DE2810285A1

DE2810285A1 - Schlagwerkzeug

Info

Publication number: DE2810285A1
Application number: DE19782810285
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Okada
Original assignee: Nippon Pneumatic Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pneumatic Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1977-03-17
Filing date: 1978-03-09
Publication date: 1978-09-21
Also published as: IT7848429A0; DE2810285C2; IT1103897B; JPS5819433B2; GB1592751A; FR2383757A1; JPS53114701A

Description

Patentanwälte
Dip'.--ng. E Eder
DFpI.-ing. K. Schiaschke
ü, El;3aböthsiraße34

Nippon Pneumatic Manufacturing Co., Ltd. Osaka, Japan

Schlagwerkzeug

Die Erfindung betrifft ein Schlagwerkzeug mit einem unter hydraulischem Druck oder Gasdruck hin- und herbewegbaren Kolben, der einen Meißel oder dgl. beaufschlagt.

Es ist bereits ein Schlagwerkzeug bekannt mit einem Zylinder, einer darin angeordneten Büchse, einem in der Büchse unter hydraulischem Druck oder Gasdruck hin- und hergehenden Kolben, der einen Meißel beaufschlagt, einem gleitbar auf der Büchse angeordneten, rohrförmigen Ventil zur Steuerung eines hydraulischen Kreislaufs, wobei das Ventil entgegen der Kraft einer Feder hydraulisch nach oben gestoßen wird, und mit einem über dem Zylinder angeordneten Gasspeicher.

Ein solches herkömmliches Schlagwerkzeug war jedoch für Störungen infolge zu geringer Kraft oder Bruchs der das rohrförmige Ventil nach unten drückenden Feder anfällig. Außerdem war sein Aufbau infolge der Notwendigkeit eines Gasspeichers sehr aufwendig.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, diese Nachteile der herkömmlichen Vorrichtung zu vermeiden und ein

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Schlagwerkzeug zu schaffen, das weniger störungsanfällig ist und eine längere Lebensdauer besitzt. Das Schlagwerkzeug soll außerdem einfacher aufgebaut und in der Herstellung weniger kostspielig sein.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein gleitbar an der Büchse befestigtes rohrförmiges Ventil zur Einführung des dem Zylinder zugeführten hydraulischen Öls in einen ringförmigen Raum unterhalb des verstärkten Teils für die Aufwärtsbewegung des Kolbens aus seiner unteren Stellung und die Ableitung des in dem ringförmigen Baum vorhandenen Öls aus dem Zylinder in der oberen Kolbenstellung, durch mindestens eine gleitbar am Zylinder befestigte Stange, die das rohrförmige Ventil unter hydraulischem Druck nach unten stößt, durch einen über dem Zylinder vorgesehenen Gasbehälter, in dem das Gas bei der Aufwärtsbewegung des Kolbens verdichtet wird, durch einen hydraulischen Kreislauf in dem Zylinder und der Büchse, durch den das rohrförmige Ventil bei unterer Stellung des Kolbens unter hydraulischem Druck nach oben gestoßen wird, und durch den es bei oberer Stellung des Kolbens unter hydraulischem Druck durch die Stange nach unten gestoßen wird.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Pig. 1 die vertikale Schnittansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 2 den Umriß einer anderen Ausführungsform ohne Griff oder Ventilgehäuse, wobei die Vorrichtung z.B. an einem Bagger angeordnet ist;

Fig. 3 eine Schnittansicht der Ausführungsform nach Fig. 2 gemäß der Linie A-A.

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Die Ziffer 1 bezeichnet allgemein einen Zylinder, in dem eine Büchse 2 starr montiert ist und einen ringförmigen Raum 4 um den Zylinder 1 bildet. Auf der Büchse 2 sitzt noch eine weitere Büchse 3. In der Büchse 2 ist gleitbar ein Zylinder 5 mit einem vergrößerten Teil 6 angeordnet, der sich über die ganze Länge der Büchse erstreckt. An der Büchse 2 ist außerdem gleitbar ein Rohrventil 7 angebracht, das sich in dem ringförmigen Raum 4 befindet.

Seitlich am Zylinder 1 ist ein Ventilgehäuse 8 angeordnet. Es weist einen Öleinlaß 9 auf, der mit einer hydraulischen Einheit zu verbinden ist, einen ölauslaß 10, an den ein Ölabgaberohr anzuschließen ist, eine ÖlzufuhrÖffnung 12, die mit einem zwischen den Büchsen 2 und 3 vorhandenen rinförmigen Raum 11 in Verbindung steht, sowie eine ÖlabgabeÖffnung 13, die mit dem ringförmigen Raum 4 in Verbindung stekt. Alle diese Öffnungen münden in eine DurchgangsÖffnung des Ventilgehäuses 8.

Ein Griff 15 ist an einem am oberen Ende des Zylinders 1 angebrachten Griffbefestigungsteil 14 montiert. Am Griff 15 ist schwenkbar ein Hebel 17 angeordnet, der einen gleitbar in der Durchgangsöffnung des Ventilgehäuses 8 befindlichen Ventilkörper 16 betätigt. Der Ventilkörper wird durch eine Feder 18 zum Hebel 17 hin gedrückt, so daß der Öleinlaß 9 normalerweise mit dem Ölausgang 10 in Verbindung steht. Wenn der Hebel nach unten gedrückt wird, um das Ventilgehäuse 16 entgegen der Wirkung der Feder 18 nach unten zu bewegen, wird die Verbindung zwischen ölauslaß 10 und Öleinlaß 9 unterbrochen.

Die Büchse 2 weist von unten nach oben radiale Öffnungen 19, und 21 auf, die an jedem Ende eine ringförmige Ausnehmung bilden. Außerdem weist die Wand der Büchse 2 eine axiale Durchführung 22 auf, die mit dem ringförmigen Raum 11 in Verbindung steht, sowie zwei radiale Abzweigöffnungen 23, 24, die von der axialen Durchführung 22 nach außen führen. Das Rohr-

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ventil 7 besitzt auf der Innenseite eine ringförmige Ausnehmung 25, die in unterer Stellung die radialen Öffnungen 19» 23 miteinander verbindet, sowie eine ringförmige Ausnehmung 26, die in oberer Stellung die radialen Öffnungen 20, 24 verbindet.

Die Büchse 3 weist mehrere axiale öffnungen 27 auf, die sich vom unteren Ende bis zu dem ringförmigen Raum 11 erstrecken. In jeder dieser axialen Öffnungen ist eine Stange 28 angeordnet, deren unteres Ende auf dem rohrförmigen Ventil 7 aufliegt. Der Durchmesser der Büchse 2 ist oberhalb der radialen Öffnung 20 etwas verringert, und die Innenfläche des rohrförmigen Ventils 7 weist dementsprechend eine ,Schulter 29 auf, so daß sie gleitend auf dem verjüngten Teil der Büchse 2 sitzt. Durch diese Anordnung wird gewährleistet, daß die Querschnittsfläche des rohrförmigen Ventils 7 an der Schulter 29 größer als die gesamten Querschnittsflächen der Stangen 28 ist.

Am unteren Ende des Zylinders 1 ist ein Halter 30 für einn Meißel 31 aufgeschraubt. Am oberen Ende-des Griffbefestigungsteils 14 ist außerdem ein Kopfteil 32 angeordnet. Das Kopfteil 32 und das Teil 14 bilden einen Gasbehälter 33, dem über eine Gaszufuhröffnung 34 mit einem Rückschlagventil Druckluft oder Stickstoff zugeführt wird.

Beim Betrieb wird das erfindungsgemäße Schlagwerkzeug mit einem Meißel 31 an einem Werkstück betrieben. Wenn sich der Betätigungshebel I7 in Normalstellung befindet, fließt hydraulisches Öl vom öleinlaß 9 in das Ventilgehäuse 8 und kehrt über den ölauslaß 10 in den Behälter zurück. Es wird dabei kein hydraulischer Druck auf den Zylinder 1 ausgeübt, so daß der Kolben 5 in seiner unteren Stellung verbleibt.

Wenn der Hebel 17 nach unten gedrückt wird, um den Ventilkörper 16 entgegen der Feder 18 nach unten zu bewegen und

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die Verbindung zwischen Öleinlaß 9 und Ölauslaß 10 zu unterbrechen, fließt hydraulisches Öl durch die Ölzufuhröffnung 12, den ringförmigen Eaum 11, die axiale Durchführung 22, die radiale Öffnung 23, die ringförmige Ausnehmung 25 und die radiale Öffnung 19 in eine untere Kammer, die sich zwischen der Büchse 2 und dem Kolben 5 unterhalb des verstärkten Teils befindet, und übt darauf einen Druck aus. Ebenso wird auf das obere Ende der Stangen 28 ein Druck ausgeübt.

Da die zwischen der Büchse 2 und dem Kolben 5 oberMb des verstärkten Teils 6 gebildete obere Kammer mit der Ölabgabeöffnung 13 über die radiale Öffnung 21 in Verbindung steht, wird der Kolben 5 durch hydraulischen Druck, der auf den verstärkten Teil 6 wirkt, nach oben gedrückt. Wenn das untere Ende des verstärkten Teils 6 über die radiale Öffnung 20 gelangt, strömt ein Teil des Öls in die Öffnung 20, wobei es auf die darunterliegende Schulter 29 einwirkt.

Da die Querschnittsfläche des rohrförmigen Ventils 7» wie oben erwähnt, an der Schulter 29 größer als die Gesamtquerschnitte der Stangen 28 ist, steigt das rohrförmige Ventil 7 entgegen dem von den Stangen 28 ausgeübten -.hydraulischen Druck nach oben, so daß die radiale Öffnung 20 mit der radialen Öffnung 24- über die ringförmige Ausnehmung 26 in Verbindung gelangt. Sobald sich das rohrförmige Ventil 7 nach oben bewegt, kann das hydraulische öl in der unteren Kammer durch die radiale Öffnung 19 und den ringförmigen Eaum 4 in die obere Kammer strömen, wo die nachstehend beschriebene Abwärtsbewegung des Kolbens zusätzlichen Eaum für das hydraulische öl schafft.

Da andererseits das Gas im Gasbehälter 33 durch den sich nach oben bewegenden Kolben 5 verdichtet wird, bewegt sich dieser infolg Gasreaktion rasch nach unten, wobei er auf den Meißel

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aufschlägt, sobald der auf die Unterseite des verstärkten Teils 6 einwirkende hydraulische Druck abfällt. Wenn der verstärkte Teil 6 unter die radiale Öffnung 20 gelangt, stellt die zwischen der Büchse 2 und dem Kolben gebildete obere Kammer zwischen den radialen Öffnungen eine Verbindung her, so daß kein hydraulischer Druck mehr auf die Schulter ausgeübt wird. Infolgedessen können die Stangen 28 das rohrförmige Ventil 7 in seine ursprüngliche unterste Stellung bewegen. DaTm beginnt der vorstehend beschriebene Arbeitstakt von neuem.

Während der Hebel 17 in niedergedrückter stellung gehalten wird, um den Ventilkörper 16 nach unten zu bewegen, wird der obenbeschriebene Arbeitstakt wiederholt, so daß sich der Kolben 5· kin- und herbewegt, wobei er wiederholt auf den MeißaL 31 schlägt. Wenn der Hebel gelöst wird, bewegt sich der Ventilkörper 16 unter der Wirkung der Feder 18 nach oben und stellt eine Verbindung zwischen dem Öleinlaß 9 und dem ölauslaß 10 her, so daß der Kolben 5 angehalten wird.

Wie aus vorstehender Beschreibung hervorgeht, treten bei dem erfindungsgemäßen Schlagwerkzeug weniger Schwierigkeiten im Betrieb auf und es hat eine längere Lebensdauer, da keine leder verwendet wird, um das rohrförmige Ventil 7 nach unten zu drücken. Außerdem ist es einfacher aufgebaut und billiger in der Herstellung, da kein Gasspeicher erforderlich ist.

Die vorstehende Beschreibung bezieht sich zwar auf eine Ausführungsform, bei welcher ein Ventilgehäuse 8 und ein Griff 15 am. Schlagwerkzeug montiert sind, jedoch können diese Steuerungselemente beispielsweise auch an einem Bagger, zB. einem Löffel- oder Tieflöffelbagger, montiert sein und mit dem Schlagwerkzeug durch biegsame Schläuche für die Zufuhr und Ableitung von hydraulischem öl verbunden sein.

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Dabei kann das Schlagwerkzeug ohne Griff oder Ventilgehäuse an den Enden der Baggerarme angeordnet sein.

Fig. 2 und 3 zeigen eine Anordnung, bei der der Zylinder 1 einen vorspringenden Teil 35 aufweist, an dem das Schlagwerkzeug durch zwei Schrauben 36 zwischen zwei Befestigungsplatten 37 befestigt ist, die an Armen 38 eines Baggers angeordnet sind.

Patentanwälte

Dip!, ng. E Eder Dipl.-ing. K. SchiQSchke

8 München 40, Elisabethstraße34

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Claims

Patentanwälte

Nippon Pneumatic Manufacturing Co., Ltd. Osaka, Japan

Schlagwerkzeug

Patentansprüche :

Schlagwerkzeug mit einem Zylinder, einer Büchse, die einen ringförmigen Raum um den Zylinder "bildet, einem in der Büchse hin- und herbewegbaren Kolben, der in der Mitte seiner Länge eine Verstärkung aufweist, einem am unteren Ende des Zylinders "befestigten Meißelhalter und einem an dem Meißelhalter befestigten Meißel, der vom Kolben bei dessen Abwärtsbewegung beaufschlagt wird, gekennzeichnet durch ein gleitbar an der Büchse (2) befestigtes rohrförmiges Ventil (7) zur Einführung des dem Zylinder (1) zugeführten hydraulischen Öls in einen ringförmigen Raum (4) unterhalb des verstärkten Teils (6) für die Aufwärtsbewegung des Kolbens (5) aus seiner unteren Stellung und die Ableitung des in dem ringförmigen Raum vorhandenen Öls aus dem Zylinder in der oberen Kolbenstellung, durch mindestens eine gleitbar am Zylinder befestigte Stange (28), die das rohrförmige Ventil unter hydraulischem Druck nach unten stößt, durch einen über dem Zylinder vorgesehenen Gasbehälter (33), in dem das Gas bei der Aufwärtsbexiregung des Kolbens verdichtet wird, durch

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einen hydraulischen Kreislauf in dem Zylinder und der Büchse, durch den das rohrförmige Ventil bei unterer Stellung des Kolbens unter hydraulischem Druck nach oben gestoßen wird, und durch den es bei oberer Stellung des Kolbens unter hydraulischem Druck durch die Stange nach unten gestoßen wird.
2. Schlagwerkzeug nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine zweite, über der ersten Büchse an deren oberem Ende angeordnete Büchse (3)» die mindestens eine axiale Öffnung (27) aufweist, in der die Stange (28) gleitbar montiert ist.

Patentanwälte D/p/,, χ

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