DE2759409C2 - Fliegend arbeitende Schere, insbesondere Pendelschere - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine fliegend arbeitende Schere gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei bekannten Stranggußanlagen, insbesondere zur Erzeugung von Knüppeln, Brammen oder Vorblöcken, sind zwei bis acht Stränge vorgesehen, so daß anzustreben ist, den Abstand zwischen den einzelnen Strängen der mehrsträngigen Stranggußanlage zu vermindern.

In der beiliegenden Fig. 1 ist eine bekannte Ausführungsform einer Pendelschere im Prinzip dargestellt. Damit ein Zylinder Λ, der in das Pendel g integriert ist, eine ausreichende Scherkraft erzeugt, muß der Durchmesser des Zylinders h ausreichend groß sein oder muß der Hydraulikdruck erhöht werden. Vom Standpunkt der Wirtschaftlichkeit, Stabilität und Sicherheit im Betrieb aus besteht jedoch eine Begrenzung für eine Anhebung des Hydraulikdruckes. Als Folge hiervon muß der Durchmesser des Zylinders h vergrößert werden, so daß das Pendel g groß ausfällt. Dadurch kann eine Verminderung des Abstandes zwischen den Strängen nicht erzielt werden. Darüber hinaus besteht die Einrichtung zur Erzielung von Parallelbewegungen des Obermessers / und des Untermessers j aus Hydraulikzylindern k und m, einem Membranventil / und Grenzschaltern, so daß diese Einrichtung hinsichtlich Konstruktion und Betrieb sehr kompliziert ist und häufig ausfällt. Daher ist die Wartung der Schere gemäß F i g. 1 sehr schwierig.

In einer mehrsträngigen Stranggußanlage werden zwei bis acht Stränge gleichzeitig abgegossen und abgezogen, so daß der Installationsraum der Anlage weitgehend von dem Abstand zwischen den Strängen abhängt. Je kleiner der Abstand zwischen den Strängen gehalten werden kann, umso größere wirtschaftliche Vorteile lassen sich daher erzielen. Zusätzlich zur Schereneinrichtung sind noch andere Vorrichtungen vorgesehen, die ebenfalls den Abstand zwischen den Strängen bestimmen. Selbst jedoch dann, wenn bezüglich der anderen Vorrichtungen und Ausrüstungen ein geringer Abstand der Stränge möglich ist, so kann dennoch die Stranggußanlage insgesamt nicht klein und leicht gebaut werden, wenn nicht auch die Schereinrichtung dies zuläßt

Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, eine fliegend arbeitende Schere der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sowohl der Abstand zwischen den einzelnen Strängen als auch der Bauraum der Stranggußanlage minimiert werden, um so die Kapitalkosten für eine solche Anlage zu verringern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den ίο Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.

Die erfindungsgemäße fliegend arbeitende Schere erlaubt es, den Abstand zwischen den Strängen einer mehrsträngigen Stranggußanlage soweit zu vermindern, daß der Zwischenbehälter, der sogenannte Tundish, zur Verteilung der Stahlschmelze auf die Abgußstellen klein gehalten werden kann and so der Temperaturabfall und eine ungleichmäßige Temperalurverteilung der Stahlschmelze verhindert werden können, so daß ein gleichförmiges Gußergebnis erzielbar ist.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.

Die Erfindung wird nun an Ausführungsbeispielen und anhand der F i g. 2 bis 6 näher erläutert. Darin zeigt Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine erste Ausführungsform der Erfindung,
F i g. 3 einen Schnitt gemäß der Linie X-X in F i g. 2, F i g. 4 einen schematischen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform der Erfindung,

F i g. 5 einen schematischen Schnitt durch eine dritte Ausführungsform der Erfindung und

Fig.6 schematisch vereinfacht eine Frontansicht der Ausführungsform gemäß F i g. 5.

Anhand der Fig. 2 und 3 wird nachfolgend die erste Ausführungsform der Erfindung näher erläutert.

Bei der ersten Ausführungsform gemäß Fig.2 und 3 ist ein Pendel 30 — dessen Auflängung nicht näher dargestellt ist — vorgesehen, welches aus zwei parallelen Seitenplatten 31 und oberen und unteren Steggliedern 32 und 33 besieht, die zwischen den Seitenplatten 31 angeordnet sind und an diesen starr befestigt sind. Das untere Stegglied 32 dient als Halter für ein Untermesser 34.

Ein Zylinderträger 35 ist starr an die oberen Enden der Seitenplatten 31 des Pendels 30 angeschlossen und mit 2 Zylinderbohrungen 36 versehen, in welche gleitbeweglich Kolbenstangen 37 eingreifen. Wie am besten aus Fig.2 ersichtlich ist, sind die Zylinderbohrungen 36 tandemartig hintereinander in Richtung des so Durchtritts des Stranges 15 angeordnet. Wie weiterhin F i g. 2 veranschaulicht, ist die Länge der Schere vergleichsweise länger, jedoch ist ihre Breite in der aus F i g. 3 ersichtlichen Weise entsprechend geringer.

Die unteren oder freien Enden der Kolbenstangen 37 sind starr an ein Verbindungsstück 38 angeschlossen, welches einen unteren zylindrischen Vorsprung aufweist, der in eine zylindrische Bohrung in einem Gleitstück 39 eingreift, so daß ungleichmäßige Beaufschlagungen durch die beiden Kolbenstangen 37 ausgeglichen werden. Das Gleitstück 39 ist mit geeigneten Gleitfuttern vertikal gleitbeweglich zwischen den Seitenplatten 31 und dem oberen Stegglied 33 gelagert. Ein Obermesser 40 ist am unteren Ende des Gleitstücks 39 eingespannt, so daß das Obermesser 40 bei Betätigung der Hydraulikzylinder 36 in Richtung auf (las Untermesser 34 bewegt wird, um den Strang 15 abzuscheren.
Um eine synchrone Betätigung der beiden Hydraulik-

zylinder 36 und damit ihrer Kolbenstangen 37 zu gewährleisten, wird Arbeitsöl in der nachfolgend erläuterten Weise in die Hydraulikzylinder 36 eingespeist und von ihnen abgelassen. Hierzu ist eine obere Ölleitung 41 an einen Kanal 41a angeschlossen, der im Zylinderträger 35 ausgebildet ist und mit Kanälen 416, 41c und 41 d in der angegebenen Reihenfolge in Verbindung steht Der letzte Kanal 41 c/ist in Kanäle 41 e verzweigt, die mit den oberen Kammern der Zylinderbohrungen 36 in Verbindung stehen. Eine untere Ölleitung 42 steht mit einem Kanal 42a in Verbindung, der seinerseits mit Kanälen 426, 42c und 42c/ in der angegebenen Reihenfolge in Verbindung steht, wobei der Kanal 42b in zwei Kanäle 42e aufgezweigt ist, welche ihrerseits mit den unteren Arbeitskammern der Zylinderbohrungen 36 in Verbindung stehen. Das Arbeitsöl wird über die Kanäle 41a bis 41 e oder 42a bis 4?e in der umgekehrten Reihenfolge aus der oberen Arbeitskammer oder der unteren Arbeitskammer verdrängt.

Eine zweite Ausführungsform der Erfindung ist in F i g. 4 veranschaulicht.

Diese zweite Ausführungsform gemäß Fig.4 ist im Aufbau im wesentlichen der ersten Ausführungsform gemäß F i g. 2 und 3 ähnlich, mit. der Ausnahme, daß drei Zylinderbohrungen 36 und drei Kolbenstangen 37 in Durchtrittsrichtung des Stranges 15 hintereinander angeordnet sind, wobei die unteren Enden der Kolbenstangen 37 ebenso wie bei der ersten Ausführungsform derart an das Verbindungsglied 38 angeschlossen sind, so daß Synchronfehler im Betrieb der Einzelzylinder und damit der Bewegung der Kolbenstangen 37 ausgeglichen werden.

Selbst bei einer Erhöhung der Anzahl der Hydraulikzylinder 36 bleibt die Breite y der erfindungsgemäßen Pendelschere gegenüber der Darstellung in Fig.3 unverändert, so daß eine Mehrzahl von Hydraulikzylindern 36 vorgesehen werden kann, um eine ausreichende Scherkraft zu erzielen. Zusätzlich zur Erhöhung der Anzahl der Zylinder 36 kann deren Durchmesser vermindert werden, um dieselbe Scherkraft wie mit einer geringeren Zylinderanzahl größeren Querschnitts zu erzielen und so die Breite der Pendelschere weiter zu verringern.

In den Fig.5 und 6 ist eine dritte Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht.

Diese dritte Ausführungsform entspricht im wesentlichen der zweiten Ausführungsform, mit Ausnahme des Umstandes, daß der Hauptzylinderträger 35 so angeordnet ist, daß er gegenüber dem Pendel 30 vertikal gleitbar ist. Hierzu sind die oberen Enden der Kolbenstangen 37 an ein Stegglied 32' angeschlossen.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Fliegend arbeitende Schere, insbesondere Pendelschere, mit einem Obermesser und einem Untermesser, von denen das eine hydraulisch oder pneumatisch in im wesentlichen vertikaler Richtung beim Schnitt, beispielsweise eines Stranges, relativ zum anderen Messer bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von hydraulischen bzw. pneumatischen Zylindern in Richtung des Durchlaufs des Schnittgutes (15) zur Hin- und Herbewegung eines Messers (40) hintereinander im Pendel (30) angeordnet sind.

2. Schere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Kolbenstangen (37) der Zylinder über ein gemeinsames Gleitstück (39) mit dem beweglichen Messer (40) verbunden sind

3. Schere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (40) an einem Ende eines vertikal beweglichen, die Zylinder aufweisenden Zylinderträgers (35) befestigt ist und daß sich die Kolbenstangen (37) der Zylinder am Pendelkörper abstützen.