DE2808771B2 - Verfahren zum Regeln eines Erwärmungsofens für Stahlblöcke - Google Patents

Verfahren zum Regeln eines Erwärmungsofens für Stahlblöcke

Info

Publication number
DE2808771B2
DE2808771B2 DE2808771A DE2808771A DE2808771B2 DE 2808771 B2 DE2808771 B2 DE 2808771B2 DE 2808771 A DE2808771 A DE 2808771A DE 2808771 A DE2808771 A DE 2808771A DE 2808771 B2 DE2808771 B2 DE 2808771B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
furnace
block
temperature
blocks
temperatures
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2808771A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2808771C3 (de
DE2808771A1 (de
Inventor
Hans-Joachim Dr.-Ing. 4600 Dortmund Wick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoesch AG
Original Assignee
Estel Hoesch Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Estel Hoesch Werke AG filed Critical Estel Hoesch Werke AG
Priority to DE2808771A priority Critical patent/DE2808771C3/de
Priority to SE7813098A priority patent/SE7813098L/
Priority to GB7904224A priority patent/GB2015710B/en
Priority to IT48014/79A priority patent/IT1113473B/it
Priority to CA000321956A priority patent/CA1118074A/en
Priority to BR7901100A priority patent/BR7901100A/pt
Priority to US06/013,662 priority patent/US4225306A/en
Priority to JP54021512A priority patent/JPS5913575B2/ja
Priority to BE0/193720A priority patent/BE874480A/xx
Priority to FR7905249A priority patent/FR2418816B1/fr
Publication of DE2808771A1 publication Critical patent/DE2808771A1/de
Publication of DE2808771B2 publication Critical patent/DE2808771B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2808771C3 publication Critical patent/DE2808771C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/70—Furnaces for ingots, i.e. soaking pits
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
    • G05D23/1906—Control of temperature characterised by the use of electric means using an analogue comparing device
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
    • G05D23/27—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing element responsive to radiation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0003—Monitoring the temperature or a characteristic of the charge and using it as a controlling value
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0034—Regulation through control of a heating quantity such as fuel, oxidant or intensity of current
    • F27D2019/004—Fuel quantity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regeln eines Erwärmungsofens für Stahlblöcke, insbesondere eines Tiefofens für Stahlblöcke, der zum Erwärmen der Blöcke auf Walztemperatur mit einer Grundbrennstoffmenge beaufschlagt wird.
Im Tiefofen werden die vom Stahlwerk angelieferten Blöcke auf eine möglichst ausgeglichene Walztemperatur gebracht. Die Vorgeschichte dieser Blöcke besteht aus einem Erstarrungs- und Abkühlungsvorgang, bei dem die vergossenen Blöcke sich zunächst in der Kokille abkühlen und im teilerstarrten Zustand gestrippt werden. Danach kühlen die gestrippten Blöcke weiter an der Luft ab und gelangen anschließend zum Tiefofen, in den sie eingesetzt werden. Das Temperaturprofil über den Querschnitt des Blocks weist beim Einsetzen in den Ofen ein erhebliches Temperaturgefälle auf. Der Kern ist mit 1400 bis 152O0C am wärmsten und manchmal noch flüssig; zur Blockoberfläche hin fällt die Temperatur bis auf 800-1000°C ab. Dieses extreme Temperaturgefälle wird im Tiefofen ausgeglichen, wobei die Stehzeit bzw. Aufenthaltszeit im Ofen so bemessen wird, daß am Ende des Aufheizens der Block eine möglichst gleichmäßige Temperatur über den gesamten Querschnitt aufweist. Das Temperaturniveau von 1150-13000C richtet sich hierbei nach den jeweils einzuhaltenden Walzbedingungen.
Beheizt wird der Tiefofen mittels einer öl- oder Gasfeuerung. Gewöhnlich ist er so gebaut, daß er eine Anzahl senkrecht stehender Blöcke aufnehmen kann. Nach dem Stand der Technik wird zur Regelung des Ofens bisher ein Sollwert für die Ofentemperatur vorgegeben. Bis zum Erreichen dieser Solltemperatur ι werden die Brenner zunächst mit einer maximalen Brennstoffmenge, die sich nicht ändert, beaufschlagt Bei Erreichen der Solltemperatur wird vom Temperaturregler die Brennstoffmenge langsam abgeregelt und die Ofentemperatur damit konstant gehalten. Die Blöcke
ίο bleiben bei dieser konstanten Temperatur so lange im Ofen, bis sie vom Bedienungspersonal aufgrund von Erfahrungswerten zum Ziehen freigegeben werden.
Diese Art der Regelung bis zur Ziehreife richtet sich nach dem Wärmezustand des Ofens und nur indirekt
ι ί nach dem der Blöcke. Es muß daher die Endwalztemperatur zur Korrektur der Ofenfahrweise herangezogen werden, um zu niedrige oder zu hohe Walztemperaturen zu vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Regeln eines Ofens der eingangs genannten Art anzugeben, um für die Stahlblöcke am Ende der Erwärmung ein optimales Verhältnis von Oberflächen- zu Kerntemperatur zu erreichen, wobei — unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften der
r> Blöcke, der physikalischen Gegebenheiten des Ofens und der Störungen, die auf den Ofen einwirken —, für den Übergang der Blocktemperaturen vom Beginn bis zum Ends der Aufenthaltszeit des Blockes im Ofen entweder ein fester Ziehzeitpunkt für die Blöcke bei
i» einem optimalen Brennstoffverbrauch oder ein freier Ziehzeitpunkt für die Blöcke bei einer optimalen Zeitdauer wählbar sein sollen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß über einen zeitlichen Verlauf die Oberflächentemperatur der Blöcke, sowie die wärmetechnischen Größen des Ofens gemessen und Wärmebilanzen aufgestellt werden, daß aus den sich ergebenden Ofenbilanztemperaturen zusammen mit der Oberflächentemperatur der Blöcke in einer Schätzeinrichtung
■") ein Schätzwert für die Kerntemperatur der Blöcke ermittelt wird, daß die geschätzten Blockkern- und die Blockoberflächentemperaturen als Isttemperaturen mit vorher festgelegten Blockkern- und Blockoberflächentemperaturen als Solltemperaturen verglichen werden
4r> und der als Ergebnis des Vergleichs ermittelte Wert zur Korrektur der in den Ofen eingeführten Grundbrennstoffmenge verwendet wird. Wird eine besonders genaue Regelung des Ofens angestrebt, so wird die Oberflächentemperatur jedes einzelnen Blockes in
w einem Ofen gemessen. In vorteilhafter Weise wird mit der Korrektur der in den Ofen eingeführten Grundbrennstoffmenge nach Ablauf einer empirisch ermittelten Zeitspanne des Blockaufenthaltes in dem Ofen begonnen, und zwar vorzugsweise nach 1A bis '/3 der
w insgesamt erforderlichen Blockaufenthaltszeit in dem Ofen.
Das Verfahren zum Regeln eines Tiefofens nach der Erfindung ist nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausfiihrungsbeispieles näher erläutert. In der zur
so Erläuterung verwendeten Zeichnung zeigt
Fig. 1 die Regelung eines Tiefofens als Blockschaltbild und
Fi g. 2 den zeitlichen Verlauf der Blocktemperaturen. Wie Fig. 1 zeigt, befinden sich in einem schematisch dargestellten Tiefofen 1 Stahlblöcke 2, von denen nur einer dargestellt ist. Üblicherweise sind acht Stahlblöcke mit einem Blockquerschnitt von jeweils 0,5 m2 in dem Tiefofen, der mit einem nicht dargestellten Deckel nach
oben abgeschlossen ist Beheizt werden die Tieföfen 1 durch Brenner 3, die z. B. mit Gas gespeist werden. Die Oberflächentemperatur der aufgeheizten Stahlblöcke 2 wird mittels eines Temperaturmeßgerätes 4, vorzugsweise eines Strahlungspyrometers, gemessen, und zwar ·". in zeitlichen Abständen von z. B. 3 min, wobei sich für die gemessenen Oberflächentempera türen der in F i g. 2 mit Xi bezeichnete Kurvenzug ergibt In gleichen zeitlichen Abständen wie die Oberflächentemperatur der Stahlblöcke 2 werden zur weiteren Verarbeitung die folgenden wärmetechnischen Größen in bekannter Weise gemessen und aufgezeichnet, nämlich die Temperatur der Verbrennungsluft und dei en Menge, die Temperatur des Brennstoffes und dessen Menge, die Temperatur des Abgases des Tiefofens 1 und schließlich ι > die Temperatur des Ofenraumes des Tiefofens.
Aus diesen Meßwerten wird für den Tiefofen nach der Gleichung(l)
E8- Ee= Qn+ Qw )()
die Wärmebilanz aufgestellt In dieser Gleichung bedeutet Eb den Energiestrom am Brenner, Ee den Energiestrom am Austritt des Ofens, Qn den Nutzwärmestroni und Qwden Wandwärmestrom.
Das Ergebnis der fortlaufend nach der Gleichung (1) r> durchgeführten Wärmebilanzrechnungen ergibt die Ofenbilanztemperaturen für das Heizgas und die Ofenwand, die zusammen mit der gemessenen Oberflächentemperatur der Blöcke einer Schätzeinrichtung 5 eingegeben werden, in der ebenfalls fortlaufend je ein i" Schätzwert für die Kerntemperatur und die Oberflächentemperatur der Blöcke ermittelt wird. Der Schätzwert für die Oberflächentemperatur wird gebildet, weil davon ausgegangen wird, daß die gemessene Oberflächentemperatur fehlerbehaftet ist. Die in der Schätzein- » richtung ermittelten Schätzwerte für die Kerntemperatur der Blöcke sind in das Diagramm gemäß F i g. 2 als JP5-Werte eingetragen. Aus F i g. 2 geht hervor, daß nach 30 Messungen der Fehler in der geschätzten Kerntemperatur nur noch 8°C beträgt in
Im weiteren Verlauf des Verfahrens werden die für die Kerntemperatur und die Oberflächentemperatur geschätzten Temperaturen als Ist-Temperaturen angesehen und dem Regler 6 zugeführt, wo sie mit den Soll-Temperaturen für die Oberfläche und den Kern der -t > Blöcke verglichen werden. Die zeitvariablen Sollwerte für die Blockoberflächen- und Kerntemperatur Q(t), sowie der dazugehörige Verlauf der Grund-Brennstoffmenge N (t), werden durch die Steuerung 7 vorgegeben.
Die Bestimmung der Solltemperatur und der Grundbrennstoffmenge erfolgt nach vorgegebenem Optimierungskriterium für eine brennstoff- oder zeitoptimale Ofenfahrweise.
Die zwischen der Ist-Temperatur und der Soll-Temperatur auftretende Differenz ergibt den Temperatui fehler der Blöcke, und zwar denjenigen der Oberfläche und des Kerns. Dieser Temperaturfehler wird der Rückkopplung 8 mit der Verstärkung Ar .zugeführt
Der in der Rückkopplung 8 verstärkte Fehlerimpuls gibt dann das Maß für die Korrektur der Grundbrennstoffmenge an, mit der der Tiefofen 1 zu beaufschlagen ist, um den Temperaturfehler des Blockes zu beseitigen. Durch das aus der Rückkopplungseinrichtung 8 austretende Signal wird mittels einer Schaltung ein dem Brenner 3 zugeordnetes Stellglied 9 betätigt
1st der Temperaturfehler positiv, d. h. die Kern- und Oberflächentemperatur des Blockes zu niedrig, wird das Stellglied 9 für eine größere Brennstoffmenge weiter geöffnet, bei negativem Temperaturfehler entsprechend geschlossen. Durch das Rückkopplungsprinzip werden unbekannte Störungen, die auf den Tiefofenprozeß einwirken, automatisch ausgeglichen.
Mit der Korrektur der in den Tiefofen 1 eingeführten Grundbrennstoffmenge wird nach etwa 'Λ bis Ui eier insgesamt zum Durchwärmen des Blockes bzw. der insgesamt erforderlichen Aufenthaltszeit des Blockes im Ofen begonnen.
Die Vorteile des Verfahrens nach der Erfindung sind im wesentlichen darin zu sehen, daß ein Verfahren zum Regeln eines Tiefofens gegeben ist, mit dem Stahlblöcke am Ende der Erwärmungszeit ein für die weitere Verarbeitung, d. h. insbesondere zum Walzen, optimales Verhältnis der Oberflächen zu ihrer Kerntemperatur erhalten. Dabei ist entweder ein fester Ziehzeitpunkt für die Blöcke bei einem optimalen Brennstoffverbrauch oder ein freier Ziehzeitpunkt für die Blöcke bei einer optimalen Zeitdauer wählbar.
Tiefofen
Stahlblöcke
Brenner
4 Temperaturmeßgerät
5 Schätzeinrichtung
6 Regler
7 Steuerung
8 Rückkopplung
9 Stellglied
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Regeln eines Erwärmungsofens für Stahlblöcke, insbesondere eines Tiefofens für Stahlblöcke, der zum Erwärmen der Blöcke auf Walztemperatur mit einer Grundbrennstoffmenge beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, daß über einen zeitlichen Verlauf die Oberflächentemperatur der Blöcke, sowie die wärmetechnischen Größen des Ofens gemessen und Wärmebilanzen aufgestellt werden, und daß aus den sich ergebenden Ofenbilanztemperaturen zusammen mit der Oberflächentemperatur der Blöcke in einer Schätzeinrichtung ein Schätzwert für die Kerntemperatur der Blöcke ermittelt wird, die geschätzten Blockkern- und die Blockoberflächentemperatijren als Isttemperaturen mit vorher festgelegten Blockkern- und Blockoberflächentemperaturen als Solltemperaturen verglichen werden und der als Ergebnis des Vergleiches ermittelte Wert zur Korrektur der in den Ofen eingeführten Grundbrennstoffmenge verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächentemperatur jedes einzelnen Blockes in einem Ofen gemessen wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Korrektur der eingeführten Grundbrennstoffmenge nach Ablauf einer empirisch ermittelten Zeitspanne des Blockaufenthaltes in dem Ofen begonnen wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Korrektur der eingeführten Grundbrennstoffmenge nach 1A bis Vj der insgesamt erforderlichen Blockaufenthaltszeit in dem Ofen begonnen wird.
DE2808771A 1978-01-03 1978-03-01 Verfahren zum Regeln eines Erwärmungsofens für Stahlblöcke Expired DE2808771C3 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2808771A DE2808771C3 (de) 1978-03-01 1978-03-01 Verfahren zum Regeln eines Erwärmungsofens für Stahlblöcke
SE7813098A SE7813098L (sv) 1978-03-01 1978-12-20 Sett att reglera en uppvermningsugn for stalstycken
GB7904224A GB2015710B (en) 1978-03-01 1979-02-07 Regulation of a furnace for ingots
IT48014/79A IT1113473B (it) 1978-03-01 1979-02-15 Procedimento per la regolazione di un forno di riscaldo per lingotti
CA000321956A CA1118074A (en) 1978-03-01 1979-02-20 Method of controlling a heating furnace for steel ingots
US06/013,662 US4225306A (en) 1978-01-03 1979-02-21 Method of controlling a heating furnace for steel ingots
BR7901100A BR7901100A (pt) 1978-03-01 1979-02-21 Processo para regular um forno de aquecimento para lingotes de aco
JP54021512A JPS5913575B2 (ja) 1978-03-01 1979-02-27 鋼インゴツト用加熱炉の制御法
BE0/193720A BE874480A (fr) 1978-03-01 1979-02-27 Procede pour regler un four de rechauffage pour lingots d'acier
FR7905249A FR2418816B1 (fr) 1978-03-01 1979-02-28 Procede pour regler un four de rechauffage pour lingots d'acier

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2808771A DE2808771C3 (de) 1978-03-01 1978-03-01 Verfahren zum Regeln eines Erwärmungsofens für Stahlblöcke

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2808771A1 DE2808771A1 (de) 1979-09-06
DE2808771B2 true DE2808771B2 (de) 1981-07-09
DE2808771C3 DE2808771C3 (de) 1982-03-04

Family

ID=6033252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2808771A Expired DE2808771C3 (de) 1978-01-03 1978-03-01 Verfahren zum Regeln eines Erwärmungsofens für Stahlblöcke

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4225306A (de)
JP (1) JPS5913575B2 (de)
BE (1) BE874480A (de)
BR (1) BR7901100A (de)
CA (1) CA1118074A (de)
DE (1) DE2808771C3 (de)
FR (1) FR2418816B1 (de)
GB (1) GB2015710B (de)
IT (1) IT1113473B (de)
SE (1) SE7813098L (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19603233C1 (de) * 1996-01-30 1997-03-13 Wick Hans Joachim Dr Ing Verfahren zur Bestimmung des Temperaturprofils im Nutzgut bei Prozessen der Metallindustrie

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4462698A (en) * 1982-04-21 1984-07-31 Bloom Engineering Company, Inc. Noncontact temperature sensing method and apparatus for ladle preheating
US4675826A (en) * 1984-08-06 1987-06-23 Granco-Clark, Inc. Temperature control system
JPS6211978U (de) * 1985-07-05 1987-01-24
US6522990B1 (en) * 1999-12-03 2003-02-18 General Electric Company Methods and apparatus for reducing temperature overshoot
SE532567C2 (sv) * 2007-12-13 2010-02-23 Aga Ab Förfarande för värmning i en industriugn
CN106438980B (zh) * 2015-08-04 2018-06-26 中国第一汽车股份有限公司 一种带液力变矩器的机械式自动变速器起步控制方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE626401A (de) *
US2656172A (en) * 1949-11-29 1953-10-20 Frank C Mcgough Method of operating soaking pits
US2776827A (en) * 1953-06-24 1957-01-08 Amsler Morton Corp Method of alternate low and high fuel firing of a soaking pit furnace
FR1290532A (fr) * 1961-05-15 1962-04-13 Bbc Brown Boveri & Cie Procédé pour le traitement d'une charge dans un four
US3447790A (en) * 1966-11-14 1969-06-03 Sunbeam Equip Aluminum annealing furnace
BE759017A (fr) * 1969-11-17 1971-04-30 Impianti Spa Soc It Dispositif automatique de reglage pour des fours pits
US3604695A (en) * 1969-12-15 1971-09-14 Gen Electric Method and apparatus for controlling a slab reheat furnace
JPS51115209A (en) * 1975-04-02 1976-10-09 Nippon Steel Corp Handling method of soaking pit
JPS52153807A (en) * 1976-06-17 1977-12-21 Nippon Steel Corp Combustion control of soaking pit
JPS5330415A (en) * 1976-09-02 1978-03-22 Nippon Steel Corp Operation method for soaking pit

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19603233C1 (de) * 1996-01-30 1997-03-13 Wick Hans Joachim Dr Ing Verfahren zur Bestimmung des Temperaturprofils im Nutzgut bei Prozessen der Metallindustrie

Also Published As

Publication number Publication date
GB2015710B (en) 1982-08-18
DE2808771C3 (de) 1982-03-04
FR2418816A1 (fr) 1979-09-28
IT1113473B (it) 1986-01-20
GB2015710A (en) 1979-09-12
JPS5913575B2 (ja) 1984-03-30
BE874480A (fr) 1979-08-27
CA1118074A (en) 1982-02-09
BR7901100A (pt) 1979-11-20
DE2808771A1 (de) 1979-09-06
FR2418816B1 (fr) 1987-06-19
IT7948014A0 (it) 1979-02-15
JPS54123508A (en) 1979-09-25
SE7813098L (sv) 1979-09-02
US4225306A (en) 1980-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3016142C2 (de) Verfahren zum Regeln einer Heizvorrichtung eines Brammenwärmofens und Regelanordnung
DE2844898C2 (de) Regelung der Bandtemperatur in einem Durchlaufglühofen für Band unterschiedlicher Dicke
DE3332489C2 (de)
EP1289691B2 (de) Verfahren zum stranggiessen eines metallstranges
DE2808771C3 (de) Verfahren zum Regeln eines Erwärmungsofens für Stahlblöcke
EP3503734B1 (de) Verfahren und anordnung zur aseptischen erhitzung eines flüssigen produkts in einer wärmetauschereinheit der erhitzerzone einer uht-anlage
DE2319748C2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Temperaturregelung regenerativ beheizter Schmelzofen
DE3605740C2 (de)
DE642642C (de) Regelverfahren bei der Herstellung von Blechen, Baendern, Profilstaeben u. dgl. unmittelbar aus fluessigem Metall zwischen umlaufenden gekuehlten Walzen
DE102020205655A1 (de) Verfahren zum Steuern oder Regeln der Temperatur eines Stahlbandes bei der Warmumformung in einer Warmbandstraße
DE19935451A1 (de) Pfannenvorwärmungs-Anzeigesystem
DE102019206264A1 (de) Verfahren und Stranggießanlage zum Gießen eines Gießstrangs
DE3436878A1 (de) Vorrichtung zum zonengluehen eines aus einem hochtemperatur-werkstoff bestehenden werkstuecks und verfahren zum zonengluehen
DE10027299B4 (de) Verfahren zur Temperaturregelung eines Backofens und Backofen
DE10129885C1 (de) Verfahren zur Regelung der Heizleistung eines Backofens
DE686478C (de) angsdurchlaufkesseln erzeugten Dampfes
EP0977897A1 (de) Verfahren und einrichtung zur kühlung von metallen in einem hüttenwerk
EP0133842A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines offenen Ringkammerofens zum Herstellen von kohlenstoffhaltigen Formkörpern sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
AT142197B (de) Verfahren und Vorrichtung zur direkten Formgebung von flüssigen Metallen.
DE1282865B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Temperieren einer Druckgiessform
DE611994C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betriebe des Ofens
DE3206877C2 (de) Verfahren zum Steuern eines Walzwerk-Wärmofens
AT295573B (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen gluehen eines metallbandes
DE3235265A1 (de) Messverfahren fuer anhaftende schlacke in kanal-induktionsoefen
DD143158A1 (de) Verfahren zur regulierung der temperatur einer glasschmelzwanne

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
OGA New person/name/address of the applicant
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: ESTEL HOESCH WERKE AG, 4600 DORTMUND, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HOESCH WERKE AG, 4600 DORTMUND, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HOESCH AG, 4600 DORTMUND, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee