DE2024840A1 - Abdichtungskonstruktion für Rohrverbindungen - Google Patents
Abdichtungskonstruktion für RohrverbindungenInfo
- Publication number
- DE2024840A1 DE2024840A1 DE19702024840 DE2024840A DE2024840A1 DE 2024840 A1 DE2024840 A1 DE 2024840A1 DE 19702024840 DE19702024840 DE 19702024840 DE 2024840 A DE2024840 A DE 2024840A DE 2024840 A1 DE2024840 A1 DE 2024840A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- abutment
- sealing ring
- base
- sealing
- annular groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
- F16L19/043—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection with additional sealing means
- F16L19/046—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection with additional sealing means consisting of a soft ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
- F16L17/06—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between the end surfaces of the pipes or flanges or arranged in recesses in the pipe ends or flanges
- F16L17/067—Plastics sealing rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
- F16L19/05—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection with a rigid pressure ring between the screwed member and the exterior of the flared pipe end
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Description
H. SCHROETER · K. LEHAMNN
PATtriTANWÄLTE 2024 8 AO
8München 25 ■ Lipowskystr. 10 · Tel. 778956
Robert Raymond REDDY an-hi-l6
21. Mai 1970
Abdichtungskonstruktion für Rohrverbindungen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtung für eine
Rohrverbindung.-
Es besteht ein zunehmender Bedarf an Dichtungen, die so
ausgebildet sind, daß ihre Abdichtungsfähigkeit mit dem Unterschied zwischen den auf sie wirkenden Drücken zunimmt,
und daß nur eine minimale mechanische Kraft aufgebracht zu werden braucht, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten.
Gemäß der Erfindung soll eine derartige Dichtung geschaffen werden; die Dichtung gemäß der Erfindung hat die
Aufgabe, über ihren ganzen Umfang eine das Entweichen von Fluden verhindernde Abdichtung zwischen zwei Stoßflächen zu
bewirken, die sich in der Umfangsrichtung um zwei gleichachsig
angeordnete Kanäle oder Rohre herum erstrecken. Die Abdichtungskonstruktion umfaßt eine in einer der Stoßflächen
ausgebildete Ringnut mit einer Basisfläche, die unter einem Winkel zu der Stoßfläche verläuft, ferner mit einer von der
Stoßfläche durch einen Abstand getrennten, die Basisfläche schneidenden Rücken- oder Stützfläche sowie mit einer mindestens
gegenüber einem l'eil der Ringnut überhängenden Haltelippe.
0098SO/ U61
In dieser Ringnut ist ein Dichtungsring angeordnet, der eine lückenlos an der Basisfläche der Ringnut anliegende Basisfläche
aufweist, Nahe der Stützfläche und der Haltelippe der Ringnut ist an dem Dichtungsring ein Widerlager ausgebildet.
Ferner ist eine Keilfläche vorgesehen, welche die Basisflache schneidet und mit ihr einen Winkel bildet, der
im wesentlichen gleich dem Neigungswinkel der Stoßflächen ist, so daß die Keilfläche an der ihr gegenüber liegenden StoßT
fläche abstützt. Der Keilfläche des Dichtungsrings ist ein ringförmiger, nach außen ragender Steg benachbart, der im
entspannten Zustand über die Kellfläche hinausragt und durch eine erste und eine zweite Ringnut abgegrenzt ist. Die erste
Ringnut ist genügend breit, um den Steg aufnehmen zu können, wenn dieser durch seine Berührung mib einer der Stoßflächen
zur Seite gebogen wird, was geschieht, sobald die Stoßflächen zur Anlage aneinander gebracht werden. Der Dichtungsring
besteht aus einem elastischen Werkstoff, so daß dann, wenn ein Druckunterschied zur Wirkung kommt, wobei das Widerlager
der dem höheren Druck ausgesetzten Zonezugewandt ist, und wobei der Steg in Richtung auf das Widerlager umgebogen ist,
e^.ae Kraft erzeugt wird, die den Steg gegen eine der Stoßflächen drückt, um die Basis des Dichtungsrings gegen die
Basisfläche der erwähnten Ringnut zu drücken und den Teilabschnitt
gegen die Basisfläche der Ringnut und die ihm gegenüber liegende Stoßfläche zu drücken.
i'erner ist eine Vorrichtung vorgesehen, mittels derer
die beiden erwähnten Körper in axialer Richtung gegeneinander gezogen werden können. Bei der bevorzugten Ausführungsform
umfaßt diese Vorrichtung eine mit dem einen Körper zusammenarbeitende Mutter mit einem mit dem anderen Körper zusammenarbeitenden
Gewinde.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden
an Hand von Zeichnungen beschrieben.
Fig» 1 geigt eine Ausführungsforra der Erfindung in einem
axialen Teilschnitt,
003850/ U61
Fig. 2 ist ein Schnitt durch einen Teil des bei der
Anordnung nach Fig. 1 vorgesehenen Dichtungsrings und zeigt den Dichtungsring im entspannten Zustand.
Fig. 3 ist ein verkleinerter Tcilschnitt längs der Linie
3-3 in Fig.. 1, .
In Fig. 1 erkennt man eine insgesamt mit 10 bezeichnete Rohrverbindung gemäß der Erfindung, bei der zwei Körper 11 und
12, und zwar genauer gesagt zwei Rohrabschnitte, so miteinander
verbunden sind, daß ihre Enden aneinander anliegen. Die Körper oder Rohre sind vorzugsweise durch eine Vorrichtung
bekannter Art miteinander verbunden, die z.B. einen Stützring 13 umfaßt, ferner eine mit dem Stützring zusammenarbeitende
Mutter 14 und ein an dem Rohr 11 ausgebildetes Gewinde
15, mit dem ein entsprechendes Innengewinde der Mutter zusammenarbeitet.
Die Abdichtung wird zwischen zwei Stoßflächen 20 und 21 bewirkt, die auf bekannte Weise kegelstumpfförmig sind, jedoch
gegebenenfalls auch als Rotationsflächen von anderer Form ausgebildet sein könnten, und zwar sogar als sich berührende
ebene !'lachen. Bei der in Fig. 1 dargestellten Rohrverbindung
handelt es sich jedoch um eine bekannte und häufig angewendete Konstruktion.
Die Abdichtung wird an einer Ringnut 25 bewirkt, die
durch mehrere' Flächen abgegrenzt ist, von denei. die erste
eine B?sisflache 26 ist, die unter einem Winkel zu der zugehörigen
Stoßfläche 20 verläuft, so daß sie diese Stoßfläche an einer kreisrunden Kante 27 schneidet. Diese Basisfläche
kann zweckmäßig eine zylindrische Form haben. Der Basisfläche ist eine Stützfläche 28 benachbart, die in Richtung auf
die zugehörige Stoßfläche 20 gekrümmt ist. Dieser Stützfläche ist eine Haltelippe 29 benachbart, die gegenüber einem Teil
der Ringnut 25 überhängt und an der Stoßfläche 20 endet.
In der Ringnut 25 liegt ein Dichtungsring 30 mit einer
zu der Bs.sisflache 26 passenden und an ihr anliegenden Basis-
0098 50/US 1
■a» L^. mm ^
fläche 31 und einem Widerlagerabschnitt 32 mit einer Begrenzungsfläche
33» die allgemein dem Profil der Stützfläche 28 und der Haltelippe 29 folgt und sich bis zum Rand der Haltelippe
erstreckt, so daß die Haltelippe den Dichtungsring in der Ringnut 25 festhalten kann. Gemäß der Erfindung ist
es nicht erforderlich, eine enge Passung zwischen der Begrenzungsfläche 33 und'der Stützfläche 28 sowie der Haltelippe
29 vorzusehen.
■ Der Dichtungsring weist ferner an seinem den Stoßflächen benachbarten Teil eine Keilfläche 34- auf, deren
Kegelwinkel dem Kc.gelwinkel der Stoßfläche 21 entspricht. Nahe dieser Keilfläche ist ein ringförmiger Steg 35 vorgesehen,
der in seinem in Figo 2 gezeigten entspannten Zustand von dem Widerlagerabschnitt 32 durch eine erste Ringnut 36 und
von der Keilfläche durch eine zweite Ringnut 37 getrennt isto Bei der zweiten Nut kann es sich lediglich um einen Schlitz
handeln, dessen Hauptaufgabe darin besteht, den Steg abzugrenzen, Jedoch kann die zweite Nut auch dazu dienen, den
Steg in einem größeren Abstand von der Keilfläche anzuordnen, wenn sich dies als zweckmäßig erweisen sollte. Die Ringnut
36 ist genügend breit und tief, um den Steg 35 aufnehmen
zu können, wenn die Stoßflächen 20 und 21 gemäß Fig. 1 zur Anlage aneinander gebracht werden.
Der Dichtungsring besteht aus einem elastischen Werkstoff, vorzugsweise aus einem Werkstoff, der seine Elastizität
innerhalb eines großen Temperaturbereichs behält, wie es z.B. bei einem Fluorelastomer der Fall ist. Ferner sind
fluorhaltige Kohlenwasserstoffe verwendbar, z.B. Polytetrafluorethylen
oder das unter der gesetzlich geschützten Bezeichnung "KeI-F" erhältliche Material. Die wichtigste Eigenschaft,
die der Wirkstoff aufweisen muß, besteht darin, daß er seine Elastizität innerhalb des gesamten Temperaturbereichs
beibehält, der bei dem jeweiligen Verwendungszweck in Frage kommt.
009850/U6
Der Dichtungsring ist als Rotationskörper ausgebildet, und die die Kingnut und die Anlageflächen bildenden Flächen
sind Rotationsflächen, denen allen gemäß Fig. 1 die Achse 16
gemeinsam ist. Die Basis der Ringnut und die Basis des Dichtungsrings verlaufen unter einem Winkel zu den Stoßflächen
und 21, und die Keilfläche 34- liegt an einer der Stoßflächen
an, so daß gemäß Fig. 1 und 2 der dem äußeren Rand 27 der
Ringnut 25 benachbarte Teil des Dichtungsrings 30 einen
Keil 38 bildet.
Die beschriebene Dichtungskonstruktion hat die Aufgabe, längs ihres Umfangs eine Abdichtung gegen einen Druckunterschied
zu bewirken, der zwischen einem höheren Druck in einer bestimmten Zone und einem niedrigeren Druck in einer zweiten
Zone herrscht, wobei eine der Zonen durch die sich durch die Rohre 11 und 12 erstreckenden Kanäle 39 und 40 gebildet wird,
während die andere Zone durch die Umgebung der Körper oder Rohre gebildet ist. Die hier beschriebene und dargestellte
Dichtungskonstruktion eignet sich zum Abdichten gegenüber einem in den Kanälen herrschenden Unterdruck, und sie erweist
sich auch in Fällen als vorteilhaft, wie sie sich z.Bo bei ozeanographischen Arbeiten ergeben können, bei denen auf
die Außenseite eines Rohrstrangs ein hoher hydrostatischer Druck wirkt, während innerhalb des Rohrstrangs der Druck der
Atmosphäre vorhanden sein kann. In diesen Fällen wird die Abdichtungswirkung gegen einen auf der Außenseite der Rohrleitung
herrschenden Überdruck bewirkt, und das Widerlager ist der Hochdruckzone auf der Außenseite der Rohre näher benachbart als der Keil 38.
Wenn der Druckunterschied in der entgegengesetzten Richtung wirkt, so daß der höhere Druck auf der Innenseite zur
Wir ung kommt, ordnet man die Ringnut und den Dichtungsring
in der entgegengesetzten Lage an, so daß das Widerlager den Kanälen näher benachbart ist als der Keil 38. Natürlich
läßt sich der beschriebene Dichtungsring nicht einfach in umgekehrter Lage einbauen, doch ist es ohne Schwierigkeiten
009850/U61
möglich, eine entsprechende erfindungsgemäße Konstruktion
für den Fall zu schaffen, daß der Druck im Inneren der Rohrleitung höher ist als in ihrer Umgebung.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Dichtungskonstruktion ist aus Pig. 1 ersichtlich, wo eine !Rohrverbindung
in ihrem zusammengebauten Zustand dargestellt ist, in dem die beiden Rohre durch eine Überwurfmutter zusammengehalten sind»
Zwar werden die Stoßflächen 20 und 21 in flache Anlage aneinander gebracht, doch liegt es auf der. Hand, daß Undichtigkeiten
auftreten könnten, wenn keine weitere Dichtung vorgesehen äjä wäre. Der Dichtungsring 30 verhindert solche Leckverluste,
und wenn er in der gezeigten Weise eingebaut ist, ist der-Steg 35 so umgebogen, daß er in die erste Ringnub 36 hineinragt.
Die mechanische Elastizität veranlaßt den üfceg 35>
sich an die Stoßfläche 21 anzulegen, die zweckmäßig einen Teil eines
auf bekannte Weise aufgeweiteten Abschnitts 41 an einem der beiden Rohre bildet»
Wenn auf der Außenseite der Dichtungskonstruktion ein Überdruck herrscht, wirken auf den Dichtungsring die in
Fig. 1 durch Pfeile angedeuteten Kraftkomponenten. Hierbei ergibt sich eine durch die Pfeile 42 angedeutete resultierende
axiale Kraft, durch die der Keil 38 gegen die Stoßfläche 21
äfrt gedrückt wird. Die durch die Pfeile 43 angedeuteten Kräfte
umfassen Komponenten, die in der gleichen Richtung wirken, sowie Komponenten, durch die die Basis des Dichtungsrings
gegen die Basisfläche 26 gedrückt wird. Weitere Kräfte 44 sind bestrebt, das Widerlager in Richtung auf die Achse 16
in Fig. 1 zu bewegen, so daß sie ebenfalls dazu beitragen, die Basis des Dichtungsrings gegen die Basisfläche 26 zu
drücken. Auf diese Weise wird zwangsläufig eine Kraft aufgebracht, durch die die Keilfläche 34 gegen die Stoßfläche 21
gedrückt wird, und man erhält eine sich in der Umfangsrichtung zwischen der Basis des Dichtungsrings und der Basisfläche
26 erstreckende vorgespannte Dichtung, deren Dichbungswirkung
mit höher werdendem Außendruck zunimmt.
0 0 9 8 5 0 / U 6 1 BAD
Ferner bezeichnen in Mg. 1 Pfeile 45 eine Kraft, die
auf Undichtigkeiten im Bereich der äußeren Teile der Stoßflächen
zurückzuführen ist und bestrebt ist, den Steg 35 gegen die Stoßfläche 21 zu drücken, so daß die Dichtungswirkung um so größer wird, je höher der Druckunterschied ist«
Man erkennt somit, daß auch beim !Fehlen eines Druckunterschiedes
eine anfängliche Dichtungswirkung erzielt wird, die teilweise auf die mechanische Keilwirkung zurückzuführen
ist, da die ^eilfläche 34 die Brsis 31 des Dichtungsrings
gegen die B;sisfläche 26 drückt, sowie teilweise auf die
Durchbiegung des Steges 35· Wenn sich dann der Druckunterschied erhöht, vergrößern sich die in Fig. 1 durch die Pfeile
β needeuteten Kräfte entsprechend.
Die ldn^nut 25 läßt sich am Lnde eines Rohrs leicht
durch eine maschinelle Bearbeitung herstellen, und auch der Dichtungsring 30 ist ohne Schwierigkeiten im Wege eher maschinellen
Bearbeitung oder auf andere Weise herstellbar. Die erfindungsfeinäße Dichtungskonstruktion ist einfach und zuverlässig. Solion wenn beim Zusammenbau nur kleine Kräfte aufgebracht
werden, wird eine gute Dichtungswirkung erzielt, und diese Dichtungswirkung verstärkt sich noch bei einer Zunahme
des LruckunterschiedeSo
Ansprüche;
009850/U6 1
Claims (6)
1.' Abdichtungskonstruktion für eine Rohrverbindung zwischen
zwei Körpern mit sich in der Umfangsrichtung um gleichachsig angeordnete Kanäle herum erstreckenden Stoßflächen,
wobei die Abdichtung entgegen einem Druckunterschied in Richtung von einer einem höheren Druck ausgesetzten Zonezu einer
einem niedrigeren Druck ausgesetzten Zone bewirkt wird, wobei eine dieser Zonen durch die Kanäle und die andere Zone durch
die Umgebung der Körper gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Stoßfläche (20) der beiden
Stoßflächen (20, 21) eine Ringnut (25) ausgebildet ist, die eine Basisfläche (26) aufweist, welche u ter einem Winkel zu
der zugehörigen Stoßfläche (20) verläuft, ferner eine in einem Abstand von der zugehörigen Stoßfläche angeordnete Stützfläche
(28), welche die -^csisfläche schneidet, sowie eine
der Stützfläche benachbarte Iialtelippe (29), die gegenüber
mindestens einem Teil der Ringnut überhängt, und daß in der Ringnut ein Dichtungsring (30) liegt, der eine Besis (31)
besitzt, die flach und lückenlos an der Basisfläche der Ringnut anliegt, ferner ein der Stützfläche und der Haltelippe
benachbartes Widerlager (32), eine Keilfläche (34), die die
Basis des Dichtungsrings schneidet und einen Kegelwinkel aufweist, der im esentlichen gleiöh dem Kegelwinkel der Stoßflächen
ist, so daß die Keilfläche zusammen mit der Basis des Dichtungsrings einen Keil (38) bildet, der mit der Basisfläche
der Ringnut und der ihr gegenüber liegenden Stoßfläche (21) mit einer Keilwirkung zusammenarbeitet, sowie einen
der ^eilfläche benachbarten, nach außen ragenden ringförmigen Steg (35), der in seinem entspannten Zustand über die Keilfläche
hinausragt und durch eine erste Nut (36) und eine zweite Nut (37) abgegrenzt ist, daß die erste Nut genügend
breit ist, um den Steg aufzunehmen, wenn dieser bei seiner
0 0 9 8 5 0 / U 8 1
Berührung mit einer der Stoßflächen in diese Nut hinein umgebogen
wird, was geschieht, wenn die Stoßflächen zur Anlage aneinander gebracht werden, und daß eine Vorrichtung (14, 15)
vorgesehen ist, um die beiden Körper (11, 12) in axialer Richtung gegeneinander zu ziehen, wobei der Dichtungsring aus
einem elastischen Werkstoff besteht, so daß dann, wenn der Druckunterschied zur Wirkung kommt, wobei das Widerlager der
dem höheren Druck ausgesetzten Zone zugewandt und der Steg in Richtung auf das Widerlagerumgebogen ist, eine Kraft ausgeübt wird, die den Steg gegen eine der Stoßflächen zu drücken,
damit die Basis des Dichtungsrings gegen die B sisfläche der Ringnut gedruckt wird, und damit der Keil in Richtung auf die
Schnittlinie (27) zwischen der Basisfläche und der zugehörigen Stoßfläche vorgespannt wird, um eine vollständige Abdichtung
der Rohrverbindung zu bewirken, wobei die Ringnut und die Stoßflächen durch Rotationsflächen gebildet sind und
der Dichtungsring ein Rotationskörper ist, wobei alle diese Flächen und Teile auf einer gemeinsamen Achse liegen.
2. Abdichtungskonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne t , daß die Vorrichtung eine mit dem
einen Körper (12) zusammenarbeitende Mutter (14) und ein mit dem anderen Körper (11) zusammenarbeitendes Gewinde umfaßt.
3. Abdichtungskonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (30) aus
einem Fluorelastomer besteht.
4. Abdichtungskonstruktion nach Anspruch 1, dadurch
ge kennzeichne t, daß der Dichtungsring (30) aus
Polytetrafluoräthylen besteht.
5· Abdichtungskonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne t, daß die Stoßflächen (20, 21)
Kegelstumpfflächen sind.
6. Abdichtungskonstruktion nach Anspruch 5» dadurch g e kennzeichne
t , daß die Vorrichtung eine mit dem einen Körper (12) zusammenarbeitende Mutter (14) und ein mit dem
anderen Körper "(11) zusammenarbeitendes Gewinde (15) umfaßt.
009850/1461
Le e rs e i t e
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US82741369A | 1969-05-23 | 1969-05-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2024840A1 true DE2024840A1 (de) | 1970-12-10 |
Family
ID=25249159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702024840 Pending DE2024840A1 (de) | 1969-05-23 | 1970-05-21 | Abdichtungskonstruktion für Rohrverbindungen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3537731A (de) |
JP (1) | JPS5110365B1 (de) |
DE (1) | DE2024840A1 (de) |
FR (1) | FR2048734A5 (de) |
GB (1) | GB1266656A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986000383A1 (en) * | 1984-06-18 | 1986-01-16 | Sundholm Goeran | A joint for a pipe provided with a flared end |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE790772A (fr) * | 1972-01-11 | 1973-02-15 | Bopp & Reuther Gmbh | Systeme d'etancheite pour des assemblages par brides |
JPS5369012U (de) * | 1976-11-12 | 1978-06-09 | ||
DE2910684C2 (de) * | 1979-03-19 | 1981-10-01 | Otto Tuchenhagen GmbH & Co KG, 2059 Büchen | Lösbare Rohr- bzw. Armaturenverbindung |
US4458926A (en) * | 1983-05-10 | 1984-07-10 | Williamson Nigel D L | Hydraulic hose adapter with O-ring seal |
US5282652A (en) * | 1991-10-22 | 1994-02-01 | Werner Pipe Service, Inc. | Lined pipe joint and seal |
GB9324425D0 (en) * | 1993-11-27 | 1994-01-12 | Stewart Buchanan Gauges Limite | Swivel gauge adaptor |
US6598908B1 (en) | 2000-06-16 | 2003-07-29 | Marshall W. Wosik | Hydraulic fitting |
US20050232792A1 (en) * | 2003-06-18 | 2005-10-20 | Fritz Gyger | High-pressure small volume pump |
DE202004004940U1 (de) * | 2004-03-26 | 2005-08-11 | Voss Fluid Gmbh + Co. Kg | Verschraubungsvorrichtung für Rohrleitungen |
SE527822C2 (sv) * | 2004-09-23 | 2006-06-13 | G A Gold Seal Dev Ltd C O Kpmg | Tätningssystem för förband |
EP1984666B1 (de) * | 2006-02-17 | 2012-06-13 | Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH & Co. KG | Rohranschlussvorrichtung |
WO2011063506A1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-03 | Matrix Technology Consulting Ltd. | Fittings for high pressure hydraulic couplings |
CN103062549B (zh) * | 2013-02-06 | 2015-10-28 | 张晓晖 | 改进的直推连接管接头 |
CN103185183A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-07-03 | 太原融盛科技有限公司 | 空气管道连接使用的密封圈 |
US9784667B2 (en) * | 2014-02-06 | 2017-10-10 | Ofi Testing Equipment, Inc. | High temperature fluid sample aging cell |
WO2022031767A1 (en) * | 2020-08-05 | 2022-02-10 | Lps Ip, Llc | Sealed pipeline connection, pipeline sleeve, and lockable pipeline seals and method of making same |
US11994242B2 (en) | 2021-10-08 | 2024-05-28 | Little Chief Industries, Inc. | Coupling seal for pipe liners |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA569311A (en) * | 1959-01-20 | Dresser Industries | Self-sealing pipe coupling | |
DE608557C (de) * | 1931-08-10 | 1935-01-26 | Percy Graham Johnson | Dichtungsring fuer Rohrverbindungen mit nach innen umgebogenen Ringlippen und inneren, gleichmaessig auf den Umfang verteilten Versteifungsrippen |
US2131552A (en) * | 1937-07-12 | 1938-09-27 | Holland Furnace Co | Joint construction |
DE1157864B (de) * | 1958-03-18 | 1963-11-21 | Jaeger & Sohn Hochdruckhahn K | Dichtungsanordnung in Schlauchfassungen |
US3258279A (en) * | 1964-11-30 | 1966-06-28 | Robert R Rcddy | Connector seal |
US3315970A (en) * | 1965-02-08 | 1967-04-25 | John W Holoway | Flexible gasket for high and low pressure pipe joints |
CH456275A (de) * | 1966-02-21 | 1968-05-15 | Westland Gummiwerke Gmbh & Co | Elastischer Dichtungsring zum Vergiessen von Tonrohrverbindungen mit Muffenübergriff |
-
1969
- 1969-05-23 US US827413A patent/US3537731A/en not_active Expired - Lifetime
-
1970
- 1970-05-12 GB GB1266656D patent/GB1266656A/en not_active Expired
- 1970-05-21 DE DE19702024840 patent/DE2024840A1/de active Pending
- 1970-05-22 FR FR7018838A patent/FR2048734A5/fr not_active Expired
- 1970-05-23 JP JP45043953A patent/JPS5110365B1/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986000383A1 (en) * | 1984-06-18 | 1986-01-16 | Sundholm Goeran | A joint for a pipe provided with a flared end |
GB2187525A (en) * | 1984-06-18 | 1987-09-09 | Gs Hydro Oy | A joint for a pipe provided with a flared end |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2048734A5 (de) | 1971-03-19 |
GB1266656A (de) | 1972-03-15 |
US3537731A (en) | 1970-11-03 |
JPS5110365B1 (de) | 1976-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2024840A1 (de) | Abdichtungskonstruktion für Rohrverbindungen | |
DE3631812C2 (de) | Rohr- oder Schlauchverbindungselement | |
DE2126740C2 (de) | Dichtung | |
DE3404816C2 (de) | Dichtungseinrichtung | |
DE2943875A1 (de) | Ventil und dichtungssystem hierfuer | |
DE1425437A1 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE1475683A1 (de) | Kupplungsdichtring | |
DE3244209A1 (de) | Dichtung zum abdichten gegen hydraulische medien, vorzugsweise dichtabstreifelement | |
DE3245926A1 (de) | Ausbruchspreventer | |
DE10207104B4 (de) | Kegelstumpfförmiges Dichtungsanschlussstück | |
DE2703156C2 (de) | Dichtungsgarnitur mit radialer Kompression für teleskopisch ineinander gesteckte Rohrleitungen | |
CH405147A (de) | Versandbehälter mit einem Spundloch und Verfahren zum Herstellen des Versandbehälters | |
EP0906528B1 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE3245166C2 (de) | Ringförmiger Ausbruchspreventer und Packung dafür | |
DE3130760A1 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE2648519C2 (de) | Klappenabsperrventil | |
DE2730955A1 (de) | Vorrichtung mit kolben und zylinder, insbesondere stossdaempfer | |
DE3306382C2 (de) | ||
DE2640037C3 (de) | Anwendung eines Dichtrings | |
DE3420523A1 (de) | Radialwellendichtring | |
DE4317483A1 (de) | Kolben, insbesondere für den Servozylinder einer Hilfskraftlenkanlage | |
DE2131576A1 (de) | Dichtungs-Anordnung fuer einen Schaft | |
WO1990000233A1 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE2655473C3 (de) | Auswinkelbare Flanschverbindung für Rohrleitungen | |
DE4203370C2 (de) | Verbindung einer Ventilspindel mit einem Ventilgehäuse und Verfahren zur Herstellung der Verbindung |