DE2808280C3 - Klappenventil mit mindestens einer Dichtungseinrichtung - Google Patents

Klappenventil mit mindestens einer Dichtungseinrichtung

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DE2808280C3
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Klappenventil der im Oberbegriff von Anspruch 1 beschriebenen Art.
Bekannte Ventildichtungen (GB-PS 10 06 377) weisen «inen durch ein Halteglied am Ventilgehäuse befestigten Dichtring auf, der in der Verschlußstellung des 4" Ventils mit der Außenfläche der Ventilklappe zusammenwirkt. Dabei kann die Außenfläche der Ventilklappe Teil eines Rotationskörpers sein. Bei einem weiter bekannten Ventil (DE-OS 25 52 524) wird der durch das Halteglied am Ventilgehäuse befestigte Dichtring 4i tusätzlich durch das Strömungsmittel in der Verschluß-Stellung des Ventils gegen die Ventilklappe gedrückt. Schließlich ist es bei einem Ventil bekannt, (US-PS J2 52 684) einen Teil eines Drichtrings durch eine gegen Druckfedern abgestützte Andrückplatte gegen die v> Dichtfläche der Ventilklappe zu drücken. Nachteilig bei diesen bekannten Dichtungen ist es. daß bei Zerstörungen des Dichtringes, etwa infolge Hitzeeinwirkung. Leckverluste auftreten.
Bei einer bekannten Ventildichtung mit Notlaufeigen- " lchaft(US-PS33 46 234)istein Dichtring im Bereich der Ventiiklappe sowie mehrere Dichtelemente im Bereit h des Ventilgehäuses vorgesehen, wobei bei Zerstörung eines dieser Elemente übermäßige Leckverluste durch die anderen Dichtelemente verhindert werden sollen. tine einwandfreie Notlaufeigenschaft wird damit nicht erreicht,
Ein bekanntes Steuerventil mit Notlaufeigenschaft (DE-OS 23 08 568) weist eine Ventilklappe mit sphärisch geformten Ringflächen auf, welche in Verschluß- hS stellung des Ventils über einen zwischengeschalteten Dichtring an einem Metallring anliegt. Bei insbesondere durch Temperatureinwirkung bedingter Zerstörung des Dichtrings erfolgt unter dem Einfluß des Strömungsmitteldrucks eine Versetzung der Ventilklappe gegen den Metallring, so daß die Dichtung des Ventils durch die Anlage der Ringfläche am Metallring gewährleistet ist. Abgesehen davon, daß bei diesem bekannten Ventil die durch Anlage der Ringfläche am Metallring bewirkte Notlaufdichtung nicht zufriedenstellend ist, treten bei diesem Ventil unangenehme Klappergeräusche auf.
Bei einem dem Oberbegriff von Anspruch 1 entsprechenden Klappenventil (DE-OS 25 29 509) wird ein Dichtring durch ein am Ventilgehäuse befestigtes Halteglied gegen die als Teil eines Rotationskörpers ausgebildete Außenfläche der Ventilklappe gedrückt. Eine am Halteglied ausgebildete schürzenartige Lippe liegt in der Schließstellung des Ventils an der Lichtfläche der Ventilklappe an. Die unter Vordruck stehende MetaHippe gewährt eine Notlaufdichtung, wenn der Dichtring beispielsweise durch Brand beschädigt oder zerstört ist. Nachteilig ist dabei, daß die schürzenartige Lippe fortwährend unter Vordruck an der Dichtfläche des Klappenventils anliegt, also auch dann, wenn sie aufgrund des Dichtverschlusses durch den Dichtnng keinerlei Beitrag zur Abdichtung des Ventils leisten kann. Durch die fortwährende Anlage kommt es ebenfalls zu unangenehmen Klappergeräuschen sowie zu einem vorzeitigen Abrieb der Lippe, welcher die Einsaubereitschaft für den Notfall stark reduziert.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Klappenventil der im Oberbegriff von Anspruch 1 beschriebenen Art derart zu verbessern, daß es bei Verschleiß oder Zerstörung des Dichtrings eine sichere Notlaufuchtung bei einfachem konstruktivem Aufbau des Klappenventils gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Dabei bewirkt die Ausbildung der Druckteilinnenfläche komplementär zur Außenfläche der Ventilklappe eine auch bei voller Zerstörung des elastomeren Dichtrings stets gute Abdichtung, f. j-:h bei allmählichem Verschleiß des Dichtrings wird die Abdichtung dadurch bewerkstelligt, daß das über die Federelemente gegen den Dichtring druckende Druckteil diesen in die Dichtstellung drückt, ohne daß es zu einem vorzeitigen Verschleiß des Druckteils kommen kann. Das Druckteil wird erst dann zum ! )ichtverschluß herangezogen, wenn der Dichtring weitgehend verstört ist. Dadurch, daß bei vollkommen zerstörtem Dichtring das Druckteil durch die Federelemente sowohl gegen die Außenfläche der Ventilklappe wie auch gegen das Ventilgehäuse gepreßt wird, ist ein dichter Verschluß ohne weitere Dichtmittel möglich.
Weitere Merkmale der Erfindung sind den Ansprüchen 2 und 3 entnehmbar.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt
Fig. I einen Längsschnitt durch ein Klappenventil mit der erfindungsgemäßen Einrichtung.
F i g. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Teils der in F i g. I dargestellten Einrichtung im Querschnitt sowie
F i g. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Teils der in F i g. I dargestellten Einrichtung im Querschnitt und bei geschmolzener Dichtung.
In den Fig. I und 2 ist ein Klappenventil mit der erfindungsgemäßen Einrichtung dargestellt, welche zwischen Flanschen 2 zweier Rohre 1 durch Verbindungsglieder 3 gehalten ist. Jedes Verbindungsglied 3 weist einen Gewindebolzen und zwei Muttern auf.
An oberen und unteren Ventilstangen 5 und 6 sind ein paar scheibenförmiger Ventilklappen 7 befestigt, welche drehbar innerhalb eines ringförmigen Ventilgehäuses 4 derart angeordnet sind, daß die Ventilklappen 7 um 90° um die Achsen der Ventilstangen 5 und 6 gedreht werden können und somit das Ventil für den Strömungsmittel-Durchgang durch die Rohre 1 öffnen und schließen.
Jede Ventilklappe 7 weist an ihrem Umfang eine im wesentlichen kegelförmige Außenfläche auf, welche jeweilig mit einer im wesentlichen kugelförmigen Innenfläche eines rechten und linken kugelförmigen Dichtrings 9 (rechtes und linkes Rohr in der Figurendarstellung) zusammenwirkt. Jeder Dichtring 9 besteht aus einem Kunststoff oder dgl. mit einer gewissen Biegsamkeit und umfaßt eine ringförmige Nut 10 in ihrer Außenfläche sowie umfangsseitig einen radial nach außen gerichteten Flanschabschnitt.
Die beiden Dichtringe 9 sind jeweils zwischen den in der Figurendarstellung rechten und linken Außenenden des Hohlraums des ringförmigen Ventilgehäuses 4 und einem Paar ringförmiger Haltegiieder 13 angeordnet, welche jeweils koaxial zum Ventilgehäuse 4 übt. Bolzen 14 an diesem derart angeordnet sind, dzß die Innenfläche des Dichtrings 9 unter Druckkontakt zur Außenfläche der Ventilklappe 7 gehalten wird, wobei zwischen der Seitenfläche eines ringförmigen, in der innenfläche des Ventilgehäuses ausgebildeten Absatzes 8, in welchen jeweils ein Teil der Dichtringe hineinragt, und der Dichtring 9 ein schmaler Spalt 12 gebildet sein kann.
Eine Anzahl von gegen den entsprechenden Dichtring 9 offenen Aussparungen 15 sind in Abständen an der Innenseite eines jeden Halteglieds 13 ausgebildet, welche Druckfedern 16 halten, die ein nicht brennbares ringförmiges Druckteil 17 nach innen drücken. Das Druckteil 17 weist, wie der Dichtring 9, eine im wesentlichen kugelförmige Innenfläche auf, welche hinsichtlich ihrer Formgebung der Außenfläche der Ventilklappe 7 entspricht und koaxial zwischen dem Dichtring 9 und dem Halteglied 13 angeordnet ist.
In F i g. 2 ist ein Teil des Klappenventil (geschlossene Ventilstellung) in einem vergrößerten Querschnitt dargestellt und zeigt die Dichteinrichtung. Sobald die Ventilklappe 7 einem Strömungsdruck von links ausgesetzt ist, wird das im Druckkontakt mit der Ventilklappe 7 stehende Teil 9a an der linken Innenseite des Dichtrings 9 in einem festen Kontakt mit der im wesentlichen kugelförmigen Außenfläche der Ventil klappe 7 durch den Strömungsdruck in der Nut 10 gehalten. Andererseits wird, sobald die Ventilklappe 7 einem von rechts wirkenden Strömungsdruck ausgesetzt ist, das im Druckkontakt mit der Ventilklappe stehende Teil 9b der rechten Innenseite des Dichtrings 9 in einem festen Kontakt mit der im wesentlichen kugelförmigen Außenfläche der Ventilklappe durch den Strömungsdruck im Hohlraum 12geha.ten.
Sobald der Dichtring 9 geringfügig verschlissen oder beschädigt ist, drücken die Druckfedern 16 das ringförmige Druckteil 17 auf die in de- dehnung rechte Seite, wodurch der Dichtring 9 zusammen jedrücki und in einem festen Kontakt mit der Außenfläche der Ventilklappe 7 gehalten bleibt. Somit wird die Ventilfunktion nicht beeinträchtigt.
Des weiteren wird dann, falls der Dichtring 9 aufgrund eines Brands oder eines Unfalles durch Hitzeeinwirkung schmilzt, wie in F i g. 3 dargestellt, das ringförmige Druckteil 17 nach innen, also zur in der Zeichnung rechten Seite, durch die Druckfedern 16 mit der Folge gedrückt, daß die im wesentlichen kugelförmige Innenfläche 17a des ringförmigen Druckteils 17 in Kontakt mit der Außenfläche der Ventilklappe 7 und die Innenseite des Druckteils 17 gleichzeitig in Kontakt mit der Seite des Ventiigehäuses 4 gehalten wird Infolge davon wird eine, wirksame zeitweilige Dichtung des Klappenventils bewirkt und wird die Möglichkeit eines weiteren ernsthaften Unfalls aufgrund eines Lecks ausgeschlossen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Klappenventil mit mindestens einer Dichtungseinrichtung, welche ein am Ventilgehäuse befestigtes Halteglied, einen zwischen Halteglied und Ventilgehäuse angeordneten, durch das Halteglied gegen das Ventilgehäuse sowie gegen die als Teil eines Rotationskörpers ausgebildete Außenfläche der Ventilklappe gedrückten flexiblen Dichtring und ein bei zerstörtem Dichtring mit der Außenfläche der Ventilklappe dichtend zusammenwirkendes und federnd an dieser Außenfläche anliegendes Druckteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das eine zur Außenfläche der Ventilklappe (7) komplementär ausgebildete Innenfläche {Ma) aufweisende Druckteil (17) zwischen Halteglied (13) und Ventilgehäuse (4) mit seiner Seitenfläche am Dichtring (9) anliegend angeordnet ist und zwischen Halteglied (13) und Druckteil (17) das Druckteil (17) in Richtung zum Ventilgehäuse (4) drückende Federelemen.e (16) vorgesehen sind, so daß sich bei Zerstörung des Dichtrings das Druckteil an die Außenfläche der Ventilklappe (7) sowie an das Ventilgehäuse (4) dichtend anlegt.
2. Klappenventil nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche der Ventilklappe (7) Teü einer Kugel ist.
3 Klappenventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Dichtring (17) benachbart der Dichtfläche für die Ventilklappe eine zum Halteglied (13) hin offene Nut (10) ausgebildet ist.
DE2808280A 1977-03-30 1978-02-27 Klappenventil mit mindestens einer Dichtungseinrichtung Expired DE2808280C3 (de)

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