält, kann diese auch aus einem 1-Komponenten-Reaktionsharz bestehen, welches bei Feuchtigkeitseinfluß unter Volumenvergrößerung aushärtet Als Rohstoff kann zu diesem Zwecke beispielsweise ein Polyisocyanat-Präpolymer verwendet werden. Anstelle der aushärtbaren Füllmassen können auch weichplastische Massen Anwendung finden. Solche Massen können beispielsweise aus weichgemachtem Bitumen, weichgemachtem Steinkohlenteerpech, weichgemachtem Harz, weichgemachtem Kunstharz oder Mischungen zwischen der einen oder der anderen Komponente bestehen. Gemäß einem weiterer. Vorschlag der Erfindung kann sich als weichbleibende Hüllmasse auch ein Kht aus Füllstoffen und einem öligen, weichbleibenden Bindemittel eignen. Als Bindemittel für üen Kitt kann Mineralöl, Kunststoff oder eine Mischung derselben in Betracht kommen.
Vorzugsweise enthält die Füllmasse einen Korrosionsschutz bewirkende Pigmente. Es können hierzu Mennige, Kalziumplumbat oder Chromatpigmente dienen.
Insbesondere bei Verwendung von aushärtenden Massen als Füllmasse kann es zweckmäßig sein, dafür zu sorgen, daß die Gewindeverbindung gängig bleibt, damit der Schraubenbolzen nachträglich ausgewechselt werden kann. Dies ist auf einfache Weise dadurch möglich, daß das Gewinde am Schraubenbolzen, das Innengewinde der Spreizhülse oder beide Teile mit einem Antihaftmitte* beschichtet sind. Als Antihaftmittel kann beispielsweise Kunstwachs in Betracht kommen.
Aus Korrosionsschutzgründen ist es auch bekannt, Dübel der in Rede stehenden Art vollständig mit einer Schutzschicht, beispielsweise aus Epoxydharz, zu beschichten. Nachdem es sich gezeigt hat, daß solche Schutzschichten beim Einführen des Dübels oftmals verletzt werden, ist es zweckmäßig, gemäß vorliegender Erfindung auch bei solchen, bereits mit einer Korrosionsschicht versehenen Dübeln ein Korrosionsschutzmittel als Füllmasse anzuwenden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen erläutert Es zeigt
Fi g. 1, einen Spreizdübel mit eingetriebenem Spreizkonus vor Einpressen der abgepackten Füllmassen, und
F i g. 2 einen Spreizdübel mit eingetriebenem Spreizkonus vor Einpressen der Füllmasse mittels einer Presse.
Der Spreizdübel nach den F i g. 1 und 2 besteht im wesentlichen aus einer Spreizhülse 1 und einem Spreizkonus 2 Die Spreizhülse 1 v- -ist eine Innenbohrung 3 auf, weiche im vorderen Abschnitt nach vorne verjüngend ausgebildet ist. In diesem vorderen Abschnitt weist die Spreizhülse ferner zum vorderen Ende hin offene Längsschlitze 4 auf. Die Anzaiil der Längsschlitze 4 kann beliebig gewählt werden. Der hintere Abschnitt der Innenbohrung 3 ist mit einem Gewinde 5 versehen. Dieses Gewinde 5 dient der Festlegung beispielsweise eines Schraubenbolzens 6 wie er in F i g. 1 dargestellt ist.
Wie die beiden Figuren ferner zeigen, ist der vordere, die Längsschlitze 4 enthaltende Teil der Spreizhülse 1 durch den eingetriebenen Spreizkonus 2 radial aufgeweitet worden. In diesem Bereich liegt damit die Außenkontur der Spreizhülse 1 satt am Bohrloch 7 an. Im hinteren Abschnitt, wo die Spreizhülse 1 mit einem Gewinde 5 versehen ist, besteht selbst nach Verankerung des Spreizdübels ein Ringraum, der einen Teil des freien Zwischenraumes zwischen Spreizhülse 1 und Bohrloch 7 bildet.
Der Spreizdübel gemäß Fig. i enthält in seiner In'^nbohrung 3 zwischen Spreizkonus und Schraubenbolzen 6 beispielhaft einen Behälter 9, in welchem eine Füllmasse 8 aus einem dem Korrosionsschutz des Spreizdübels dienenden Werkstoff. Der Behälter 9 ist nach Eintreiben des Spreizkonus 2 in die Innenoohrung
3 eingeführt worden. Durch das nachfolgende Eindrehen des Schraubenbolzens 6 wird der Behälter 9 zerstört, so daß die Füllmasse 8 durch die Längsschlitze
4 hindurch in den freien Zwischenraum zwischen Spreizhülse 1 und Bohrloch 7 gelangen kann. Unter diesem freien Zwischenraum werden der den hinteren Abschnitt der Spreizhülse 1 umgebende Ringraum, der zwifohsn vorderem Abschnitt der Spreizhülse 1 und Ende des Bohrloches 7 liegende Bereich sowie alle übrigen HohlräuTie verstanden. Es werden damit schlußendlich sämtliche freiliegenden Teile des Spreirdübels von der Füllmasse 8 umgeben.
Die beispielhaft im Behälter 9 abgepackte plastische bzw. flüssige Füll, nasse 8 kann nach dem Umgeben der freiliegenden Teile des Spreizdübels in plastischem Zustand verbleiben, oder im Laufe der Zeit aushärten. Die Verwendung einer aushärtenden Füllmasse 8 hat zudem den Vorteil, daß diese neben dem Korrosionsschutz auch noch eine Verbesserung der Haltewerte des Spreizdübels bewiria.
F i g. 2 zeigt wiederum einen verankerten Spreizdübel, bei welchem der vordere Abschnitt der Spreizhülse
1 durch Eintreiben des Spreizkonus 2 radial aufgeweitet wurde und damit satt am Bohrloch 7 anliegt. Wie die Figur ferner zeigt, ist der Spreizdübel beispielhaft durch Tiefersetzen im Bohrloch 7 versenkt worden. Dadurch liegt die rückwärtige Stirnfläche der Spreizhülse 1 etwas tiefer als die Mündung des Bohrloches 7.
Die Fig. 2 zeigt ferner eine Presse 10, welche dem Einpressen der Füllmasse 8 dient. Diese Presse 10 kann beliebig ausgebildet sein, beispielsweise nach Art einer Fettpresse oder kann zur Aufnahme von die Füllmasse 8 enthaltenen Kartuschen geeignet sein. Die gemäß Fig. 2 beispielhaft dargestellte Presse 10 weist ein Zuführrohr 11 auf. welches in die Innenbohrung 3 der Spreizhülse I eingeführt ist. Am vorderen F.nde weist das Zuführrohr Il eine Austrittsöffnung 12 auf. Die Anordnung der Austrittsöffnung 12 am Zuführrohr 11 hat den Vorteil, daß die einzupressende Füllmasse 8 bereits zu Beginn in die Tiefe des Bohrloches 7 verlegt wird und erst durch erhöhten Druck auch an die Oberfläche gelangen kann. Dadurch wird gewährleistet, daß auch sämtliche, im vorderen Abschnitt der Spreizhülse 1 freiliegenden Teile des Spreizdübels von der Füllmasse 8 umgeben werden. Die Presse 10 weist ferner eine Druckplatte 14 auf. welche über Federn 13 mit dem Hauptkörper der Presse 10 verbunden ist. Die Wirkung der Druckplatte 14 besieht im Verschließen des Ringraumes zwischen Spreizhülse 1 und Bohrloch 7. so daß durch Herausquellen keine Anteile der Füllmasse
8 verlorengehen.
Wird wie in F i g. 2 dargestellt, bei dem beispielhaft im Bohrloch 7 versenkten Spreizdübel die Füllmasse 8 eingepreßt, gelangt diese am Schluß auch entlang dem hinteren Abschnitt der Spreizhülse I nach hinten. Da die rückwärtige Stirnfläche der Spreizhülse 1 frei liegt, kann auch diese von der Füllmasse 8 dichtend umgeben werden, so daß auch an dieser Stelle der Spreizdübel gegen Korrosion geschützt ist. Im Falle der Verwendung einer Presse 10 mit Druckplatte 14 bewirkt letztere eine Begrenzung des an die rückwärtige Stirnfläche der Spreizhülse I nach hinten anschließenden Raumes, so daß ein übermäßiger Verbrauch an Füllmasse 8 verhindert wird. Das Abdecken der rückwärtigen Stirnflächen der Spreizhülse 1 ist nicht auf die Verwendung einer Presse 10 begrenzt, sondern kann auch mit vordosierten Mengen an Füllstoffe, beispielsweise abgepackt in Behälter, erzielt werden. Nebst der Setzanordnung des Spreizdübels ist in einem solchen I alle die Abstimmung der Dosierung entsprechend zu beachten.
Auch bei Heranziehung von Pressen, beispielsweise der Presse 10 nach F i g. 2. ist es möglich, beliebige Arten an Füllmassen 8 zu verwenden. Auch diese ursprünglich plastischen bzw. flüssigen Füllmassen 8 können im plastischen Zustand verbleiben oder im Laufe der Zeit aushärten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Einrichtung zur Befestigung eines Spreizdübels in einem Bohrloch mit einer metallischen Spreizhülse mit Längsschlitzen im vorderen Abschnitt, mit einer sich in diesem Abschnitt nach vorne verjüngenden Innenbohrung und mit einem Innengewinde für einen Schraubenbolzen im hinteren Abschnitt der Innenbohrung, weiterhin mit einem in den vorderen Abschnitt der Innenbohrung eintreibbaren Spreizkonus zum Aufspreizen der Spreizhülse und mit einer durch Längsschlitze bzw. zusätzliche öffnungen aus der Innenbohrung der Spreizhülse in den freien Zwischenraum zwischen Spreizhülse und Bohrloch einzupressenden, plastischen oder flüssigen Füllmasse, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (8) ein Korrosionsschutzmittel für den Spreizdübel ist
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (8) als Bindemittel flüssiges Kunstharz mit blockierten Härtern enthält, die unter der Einwirkung von Luft und/oder Feuchtigkeit das Kunstharz aushärten.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (8) aus einem 1-Komponenten-Reaktions-Harz besteht, das unter der Einwirkung von Feuchtigkeit u.nter Volumenvergrößerung aushärtet
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (8) als Bindemittel axydativ trocknende Öle enthält
5. Einrichti:-.g nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (8) ->us einer weichplastischen Masse aus weichgemachtem Bitumen und/ oder weichgemachtem Steinkohlenteerpech besteht.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (8) aus weichgemachtem Harz und/oder Kunstharz besteht
7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (8) aus einem Kitt, aus Füllstoffen und einem öligen, weichbleibenden Bindemittel besteht
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, daß als Bindemittel Mineralöl und/oder Kunststoff verwendet wird.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (8) Korrosionsschutz- Pigmente enthält
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