DE2805791C2

DE2805791C2 - Nachgiebiger Grubenausbau, insbesondere für untertägige Grubenstrecken

Info

Publication number: DE2805791C2
Application number: DE2805791A
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl.-Ing. 4630 Bochum Heintzmann
Original assignee: Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG
Current assignee: Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG
Priority date: 1978-02-11
Filing date: 1978-02-11
Publication date: 1980-04-24
Also published as: DE2805791B1; PL211489A1; BE872732A; FR2417006B1; ZA79163B; FR2417006A1

Description

Die Erfindung betrifft einen nachgiebigen Streckenausbau, insbesondere für untertägige Grubenstrecken, bestehend aus in Streckenlängsrichtung aufeinanderfolgend angeordneten, zug- und druckfest gegeneinander abgestützten mehrteiligen Ausbaurahmen, die aus mindestens je einem an den beiden Streckenstößen angeordneten Stoßelement und einem im Firstbereich vorgesehenen, mit den Stoßelementen lösbar gekuppelten, gegebenenfalls mehrteiligen, Kappenelement zusammengesetzt sind, wobei die Stoßelemente sowie das Kappenelement sämtlicher Ausbaurahmen aus zueinander gleichsinnig angeordneten, mit jeweils mindestens zwei in den Endbereichen ihrer Stege Stege im Abstand zueinander angeordneten Flanschen versehenen Rinnprofilsegmenten gleichen oder annähernd gleichen Querschnitts bestehen, die — bezogen auf die einzelnen Ausbaurahmen -- unter Überlappung ihrer Endabschnitte gleichsinnig ineinanderliegend aufeinander abgestützt und im Überlappungsbereich mittels Klemmverbindungen umfangsnachgiebig miteinader verspannt sind.

Bei dem nachgiebigen Streckenausbau dieser Gattung, der Gegenstand eines eigenen älteren, nicht vorveröffentlichten Vorschlages ist - DE-AS 27 26 471 -, besteht der Nachteil, daß die in Streckenlängsrichtung in größerem Abstand zueinander angeordneten Ausbaurahmen nicht nur mittels Bolzen, Abstands- oder Distanzhalter zug- und druckfest gegeneinander abgestützt werden, sondern auch die im Abstandsbereich zwischen ihnen freibleibenden Stöße durch die Ausbaurahmen mindestens teilweise hintergreifendes Verzugs-

material abgedeckt werden müssen. Der Nachteil dieser Maßnahmen liegt einerseits in ihrem im Vergleich zur Errichtung der Ausbaurahmen selbst unverhältnismäßig hohen und daher lohnintensiven Arbeitsaufwand und andererseits darin, daß sowohl die Verzugselemente als insbesondere auch die mit den Ausbaurahmen zug- und druckfest gekuppelten Verbolzungen das relative Einschieben der Ausbausegmente beim Nachgeben der Ausbaurahmen unter der äußeren Gebirgsdruckeinwirkung behindern und dadurch in ihrer bestimmungsgemäßen Funktion beeinträchtigen. Da die zueinander benachbarten Ausbaurahmen in der Regel nicht gleichzeitig und auch nicht um das gleiche Maß unter der äußeren Gebirgsdruckeinwirkung nachgeben, liegt ein weiterer schwerwiegender Nachteil darin, daß sich zumindest die die zueinander benachbarten Ausbaurahmen zug- und druckfest miteinander verbindenden Bolzen bzw. Abstandshalter, je nach ihrer Beschaffenheit unter Umständen aber auch die Verzugselemente, im Zuge des unterschiedlichen Nachgebens der zueinander benachbarten Ausbaurahmen sc'Xrägziehen bzw. versetzen. Dadurch wird auch der Abstand zwischen den Ausbaurahmen zwangläufig verändert, so daß sie sich relativ zueinander in unerwünschtem Maße schrägstellen. Die Folge davon ist die Notwendigkeit einer ständigen arbeitsaufwendigen Wartung des Streckenausbaus und die Notwendigkeit, sowohl die Verbolzungen als auch den Verzug nachzurichten und teilweise zu erneuern.

Die vorbeschriebenen Nachteile sind naturgemäß umso schwerwiegender, je höher bei wachsenden Tiefen die Gebirgsdruckbelastung ist und umso mehr der Ausbaubogen aus diesem Grunde trotz der Verwendung schwerer Profilgewichtsklassen darauf angewiesen ist, unter örtlich zu hohen Beanspruchungen einwandfrei nachzugeben, wenn er nicht der Gefahr vorzeitiger Zerstörung durch unzulässig hohe Verformungsbeanspruchungen ausgesetzt sein soll.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorbeschriebenen Nachteile des gattungsgemäßen Streckenausbaus durch die Einsparung des Aufwandes für Verbolzung und Verzug und den von diesen ausgehenden Nachteil des Schrägziehens mit der Folge einer Funktionsbeeinträchtigung der Nachgiebigkeit der Ausbaurahmen zu vermeiden und dennoch sowohl eine sichere und einwandfreie Kraftübertragung zwischen den Ausbaurahmen in Streckenlängsrichtung als auch eine gleichmäßigere Verteilung der Gebirgsdruckbelastung im Sinne der Herbeiführung eines optimalen Gleichgewichtszustandes zwischen der Gebirgsdruckbelastung einerseits und dem verformungsfreien Tragvermögen der Ausbausegmente der verschiedenen Ausbaurahmen andererseits zu gewährleisten.

Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich der erfindungsgemäße nachgiebige Streckenausbau der eingangs beschriebenen Gattung dadurch, daß mindestens einer der Flansche in bekannter Weise für den Angriff von Spannelementen der Klemmverbindungen im Überlappungsbereich vorgesehen ist, während ein weiterer, gegenüber diesem mehrfach länger ausgebil- ho deter Flansch der zug- und druckfesten Kupplung mit dem Stoß- bzw. Kappenelement des nächstfolgenden Ausbaurahmens dient.

Dadurch, daß die in üblicher Weiser mit je einem kürzeren, in der Regel der Anbringung bzw. dem Angriff ^ der Klemmverbindung^,! im Überlappungsbereich dienenden Flansch an den Stegenden versehenen Rinnenprofilsegmente nunmehr im Abstand zu diesem je einen weiteren mehrfach länger ausgebildeten Flansch aufweisen, der unter Überbrückung des halben Abstandes zwischen den in 3treckenlängsrichtung aufeinanderfolgenden Profilrinnen selbst der zug- und druckfesten Kupplung mit den zueinanderfolgenden Ausbaurahmen dient, läßt sich nicht nur der bislang mit der Verbolzung und den Verzugselementen verbundene lästige Arbeitsaufwand vermeiden, sondern auch der von diesen ausgehende Nachteil der Funktionsbeeinträchtigung der Umfangsnachgiebigkeit der einzelnen Ausbaurahmen sowie das mit dem Schiefziehen der Verbolzungen verbundene Schrägstellen der Ausbaurahmen zueinander. Ein weiterer wesentlicher Vorzug der erfindungsgemäß gestalteten und verwendeten Ausbauelemente besteht darin, daß es auf diese Weise mit einfachen Mitteln möglich ist, dennoch eine sichere Kraftübertragung zwischen den einzelnen Ausbaurahmen in Streckenlängsrichtung zu erzielen und zugleich zu gewährleisten, daß sich die Ge'^-gsdruckbelastung gleichmäßiger auf die im Abstand zueinander benachbarten verformungssteifen Profilrinnen der einzelnen Ausbaurahmen verteilt und dadurch ein besseres Gleichgewicht zwischen der Gebirgsdruckbeiastung einerseits und dem Tragvermögen des Ausbaus andererseits herbeigeführt werden kann, als dies bei im Abstand einzeln stehenden Ausbaurahmen möglich ist, die außer durch die Verzugselemente nur durch die zug- und druckfesten Bolzen miteinander verbunden sind.

Zum Zwecke des Ausbaus von Tunnelstrecken ist es generell bekannt (DE-PS 15 34 629; DE-PS 16 58 733), die in Streckenlängsrichtung aufeinanderfolgend angeordneten, mehrteiligen Ausbaurahmen unter Verzicht auf Verbolzungs- und Verzugselemente im Sinne der Wahrung einer gewissen Kurvengängigkeit unmittelbar aneinanderanzuschließen. Dies dient jedoch der Erzielung einer wasserdichten geschlossenen Auskleidung, wie sie im Tunnelbetrieb in der Regel unverzichtbar ist. Dabei handelt es sich weder um einen umfangsnachgiebigen Ausbau noch erst recht um einen solchen, bei dem dii Ausbaurahmen — wie im untertägigen Grubenausbau, insbesondere zum Ausbau stark druckbeanspruchter Flözstrecken üblich — den Charakter von Rippen haben, im Bereich deren Profilrinnen der Haupttragwiderstand des Ausbaus auch von der Verteilung des Materialaufwandes her bewußt konzentriert ist. Demgegenüber handelt es sich in den bekannten Fällen lediglich um verhältnismäßig dünnwandige, im wesentlichen starre Auskleidungsschalen, die von vornherein nicht auf hohe und insbesondere lokal einwirkende Gebirgsdruckbeanspruchungen ausgelegt sind.

Es ist jedoch auch schon beim Streckenausbau für den Grubenbetrieb bekannt, die Ausbaurahmen umfangsnachgiebig auszubilden (DE-PS 1174731; FR-PS 12 08 575). Dabej sind jedoch die zueinander gegensinnig angeordneten Stoß- und Kappensegmente gewissermaßen schachbrettartig . zueinander versetzt angeordnet, derart, daß sowohl zwischen den in Streckenlängsrichtung aui'einanderfolgenden Stoßsegmenten als auch zwischen den in Streckenlängsrichtung aufeinanderfolgenden Kappenelementen Abstände verbleiben. Dies ist rlcswegen unerläßlich, wei! es nur auf diese Weise möglich ist, die Kappensegmente mittels zweier zu diesen umgekehrt angeordneter Stoßsegmente im Sinne der angestrebten Umfangsnachgiebigkait im Bereich deren Lücke gleiten zu lassen und miteinander nachgiebig zu verspannen. Die Folge davon ist, daü in Streckenlängsrichtung eine zug- und druckfeste Verbindung nur im Bereich der Klemmverbindungen an den

Überlappungsstellen stattfindet. Abgesehen davon, daß auf diese Weise ohne "zusätzlichen Verzug und zug- und druckfeste Verbolzungen in dem übrigen Umfangsbereich des Ausbaus keine wirksame Kraftübertragung in Streckenlängsrichtung zwischen den aufeinanderfolgenden Ausbaurahmen möglich ist, liegt der Hauptnachteil dieses Prinzips darin, daß sich örtliche Beanspruchungen und daraus herrührende Verformungen unvermeidlich auf die Klemmverbindungen in den Überlappungsbereichen übertragen und dadurch zwangläufig zu einer Funktionsbeeinträchtigung des Nachgiebigkeitsverhaltens führen.

Es ist schließlich gemäß einem eigenen alteren Vorschlag (DE-AS 27 02 672) bereits ein geschlossener nachgiebiger Sireckenausbau insbesondere für den Grubenbetrieb vorgeschlagen worden, bei dem der Niiehiei! uer zuvor beschriebenen Ausbausysietiie dadurch vermieden ist. daß die untereinander gleichsinnig angeordneten Profilbohlen der Kappen- und Stoßelcmentc im Uberlappungsbereich gleichsinnig ineinanderliegen und die zug- und druckfeste Verbindung zwischen den in Streckenlängsrichtung aufeinanderfolgenden Stoß- und Kappenelementen im Sinne einer gleichzeitigen Zwangsmitnahme in Umfangsrichtung durch den Klemmverbindungsbereich überbrükkende Profilteile erfolgt. Auf diese Weise ist es möglich, das Nachgiebigkeitsverhalten im Uberlappungsbereich von den äußeren Krafteinwirkungen unbehelligt zu lassen, wobei die die Klemmverbindungen überbrückenden Profile, insbesondere hutförmigen Querschnitts, quasi die Funktion der sonst üblichen Verzugs- und Verbolzungselemente übernehmen. Auch dieser ältere jedoch nicht vorveröffentlichte Grubenausbau ist seinem Wesen nach kein klassischer Rippenausbau mit im Abstand zueinander angeordneten Ausbaurahmen, in denen sich auch von der gezielten Materialverteilung her der Haupttragwiderstand konzentriert. Vielmehr handelt es sich auch dabei um ein Ausbausystem, bei dem es in erster Linie darum geht, in Verbindung mit pinpr riurrhaphpnHpn Hiinnu/anHicpn nnH hAiuiiRt

verformungsweich ausgebildeten Profilschale die von der äußeren Gebirgsdruckbelastung ausgehende Verformung auf eine möglichst große Anzahl zueinander beanachbarter Ausbaurahmen zu verteilen und dadurch örtliche Überbeanspruchungen zu verhindern.

Die vorstehend beschriebenen Vorschläge und Ausbausysteme entsprechen mithin nicht der hier in Rede stehenden Gattung des klassischen Grubenausbaus, bei dem es primär darauf ankommt, die rippenartig im Abstand zueinander angeordneten tragenden Ausbaurahmen derart umfangsnachgiebig auszubilden, daß sie gegenüber unzulässig hoher Gebirgsdruckbeanspruchung prinzipiell unabhängig voneinander nachgeben, bevor ihre Segmente bleibend verformt werden.

Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung weisen die ansonsten in üblicher Weise ausgebildeten Rinnenprofilsegmente der Ausbaurahmen in den Endbereichen ihrer beiden Stege jeweils drei, bevorzugt im gleichen Abstand zueinander angeordnete Flansche auf, von denen der mittlere Flansch eine mehrfach größere Länge als ωε ihm beiderseits benachbarten Flansche besitzt In diesem Falle ist es für die Funktion des Ausbaus gleichgültig, ob die Rinnenprofilsegmente mit ihrer Profilrinne zum Gebirge oder zur Strecke hin offen sind.

Eine besonders bevorzugte Ausbildung der Erfindung besteht jedoch darin, daß die Rinnenprofilsegmente in den Endbereichen ihrer beiden Stege jeweils nur zwei im Abstand zueinander angeordnete Flansche ungleich größer Länge aufweisen, wobei im Falle einer Anordnungswiese der Rinnenprofilsegmente mit zur Strecke hin offener Profilrinne der jeweils kürzerer Flansch am Stegende und im Falle einer Anordnungsweise der Rinnenprofilsegmente mit zum Gebirge hin offener Profilrinne der jeweils längere Flansch am Stegende angesetzt ist.

Der längere Profilflansch ist zweckmäßig mindestens

ίο gleich der halben Rinnenbi ite, bevorzugl etwa gleich breit wie die Profilrinne, bemessen, doch sind davon in Sonderfällen auch Abweichungen möglich.

Vorzugsweise sind die längeren Profilflansche für die zug- und durckfeste Kupplung mit den längeren Profilflanschen der in Slrcckenlängsrichtung benachbarten Rinnprofilsegmente mit endseitigen Verdickun-

MiIgTiM ünu üic

Anbringung beliebiger, an sich bekannter Klemmverbindung vom Streckeninneren her versehen. Die Klemmverbindungen können bevorzugt nach Art der älteren eigenen deutschen Patentantmeldung P 27 26 456.8 in der Weise ausgebildet sein, daß sie aus einer unter vorgegebener hoher Biegebeanspruchung aufbiegbaren Klammer mit im Querschnitt etwa U-förmiger Grundform bestehen, die einen etwa parallel zur Hauptsymmetrieebene der miteinander zu verbindenden Profile ausgerichteten dickwandigen Steg mit sich an diesen an beiden Enden anschließenden, die Abkröpfungen oder Verdickungen der beiden längeren

jo Flanschenden mindestens teilweise formschlüssig umgreifenden, ebenfalls dickwandig bemessenen Klauen aufweist und in ihren Abmessungen unter Einhaltung eines wesentli"hen Untermaßes derart auf den Abstand der einander abgekehrten Konturen der Flanschverdik-

j-, kungen bzw. -abkröpfungen der fest gegeneinander abgestützten längeren Flansche abgestimmt ist, daß sie diese nur im über den elastischen Verformungsbereich mit sicherem Abstand hinausgehenden plastischen Aufbiegungszustand umspannt. Es ist statt dessen

in iednrh auch möclirh und in viplpn Fällpn vnr7ii7iph«»n die endseitigen Verdickungen oder Abkröpfungen der stumpf gegeneinander gerichteten langen Flanschen mittels Klammern zu verbinden, bei denen zwecks gegebenenfalls zusätzlicher Verspannung vom Streckeninneren her flache Spannkeile eingetrieben werden. Die Anzahl bzw. der Abstand der Klemmverbindungen richtet sich nach den örtlichen Gegebenheiten und insbesondere danach, ob und gegebenenfalls in welchem Maße die auf diese Weise miteinander zug- und druckfest verspannten längeren Flansche der zueinander benachbarten Stoß- oder Kappensegmente im Falle der Umfangsnachgiebigkeit der benachbarten Ausbaurahmen relatiwerschieblich zueinander bleiben oder mindestens teilweis» mitgenommen werden sollen.

In dem Falle, in dem die Rinnenprofilsegmente in den Endbereichen ihrer beiden Stege jeweils nur zwei im Abstand zueinander angeordnete Flansche ungleich großer Länge aufweisen, ist es zweckmäßig, die jeweils längeren Profilflansche in Höhe der kürzeren Flansche mit Durchbrechungen, gegebenenfalls in Form von Längsschlitzen, zu versehen, um auf diese Weise den Durchtritt von hakenförmigen Spannelementen der Klemmverbindungen zwecks Verspannung der jeweils kürzeren Profilflansche der beiden im Oberlappungsbe-

b5 reich ineinanderliegenden Rinnenprofilsegmente vom Streckeninneren her zu ermöglichen.

Handelt es sich dagegen um Rinnenprofilsegmente, die in den Endbereichen ihrer beiden Stege jeweils drei

flansche aufweisen, von denen der mittlere Flansch die mehrfach größere Länge aufweist, können auch für die Klemmverbindungen der im Überlappungsbereich ineinandcrliegenden Rinnenprofilsegmente jedes Ausbaurahmcns statt hakenförmiger Spannelemente die Vu, erwähnten einfachen Klammern mit oder ohne Ziisat/keil dienen, die in diesem Falle die jeweils einander zugekehrten kürzeren Flansche der im Ühi-rlappungsbereich ineinanderliegeiiden Profilseg mentc unmittelbar umspannen. I,, diesem Falle kann auf Durchbrechungen im Bereich der mittleren längeren Flansche verzichtet werden, und zwar unabhängig davon, ob die Profilrinnen der Segmente zum Gebirge oder zur Strecke hin offen sind.

Hs hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn sämtliche zueinander gleichsinnig angeordnete Rinnenprofiisegmenie sowohl jedes ciii/cinrn Au^uaui aiiificus als auch der zueinander benachbarten Ausbaurahmen unabhängig von ihrer Einbauweisc mit zur Strecke oder zum Gebirge hin offener Profilrinne mit Bezug auf lic V-Achse symmetrisch und untereinander kongruent ausgebildet sind. Obschon die Rinnenprofilsegmente im Überlappungsbereich in bekannter Weise sowohl mittels der Böden als auch mittels der Siege aufeinander abgestützt sein können, bildet es eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, die Rinnenprofilsegmente im Bereich ihrer Überlappung in bekannter Weise unmittelbar mittels der Flansche aufeinander i-uzustützen.

Auch ist es im Rahmen der Erfindung möglich, mindestens je zwei in Streckenlängsrichtung aufeinanderfolgende Profilsegmente im Bereich der einander zugekehrten Kanten ihrer jeweils längeren Flansche starr miteinander zu verbinden. Dies kann durch Schweißen, jedoch auch durch Vernieten oder lösbar durch Verschrauben erfolgen. Auf diese Weise ist es insbesondere möglich, die starr miteinander verbundenen Stoß- und/oder Kappenelemente der in Streckenlängsrichtung aufeinanderfolgenden Ausbaurahmen bereits übertage zu vormontierten fertigen Einbaueinheiten zusammenzusetzen und dadurch deren Einbau untertage zu beschleunigen und zu vereinfachen.

Nachstehend sind mehrer Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 den Abschnitt eines Streckenausbaus schematisch und in perspektivischer Ansicht;

F i g. 2 einen Längsschnitt durch den Streckenausbauabschnitt nach der Linie II-II der F i g. 1 als Ausschnitt;

Fi g. 3 einen Längsschnitt durch den Streckenausbauabschnitt nach der Linie IH-III der F i g. 1 als Ausschnitt;

F i g. 4 eine Seitenansicht auf den Stoßbereich gemäß F i g. 3 vom Streckeninneren her;

F i g. 5 einen Längsschnitt entsprechend F i g. 2 durch eine abweichende Ausführungsform der Rinnenprofilsegmente;

F i g. 6 einen Längsschnitt entsprechend F i g. 3 durch eine nochmals abweichende Ausführungsform der Rinnenprofilsegmente und

F i g. 7 einen Längsschnitt entsprechend F i g. 6 bei hinsichtlich der Rinnenöffnung umgekehrter Anordnung der Rinnenprofilsegmente.

In der Zeichnung sind die Streckensohle mit 1, die Streckenfirste mit 2 und die Streckenstöße mit 3 angedeutet 4 bezeichnet ein Hinterfüllmaterial, mittels welchem der Streckenausbau dicht an den ihn umgebenden Gebirgsstoß 5 angeschlossen ist

Wie aus F i g. 1 ersichtlich ist besteht jeder bogenförmige Ausbaurahmen 6 des Streckenausbaus aus je einem, an den beiden Streckenstößen 3 angeordneten Stoßsegment 7 bzw. 7;i und einem im Firstbereich 2 vorgesehenen Kappensegment 8. Die Stoßsegmente 7, 7,1 sind in ihrem oberen Endbereich zum .Streckeninneren hin einwärts gekrümmt, wobei das bogenförmig ausgebildete Kappensegment 8 die oberen Enden der beiden Stoßsegmente 7 und 7<i mit entsprechender Krümmung außen über einen gewissen Überlapptingsbereich »übergreift. Die in Richtung der StreekeiiacliM· bzw. in der Streckenlängsrichtung x-x aufcimindcrlolgenden Ausbaurahmen 6 sind zug- und druckfest miteinander gekuppelt, wie aus den F i g. 2 und folgende im einzelnen hervorgeht und nachstehend näher beschrieben ist.
Aus der Schnittdarstellung gemäß F i g. 2 ist ersieht-

iit-ii. daß die im liicsiiiii falle uic KdppciiclciVicnic bildenden rtinnenprofilsegmente 8, die bei sämtlichen Ausbaurahmen untereinander gleich ausgebildet und mit Bezug aufeinander auch gleich zueinander ausgerichtet sind, eine mittlere im Vergleich zu ihrer Breite verhältnismäßig tiefe Profilrinne 9 mit relativ großer Wandstärke aufweisen. In den Endbereichen der die Profilrinne beiderseits flankierenden Profilstege 10 sind zwei im Abstand zueinander angeordnete, in Streckenlängsrichtung .V-.V seitlich nach außen weisende Flansche 11 und 12 vorgesehen, von denen der am Stegende angesetzte Flansch 11 kurzer und der zu diesem im Abstand benachbarte Flansch 12 mehrfach langer als dieser bemessen ist. Der längere Profilflansch 12 entspricht etwa der Breite der Profilrinne 9.

An den Enden sind die längeren Profilflansche 12 zum Streckeninneren hin umgebogen bzw. abgekröpft derart, daß sich die Abkröpfungen 12a der in Streckenrichtung aneinander anschließenden Rinnenprofilsegmente vom Streckeninneren her mittels der in diesem Falle klammerförmig ausgebildeten Klemmverbindungen 13 miteinander verspannen lassen. Um die Verbindung spielfrei zu halten, können in die Klemmverbindung zusätzlich schlanke Spannkeile 14 eingetrieben werden.

Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß die untereinander identischen und auch gleichsinnig zueinander ausgerichteten Rinnenprofilsegmente der Kappen 8 einerseits und der Stoßsegmente 7 andererseits in ihrem Überlappungsbereich unter Abstützung mittels der Flansche gleichsinnig ineinanderliegen.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel stützen sich die Rinnenprofilsegmente 7 und 8 derart aufeinander ab, daß sich der längere Flansch 12 des innenliegenden Stoßsegments 7 auf dem kürzeren Flansch 11 des äußeren Kappensegments 8 abstützt. Zum Zwecke der Verspannung beider ineinanderliegender Rinnenprofilsegmente vom Streckeninneren her dient bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Hakenschraube 15 mit Spannmutter 16 sowie ein mit diesen zusammenwirkendes weiteres Spannelement 17, daß das innenliegende Stoßsegment 7 im Bereich seiner äußeren kürzeren Profilflansche 11 hintergreift Um die Verspannung dieses Flansches mit dem gleichfalls kürzeren Flansch 11 des außenliegenden Kappensegments 8 zu ermöglichen, ist der jeweils längere Profilflansch 12 sämtlicher Profile mit einer schlitzförmigen Ausnehmung i8 versehen, durch die Hakenschraube 15 vom Streckeninneren her hindurchgreift

Wie insbesondere aus F i g. 4 ersichtlich ist, sind die Längsschlitze 18 so angeordnet und so lang bemessen, daß sie das relative Nachgeben der unter äußerer

Ciebirgsdruckbclastung aneinander gleitenden Stoß- und Kappensegmente 7 und 8 nicht behindern.

Die Ausführungsform gemäß F i g. 5 unterscheidet sich von derjenigen gemäß F i g. 2 lediglich dadurch, daß die Profilrinne 9 zum Gebirge 5 hin offen ist und der jeweils lärigere Flansch 12 an den Stegenden angesetzt ist.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. h sind die Rinncnprofilsegmente derart ausgebildet, daß sie in den F.ndbereichen ihrer beiden Stege jeweils drei im gleichen Abstand zueinander angeordneten Flansche aufweisen, von denen der mittlere Flansch 12 die mehrfach größere Länge gegenüber den ihm beiderseits benachbarten kürzeren Flansche 11 und 1 la besitzt.

Die Klemmverbindung der im Überlappungsbcreich gleichsinnig incinanderliegenden Kappen- und Stoßsegmente 8 und 7 erfolgt dabei ebenfalls durch federnde

druckfesten Kupplung der jeweils längeren Profilflansche 12 in Form der Federklammern 1.3 benutzt sind.

Die Fcdcrklammern 19 werden dabei im Überlappungsbcreich der Rinnenprofilsegmcnte über deren jeweils kürzere Flansche II, Ha aufgeschoben, und zwar zweckmäßig bevor die Verbindung mit dem nächstfolgenden Ausbaurahmen mittels der Federklammern 13 erfolgt.

Wie aus F i g. ο ersichtlich ist, ist es bei dieser Ausführungsform m t jeweils drei Flanschen II, 12, ll,i entbehrlich, im Bereich der längeren Profilflansche 12 schlitzförmige Ausnehmungen zu belassen.

Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform ist der, daß sie — wie aus F i g. 7 hervorgeht — keiner Änderung bedarf, wenn die offene Profilrinne statt zum Streckeninneren zum Gebirge hin gerichtete sein soll, außer, daß in beiden Fällen die endseitigen Verdickungen bzw. Abkröpfungen 12.1 der jeweils Hingeren Prnfilflansche I2 nach entgegengesetzten Seiten umgebogen sein müssen, damit die Verbindung der zueinander benachbarten Rinnenprofilsegmcnte mittels 'ler Klammern IJ und Spannkeile 14 in jedem Falle vom .Streckeninneren her vorgenommen werden kann.

Mindestens zwei in Streckenlängsrichtung x-.v aufeinanderfolgende Kappen- oder Stoßsegmente können im übi'!^tTen iiv. Bereich ^f'°r Rp/'^An ihrT ^in^n^^r /'!"⁰^⁰!"'-ten längeren Profilflansche 12 auch miteinander verschweißt werden, um ihren Einbau untertage zu beschleunigen bzw. zu vereinfachen.

Auch ist es statt dessen natürlich möglich, die flach auslaufenden oder gegeneinander abgekröpften Enden der jeweils längeren Flansche 12 der zueinander benachbarten Profile durch Schrauben lösbar miteinander zu verbinden.

Hierzu 7 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Nachgiebiger Streckenausbau, insbesondere für untertägige Grubenstrecken, bestehend aus in Streckenlängsrichtung aufeinanderfolgend angeordneten, zug- und druckfest gegeneinander abgestützten mehrteiligen Ausbaurahmen, die aus mindestens je einem an den beiden Streckenstößen angeordneten Stoßelement und einem im Firstbereich vorgesehenen, mit den Stoßelementen lösbar gekuppelten, ι ο gegebenenfalls mehrteiligen, Kappenelement zusammengesetzt sind, wobei die Stoßelemente sowie das Kappenelement sämtlicher Ausbaurahmen aus zueinander gleichsinnig angeordneten, mit jeweils mindestens zwei in den Endbereichen ihrer Stege im Abstand zueinander angeordneten Flanschen versehenen Rinnenprofilsegmenten gleichen oder annähernd gleichen Querschnitts bestehen, die — bezogen auf die einzelnen Ausbaurahmen — unter Überlappung ihrer Endabschnilie gleichsinnig ineinanderliegend aufeinander abgestützt und im Überlappungsbereich mittels Klemmverbindungen umfangsnachgiebig miteinander verspannt sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Flansche (11 bzw. IJLa)In bekannter Weise für den Angriff von Spannelementen (15,16,17; 19) der Klemmverbindungen im Überlappungsbereich vorgesehen ist, während ein weiterer, gegenüber diesem mehrfach länger ausgebildeter Flansch (12) der zug- ur.i druckfesten Kupplung mit dem Stoß- jo bzw. Kappenelement (7,7a b7W. 8) des nächstfolgenden Ausbaurahmens (6) dient.

2. Streckenausbau nach j*i?spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinnenprofilsegmente in den Endbereichen ihrer beiden Stege (10) jeweils drei, bevorzugt im gleichen Abstand zueinander angeordnete Flansche (11, 11a, 12) aufweisen, von denen der mittlere Flansch (12) eine mehrfach größere Länge als die ihm beiderseits benachbarten Flansche (11 und 1 Ia^ besitzt

3. Streckenausbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinnenprofilsegmente in den Endbereichen ihrer beiden Stege (10) jeweils zwei im Abstand zueinander angeordnete Flansche ungleich großer Länge aufweisen, wobei im Falle einer Anordnungsweise der Rinnenprofilsegmente mit zur Strecke hin offener Profilrinne (9) der jeweils kürzere Flansch (11) am Stegende und im Falle einer Anordnungsweise der Rinnenprofilsegmente mit zum Gebirge hin offener Profilrinne (9) der jeweils längere Flansch (12) am Stegende angesetzt ist.

4. Streckenausbau nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der längere Profilflansch (12) mindestens gleich der halben Rinnenbreite, bevorzugt etwa gleich breit wie die Profilrinne (9) bemessen ist.

5. Streckenausbau nach Anspruch I oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die längeren Profilflansche (12) für die zug- und druckfeste Kupplung mit den längeren Profilseg- wi mente mit endseitigen Verdickungen oder Abkröpfungen (12a^ für den Angriff und die Anbringung beliebiger, an sich bekannter Klemmverbindungen

(z. B. 13,14) vom Streckeninneren her versehen sind.

6. Streckenausbau nach Anspruch 3, 4 oder 5, >,'< dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils längeren Profilflansche (12) Durchbrechungen (18), gegebenenfalls in Form von Längsschlitzen, für den Durchtritt von hakenförmigen Spannelementen (15) der Klemmverbindungen (15, 16, 17) zwecks Verspannung der jeweils kürzeren Profilflansche (11) der beiden im Überlappungsbereich ineinarideriiegenden Rinnenprofilsegmente vom Streckeninneren her aufweisen.

7. Streckenausbau nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche zueinander gleichsinnig angeordnete Rinnenprofilsegmente sowohl jedes einzelnen Ausbaurahmens (6) als auch der zueinander benachbarten Ausbaurahmen unabhängig von ihrer Einbauweise mit zur Strecke oder zum Gebirge hin offener Profilrinne (9) mit Bezug auf die y-Achse symmetrisch und untereinander kongruent ausgebildet sind.

8. Streckenausbau nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinnenprofilsegmente im Überlappungsbereich in bekannter Weise mittels der Flansche aufeinander abgestützt sind.

9. Streckenausbau nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens je zwei in Streckenlängsrichtung (x-x) aufeinanderfolgende Rinnenprofilsegmente im Bereich der einander zugekehrten Kanten ihrer jeweils längeren Flansche (12) starr, gegebenenfalls jedoch lösbar, miteinander verbunden sind.

10. Streckenausbau nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die starr miteinander verbundenen Stoß- und/oder Kappenelemente (7,7a, 8) von in Streckenlängsrichiung aufeinanderfolgenden Ausbaurahmen (6) fertige, gegebenenfalls übertage vormontierte, Einbaueinheiten bilden.