NO790775L - Fremgangsmaate for befestigelse av en ekspansjonsplugg med metallisk ekspansjonshylse - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for befestigelse av en ekspansjonsplugg

m ed metallisk ekspansjonshylse

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for befestigelse

av en ekspansjonsplugg i et borehull under anvendelse av en metallisk ekspansjonshylse med langsslisser i det fremre parti, med en innerboring som i dette parti smaler av fremover, og med en innergjenge for en skruebolt i det bakre parti av innerboringen, ved utspiling av ekspansjonshylsen under inndrivning av en ekspansjonskonus i det fremre parti av innerboringen og etter-følgende innpressing av en plastisk eller flytende fyllmasse fra ekspansjonshylsens innerboring gjennom dennes langsslisser eller ytterligere åpninger inn i det frie mellomrom mellom ekspansjonshylse og borehull.

Plugger for høyverdige forankringer blir som regel fremstilt av metall. Av prismessige grunner foretrekkes stål, hvilket medfører ulempen med korrosjonstilbøyelighet. For å

sikre en tilstrekkelig korrosjonsbeskyttelse, er det kjent å fremstille de vesentlige pluggdeler av ikke-rustende stålmateria-ler, eller å levere disse i forsinket utførelse. Mens material-omkostningene i tilfellet med de ikke-rustende ståltyper drives meget kraftig i været, sikrer en forsinking bare en betinget korrosjonsbeskyttelse, særlig når en sprekkvirkning ikke kan ute-lukkes, da det tynne sinkskikt som følge av sprekk-korrosjon da lokalt raskt avslites.

Fra tysk bruksmønster nr. 71 34 660 er det kjent en metallplugg av den innledningsvis angitte type. Ved inndrivning av en ekspansjonskonus i den fremover avsmalnende innerboring utvides det fremre, oppslissede parti av ekspansjonshylsen. Mellom ekspansjonskonusen og pluggens fremre ende er det videre inn-satt en beholder med fyll- og klebemasse som ødelegges ved inn- . drivningen av ekspansjonskonusen, slik at dennes innhold kan komme inn i mellomrommet mellom ekspansjonshylse og borehull gjennom ekspansjonshylsens langsslisser. Da fyll- og klebemassen ved ekspansjonskonusens inndrivning skyves frem foran denne, oppstår det så høye trykk åt en delvis utdrivning av ekspansjonshylsen fra borehullet ikke er utelukket. Denne virkning beguns-tiges av fyll- og klebemassen som virker som et smøremiddel og før endelig befestigelse av ekspansjonshylsen kan komme inn mellom denne og borehullets vegg. Følgen av dette, er at ekspansjonspluggen oppnår bare utilstrekkelige forankringsverdier og dessuten ikke forblir i den tilsiktede stilling.

Fra tysk patentskrift nr. 933 328 er det kjent en ytterligere ekspansjonsplugg av den angitte type. Ved denne plugg blir den med slisser forsynte ekspansjonshylse radialt utvidet ved inndrivning av en ekspansjonskonus. Etter avslut-ning av forankringen ved utspiling av ekspansjonshylsen blir det fra ekspansjonshylsens innerboring gjennom dennes langsslisser og ytterligere åpninger presset inn sementmelk i mellomrommet mellom borehull og ekspansjonshylse. Denne sementmelk kan senere ikke lenger skade forankringsverdiene for pluggen, men skaffer imidlertid ingen tilstrekkelig beskyttelse mot korrosjon, slik at forankringen også her av denne grunn utsettes for fare.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en innset-ningsmetode som ved en ekspansjonsplugg med metalliske, korro-sjonsutsatte deler tilveiebringer en sikker korrosjonsbeskyttelse uten at ufullkommenheter ved forankringen eller ved ekspansjonspluggens innsetning må tas med på kjøpet.

Ifølge oppfinnelsen oppnås dette formål ved at det som fyllmasse for innpressing i mellomrommet mellom ekspansjonshylse og borehull benyttes et materiale som tjener til korrosjonsbeskyttelse av ekspansjonspluggen.

Innpressingen av fyllmassen kan med fordel utføres ved hjelp av en presse hvis utløpsåpning innføres i ekspansjonshylsens innerboring eller innskrues i ekspansjonshylsens innergjenge. En sådan presse kan eksempelvis være utformet som en fettpresse. En annen mulighet består i å utforme pressen slik at den er egnet for opptagelse av patroner som inneholder fyllmassen. Ved anordning av flere patroner i en presse er det mulig å blan-de forskjellige komponenter av en fyllmasse med hverandre først j ved innpressingen.

Dersom det blir innpresset så mye fyllmasse at denne strømmer ut av det frie mellomrom mellom ekspansjonshylse og borehull, er det garanti for at samtlige deler av ekspansjonspluggen i tilstrekkelig grad er omgitt av korrosjonsbeskyttende materiale. Den samme sikkerhet kan oppnås ved en på forhånd dosert mengde fyllmasse. Den resterende komprimering, som eksempelvis fører til utstrømning av fyllmassen fra mellomrommet mellom eks-pans jonshylse og borehull, kan også forårsakes ved innskruing av skruebolten.

En ytterligere mulighet for innpressing av fyllmassen kan bestå i at fyllmassen, pakket i beholderen som er tilpasset til ekspansjonshylsens innerboring, før skrueboltens innskruing innsettes i innerboringen, hvorved fyllmassen først ved ødeleggelse av beholderen ved skrueboltens innskruing presses fra innerboringen inn i mellomrommet mellom ekspansjonshylse og borehull.

For å sikre at også den bakre frontfoate av ekspansjonshylsen er korrosjonsbeskyttet, blir ekspansjonshylsen ifølge en ytterligere utførelse av oppfinnelsen ved dypere anbringelse av ekspansjonspluggen forsenket i borehullet, slik at den del av fyllmassen som strømmer ut fra det frie mellomrom mellom ekspansjonshylse og borehull, kan omgi den bakre frontflate av ekspansjonshylsen på tettende måte og dermed forhindrer korrosjon også på dette sted. Den grad i hvilken ekspansjonshylsen anbringes dypere, kan fortrinnsvis svare tilnærmet til ekspansjonshylsens ytterdiameter.

Som fyllmasser egner det seg masser som muliggjør en god fukting og avtetning .av metalloverflaten, slik at en varig korrosjonsbeskyttelse er sikret. Disse fyllmasser kan være herdbare eller forbli plastiske. En herdbar fyllmasse kan som bindemiddel eksempelvis inneholde en flytende kunstharpiks som tilset-tes blokkerte herdere som bevirker en herding av harpiksbindemid-let som følge av innvirkning av luft, fuktighet eller liknende. Ved siden av en fyllmasse som som bindemiddel inneholder oxydativt tørkende oljer, kan disse' også bestå av en én-komponent-reaksjonsharpiks som herder ved fuktighetsinnvirkning under volum-økning. Som råstoff kan det for dette formål eksempelvis anven-des en polyisocyanat-prepolymer. I stedet for de herdbare fyllmasser kan også mykplåstiske masser komme til anvendelse. Så danne masser kan eksempelvis bestå av bløtgjort eller myknet bitumen, myknet asfaltbek, myknet harpiks, myknet kunstharpiks eller blandinger av de ene eller de andre komponenter. I overens-stemmelse med et ytterligere forslag ifølge oppfinnelsen kan også et kitt av fyllstoffer og et oljeholdig, varig mykt bindemiddel egne seg som varig myk fyllmasse. Som bindemiddel for kittet kan mineralolje, kunststoff eller en blanding av disse komme i betraktning .

Fyllmassen inneholder fortrinnsvis pigmenter som for-årsaker en korrosjonsbeskyttelse. For dette formål kan mønje, kalsiumplumbat eller kromatpigmenter gjøre tjeneste.

Særlig ved anvendelse av herdende eller størknende masser som fyllmasse kan det være hensiktsmessig å sørge for at gjengeforbindelsen forblir skrubar for at skruebolten senere skal kunne utskiftes. Dette er på enkel måte mulig ved at gjengen på skruebolten, ekspansjonshylsens innergjenge eller begge deler er belagt med et antiheftmiddel. Som antiheftmiddel kan eksempelvis kunstvoks komme i betraktning.

Av korrosjonsbeskyttelsesgrunner er det også kjent å belegge plugger av den aktuelle type fullstendig med et beskyttelsesskikt, eksempelvis av epoxyharpiks. Etter at det har vist seg at sådanne beskyttelsesskikt ofte skades ved pluggens innfø-ring, er det hensiktsmessig å benytte den ifølge oppfinnelsen foreslåtte fremgangsmåte også ved sådanne plugger som på forhånd er forsynt med et korrosjonsskikt.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med utførelseseksempler under henvisning til tegnin-gen, der fig. 1 viser en ekapnsjonsplugg med inndrevet ekspansjonskonus før innpressing av den pakkede fyllmasse, og fig. 2 viser en ekspansjonsplugg med inndrevet ekspansjonskonus før innpressing av fyllmassen ved hjelp av en presse.

Ekspansjonspluggen ifølge fig. 1 og 2 består i hoved-saken av en ekspansjonshylse 1- og en ekspansjonskonus 2. Ekspansjonshylsen 1 oppviser en innerboring 3 som i det fremre parti er utformet avsmalnende i retning fremover. I dette fremre.parti eller avsnitt oppviser ekspansjonshylsen videre langsgående slis-' ser 4 som er åpne mot den fremre ende. Antall langsslisser 4 kan velges vilkårlig. Det bakre parti av innerboringen 3 er forsynt med en gjenge 5. Denne gjenge 5 tjener til fastholdelse av eksempelvis en skruebolt 6 slik det er vist på fig. 1.

Slik begge figurer videre viser, er ekspansjonshylsens

1 fremre del som inneholder langsslissene 4, blitt utvidet eller utspilt ,ved hjelp av den inndrevne ekspansjonskonus 2. I dette område ligger dermed ekspansjonshylsens 1 ytterkontur tett an mot borehullet 7. I det bakre avsnitt, hvor ekspansjonshylsen 1 er forsynt med gjengen 5, er det også etter forandring av ekspansjonspluggen til stede et ringrom som danner en del av det frie mellomrom mellom ekspansjonshylse"1 og borehull 7.

I sin innnerboring 3 mellom ekspansjonskonus og skruebolt 6 inneholder ekspansjonspluggen ifølge fig. 1 eksempelvis en beholder 9 i hvilken det er anbragt en fyllmasse 8 av et materiale som tjener til korrosjonsbeskyttelse av ekspansjonspluggen. Beholderen 9 er blitt innført etter inndrivning av ekspansjonskonusen 2 i innerboringen 3. Ved den etterfølgende innskruing av skruebolten 6 blir beholderen 9 ødelagt, slik at fyllmassen 8 gjennom langsslissene 4 kan komme-inn i det frie mellomrom mellom ekspansjonshylse 1 og borehull 7. Med dette frie mellomrom menes ringrommet som omgir det bakre parti av ekspansjonshylsen 1, områ-det som ligger mellom ekspansjonshylsens 1 fremre parti og enden av borehullet 7, og alle øvrige hulrom. Til slutt blir dermed samtlige frittliggende deler av ekspansjonspluggen omgitt av fyllmassen 8.

Den for eksempel i beholderen 9 innpakkede, plastiske eller flytende fyllmasse 8 kan etter omslutning av de frittliggende deler av ekspansjonspluggen forbli i plastisk tilstand, eller herde i tidens løp. Anvendelsen av en herdende fyllmasse 8 har dessuten den fordel at denne ved siden av korrosjonsbeskyt-telsen også bevirker en forbedring av ekspansjonspluggens holde-verdier.

Fig. 2 viser også en forankret ekspansjonsplugg i hvilken det fremre parti av ekspansjonshylsen 1 ved inndrivning av ekspansjonskonusen 2 er blitt radialt utvidet og dermed ligger tett an mot borehullet 7. Slik figuren videre viser, er ekspansjonspluggen blitt forsenket, for eksempel ved dypere anbringelse, i borehullet 7. Derved ligger den bakre frontflate av ekspan-

sjonshylsen 1 noe dypere enn borehullets 7 munning.

Fig. 2 viser videre en presse 10 som tjener til innpressing av fyllmassen 8. Denne presse 10 kan være vilkårlig utformet, for eksempel som en fettpresse, eller den kan være egnet for opptagelse av patroner som inneholder fyllmassen 8. Den ifølge fig. 2 som eksempel viste presse 10 oppviser et tilførselsrør 11 som er innført i ekspansjonshylsens 1 innerboring 3. Ved den fremre ende oppviser tilførselsrøret 11 en utløpsåpning 12. An-ordningen av utløpsåpningen 12 på tilførselsrøret 11 har den fordel at den fyllmasse 8 som skal innpresses, allerede i begynnelsen anbringes i dypet av borehullet 7, og først ved hjelp av forhøyet trykk også kan komme ut til overflaten. På denne måte sikres at også samtlige, i det fremre parti av ekspansjonshylsen 1 frittlig-gendeUdéler av ekspansjonspluggen omgis av fyllmassen 8. Pressen 10 oppviser videre en trykkplate 14 som over fjærer 13 er forbun-det med pressens 10 hovedlegeme. Virkningen av trykkplaten 14 består i lukning av ringrommet mellom ekspansjonshylse 1 og borehull 7, slik at ingen del av fyllmassen 8 går tapt på grunn av ut-strømning .

Dersom fyllmassen 8, slik som vist på fig. 2, innpresses i den som eksempel i borehullet 7 forsenkede ekspansjonsplugg, an-kommer fyllmassen langs det bakre parti av ekspansjonshylsen 1

til slutt også bak hylsen. Da den bakre frontside av ekspansjonshylsen 1 ligger fri, kan også denne omgis tettende av fyllmassen 8, slik at ekspansjonspluggen er beskyttet mot korrosjon også på dette sted. I tilfelle av anvendelse av en presse 10 med trykkplate 14, bevirker sistnevnte en begrensning av det rom som bakut slutter seg til den bakre frontside av ekspansjonshylsen 1, slik at for stort forbruk av fyllmasse 8 hindres. Dekningen av den bakre frontside av ekspansjonshylsen 1 er ikke begrenset til anvendelse av en presse 10, men kan også oppnås med på forhånd doser-te mengder av fyllstoff 8, for eksempel pakket i beholdere. Ved siden av ekspansjonspluggens anbringelsesanordning må det i et slikt tilfelle taes tilsvarende hensyn til avstemningen av doseringen.

Også ved anvendelse av presser, for eksempel pressen 10'. ifølge fig. 2, er det mulig å benytte vilkårlige typer av_fyllmasser 8. Også disse opprinnelig plastiske eller flytende fyllmasser 8 kan forbli i plastisk tilstand eller herde i tidens løp.

Claims (21)

1. Fremgangsmåte for befestigelse av en ekspansjonsplugg i et borehull under anvendelse av en metallisk ekspansjonshylse med langsslisser i det fremre parti, med en innerboring som i dette parti smalner av fremover, og med en innergjenge for' en skruebolt i det bakre parti av innerboringen, ved utspiling av ekspansjonshylsen under inndrivning av en ekspansjonskonus i det fremre parti av innerboringen og etterfølgende innpressing av en plastisk eller flytende fyllmasse fra ekspansjonshylsens innerboring gjennom dennes langsslisser eller ytterligere åpninger inne i det frie mellomrom mellom ekspansjonshylse og borehull, karakterisert ved at det som fyllmasse (8) benyttes et materiale som tjener til korrosjonsbeskyttelse av ekspansjonspluggen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fyllmassen (8) innpresses ved hjelp av en presse (10) hvis utløpsåpning innføres i ekspansjonshylsens (1) innerboring (3).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fyllmassen (8) innpresses ved hjelp av en presse hvis ut-løpsåpning innskrues i ekspansjonshylsens (1) innergjenge (5).

4. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at pressen (10) er utformet som en fettpresse.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at pressen (10) er utformet for opptagelse av patroner som inneholder fyllmassen (8).

6. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-5, karakterisert ved at det innpresses så mye fyllmasse (8) at denne strømmer ut av det frie mellomrom mellom ekspansjonshylse (1) og borehull (7).

7. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-5, karakterisert ved at det innpresses en dosert mengde fyllmasse (8).

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at doseringen velges slik at det ved innskruing av skruebolten (6) oppnås en restkompresjon.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fyllmassen (8), pakket i beholdere (9) som er tilpasset til ekspansjonshylsens (1) innerboring (3), innsettes før skrueboltens (6) innskruing i innerboringen (3) og innpresses under ødeleggelse av beholderen (9) ved innskruing av skruebolten (6).

10. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-9, karakterisert ved at ekspansjonshylsen (1) forsenkes ved dypere anbringelse av ekspansjonspluggen i borehullet (7), og at en del av fyllmassen (8) på tettende måte omgir den bakre frontside av ekspansjonshylsen (1).

11. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-10, karakterisert ved at fyllmassen (8) er herdbar.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at fyllmassen (8) som bindemiddel inneholder flytende kunstharpiks til hvilken det er tilsatt blokkerte herdere som bevirker en herding av harpiksbindemiddelet som følge av påvirkning av luft og/eller fuktighet. ■

13. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at fyllmassen (8) består av en én-komponent-reaksjonsharpiks som herder ved fuktighetsinnvirkning under volumøkning.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at fyllmassen (8) som bindemiddel inneholder oxydativt tørken-de oljer.

15. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-10, karakterisert ved at fyllmassen (8) består av en mykplastisk masse av myknet bitumen og/eller myknet asfaltbek.

16. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-10, karakterisert ved at fyllmassen (8) består av en mykplastisk masse av myknet harpiks og/eller kunstharpiks.

17. Fremgangsmåte ifølge krav 15 eller 16, karakterisert ved at fyllmassen (8) er tilsatt fyllstoffer og/eller pigmenter.

18. Fremgangsmåte ifølge'ett av kravene 1 - 10, karakterisert ved at fyllmassen (8) består av et kitt av fyllstoffer og et oljeholdig, permanentplastisk bindemiddel.

19. Fremgangsmåte ifølge krav 18, karakterisert ved at en mineralolje og/eller et kunststoff tjener som bindemiddel.

20. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-19, karakterisert ved at fyllmassen (8) inneholder pigmenter som bevirker en korrosjonsbeskyttelse.

21. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-20, karakterisert ved at skrueboltens (6) gjenge og/eller ekspansjonshylsens (1) innergjenge (5) er belagt med et antiheftmiddel.