DE2760241C2 - Elektrische Heizvorrichtung - Google Patents
Elektrische HeizvorrichtungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Heizvorrichtung
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Eine solche Heizvorrichtung ist aus der DE-OS 24 10 999
bekannt. In der bekannten Heizvorrichtung sind die Elektroden
zum Anlegen der Betriebsspannung auf die Stirnflächen
des Körpers aus keramischen Material oder an dessen
Umfangsflächen angebracht. Im zuerst genannten Fall wird
dabei das Fließen eines Stroms in Längsrichtung durch die
Stege zwischen den Durchlässen bewirkt, während im anderen
Fall der Stromfluß senkrecht zu den Stegen und zu den
Durchlässen erfolgt. In beiden Fällen ist der Stromweg
zwischen den Elektroden relativ lang, so daß Inhomogenitäten
im keramischen Material zu örtlichen Erwärmungsunterschieden
führen können, aus denen nachteilige Folgen
für die Lebensdauer der Heizvorrichtung resultieren könnnen.
An Stellen örtlicher Überhitzung wird die Übergangstemperatur
in den hochohmigen Zustand früher als an anderen
Stellen erreicht, so daß an diesen Stellen eine höhere
Spannungsbelastung des Materials eintritt, die auf längere
Sicht die Lebensdauer des Keramikkörpers verkürzt. Temperaturunterschiede
sind auch deshalb unerwünscht, weil sie zu
inneren Spannungen führen, die schließlich ein Springen
des Keramikkörpers zur Folge haben können.
Mit Hilfe der Erfindung soll eine elektrische Heizvorrichtung
der eingangs geschilderten Art geschaffen werden, mit
der ein hindurchströmendes Medium wirksam erwärmt werden
kann und die sich auch beim Einsatz in ungünstigen Umgebungsbedingungen
durch eine hohe Lebensdauer auszeichnet,
ohne daß ein besonders homogenes keramisches Material verwendet
werden muß.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den im Kennzeichen
des Patentanspruchs angegebenen Merkmalen gelöst.
In der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung sitzen die Kontaktüberzüge
auf den Innenwänden der Durchlässe, so daß
der die Erwärmung hervorrufende Strom senkrecht zu den Stegen
zwischen den Durchlässen fließt. Die Stromwege sind dabei
jedoch sehr kurz; ihre Länge entspricht jeweils nur der
Dicke der Stege. Inhomogenitäten des Keramikmaterials spielen
daher keine große Rolle und es treten demzufolge auch
keine örtlichen Temperaturdifferenzen auf, die die Lebensdauer
des Keramikkörpers beeinträchtigen könnten.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung beispielshalber
erläutert. Es zeigen:
Fig 1 einen Teilschnitt einer in einem Vergaser verwendeten
Heizvorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 2 eine in verkleinertem Maßstab ausgeführte Explosionsdarstellung
der Heizvorrichtung von Fig. 1
und
Fig. 3 und 4
Diagramme zur Veranschaulichung des Verhaltens
der Vergaseranordnung von Fig. 1.
Die zu beschreibende Heizvorrichtung wird an einem Vergaser verwendet,
um im Brennstoff-Luft-Gemisch im Abströmkanal 14 enthaltene Brennstofftröpfchen
52 zu verdampfen. Von dem Vergaser ist in Fig. 1 nur der Auslaßflansch
30 dargestellt. Die Heizvorrichtung 54 ist
zwischen dem Vergaser und dem Einlaßkrümmer 38
eines Motors zum
Erwärmen des Brennstoff-Luft-Gemischs 48 angebracht,
wodurch eine wesentlich verbesserte Verdampfung des
Brennstoffbestandteils des Brennstoff-Luft-Gemischs
vor der Zufuhr des Gemisches zum Motor erhalten wird.
Zur Erzielung dieser verbesserten Brennstoffverdampfung
ohne übermäßige Einschränkung der freien Strömung des
Brennstoff-Luft-Gemischs zum Motor ist es notwendig,
die für diesen Zweck verfügbare Energie aus der
Stromversorgung des von dem Motor angetriebenen
Kraftfahrzeugs wirksamer auszunutzen.
Die Heizvorrichtung
enthält demgemäß einen Widerstandskörper 56 aus
Keramikmaterial oder dergleichen mit positivem Widerstandstemperaturkoeffizient
(PTC); der Heizkörper ist mit mehreren
Durchlässen 58 versehen, die sich Seite an Seite im Abstand
voneinander zwischen den gegenüberliegenden Enden 56.1
und 56.2 des Körpers erstrecken, so daß dünne Stege 59
aus dem Widerstandsmaterial zwischen benachbarten Durchlässen
in dem Heizkörper entstehen. Wie insbesondere in
Fig. 1 dargestellt ist, sind vorzugsweise um die Ränder
der Enden von ersten Durchlässen 58a an der
Endfläche 56.1 des Heizkörpers Auflager 60 aus dem Widerstandsmaterial
gebildet, und um die Ränder von zweiten Durchlässen
58b an der anderen Endfläche 56.2 des Widerstandskörper sind längs
der Innenwände jedes Durchlasses 58 elektrisch leitende
ohmsche Kontaktüberzüge
befestigt. Die ohmschen Kontaktüberzüge an den zweiten
Durchlässen 58b sind an der einen Endfläche 56.1 des Widerstandskörpers
mittels eines Verbindungsüberzugs 66 aus elektrisch leitendem
Material elektrisch miteinander verbunden, der auf dem
Ende 56.1 so angebracht ist, daß er sich um die Seiten
der Auflager 60 erstreckt. Auf diese Weise verbindet
der Überzug 66 die ohmschen Kontaktüberzüge 64 in den zweiten Durchlässen
58b elektrisch miteinander, doch ist er von
den Oberseiten der Auflager 60 im Abstand von den ohmschen
Kontaktüberzügen 64 in den ersten Durchlässen 58a gehalten. Ebenso
sind die ohmschen Kontaktüberzüge 64 in den ersten
Durchlässen 58a mittels eines Verbindungsüberzugs 68 aus elektrisch
leitendem Material, das sich um die Seiten der Auflager
62 erstreckt, am anderen Ende 56.2 des Widerstandskörpers
elektrisch miteinander verbunden. Wie in Fig. 2
dargestellt ist, weisen die Verbindungsüberzüge 66 und 68 vorzugsweise
einen Abschnitt 66.1 bzw. 68.1 auf, der sich in
Umfangsrichtung um die Seiten des Widerstandskörpers
angrenzend an das jeweilige Ende des Körpers erstreckt.
Die Überzugsabschnitte 66.1 und 68.1 sind mit
einem elektrisch leitenden Material 69
überzogen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es
einen relativ niedrigen Schichtwiderstand und Oberflächenkontaktwiderstand
aufweist. Vorzugsweise ist
an dem Widerstandskörper zwischen den Überzugsabschnitten
66.1 und 68.1 auch eine Schutzschicht 71 oder ein
elektrisch isolierendes Material festgeklebt.
Der Widerstandskörper 56 besteht beispielsweise aus
einem mit Lanthan dotierten keramischen Bariumtitanat-
Widerstandsmaterial mit positivem Widerstandstemperaturkoeffizient,
das einen scharfen anomalen Widerstandsanstieg
beim Erwärmen auf eine ausgewählte Temperatur
aufweist. Vorzugsweise besteht der Körper z. B. aus
einem keramischen Titanat mit der empirischen Formel
Ba0,968Pb0,030La0,002TiO₃, das bei Raumtemperatur
einen spezifischen Widerstand von etwa 367 Ωcm und
eine Curie-Temperatur von etwa 140°C aufweist und
das bei einer Erwärmung über seine Anomalietemperatur
von etwa 200°C einen scharfen anomalen Anstieg des
spezifischen Widerstandes auf etwa 10⁵ Ωcm zeigt.
In der hier beschriebenen Heizvorrichtung 54
haben die Durchlässe 58 im Widerstandskörper 56
vorzugsweise jeweils einen quadratischen Querschnitt;
sie weisen jeweils vorzugsweise eine relativ weite
Querschnittsgröße in der Größenordnung von etwa 2,54 mm
auf. Die Stege 59 aus
Widerstandsmaterial zwischen den Durchlässen sind
ebenfalls relativ dünn mit einer Dicke in der
Größenordnung von nicht mehr als etwa 1,5 mm.
Typischerweise sind die Durchlässe 58 im Querschnitt
quadratisch mit einer Seitenlänge von etwa 3,6 mm,
und sie liegen auf Grund eines Stegs 59
aus Widerstandsmaterial mit einer Dicke von etwa 1,02 mm
im Abstand von dem jeweils benachbarten
Durchlaß. Der Widerstandskörper enthält acht Reihen
solcher Durchlässe, und jede Reihe enthält acht Durchlässe.
Vorzugsweise hat der Widerstandskörper 56
eine Gesamtdicke von etwa 6,35 mm, so daß
jeder Durchlaß 58 eine Länge von etwa dieser Größenordnung
hat.
Der Widerstandskörper 56 ist vorzugsweise in bezug auf den
Vergaser so angebracht, daß die Durchlässe des
Widerstandskörpers mit dem Brennstoff-Luft-Kanal 14
in einer Linie liegen, damit das Brennstoff-Luft-
Gemisch 48 durch die Durchlässe in einer Wärmeübertragungsbeziehung
zu dem Widerstandskörper strömen kann. Bei
der oben beschriebenen Konstruktion des Widerstandskörpers
56 kann der Körper als äußerst wirksamer
Brennstoffheizkörper wirken, und er eignet sich
insbesondere dafür, eine große Wärmemenge an das
Brennstoff-Luft-Gemisch 48 abzugeben, auch wenn der
Heizkörper mit einer sehr niedrigen Spannung, beispielsweise
der in einem Kraftfahrzeug zur Verfügung stehenden
Versorgungsspannung von 12 Volt, erregt wird. Das bedeutet,
daß bei einem Anschließend der Verbindungsüberzüge 66 und
68 an den Enden des Widerstandskörpers an entsprechende
Klemmen durch jeden der Stege 59 aus Widerstandsmaterial
zwischen angrenzenden Durchlässen 58 ein Strom geleitet
wird. Dieser Strom fließt zwischen einer Gruppe von
ohmschen Kontaktüberzügen 64 einer Polarität, die mit dem Überzug
66 verbunden sind, und der zweiten Gruppe aus ohmschen
Kontaktüberzüge der entgegengesetzten Polarität, die mit dem
Überzug 68 verbunden sind. Auf diese Weise wirken
mehrere ohmsche Kontaktüberzüge in den Körperdurchlässen
zusammen, so daß eine große wirksame ohmsche Kontaktfläche
zu dem Widerstandsmaterial entsteht. Da die
Stege 59 zwischen den Durchlässen relativ dünn ausgebildet
sind, kann ein relativ großer Strom durch die
dünnen Stege für jede Einheitsfläche der ohmschen Kontaktüberzüge
geleitet werden, auch wenn eine relativ niedrige Spannung
an die ohmschen Kontaktüberzüge mit entgegengesetzter Polarität
angelegt wird. Auch wenn in dem Widerstandskörper 56 zwischen
entgegengesetzten Enden des Körpers als Folge des Stroms
des Brennstoff-Luft-Gemischs 48 durch die Körperdurchlässe
ein Widerstandsgradient auftreten sollte, hat das Auftreten
eines höheren spezifischen Widerstands in dem Körper
an einem Körperende nicht die Wirkung, die Wärmeerzeugung
in anderen Teilen des Körpers einzuschränken. Obgleich
die Durchlässe 58 relativ weit sind, damit das Brennstoff-
Luft-Gemisch ohne wesentliche Einschränkung durch
sie strömen kann, wird doch in wirksamer Weise eine große
Wärmemenge von dem Widerstandskörper erzeugt und auf
das Brennstoff-Luft-Gemisch übertragen, damit eine wirksame
Erwärmung des Brennstoff-Luft-Gemischs erzielt wird.
Bei einem Widerstandskörpers 56 mit einer Dicke von 6,35 mm
mit acht Reihen zu je acht sich durch den Körper erstreckenden
Durchlässen mit quadratischem Querschnitt mit
einer Seitenlänge von 3,6 mm und einer Trennung durch
Stege 59 mit einer Dicke von etwa 0,02 mm kann der
Körper eine beträchtliche Menge an Brennstoff-Luft-
Gemisch durch die Durchlässe 58 mit nur relativ geringer
Einschränkung der Strömung des Gemisches durchlassen, wie
Fig. 4 zeigt. Dies bedeutet, daß der Körper eine beträchtliche
Menge des Brennstoff-Luft-Gemischs durchläßt,
wobei nur ein kleiner Druckabfall zwischen den beiden
Enden des Körpers auftritt, wie die Kurve 70 in Fig. 4
zeigt. Wenn beispielsweise pro Minute 2,3 kg
Brennstoff-Luft-Gemisch (1961 l Brennstoff-Luft-Gemisch
pro Minute) durch die Durchlässe des Widerstandskörpers
strömen,
dann ergibt diese Strömung nur einen Druckabfall
von 12 cm Wassersäule am Widerstandskörper. Bei
einer Erregung durch die Spannung von 12 Volt der Stromversorgung
des Kraftfahrzeugs erzeugt der Heizkörper
sehr große Wärmemengen, wie die Kurve 72 in Fig. 3 zeigt.
Wenn beispielsweise 2,3 kg Brennstoff-Luft-Gemisch pro
Minute durch die Körperdurchlässe strömt, dann kann der
Widerstandskörper 56 400 Watt erzeugen und auf das Brennstoff-Luft-Gemisch
übertragen. Diese Wärmeübertragung bewirkt
einen Temperaturanstieg des Brennstoff-Luft-Gemischs
um etwa 6,7°C, und sie ergibt eine wesentlich
verbesserte Verdampfung des Brennstoffanteils im Gemisch,
insbesondere dann, wenn die Luft- und Brennstoffanteile
bei einer relativ niedrigen Temperatur in den Vergaser
eingeführt werden. Der Heizkörper kann mit der Erwärmung
des Brennstoff-Luft-Gemischs natürlich unmittelbar nach
dem Anlassen des Motors beginnen, so daß die durch ihn
erzielte Verbesserung der Brennstoffverdampfung dann
eintritt, wenn sie am nötigsten ist, ehe sich der Motor
selbst merklich erwärmt hat. Der positive Widerstandstemperaturkoeffizient
des Widerstandskörpers stellt sicher,
daß der Widerstandskörper selbstregelnd wirkt. Das bedeutet, daß
bei einem Anstieg seiner Temperatur auch sein
spezifischer Widerstand ansteigt, so daß der durch ihn
fließende Strom sinkt, wodurch sich die Körpertemperatur
auf einem sicheren Temperaturwert stabilisiert, bei dem
die von ihm erzeugte Wärme sein Verlustwärme
ausgleicht.
Es ist zu erkennen, daß mittels der Heizvorrichtung 54 eine
äußerst wirksame Erwärmung des Brennstoff-Luft-Gemischs 48
aus einer Niederspannungsquelle erreicht werden kann,
ohne daß eine wesentliche Einschränkung der Strömung
des Brennstoff-Luft-Gemischs durch die Durchlässe
eintritt.
Die hier beschriebene
Heizvorrichtung 54 enthält vorzugsweise auch ein Gehäuse 74, mit
dessen Hilfe der Widerstandskörper 56 zweckmäßig zwischen
dem Auslaßflansch 30 des Vergasers und dem Einlaßkrümmer 38 befestigt werden
kann, ohne daß die Höhe der Vergaser übermäßig
vergrößert wird. Vorzugsweise ist ein aus einem starren,
elektrisch isolierenden Material mit einem Phenolharz
gebildetes Abstandsglied 76 mit einer Mittelöffnung 78
um den Widerstandskörper 56 herumgefügt. Zwei allgemein
wellenförmige Anschlußringe 80 aus einem elektrisch
leitenden Federmaterial wie Berylliumkupfer sind angrenzend
an die jeweiligen Enden des Körpers um die Seiten des Widerstandskörpers
gefügt, so daß sie federnd auf die Überzugabschnitte
66.1 und 68.1 und die einen niedrigen Kontaktwiderstand
aufweisenden Überzüge 69 an den Seiten des
Körpers einwirken. Bei dieser Anordnung erzeugen die
Anschlußringe 80 an vielen Punkten einen Druckkontakt
mit den Überzügen 69, wie zu erkennen ist; die Anschlußringe
sind durch das Abstandsglied 76 voneinander getrennt.
Jeder Anschlußring 80 weist einen seitlich von ihm abstehenden
Klemmenabschnitt 80.1 auf, wie insbesondere
in Fig. 2 zu erkennen ist. Zwei Außengehäuseabschnitte
82 und 84, die ebenfalls vorzugsweise aus einem Phenolharz
bestehen, sind jeweils mit einer Öffnung 86
und einer darin gebildeten Ausnehmung 88 versehen;
die Ausnehmungen 88 sitzen so über den Enden
des Widerstandskörpers, daß die Öffnungen 86 in
einer Linie mit den Durchlässen 58 im Widerstandskörper
liegen. Vorzugsweise sind die Außengehäuseabschnitte
82 und 84 abdichtend jeweils mit einer Seite
des Abstandsglieds 76 verkittet oder auf andere Weise
verbunden, und die Gehäuseabschnitte und das Abstandsglied
sind mit Befestigungslöchern 90 zum Anbringen der
Heizvorrichtung 54 am Vergaser 12 und am Einlaßkrümmer 38
versehen. Jeder Gehäuseabschnitt weist eine Nut 91
auf, die ermöglicht, daß einer der abstehenden Klemmenabschnitte
80.1 der Anschlußringe aus dem Gehäuse 74
nach außen ragen kann. Vorzugsweise ist zwischen jedem
Gehäuseabschnitt und dem Widerstandskörper 56 auch eine
Dichtung 92 aus zusammendrückbarem Material mit einer
Öffnung 94 angebracht, damit der keramische Widerstandskörper
sicher innerhalb des Gehäuses 74 festgehalten wird,
ohne daß die Gefahr der Beschädigung des keramischen
Körpers besteht, wenn er einer Stoßbelastung ausgesetzt
wird. Innerhalb des Gehäuses ist am Auslaßende des
Gehäuses 74 zwischen dem Widerstandskörper und dem
Gehäuseabschnitt 84 vorzugsweise ein Sieb 96 aus nichtleitendem
Material wie Fiberglas angebracht, das verhindert,
daß Plättchen aus dem keramischen Widerstandskörper in den
Motor 22 gelangen. Vorzugsweise ist auch zwischen dem Widerstandskörper
56 und dem Gehäuseabschnitt 82 im Gehäuse
ein ebensolches Sieb 98 angebracht, das in die Körperdurchlässe
eintretende Brennstofftröpfchen 52 zerstäubt,
damit die Verdampfung der Tröpfchen erleichtert wird.
Claims (1)
- Elektrische Heizvorrichtung mit einem aus PTC-Material bestehenden Widerstandskörper, der eine Mehrzahl voneinander beabstandeter, paralleler Durchlässe aufweist und der an den Endflächen, von denen die Durchlässe ausgesehen, jeweils mit einem an die eine bzw. andere Klemme einer Stromquelle anschließbaren elektrisch leitenden Verbindungsüberzug versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Innenwänden der Durchlässe (58) jeweils ein elektrisch leitender Kontaktüberzug (64) angebracht ist, daß die Kontaktüberzüge (64) benachbarter Durchlässe (58a, 58b) jeweils abwechselnd mit dem Verbindungsüberzug (66, 68) der einen bzw. der anderen Endfläche (56.1, 56.2) des Widerstandskörpers (56) elektrisch leitend verbunden sind, und daß zwischen benachbarten Durchlässen (58) jeweils dünne Stege (59) gebildet sind, wobei der die Erwärmung hervorrufende Strom senkrecht zu den Stegen (59) fließt.
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