DE2809859C3 - Leiterzusammensetzungen und deren Anwendung auf dielektrischen Substraten - Google Patents
Leiterzusammensetzungen und deren Anwendung auf dielektrischen SubstratenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft das Gebiet der Elektronik und insbesondere Zusammensetzungen, die zur Herstellung
von Leiterdiagrammen bzw. Schaltbildern geeignet sind, die an Substraten haften.
Leiterzusammensetzungen, die auf dielektrische Substrate (Glas, Glas-Keramik und Keramik) aufgebracht
und gebrannt werden, umfassen gewöhnlich feinverteilte anorganische Pulver (z. B. Metallteilchen und
Bindemittelteilchen) und werden gewöhnlich auf Sub* strate aufgebracht unter Anwendung sogenannter
Dickfilm (»thick film«)-Techniken, wie einer Dispersion dieser anorganischen Pulver in einem inerten flüssigen
Medium oder Vehikel. Beim Brennen oder Sintern des gedruckten Films ergibt die metallische Komponente
der Zusammensetzung den funktionellen Nutzen (Leitfähigkeit), wohingegen das anorganische Bindemittel
(z. B. Glas, BJiO31 usw.) die Metallteilchen aneinander
und an das Substrat klebt Die Dickfilm-Techniken stehen im Gegensatz zu Dünnfilm-Techniken, bei denen
Teilchen durch Verdampfen oder Zerstäuben abgelagert werden. Dickfilm-Techniken werden allgemein im
»Handbook of Materials und Processes für Electronics«, C. A. Harper, Editor, McGraw Hill, N.Y. 1970, Kapitel
12, diskutiert.
Die üblichst verwendeten Leiterzusammensetzungen verwenden Edelmetalle, insbesondere Gold, Silber,
Platin, Paladium und deren Gemische, Legierungen und Verbindungen, da ihre relativ inerten Charakteristika
das Brennen an der Luft ermöglichen. Versuche, Dispersionen weniger teurer, unedler Metalle zu
verwenden, wurden häufig auf spezielle Zwecke begrenzt oder erforderten den großen praktischen
Nachteil und die kostspielige Arbeitsweise des Brennens in nichtoxidierenden Atmosphären (Stickstoff,
Es besteht ein ausgeprägtes gewerbliches Bedürfnis für weniger kostspielige Leiterzusammensetzungen, die
an der Luft gebrannt werden können, unter Bildung von auf dielektrischen Substraten haftenden Leitern mit
geringem spezifischen Widerstand, einschließlich Mikroleitungs-
bzw. Mikroschaltungsmustern und Abschlüssen für Kondensatoren usw.
Die gegenwärtige gewerbliche Praxis bei der Herstellung von Vorrichtungen für Gasentladungs-Darstellungen
bzw. -aufzeichnungen, besteht darin, Nickelpulver in einer reduzierenden oder inerten (nicht
oxidierenden) Atmosphäre bei hohen Temperaturen (z.B. über 90O0C) auf relativ kostspieligen Forsterit-(2
MgO ■ SiO2)-Substraten zu brennen. Nickel verwendet
man wegen seiner geringen Neigung, bei der Glimmentladung zu versprühen. Die Verwendung von
wenig kostspieligen, in der Masse hc /stellbaren Glassubstraten hoher Qualität, wie Sodakalkglas- bzw.
Kalknatronglassubstraten, wäre günstig. Jedoch begrenzt gewöhnlich die Anwendung von Sodakalkglassubstraten
die Brenntemperatur der darauf befindlichen Leiter auf nicht mehr als 625"C1 wegen der Verformung
des Sodakalkglases bei höheren Temperaturen. Ein Brennen bei 625°C wird möglich, wenn das Glas
gestützt wird. Ohne eine Stütze bzw. einen Träger ist es zur Vermeidung der Deformation besser, bei oder unter
6000C zu brennen. Bei diesen geringen Temperaturen
ist es sehr schwierig, ein gutes metallisches Sintern von Nickel zu erzielen; es ist daher schwierig, anhaftende
Nickelleiter mit geringem spezifischem Widerstand herzustellen.
Es besteht daher das Bedürfnis nach einem Leiter auf Nickelbasis, der unterhalb 625°C gebrannt werden
kann, zur Herstellung von Gasentladungs-Anzeigevorrichtungen auf Sodakalkglas-Substraten. Es besteht
ferner ein Bedürfnis nach Zusammensetzungen, die an der Luft im Gegensatz zu kostspieligeren Atmosphären
(inerten oder reduzierenden Atmosphären) gebrannt werden können.
Die US-PS 39 43 168 der gleichen Anmelderin vom 9. März 1976 beschreibt Leiterzusammensetzungen, auf
der Basis von Nickelborid (Ni3B) und von bestimmten Nickelborid/Siliciden. Die Lehre dieser Patentschrift
soll durch die vorliegende Beschreibung umfaßt werden. Es wurde gefunden, daß zwar Ni3B im Vergleich mit
dem Stand der Technik verbesserte Ergebnisse ergab, jedoch war eine weitere Verbesserung der Oxydationsbeständigkeil
während des Brennens erforderlich. Eine gewisse Oxydation des Bors von Ni3E zu B2O3 beginnt
während des Brennvorganges bereits bei 325° C und das B]C3 kann ein völliges Ausbrennen der Vehikelbestandteile
verhindern. Auch kann beim Brennen bei 600°C das Nickel zu oxydieren beginnen.
Durch die Erfindung wird eine Leiterzusammensetzung geschaffen, die eine erhöhte Stabilität gegenüber
der Oxydation beim Brennen an Luft aufweist und dennoch auf den weniger kostspieligen Basismaterialien
basiert. Die Zusammensetzung nach der Erfindung besteht aus einem feinvcrteiltem anorganischen Pulver,
dispergiert in einem inerten flüssigen Medium, wovon das anorganische Pulver ein Material der Formel
Ni3Bi-, ist, in der * den Bereich von etwa 0,05 bis etwa
0,6 darstellt. Vorzugsweise liegt χ im Bereich von 0,1 bis
0,4. Besonders bevorzugt ist der Bereich von 0,1 bis 0,2. Das Nickelmaterial wird in einem üblichen inerten
flüssigen Träger dispergiert. Gegebenenfalls kann ein Glaspulver in der Zusammensetzung vorhanden sein,
um als ein anorganisches Bindemittel zu wirken, Pas
Gewichtsverhältws von Nickelmaterial zu Glas fiberschreitet
nicht t/1,5. Der Anteil an anorganischem
Pulver (Nickelmaterial und gegebenenfalls anorganisches Bindemittel) ist wahlfrei und hängt von der s
gewünschten Viskosität ab, jedoch liegen gewöhnlich 60—80% anorganisches Pulver und 20—40% flüssiges
Medium vor. Die Zusammensetzungen können selbstverständlich durch Zusatz anderer Materialien, die
deren günstige Charakteristika nicht beeinträchtigen, ι ο modifiziert werden.
Die Erfindung betrifft auch dielektrische Substrate (z. B. Keramiken, Glas und Glas-Keramiken), auf die die
vorstehend beschriebenen Zusammensetzungen aufgebrannt (gesintert) sind und daran haften. Es versteht
sich, daß die chemische Natur des gebrannten Produkts während des Brennens modifiziert werden kann.
Derartige gebrannte Leitermuster sind auf vielen Gebieten der Elektronik nützlich, wie bei Gasentladungs-Aufzeichnungsvorrichtungen,
End-Abschlüssen von Kondensatoren und für Mikroschaltungs-Anwendungszwecke.
Der wesentliche Bestandteil der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen ist das Nickelmaterial der Formel
N13B1 -χΡχ, worin χ wie vorstehend definiert ist Es wird
angenommen, daß über den größten Teil dieses Zusammensetzungsbereichs ein einphasiges Material
(vielleicht eine feste Lösung) gebildet wird, wenn die geeigneten Ausgangsmaterialien einmal zusammengeschmolzen
sind. Die Röntgenstrahlen-Daten bei at= 0,05 jo
und x= 0,4 bestätigen dies. Es ist möglich, daß bei *= etwa 0,6 eine zweite Phase vorhanden sein kann,
jedoch ist, solange die angegebener; Atomverhältnisse in dem Ansatz vorhanden rind, und geschmolzen
werden, das erfindungsgemäße Nickef iaterial vorhan- j->
den.
Derartige Nickelmaterialien haben die oxydative Stabilität erhöht Je nach dem verwendeten speziellen
Nickelmaterial führt man das Brennen bei einer Temperatur im Bereich von 550 bis 9500C in
Übereinstimmung mit den dem Fachmann bekannten Prinzipien zur Erzielung der gewünschten Ergebnisse
durch. Bei höheren Phosphorgehalten können Temperaturen in der Nähe von 8000C verwendet werden, um
den Widerstand auf ein Minimum herabzusetzen und ein 4-, Schmelzen zu verhindern. Die Dauer der Peak-Brenntemperatur
bzw. Spitzenbrenntemperatur beträgt mindestens 2 Minuten, vorzugsweise mindestens 10
Minuten.
Stellt man Gasentladungs-Aufzeichnungsvorrichtun- w
gen auf Sodakalkglassubstraten her, so verwendet man Brenntemperaturen im Bereich von 550—625°C, vorzugsweise
von 550—5800C.
Die erfindungsgemäßen Nickelmaterialien können durch Erhitzen geeigneter relativer Mengen von r.
Ausgangsmaterialien (z. B. Ni, B, Ni2P, Ni3B, usw.) in
einer inerten Atmosphäre (z. B. Argon) unter Bildung einer Flüssigkeit, Kühlen und Zerkleinern des resultierenden
Gußblocks, ausreichend fein, um durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von ~ 0,037 mm «1
(400 Mesh) zu gehen, hergestellt werden. Je nach den gewünschten Brenneigenschaften oder Brennbedingungen
kann eine weitere Zerkleinerung günstig sein.
Es kann jedes übliche Elektronik-Glaspulver als anorganisches Bindemittel in der erfindungsgemäßen tr>
Zusammensetzung verwendet werden, wie es dem Fachmann bekannt ist, beispielsweise das der US-PS
28 22 279 vom 4. Februar 1958, der US-PS 28 19 170 vom 7, Januar 1958 usw.
Alle hier verwendeten anorganischen Pulver sind feinverteilt, d,h, sie durchlaufen ein Sieb mit einer
lichten Masebenweite von ~ 0,037 mm (400 Mesh). Vorzugsweise weisen im wesentlichen alle Teilchen eine
größte Dimension (»Durchmesser«) von 5 Mikron oder darunter auf.
Die anorganischen Teilchen werden in einem inerten flüssigen Medium durch mechanisches Vermischen 'τ. Β,
auf einer Walzenmühle bzw. einem Walzenstuhl) unter Bildung einer pastenartigen Zusammensetzung dispergiert
Letztere wird als »dicker Film« auf übliche dielektrische Substrate in üblicher Weise gedruckt Als
Medium kann jede inerte Flüssigkeit verwendet werden. Jegliche von zahlreichen organischen Flüssigkeiten
kann mit oder ohne Verdickungsmittel und/oder Stabilisierungsmittel und/oder andere übliche Zusätze
als Medium verwendet werden. Beispiele für die organischen Flüssigkeiten, die verwendet werden
können, sind die aliphatischen Alkohole; Ester von derartigen Alkoholen, beispielsweise die Acetate und
Propionate; Terpene, wie Fichtennadel- bzw. Pineöl, Terpineol und dergleichen; Lösungen von Harzen, wie
die Polymethacrylate von niedrigen Alkoholen oder Lösungen von Äthylcellulose in Lösungsmitteln, wie
Fichtennadel- bzw. Pineöl und der Monobutyläther von
Äthylenglykol-monoacetat Der Träger kann enthalten oder zusammengesetzt sein aus flüchtigen Flüssigkeiten,
um eine rasche Härtung nach dem Auftrag auf das Substrat zu fördern.
Nach dem Druck der Dispersionen auf ein Substrat
und dem Trocknen zur Entfernung des Mediums, brennt man die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen bei
Temperaturen und während Zeiten, die ausreichen, die anorganischen Materialien zu sintern und Bilder von
Leitern zu ergeben, die wie vorstehend diskutiert, an dem dielektrischen Substrat haften. Das Brennen erfolgt
gewöhnlich an der Luft, jedoch können die Zusammensetzungen gegebenenfalls auch in einer inerten Atmosphäre
(Stickstoff, Argon) gebrannt werden.
Die folgenden Beispiele und Vergleichsversuche dienen zur Erläuterung der Erfindung. Hier und an
anderen Stellen der Beschreibung und der Patentansprüche beziehen sich alle Teile, Prozentsätze, Verhältnisse
usw, falls nicht anders angegeben, auf das Gewicht Es versteht sich, daß in der Formel NijBi_xP,
Atomverhältnisse gemeint sind. »mesh«-Größen beziehen sich auf die US-Standardsiebskala. Alle Brennvorgänge
wurden an der Luft vorgenommen.
Die erfindungsgemäßen Nickelmaterialien wurden hergestellt durch Schmelzen von Pulver-Ausgangsmaterialien
bei 1200-14000C in einem Schmelztiegel aus
hochreinem Aluminiumoxid unter einer Atmosphäre von gereinigtem Argon. Die Erwärmung erfolgte im
allgemeinen 100—3000C über die Temperatur, bei der
die Beschickung völlig geschmolzen war War die Beschickung geschmolzen, so wurde sie bei dieser
Temperatur während etwa 10 Minuten gehalten. Erwärmt wurde mit einem Induktionsofen. Die Ausgangs=
materialien wurden variiert, umfaßten jedoch die gewünschten Atomverhältnisse von Ni, B und P. Bei
einigen Herstellungen waren die Ausgangsmaterialien Ni, B und Ni]P; bei anderen wurden Ni, Ni5B und Ni2P
verwendet. Nach der Schmelzstufe kühlte die Beschikkung zu einem Gußblock ab, der auf eine derartige
Teilchengröße zerkleinert wurde, daß das erhaltene
Pulver mindestens durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von --0,037 mm (400 mesh) lief,
Zum Vergleich der Oxydationsstabilität der erfindungsgemäßen
Nickelmaterialien mit der von Ni3B wurden verschiedene Versuche durchgeführt. Eine
gewogene Probe von entweder NijB oder einem erfindungsgemäßen Nickelmaterial wurde mit einem
gleichen Gewicht an Aluminiumoxidpulver vermischt (um die Porosität und den Zugang von Luft zu erhalten),
auf ein Aluminiumoxidsubstrat aufgebracht und in einen auf 8000C vorerwärmten Ofen eingebracht Nachdem
10 Minuten bei 800° C gehalten wurde, lag die Gewichtszunahme für Ni3B über der für die vollständige
Oxydation des Bors in Ni3B zu B2O3 berechneten, was
auch eine mindestens teilweise Oxydation von Ni anzeigte. Die Gewichtszunahme für die Ni3Bi -χΡχ-Verbindungen
gemäß der Erfindung, war wesentlich geringer als die für vollständige Oxydation des
B-Gehalts berechnete, was eine größere Oxydationsstabilität anzeigte.
Andere Untersuchungen wurden bei 3i5°C durchgeführt,
wobei sich die gleiche erhöhte Stabilität für die erfindungsgemäßen Nickelmaterialien ergab. Bei einer
Untersuchung wurden vorgewogene Proben von Ni3B (0,78 m2/g) und Ni3Bo.9Po.i (1,2 m2/g) in Schmelztiegel aus
Aluminiumoxid eingebracht und 29,5 Stunden auf 3270C
erhitzt.
Man erhielt folgenden prozentualen Gewichtszuwachs:
7 Stunden 29.5 Stunden
Ni3B
Ni3B0-9P0.,
Ni3B0-9P0.,
3,72 %
0,24 %
0,24 %
4,25 %
0,21%
0,21%
Dies zeigte erneut die erhöhte Oxydationsstabilität der erfindungsgemäßen Nickelmaterialien.
Die wie vorstehend beschrieben, hergestellten Nikkelmaterialien
wurden in einem Medium von etwa 1 Teil Äthylcsllulose und 9 Teilen Teipineol dispergiert. Bei
einigen Versuchen war Glas vorhanden, mit der Zusammensetzung 78,1% PbO, 5,4% SiO2,12,4% B2O3
und 4,t% AhO3, Das Verhältnis der anorganischen
Feststoffe (Nickelmaterial und Glas, falls vorhanden) zu dem Vehikel betrug etwa 70/30. Die Dispersionen
wurden durch ein mit einem Muster versehenes Sieb aus rostfreiem Stahl mit einer lichten Maschenweite von
0,074 mm (200 mesh) als ein Leitermuster aus 200 quadratischen Serpentinen (0,5 mm breit χ 10,2 cm lang-
=20 mils breit χ 4 inch lang) auf dichte Aluminiumoxidsubstrate
gedruckt Nach lOminütigem Trocknen bei 125° C wurden die gedruckten Substrate 10 Minuten bei
325° C gebrannt und anschließend in einen vorgeheizten Kastenofen bei einer Temperatur von 600° C bis 9000C
(wie in den Tabellen angegeben) eingebracht und bei der angegebenen Temperatur 10 Minuten lang gehalten.
Die resultierenden gebrannten Filme waren etwa 15 Mikron (0,7 mil) dick. Die Tabellen geben die
speziellen verwendeten Zusammensetzungen und die gefundenen spezifischen Widerstände (Milliohm/Quadrat
bei 15 Mikron bzw. 0,7 mil Dicke) an. Der spezifische Widerstand wurde bs>;timmt unter Verwendung
eines Digital-Volt/Ohrnmetsn (Triplett Model!
8035 Typ 1). In den Tabellen bedeutet »geschmolzen«, daß das Nickelmaterial bei der angegebenen Temperatur
fluid wurde, Perlen bildete und diskontinuierlich war, obwohl es leitfähig war; »oo« bedeutet daß der
spezifische Widerstand unendlich war.
Beispiele 1—5;
Vergleichsversuch A
Vergleichsversuch A
In der Tabelle 1 wurden Filme aus erfindungsgemäßen Zusammensetzungen mit verschiedenen P-Gehalten
mit Filmen aus Ni3BOjPo* verglichen, die nicht der
Erfindung tntsprachen. Es wurde kein Glas verwendet Man verwendete 2,5 Teile Nickelmaterial pro Teil
Vehikel. Es wurde bei vier verschiedenen Temperaturen gebrannt. Der gefundene spezifische Widerstand hängt
von der Brenntemperatur und dem P-Gehalt ab, wobei jeder davon in Abhängigkeit der gewünschten Ergebnisse
gewählt wird. Wird so ein Substrat aus Sodakalkglas verwendet, so ist eine Brenntemperatur
unter 625° C, wo das Glas erweicht notwenig. Wird ein geringerer spezifischer Widerstand gewünscht, so wäre
beispielsweise NbBosPo.i zu verwenden. Im Gegensatz
hierzu würde Ni3Bo,ePo,4 wegen des Schmelzens nicht bei
9000C an der Luft gebrannt werden. Ni3B0-2Po*
entspricht wegen seines hohen P-Gehalts und der resultierenden Leistungsfähigkeit nicht der Erfindung.
Beispiel (Nr.) | Nickelbestandteil | Gebrannt | bei ( C) | 800 | 900 |
oder Ver gleichsversuch |
600 | 700 | |||
(Buchstabe) | 82 | 44 | |||
1 | NijBo,95Po,O5 | 153 | 88 | 82 | 46 |
2 | Ni3B019P0,, | 229 | 103 | 99 | geschmolzen |
3 | Ni3Bo,gPo,2 | 242 | 140 | 193 | geschmolzen |
4 | Ni3B0-6P0-4 | 1660 | 183 | 540 | geschmolzen |
5 | Ni3B0-4P0-6 | OO | 9260 | OO | OO |
A | Ni3Bn2P0, | OO | OO | ||
Betspiele 6-10;
Vergleichsversuch B
Vergleichsversuch B
In Tabelle 2 werden spezifische Widerstände, die unter Anwendung der gleichen Nickelmaterialien wie in
Tabelle 1 unter Zusatz von Glas gefunden wurden, verglichen. Man arbeitete mit 2,2 Teilen Nickelmaterial,
0,3 Teilen Glas und 1 Teil Vehikel. Der spezifische Widerstand stieg mit wachsendem P-Gehalt an;
N13B0.2P0.8 ergab bei jeder Temperatur unbrauchbare
Filme. Im Beispiel 8 ergab die Erhitzung auf 90O0C einen
gedunkelten und etwas oxydierten Film; jedoch war der spezifische Widerstand brauchbar.
Tabelle 2 | Nickelbestandteil | (Milliohm/Quadrat) für | bei ( C) | Glas-enthaltende Zusammen- | WO |
700 | |||||
Spezifische Widerstände der Platte | Gebrannt | ||||
Setzungen | MK) | 800 | ?ns | ||
Heispiel (Nr.) | NJi U D | !32 | 387 | ||
oder Ver | Νί,Βο.,Ρο.ι | 123 | 277 | ||
gleichsversuch | Ni,B„.,Pn.2 | !66 | 139 | ins | 126 |
(Buchstabe) | Ni1B06P04 | 176 | 165 | 106 | geschmolzen |
L· U |
Ni1B04P1U | 230 | 410 | 142 | 00 |
7 | Ni., Bo, P0. | 298 | OO | 167 | |
8 | 346(1 | 144 | |||
9 | OO | OO | |||
10 | |||||
B | |||||
Beispiele 11-14;
Vergleichsversuch C
Vergleichsversuch C
Die Tabelle 3 gibt Beispiele für die brauchbaren Bereiche an Glasgehalt in den erfindungsgemäßen
Zusammensetzungen. Bei jedem Versuch wurde das gleiche Nickelmaterial verwendet (NijBo.iPo.u 2,7 m2/g).
Es handelte sich um ein wesentlich feineres Material als das in den Tabellen 1 und 2 verwendete Nickelmaterial
mit einer Korngröße von 0.037 mm (400 mesh). Das Verhältnis von Nickelmaterial zu Glas ist in der Tabelle
3 angegeben. Bei jedem Versuch enthielt die Dispersion 2.5 Teile anorganischer Feststoffe pro Teil Vehikel. Aus
den vorstehenden Daten ergibt sich, daß im allgemeinen nicht mehr als 1,5 Teile Glas pro Teil Nickelmaterial
verwendet werden.
Spezifische Widerstände (Milliohm/Quadrat) für NhBogPoj/Glas-Zusammensetzungen
Beispiel (Nr.) | Gew. | Gew. | Gebrannt bei | ( ei | 800 | 900 |
oder Ver gleichsversuch |
NijBo.oPo.i | Glas | 600 | 700 | ||
(Buchstabe) | 32 | 102 | ||||
11 | 2.2 | 0.3 | 107 | 47 | 35 | 240 |
12 | 2.0 | 0.5 | 113 | 55 | 420 | 196 |
13 | 1.25 | 1.25 | 354 | 74 | 38 | OO |
14 | 1,00 | 1,50 | 528 | 61 | OO | OO |
C | 0.75 | 1.75 | OO | OO | ||
Beispiel 15
Eine Probe von N13B0.9P0.1, die feiner war als das
Material des Beispiels 2 mit einer Korngröße bis zu 0,037 mm (400 mesh) wurde wie vorstehend zur
Herstellung von Filmen verwendet: 2,5 Teile N13B05P0.1
(1,1 m2/g) und 1,0 Teile Vehikel wurden gedruckt und wie vorstehend gebrannt und ergaben die folgenden
spezifischen Widerstände (Milliohm/Quadrat) bei den angegebenen Spitzen-Brenntemperaturen: 6000C, unendlich;
70O0C, 93; 800°C, 60 und 900°C, 27. So
beeinflußt, wie vom Fachmann zu erwarten war, die Teilchengröße das Ausmaß der Oxydation.
Zusammenfassend betrifft die Erfindung Leiterzusammensetzungen aus feinverteiltem Ni3Bi _,P1, worin χ
w> den Bereich von etwa 0,05 bis etwa 0,6 darstellt,
dispergiert in einem Vehikel bzw. Medium, die zur Herstellung von gesinterten Leiter-Bildern auf einem
Substrat geeignet sind. Gegebenenfalls können sie Glaspulver enthalten.
Claims (7)
1. Leiterzusammensetzungen aus feinverteiltem anorganischem Pulver, dispergjert in einem inerten
flüssigen Medium, worin das anorganische Pulver ein Material der Formel-
Ni3B,-χΡχ
ist, in der χ den Bereich von etwa 0,05 bis etwa 0,6 ι ο
darstellt
2. Zusammensetzungen gemäß Anspruch 1, worin χ im Bereich von 0,1 bis 0,4 liegt
3. Zusammensetzungen gemäß Anspruch 2, worin
χ im Bereich von 0,1 bis 0,2 liegt
4. Zusammensetzungen gemäß Anspruch 1, die zusätzlich feinverteiltes Glas als ein Bindemittel
enthalten, wobei das Gewichtsverhältnis von NijBi -xPiZum Glas nicht über etwa 1/1,5 liegt
5. Zusammensetzungen gemäß Anspruch 2, die zusätzlich feinverteiltes Glas als ein Bindemittel
enthalten und wobei das Gewichtsverhältnis von Ni3B, -Λzum Glas nicht über etwa 1/1,5 liegt
6. Zusammensetzungen gemäß Anspruch 3, die zusätzlich feinverteiltes Glas als ein Bindemittel
enthalten, wobei das Gewichtsverhältnis von Ni3Bi -xPxZum Glas nicht über etwa 1/1,5 liegt
7. Dielektrisches Substrat auf dem ein gesinterter Film aus der Zusammensetzung gemäß einem der
Ansprüche 1,3,4 oder 6 haftet w
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