DE2800202A1 - Kaugummimasse - Google Patents

Kaugummimasse

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DE2800202A1
DE2800202A1 DE19782800202 DE2800202A DE2800202A1 DE 2800202 A1 DE2800202 A1 DE 2800202A1 DE 19782800202 DE19782800202 DE 19782800202 DE 2800202 A DE2800202 A DE 2800202A DE 2800202 A1 DE2800202 A1 DE 2800202A1
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chewing gum
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gum composition
methyl ester
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Description

i a JAN. 1978
28Ü0202
Kaugummimas se
Kaugummis bestehen in der Regel aus einer praktisch wasserunlöslichen kaubaren Gummimasse, wie Chiclegummi, Mischungen seiner Ersatzstoffe und dergleichen. In dieser Gummigrundlage können Plastifizierungsmittel oder Weichmacher enthalten sein, um die Eonsistenz und das Gefüge der Gummigeschmacksstoffe zu verbessern, ferner können in der Gummigrundlage noch Süßungsmittel» wie Zucker oder Maissirup, oder für zuckerlose Kaugummis künstliche Süßstoffe enthalten sein.
Der aus der US-PS 3 492 131 bekannte l-Aspartyl-L-phenylalanin-methylester stellt ein für Kaugummis gut geeignetes Dipeptidsüßungsmittel dar. Eine weitere Eigenschaft des L-Aspartyl-L-phenylalanin-methylesters (im folgenden als "APM" bezeichnet) ist, daß er bei Zusatz (in wirksamer Menge) zu einem normal süßen zuckerhaltigen oder zuckerlosen Kaugummi eine länger dauernde Süße und einen länger anhaltenden Geschmack vermittelt (vgl. US-PS 3 943 258 und 3 982 023).
Während der normalen Herstellung» des normalen Versands und einer normalen Lagerung werden Kaugummis oftmals über längere Zeit hinweg relativ hohen Temperaturen (beispielsweise Temperaturen von 21° bis 380C) ausgesetzt. Die Stabilität von APM ist temperaturempfindlich. Bei hohen Temperaturen kommt es zu einer Hydrolyse der Esterbindung unter Bildung des Dipeptide Aepartylphenylalanin. Dieses Dipeptid kann dann zu dem entsprechenden Diketopiperazin cyclisieren. Wenn diese Umwandlung stattfindet» geht der süße Geschmack von APM
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im Verhältnis zu seiner Umwandlung nach und nach verloren. Somit erfährt also die Wirksamkeit von APM (als Süßungsmittel) in einer Kaugummimasse eine starke Beeinträchtigung» wenn die betreffende Kaugummimasse bei hoher Temperatur gelagert wird. Folglich wäre es in hohem Maße zweckmäßig» wenn man auf möglichst einfache Weise die Zersetzung von APM in Kaugummi insbesondere bei einer Lagerung desselben bei erhöhter Temperatur weitestgehend unterdrücken oder vollständig vermeiden könnte.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde» die Lagerungsstabilität von APM in Kombination mit einer Kaugummizubereitung zu verbessern.
Gegenstand der Erfindung ist demzufolge eine gesüßte Kaugummimasse mit einer Gummigrundlage, mindestens einem Geschmacksstoff, mindestens einem das Volumen erhöhenden Mittel und L-Aspartyl-Ii-phenylalanin-methylester (APM)» der in einem Einkapselungsmittel, bestehend aus Gummiarabikum und/ oder einem Dextrin in Form des Reaktionsprodukts aus einer Verbindung mit einem mehrwertigen Metallion mit ganz speziellen, nicht-gelatinierten Stärkesäureestern substituierter Dicarbonsäuren fixiert ist.
In diesem Zusammenhang sei nochmals angemerkt, daß sich APM in Kaugummi als Süßungsmittel per se und zur Verlängerung der Süße und des Geschmacks eignet.
Es hat sich gezeigt, daß APM-haltige Kaugummis bei einer Lagerung von 20 Wochen bei einer Temperatur von etwa 380C und einer relativen Feuchtigkeit von 30 j6 mehr als 70 i» ihrer Süße verlieren. Demgegenüber wird erfindungsgemäß die Zersetzung des APM in dem Gummisystem drastisch vermindert, was auf die Fixierung bzw. Einkapselung des APM in Gummiarabikum und/oder dem Dextrin zurückzuführen ist.
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APM wurde auf dem Gebiet der Nahrungsmitteltechnologie erst in jüngster Zeit entwickelt. Er ist im Handel erhältlich. APM stellt einen Zuckerersatzstoff dar, dessen Süßungspotential etwa 200mal größer ist als das Süßungspotential von Rohrzucker.
Typische Analyse eines für Nahrungsmittelzwecke geeigneten handelsüblichen APM:
Bewertungsparameter
A) Aussehen:
B) Geruch:
C) Geschmack (0,07#ige Lösung in Wasser):
D) Chemische Identitätstests:
1. auf Aminosäuren:
2. auf Ester:
E) Spezifische Drehung in 15n Ameisensäure:
P) pH-Wert der 0,8#igen Lösung:
weißes kristallines Pulver
nahezu geruchlos (sehr schwacher Geruch nach Essig)
sauberer, süßer Geschmack, frei von einer deutlich bitteren, sauren oder salzigen Note
positiv positiv
+ 15.91 5,32
Test:
Titration mit Lithiummethoxid: 99,9
Reinheit
A) Klarheit und Färbung einer 0,8^igen Lösung:
B) Lichtdurchlässigkeit einer 1 £i Lösung in 2n HCl: klar und farblos, keine suspendierten Teilchen
99 $ bei 430 nm
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C) Gewichtsverlust beim Trocknen
(1O5°G/4 h): 3,9 *
D) Verbrennungsrückstand: 0,04
E) Schwermetalle: 5 ppm
P) Arsen: O,1 ppm
G) Diketopiperazin: 0,5 #
Mikrobiologische Prüfung:
A) E. coli negativ
B) Salmonella negativ
C) Coagulase + Stapholococcen negativ
Der L-Aspartyl-l-phenylalanin-methylester stellt einen in hohem Maße geeigneten Ersatzstoff für Zucker oder Rohrzucker in Nahrungsmitteln, z.B. Frühstückscerealien, Trockenmischungen für Getränke, Gelatinenahrungsmittel, Füllstoffe und zu Molkereiprodukten analogen "Kunstsahneprodukten11 dar. APM enthält jedoch eine Esterbindung» die unter bestimmten Feuchtigkeits-, Temperatur- und pH-Bedingungen zu dem Dipeptid Aspartylphenylalanin hydrolysiert. Dieses Dipeptid kann dann zu dem entsprechenden Diketopiperazin cyclisieren.
Die Fähigkeit des APM zu einer spontanen Umwandlung zu Diketopiperazin führt zu einem anteiligen Verlust der Süße des Produkts. Somit sind also Produkte, die extremen Temperaturen (z.B. beim Backen) ausgesetzt werden, mit APM nicht verträglich. Weiterhin verlieren auch APM-haltige Produkte bei langer dauernder Lagerung bei erhöhter Temperatur in beträchtlichem Maße ihre Süße.
Ein Kaugummisystem ist für ein Einarbeiten von APM besonders
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gut geeignet. Entsprechend den Lehren der US-PS 3 642 491 erhält man unter Verwendung eines basischen Zuckerersatzstoffs einen zuckerlosen Kaugummi sauberer zuckerartiger Süße ohne künstlichen Geschmack oder Nachgeschmack. Aus der US-PS 3 943 258 ist es bekannt, daß man durch Zusatz geeigneter Mengen APM zu zuckerhaltigen oder zuckerlosen Kaugummimassen die geschmackliche Komponente und Süße beim Kauen länger wahrnehmen kann. Erfindungsgemäß kann der APM in einer Kaugummimasse als einziges Süßungsmittel zum Einsatz gelangen oder einem (bereits) süßen Kaugummi zur Verstärkung und Verlängerung des Süßeeindrucks zugesetzt werden.
Die Gummigrundlage kann aus einer beliebigen» kaubaren» praktisch wasserunlöslichen Grundlage, z.B. Chiclegummi oder einem Ersatzstoff hierfür, Guttapercha (guttagkay), Sorva, Jelutong, einem synthetischen Polymerisat, z.B. Polyvinylacetat, einem synthetischen Harz, einem Kautschuk oder einer Mischung hiervon, bestehen. Je nach der verwendeten Gummigrundlage und den sonstigen Bestandteilen des fertigen Gummiprodukts und auch aus anderen Gründen kann die Menge an verwendeter Gummigrundlage sehr verschieden sein. Zweckmäßigerweise beträgt sie jedoch 15 bis 40, vorzugsweise etwa 20 bis etwa 30 Gew.-56 der fertigen Gummimasse. Zur Erreichung eines gewünschten Gefüges und einer gewünschten Konsistenz können der Gummigrundlage Plastifizierungsmittel oder Weichmacher, wie Lanolin, Propylenglykol, Glycerin und dergleichen sowie Mischungen hiervon, einverleibt werden. In der Eegel können Kaugummis als Geschmackestoffe essenzielle öle und/oder synthetische Gesohmacksstoffe einverleibt werden. Beispiele für geeignete Geschmacksstoffe sind Wintergrün, Spearmint, Pfefferminz, Birkenöl, Anis, Fruchtgesehaack und dergleichen. Sie Geschmacksstoffe können den verschiedensten Gumaigrundlagen zugesetzt werden. Sie Menge an zugesetzten Geschmacksstoffen
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kann nach Belieben gewählt werden, hierbei sind jedoch Faktoren, z.B. die Art des verwendeten Geschmacksaromas, die Art der verwendeten Gummigrundlage und dergleichen, in Betracht zu ziehen. In der Regel machen die Geschmacksstoffe etwa 1 Gew.-^ der gesamten Gummimasse aus.
Zur Herstellung eines süßen Gummis wird als restlicher Anteil der Gummimasse in der Regel ein Süßungsmittel, z.B. Zucker, oder für zuckerfreie Gummis ein Zuckerersatzstoff verwendet. Unter Zucker sind Saccharose, Dextrose, Maissirupfeststoffe (ihre Ersatzstoffe) und dergleichen sowie Mischungen hiervon zu verstehen. Zuckerersatzstoffe können in üblicher Weise in zuckerlosem Gummi verwendete Süßungsmittel, z.B. Mannit, Sorbit, Xylit, Benzoesäuresulfimid, Cyclamat, Dihydrochalcon und Dipeptide, insbesondere L-Aspartyl-L-phenylalanin-methylester, sein. Zucker und Zuckeralkohole können auch als das Volumen erhöhende Mittel bezeichnet werden. Sie machen in der Regel die Hauptmenge der gesamten Gummimasse aus. Zusätzlich können auch noch nicht-süße, das Volumen erhöhende Mittel, z.B. hydrolysierte Cerealienfeststoffe, in die Gummimasse eingearbeitet werden.
Das grundlegende Konzept der vorliegenden Erfindung besteht in einem Fixieren oder Einkapseln des APM zur Hemmung und/oder Verhinderung der Umwandlung des APM in Diketopiperazin unter bestimmten Feuchtigkeits-, Tempereatur- und pH-Bedingungen (die bei einem Kaugummisystem vorkommen können). Es hat sich gezeigt, daß man APM erfolgreich in Gummiarabikum und in einem Dextrin der beschriebenen Art, insbesondere einem handelsüblichen, aus der US-PS 3 091 567 bekannten Dextrin folgender physikalischer Eigenschaften:
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Farbe: weiß bis weißlich
Form: Pulver
pH-Wert: etwa 3
Feuchtigkeit: etwa 5 #
fixieren kann. Wie aus der US-PS 3 091 567 hervorgeht, besteht das betreffende Dextrin aus einem Reaktionsprodukt einer ein mehrwertiges Metallion enthaltenden Verbindung mit einem nicht-gelatinierten Stärkesäureester einer substituierten Dicarbonsäure: Solche Stärkesäureester lassen sich schematisch wie folgt wiedergeben:
Stärke-OOC-R-COOH
In der Formel bedeuten:
R einen Dimethylen- oder Trimethylenrest und
R.| einen aus einem Alkyl-, Alkenyl-, Aralkyl- oder Aralkenylrest bestehenden Kohlenwasserstoffrest.
Die nicht-gelatinierten Stärkesäureester erhält man durch Umsetzen einer nicht-gelatinierten Stärke mit einem substituierten cyclischen Dicarbonsäureanhydrid der Formel:
It
C-
R-R1
It
worin die Reste R und R^ die angegebene Bedeutung besitzen, in alkalischem Medium. Unter die angegebene Formel fallende
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cyclische Dicarbonsäureanhydride sind substituierte Bernstein- und Glutarsäureanhydride.
Bei einer bevorEugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die APM-Fixierung durch Sprühtrocknen vor dem Einarbeiten des APM in den Kaugummi. Man kann sich zur Fixierung auch anderer Haßnahmen» z.B. einer gemeinsamen Anhäufung (coacervation) bedienen. Zur Durchführung des Sprühtrocknungsverfahrens wird fortlaufend in einer wäßrigen lösung eine Emulsion von APM und Gummiarabikum oder Dextrinprodukt zubereitet» worauf die Emulsion durch eine Sprühdüse passieren gelassen und dabei in zahllose Tröpfchen unterteilt wird. Die Tröpfchen werden in eine Trocknungsumgebung eingeführt» wobei sie durch Feuchtigkeitsabgabe in feste Teilchen überführt werden. Der APM liegt nun als Teil der festen Matrix» die dann einer Kaugummirezeptur einverleibt wird» vor.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine wäßrige Lösung von APM und eines Einkapselungsmittels bei Drücken von 17»5 bis 352» vorzugsweise von 105 bis 176 kg/cm durch einen positiven Verdrängungshomogenisator laufengelassen» wobei die Bestandteile gründlich miteinander gemischt und/oder emulgiert werden. Danach wird der Produktstrom vorzugsweise über eine sich drehende scheibenartige Düse in das Innere des Sprühtrockners eingeführt. Der Produktstrom kontaktiert die Scheibe, die durch getrennte Einrichtungen oder durch den Druck des Produktstroms in Drehung versetzt ist» wobei der Produktstrom im Inneren des Sprühtrockners in zahllose Tröpfchen unterteilt wird. Die sich drehende Scheibe gestattet eine gleichmäßigere Produktverteilung des sprühzutrocknenden Materials im Sprühtrocknungsturm .
Die bei der Trocknung eingehaltenen Temperaturen reichen von
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einer !Lufttemperatur von 149° "bis 2880C an der Einlaßseite und 79° bis 1490C an der Auslaßseite. Vorzugsweise liegt die Einlaßtemperatur zwischen 190° und 2190C, die Auslaßtemperatur zwischen 93° und 1210C. Die Temperatur der in den !Trockner eintretenden Lösung liegt zweckmäßigerweise zwischen 15»5° und 490C, vorzugsweise zwischen 21° und 330C. Das Verteilungsrad bzw. die sich drehende Scheibe kann mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von etwa 200 bis 1000, vorzugsweise von 550 bis 850 üpm, betrieben werden. Die Feststoffkonzentration der in den Trockner eintretenden Masse kann zwischen 10 und 45 Gew.-ft Feststoffe liegen. Vorzugsweise beträgt der Gesamtfeststoffgehalt 20 bis 30 Gew.-*.
Das Verhältnis Einkapsdüngemittel zu APH kann zweckmäßigerweise etwa 10:1 bis etwa 2:1, vorzugsweise etwa 5:1 bis 3:1» betragen. Das Verhältnis Einkapselungsmittel zu AFM im Endprodukt entspricht im Verhältnis dem dem Trockner zugeführten Produktstrom, da beim Trocknen praktisch das gesamte Wasser entfernt wird.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.
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Beispiel
Pfefferminzgeschmaclc aufweisende Kaugummimasse mit Saccharose und Dextrose (Mengenanteile in ^)
Bestandteil Vergleichs
masse
freies APM		 APM in
Gummi
arabikum		 APM im handels
üblichen Dex
trinprodukt
Kaugummigrundlage 24,000 24,000 24,000
Zucker, 6 χ 29,197 28,097 28,097
Dextrο s emonohydrat 29,000 27,500 27,500
Maissirup, 45,5° Baume 15,000 15,000 15,000
Glycerin 0,800 0,800 0,800
Lecithin 0,200 0,200 0,200
APM 0,650
Pfefferminzöl
+ Streckmittel		 1,153 1,153 1,153
20 £ APM, fixiert in
Gummiarabikum		 3,250
20 # APM, fixiert in
dem beschriebenen han
delsüblichen Dextrin
produkt		 3,250
100,000
100,000
100,000
Ootrooknendes APM
Durchmesser des Trockners:
Gesamthöhe:
Vertikale Trocknungshöhe:
3,65 m
9,14 m
4,26 m (Abstand zwischen der Düse und dem oberen Ende des kegelförmigen unteren Abschnitts des Sprühtrockners)
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- ie - 2ÖÜ02Ü2
Gummiarabikum
Zunächst wird eine Lösung von 108,86 kg Gummiarabikum, 27,21 kg APM und 416,35 1 Wasser zubereitet. Die erhaltene Lösung wird bei einem Betriebsdruck von 14-1 kg/cm durch einen handelsüblichen positiven Verdrängungshomogenisator laufengelassen. Danach wird der Produktstrom über eine sich drehende scheibenförmige Düse dem Sprühtrockner zugeführt. Die Scheibe wird mit einer Umlaufgeschwindigkeit von 800 üpm umlaufengelassen. Die Einlaßtemperatur beträgt im Durchschnitt 21O0C, die Auslaßtemperatur beträgt im Durchschnitt 1020C. Die Einlaßtemperatur der Lösung beträgt 25,60C.
Das handelsübliche Dextrinprodukt der beschriebenen Art wird unter denselben Bedingungen wie Gummiarabikum cogetrocknet.
Zubereitung des zucker- und APM-haltigen Kaugummis (2000 g-Charge in einem Sigma-Mischer eines Fassungsvermögens von 3,875 1)
1) Die Gummigrundlage wird in einem mit einem Dampfmantel versehenen Sigma-Flügelmischer 5 min lang bei einer Temperatur von 49° bis 540C weichgemacht.
2) Nun werden Glycerin und Lecithin zugesetzt und 5 lang weitergemischt.
3) Nach der Zugabe von Maissirup wird weitere 5 min lang gemischt.
4) Es wird die Hälfte der Saccharose/Dextrose-Mischung zugesetzt und dann gründlich gemischt.
5) Es wird der Rest der Saccharose/Dextrose-Mischung sowie der freie APM oder der fixierte APM zugesetzt und dann gründlich gemischt.
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6) Nach Zugabe der Geschmaeksstoffe wird 2 weitere min lang gemischt.
7) Nun wird die Gummimasse bei einer Temperatur von etwa 37»80C zwischen Walzen durchlaufen gelassen und dabei auf eine Stärke von etwa 1,7 bis 1,9 M ausgewalzt.
8) Die erhaltene Gummilage wird 24 h lang bei einer Temperatur von 210C und einer relativen Feuchtigkeit von 45 # getempert und dann zu Stücken zerschnitten und abgepackt.
Wirkung der Fixierung auf die APM-Stabilität der Saccharose/ Dextrose enthaltenden Kaugummimasse mit Pfefferminzgeschmack
Prüfling
Nr.
1
2
3
Art
prozentualer APM-Verlust bei 37»80C nach
4 Wo- 9 Wo- 17 Wo- 24 Wochen chen chen chen
Vergleichsmasse, ent- 23 haltend freien APH
APM, fixiert in
Gummiarabikum 5
APM, fixiert in dem handelsüblichen
Dextrinprodukt 0
73
40
50
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- 20 - 2ÖUÜ202
Beispiel 2
Zuckerlose Kaugummimasse mit Pfefferminzgeschmack
(Mengenanteile in #)
Bestandteil Vergleichs- APM in APM im handels-
masse Gummi- üblichen Dexfreies APM arabikum trinprodukt
Kaugummigrundlage 27,000 27,000 27,000
Sorbit 47,174 44,574 44,574
70 &Lge Sorbolösung 17,300 17,500 17,300
Mannit 6,100 6,100 6,100
Glycerin 0,500 0,500 0,500
Pfefferminzöl
+ Streckmittel 1,276 1,276 1,276
APM 0,650
20 i» APM in Gummiarabikum - 3,250
20 # APM in dem handelsüblichen Dextrinprodukt 3,250
100,000 100,000 100,000
Zubereitung der zuckerlosen, APM-haltigen Kaugummimasse (Maßnahmen für eine 1750 g-Charge in einem 3,785 1 fassenden Sigma-Mischer)
1) Der Mischer wird auf eine Temperatur von 65,60C mit einem Gemisch aus Dampf und Wasser vorgewärmt. Um ein geeignetes Mischen zu gewährleisten, kann es erforderlich sein, die Gummigrundlage im Mischer oder vor dem Eintragen derselben in den Mischer weichzumachen.
2) Nach der Zugabe der Gummigrundlage und von Glycerin wird 5 bis 10 min lang gemischt.
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3) Nun wird die Hälfte Sorbit und Mannit zugesetzt» worauf 5 bis 10 min lang gemischt wird.
4) Nach Zugabe der Sorbo-Iösung wird bis zum Erhalt einer gleichmäßigen Masse etwa 5 min lang gemischt.
5) Der APM oder der fixierte APM und der restliche Sorbit und Mannit werden vorgemischt und dann in den Mischer eingetragen. Nach Abschalten des Dampfes wird im Kühlmantel kaltes Wasser zirkulieren gelassen. Unter diesen Bedingungen wird das ganze 5 min lang gemischt.
6) Es erfolgt eine Prüfung auf Körnigkeit. Sofern eine Körnigkeit festgestellt wird, wird weitere 5 bis 10 min lang gemischt.
7) Nach Zugabe des Geschmacksstoffs erfolgt nochmals ein 2- bis 3-minütiges Mischen.
8) Die Masse wird aus dem Mischer ausgetragen worauf sie bei einer Temperatur von etwa 37»80C zum Auswalzen auf eine Stärke von 1,7 bis 1,9 mm durch Walzen laufengelassen wird.
9) Die erhaltene Gummilage wird 24 h lang bei einer Temperatur von 210C und einer relativen Feuchtigkeit von 45 # getempert und dann zu Stücken zerschnitten und abgepackt .
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Wirkung der Fixierung auf die APM-Stabilität der Saccharose/ Dextrose enthaltenden Kaugummimasse mit Pfefferminzgeschmack
Prüfling Art prozentualer APM-Verlust Nr. bei 37»80C nach
4 9 20 Wochen Wochen Wochen
Vergleichsmasse, enthaltend freien APM 22 33 64
APM, fixiert in
Gummiarabikum 17 22 43
APM, fixiert in dem
handelsüblichen
Dextrinprodukt 21 32 54
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Claims (24)

PATENTANSPRÜCHE
1. Kaugummimasse aus einer Gummigrundmasse» mindestens einem Geschmacksstoff, mindestens einem das Volumen erhöhenden Mittel und I-Aspartyl-L-phenylalanin-methylester, der (zur weitestgehenden oder vollständigen Vermeidung einer Umwandlung in Diketopiperazin) in einem Einkapselungsmittel, bestehend aus Gummiarabikum und/oder dem Reaktionsprodukt einer ein mehrwertiges Metallion enthaltenden Verbindung mit einem nicht-gelatinierten Stärkesäureester einer substituierten Dicarbonsäure der allgemeinen Formel:
Stärke-OOC-R-COOH
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1300202
worin bedeuten:
R einen Dimethylen- oder Trimethylenrest und R1 einen Alkyl-, Alkenyl-, Aralkyl- oder Aralkenylrest, der durch Umsetzen einer nicht-gelatinierten Stärke mit einem substituierten (cyclischen) Bernstein- oder GIutarsäureanhydrid der allgemeinen Formel:
Il
0 R-R1
Il
worin R und R1 die angegebene Bedeutung besitzen, in einem alkalischen Medium hergestellt wurden, fixiert ist.
2. Kaugummimasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als das Volumen erhöhendes Mittel Zucker enthält.
3. Kaugummimasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als das Volumen erhöhendes Mittel einen aus Sorbit, Mannit und/oder Xylit bestehenden Zuckeralkohol enthält.
4. Kaugummimasse nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß der darin enthaltene L-Aspartyl-1-phenylalaninmethylester durch gemeinsames Trocknen einer wäßrigen lösung des I-Aspartyl-L-phenylalanin-methylesters mit einer wäßrigen Lösung eines Einkapselungsmittels, bestehend aus Gummiarabikum und/oder dem Reaktionsprodukt einer ein mehrwertiges Metallion enthaltenden Verbindung mit einem nicht-gelatinierten Stärkesäureester einer substituierten Dicarbonsäure der allgemeinen Formel:
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~3~ 2BUÜ202
Stärke-OOC-R-COOH
worin bedeuten:
R einen Dimethylen- oder Trimethylenrest und R1 einen Alkyl-» Alkenyl-, Aralkyl- oder Aralkenylrest, die durch Umsetzen einer nicht-gelatinierten Stärke mit einem substituierten (cyclischen) Bernstein- oder GIutarsäureanhydrid der allgemeinen Formel:
fl
η 0
worin R und R1 die angegebene Bedeutung besitzen» in einem alkalischen Medium hergestellt wurden» fixiert ist.
5. Kaugummimasse nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet» daß das (gemeinsame) Trocknen durch Sprühtrocknen erfolgt.
6. Kaugummimasse nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet» daß die wäßrige lösung der Sprühtrocknungsvorrichtung über eine sich drehende scheibenförmige Düse zugeführt wird.
7. Kaugummimasse nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet» daß das Verhältnis von I-Aspartyl-L-phenylalaninmethylester zu den gemeinsam zu trocknenden Bestandteilen etwa 10:1 bis etwa 2:1 beträgt.
8. Kaugummimasse nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet» daß das Verhältnis von L-Aspartyl-I-phenylalanin-
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methylester zu den gemeinsam zu trocknenden Bestandteilen etwa 5:1 bis etwa 3:1 beträgt.
9. Kaugummimasse mit einer Gummigrundlage, mindestens einem Geschmacksstoffι mindestens einem das Volumen erhöhenden Mittel und L-Aspartyl-L-phenylalaninmethylester, der (zur weitestgehenden oder vollständigen Vermeidung seiner Umwandlung in Diketopiperazin) in dem aus Gummiarabikum bestehenden Einkapselungsmittel fixiert ist.
10. Kaugummimasse nach Anspruch 9> dadurch gekennzeichnet! daß sie als das Volumen erhöhendes Mittel Zucker enthält.
11. Kaugummimasse nach Anspruch 10» dadurch gekennzeichnet· daß sie als das Volumen erhöhendes Mittel einen aus Sorbit » Mannit und/oder Xylit bestehenden Zuckeralkohol enthält.
12. Kaugummimasse nach Anspruch 11» dadurch gekennzeichnet» daß der darin enthaltene L-Aspartyl-L-phenylalaninmethylester durch gemeinsames Trocknen einer wäßrigen Lösung von L-Aspartyl-L-phenylalanin-methylester mit einer wäßrigen Lösung des aus Gummiarabikum bestehenden Einkapselungsmittels fixiert ist.
13. Kaugummlmaese nach Anspruch 12» dadurch gekennzeichnet» daß das (gemeinsame) Trocknen durch Sprühtrocknen erfolgt.
14. Kaugummimasse nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Lösung der Sprtihtrocknungsvorrichtung über eine sich drehende scheibenförmige Düse zugeführt wird.
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15. Kaugummimasse nach Anspruch 14» dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von L-Aspartyl-L-phenylalaninmethylester zu den gemeinsam zu trocknenden Bestandteilen etwa 10:1 bis etwa 2:1 beträgt.
16. Kaugummimasse nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von L-Aspartyl-I-phenylalaninmethylester zu den gemeinsam zu trocknenden Bestandteilen etwa 5:1 bis etwa 3:1 beträgt.
17« Kaugummimasse mit einer Gummigrundlage, mindestens einem Geschmacksstoff, mindestens einem das Volumen erhöhenden Mittel und L-Aspartyl-1-phenylalaninmethylester, der in einem Einkapselungsmittel» bestehend aus im Reaktionsprodukt einer ein mehrwertiges Metallion enthaltenden Verbindung mit einem nichtgelatinierten Stärkesäureester einer substituierten Dicarbonsäure der allgemeinen Formel:
Stärke-OOC-R-COOH
worin bedeuten:
R einen Dimethylen- oder Trimethylenrest und R1 einen Alkyl-, Alkenyl-, Aralkyl- oder Aralkenylrest, die durch Umsetzen einer nicht-gelatinierten Stärke mit einem substituierten (cyclischen) Bernstein- oder GIutarsäureanhydrid der allgemeinen Formel:
Il
0 R-R1
Il
worin R und R1 die angegebene Bedeutung besitzen, in einem alkalischen Medium hergestellt wurden, fixiert ist.
BQ983O/O650
28002
18. Kaugmnmimasse nach Anspruch 17» dadurch gekennzeichnet» daß sie als das Volumen erhöhendes Mittel Zucker enthält.
19· Kaugummimasse nach Anspruch 18» dadurch gekennzeichnet ι daß sie als das Volumen erhöhendes Mittel einen aus Sorbit, Mannit und/oder Xylit bestehenden Zuckeralkohol enthält.
20. Kaugummimasse nach Anspruch 19» dadurch gekennzeichnet» daß der darin enthaltene L-Aspartyl-L-phenylalaninmethylester durch gemeinsames Trocknen einer wäßrigen Lösung von L-Aspartyl-L-phenylalanin-methylester mit einer wäßrigen Lösung eines Einkapselungsmittels, bestehend aus dem Reaktionsprodukt einer ein mehrwertiges Metallion enthaltenden Verbindung mit einem nichtgelatinierten Stärkesäureester einer substistuierten Dicarbonsäure der allgemeinen Formel:
Stärke-OOC-R-OOOH
worin bedeuten:
R einen Dimethylen- oder Trimethylenrest und R1 einen Alkyl-, Alkenyl-, Aralkyl- oder Aralkenylrest, die durch Umsetzen einer nicht-gelatinierten Stärke mit einem substituierten (cyclischen) Bernstein- oder GIutarsäureanhydrid der allgemeinen Formel:
It
O R-R1
Il
8Q983Q/0656
worin R und R1 die angegebene Bedeutung besitzen, in einem alkalischen Medium hergestellt wurden, fixiert ist.
21. Kaugummimasse nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet» daß das (gemeinsame) Trocknen durch Sprühtrocknen erfolgt.
22. Kaugummimasse nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Lösung der Sprühtrocknungsvorrichtung über eine sich drehende scheibenförmige Düse zugeführt wird.
23. Kaugummimasse nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von l-Aspartyl-L-phenylalaninmethylester zu den gemeinsam zu trocknenden Bestandteilen etwa 10:1 bis etwa 2:1 beträgt.
24. Kaugummimasse nach Anspruch 23, dadureh gekennzeichnet, daß das Verhältnis von L-Aspartyl-L-phenylalaninmethylester zu den gemeinsam zu trocknenden Bestandteilen etwa 5:1 bis etwa 3:1 beträgt.
8Q9830/0656
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