DE2756529C2 - - Google Patents
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23D21/04—Tube-severing machines with rotating tool-carrier
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23D45/12—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes
- B23D45/126—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes with the tool turning around the workpieces
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- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
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- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
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-
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennsägen
von Rohren mit einem motorgetriebenen Kreissägeblatt, mit
einer auf der Außenfläche des zu bearbeitenden Rohres
laufenden Führungseinrichtung, die zwei miteinander
verbundene Tragelemente, die an ihren der Verbindungsstelle
abgewandten Seiten als Rollen ausgebildete Führungselemente
aufweisen, und ein im Bereich der Verbindungsstelle
angeordnetes weiteres rollenförmiges Führungselement umfaßt,
wobei die Drehpunkte der Führungsrollen in Arbeitsstellung
ein gleichschenkliges Dreieck bilden und mindestens eine
Führungsrolle an einem Tragelement aus ihrer Stellung vom
Zentrum des Dreiecks wegbewegbar ist, und mit einem Querjoch,
das die Tragelemente miteinander verbindet und das
Kreissägeblatt trägt, wobei der Abstand zwischen dessen
Achse und der weiteren Führungsrolle veränderbar ist.
Eine derartige Vorrichtung findet Anwendung als Rohrsäge
für Metallrohre. Im bekannten Falle (FR 11 60 599) besteht
die Vorrichtung zum Abschneiden von Rohren im wesentlichen
aus zwei ringförmigen Elementen, die parallel und mit Abstand
zueinander angeordnet sind. Diese ringförmigen Elemente
umfassen das Zuschneiden der Rohrstücke, wobei die Anpassung
der Führungseinrichtung mit Bezug auf den Durchmesser des
Rohres mittels ausfahrbarer Arme erfolgt. Solche
Führungseinrichtungen sind zum einen im Aufbau aufwendig,
da sie viele Teile aufweisen, zum anderen ist auch ihr
Gewicht verhältnismäßig groß, wodurch das Montieren der
Führungseinrichtung erschwert wird.
Ausgehend von dem obigen Stand der Technik liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße
Vorrichtung konstruktiv mit dem Ziel zu vereinfachen, daß
das Gewicht herabgesetzt und die Montierbarkeit verbessert
wird.
Die gestellte Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum
Trennsägen erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Tragelemente als Gleitschienen mit freien Enden ausgebildet
und die Führungselemente von auf den Tragelementen zum
Querjoch hin und von diesem weg verschiebbar und
arretierbaren Halterungen getragen sind.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können Rohre, insbesondere
Kunststoffrohre, in einfacher und schneller Weise gesägt
werden. Dabei können Rohre
innerhalb eines großen Bereiches verschiedener Durchmesser
mit ein und demselben Gerät ohne Auswechseln von
Werkzeugteilen bearbeitet werden.
Weitere zweckmäßige und vorteilhafte Maßnahmen der Erfindung
gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Dadurch, daß die Tragelemente Skalen für die Anzeige der
Stellung der Führungselemente in Abhängigkeit vom Durchmesser
des zu bearbeitenden Rohres aufweisen, kann der
Schneidvorgang besonders präzise durchgeführt werden.
Die Handhabung mit der Vorrichtung kann ferner so verbessert
werden, daß die Tragelemente an ihren unteren Enden Griffe
besitzen. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn ein Führungselement
mittels einer Feder vorgespannt ist, derart, daß es im
wirksamen Zustand der Vorrichtung gegen das Rohr gedrückt
ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden häher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht auf die Vorrichtung in
auf ein zu bearbeitendes Rohr aufgesetztem Zustand,
Fig. 2 die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung in
Seitenansicht in Richtung des Pfeiles A.
Wie am besten aus Fig. 1 zu ersehen ist, weist die
Vorrichtung zum Trennsägen zwei mittels eines Querjochs
2 miteinander verbundene schienenförmige Tragelemente 3,
4 auf, die unter einem Winkel von 60° beispielsweise
durch Verschrauben miteinander verbunden sind. Die
Tragelemente 3, 4 sind in der am besten aus Fig. 2
ersichtlichen Weise jeweils durch zwei Leisten 5, 6 gebildet,
zwischen denen sich ein Schlitz 7 befindet. Die Leisten
sind an ihrem dem Joch zugewandten Ende mit diesem
verschraubt und werden an ihrem unteren Ende durch ein
Querstück 8 in ihrem Abstand gehalten. Jedes Tragelement
3, 4 weist eine schenkelartige Halterung 9, 10 für
Führungselemente (Rollen) 11, 12 auf. Die Halterungen 9, 10 befinden
sich auf den einander zugewandten Seiten der Tragelemente
3, 4. Sie sind bis zum Anschlag an die Querstücke 8, 8 a
am unteren Ende und bis zum Anschlag an dem Querjoch 2
am oberen Ende in den Schlitzen 7 auf den Tragelementen
3, 4 hin und her bewegbar und mittels schematisch
angedeuteter üblicher Verriegelungen 13, 14 in jeder
Zwischenstellung feststellbar.
Am Querloch 2 ist auf der den Führungselementen 11, 12
zugewandten unteren Seite in der Mitte eine Rolle 15 drehbar
befestigt. Ein Antriebsmotor ist über eine Halterung 17
am Querjoch 2 mit diesem um eine Achse 18 schwenkbar
verbunden. Auf der Motorwelle 19 sind ein Sägeblatt 20
und daneben ein Fräser 21 aufgebracht, die zusammen von
dem Motor angetrieben sind. Die Schnittfläche des Fräsers
ist konisch ausgebildet und bildet mit der Rotationsachse
einen Winkel von 15°, wobei die Basis des Konus dem
Sägeblatt zugewandt ist. Über dem Sägeblatt ist eine
Schutzhaube 22 vorgesehen, die soweit nach unten reicht,
daß die Schneidfläche des Fräsers zum eigentlichen
Schneidvorgang genügend weit hervorsteht.
Antriebsmotor 16 und das damit verbundene Sägeblatt und
der Fräser können durch Bewegen eines an dem Antriebsmotor
16 befestigten Griffes 39 in Richtung des Pfeiles 24 um
die Achse 18 nach oben geschwenkt werden, so daß das
Sägeblatt die in Fig. 1 gestrichelt gezeichnete Stellung
25 einnimmt und von der Schutzhaube 22 vollständig abgedeckt
ist. An dem Querjoch ist ein Anschlagelement 26 befestigt,
welches mit einer Anschlagschraube 27 zusammenwirkt, die
verstellbar in einem Gewinde der Motorhalterung geführt
ist. Durch die Drehstellung der Anschlagschraube 27 wird
die maximale Absenkung der Einheit aus Antriebsmotor,
Motorwelle und Sägeblatt mit Fräser in die in Fig. 1 gezeigte
Stellung mit durchgezogen gezeichnetem Sägeblatt nach unten
zu den Gleitrollen hin begrenzt. Zum Arretieren der gezeigten
Schwenkstellung von Antriebsmotor und Sägeblatt ist eine
übliche Verriegelungseinrichtung vorgesehen, die durch
den Griff 23 betätigbar ist.
Die Tragelemente 3, 4 weisen an ihren unteren Enden mit
den Querstücken 8, 8 a verbundene Griffe 28, 29 auf.
Die Rolle 12 ist mittels einer Halterung 31 mit der Halterung
10 um eine parallel zur Drehachse liegende Achse 32 mittels
eines über einen Griff 33 zu betätigenden Gestänges 30
aus der in Fig. 1 in durchgezogenen Linien gezeigten
Arbeitsstellung in die in dieser Figur mittels gestrichelter
Linien gezeichnete Einrichtungsstellung verschwenkbar.
Darüber hinaus ist die Halterung 31 mittels einer Feder
so vorgespannt, daß sie in der in Fig. 1 mittels
durchgezeichneter Linien dargestellten Stellung in Richtung
des Pfeiles 34 federnd nachgeben kann und so Unebenheiten
eines Rohrmantels ausgleichbar sind.
Der aus den Tragelementen 3 und 4 und dem Querjoch 2 sowie
den Querstücken 8, 8 a gebildete Rahmen der Vorrichtung
kann beispielsweise aus Aluminium hergestellt sein. Auf
den einander abgewandten Außenseiten der Elemente sind
jeweils Skalen 37 vorgesehen, auf denen die zu verschiedenen
Durchmessern von zu bearbeitenden Rohren vorzunehmende
Stellung der Halterungen 9, 10 und der Rollen 11, 12 auf
den Schienen angegeben sind.
Zum Abtrennen von Rohren und gleichzeitigem Abschrägen
des Rohrendes wird die Vorrichtung in der folgenden Weise
verwendet: Das zu bearbeitende Rohr 33 wird auf einen nicht
gezeigten Bock so aufgelegt, daß genügend Bodenfreiheit zur Bearbeitung
vorhanden ist. Zum Aufsetzen der Vorrichtung 1 auf das
zu bearbeitende Rohr wird die Rolle 12 mittels des
Hebelgriffs 33 in die gestrichelt gezeichnete Stellung
herausgeschwenkt, so daß die Vorrichtung mit den seitlichen
Tragelementen 3, 4 von oben auf das Rohr 35 aufsetzbar
ist. Dann werden die Verriegelungen 13, 14 gelöst und die
Halterungen 9, 10 entsprechend dem Durchmesser des zu
bearbeitenden Rohres zu der entsprechenden Skalenstellung
auf den Schienen bewegt und arretiert. Dann wird die
Vorrichtung auf das Rohr aufgesetzt (Fig. 1), und die Rolle
12 wird mittels des Griffes 33 wieder in die am Rohr
anliegende Stellung zurückbewegt. Durch die Voreinstellung
mittels Skalen 37 wird erreicht, daß die Berührungsstellen
der Rollen 11, 12 und 15 mit dem Rohrmantel ein
gleichschenkliges Dreieck bilden, dessen Mittelpunkt mit
dem Mittelpunkt der Schnittfläche des Rohres 35
zusammenfällt, und eine vorgegebene Klemmspannung genau
erreicht wird. Dadurch ist die Vorrichtung so auf dem
Rohr gelagert, daß sie in einer Ebene senkrecht zur Rohrachse
um das Rohr herumgedreht werden kann, wobei eine symmetrische
Verteilung der auf das Rohr einwirkenden Belastung erreicht
wird.
Soll das Rohr mit einer rechtwinkligen Trennfläche zersägt
werden, dann wird die Anschlagschraube 27 so weit nach
unten gedreht und die Schwenkbewegung entgegen der Richtung des Pfeiles
24 so begrenzt, daß das Sägeblatt 20 das Rohr vollständig
durchtrennen kann, der Fräser 21 aber noch nicht mit dem
Rohr in Berührung kommt. Soll dagegen an der Schnittfläche
gleichzeitig eine nach außen konisch verlaufende Schräge
angebracht werden, dann wird die Anschlagschraube 27 so
weit zurückgedreht, daß der Fräser so weit zum
Rohrmittelpunkt absenkbar ist, daß er gleichzeitig mit
dem Absägen eine Anschrägung 36 abfräst. Die Stärke der
verbleibenden Wand an der angeschrägten Stelle hängt von
der gewählten Einstellung der Anschlagschraube ab.
In Fig. 1 ist mit durchgezogenen Linien die Arbeitsstellung
für ein Rohr großen Durchmessers und in gestrichelten Linien
die Bearbeitung für ein Rohr 38 kleinen Durchmessers gezeigt.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Trennsägen von Rohren mit einem
motorgetriebenen Kreissägeblatt, mit einer auf der
Außenfläche des zu bearbeitenden Rohres laufenden
Führungseinrichtung, die zwei miteinander verbundene
Tragelemente, die an ihren der Verbindungsstelle
abgewandten Seiten als Rollen ausgebildete
Führungselemente aufweisen, und ein im Bereich der
Verbindungsstelle angeordnetes weiteres rollenförmiges
Führungselement umfaßt, wobei die Drehpunkte der
Führungsrollen in Arbeitsstellung ein gleichschenkliges
Dreieck bilden und mindestens eine Führungsrolle an
einem Tragelement aus ihrer Stellung vom Zentrum des
Dreiecks wegbewegbar ist, und mit einem Querjoch,
das die Tragelemente miteinander verbindet und das
Kreissägeblatt trägt, wobei der Abstand zwischen dessen
Achse und der weiteren Führungsrolle veränderbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragelemente (3, 4) als Gleitschienen mit freien
Enden ausgebildet und die Führungselemente (11, 12)
von auf den Tragelementen (3, 4) zum Querjoch (2) hin
und von diesem weg verschiebbar und arretierbaren
Halterungen (9, 10) getragen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragelemente (3, 4) Skalen (37) für die Anzeige
der Stellung der Führungselemente (11, 12) in
Abhängigkeit vom Durchmesser des zu bearbeitenden
Rohres (35) aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragelemente (3, 4) an ihren unteren Enden
Griffe (28, 29) besitzen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Führungselement (12) mittels einer Feder
vorgespannt ist, derart, daß es im wirksamen Zustand
der Vorrichtung gegen das Rohr gedrückt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772756529 DE2756529A1 (de) | 1977-12-19 | 1977-12-19 | Rohrschneider |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772756529 DE2756529A1 (de) | 1977-12-19 | 1977-12-19 | Rohrschneider |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2756529A1 DE2756529A1 (de) | 1979-06-21 |
DE2756529C2 true DE2756529C2 (de) | 1987-07-09 |
Family
ID=6026527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772756529 Granted DE2756529A1 (de) | 1977-12-19 | 1977-12-19 | Rohrschneider |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2756529A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202010008463U1 (de) | 2010-09-06 | 2011-12-07 | Industriepartners Gmbh | Vorrichtung zum Durchtrennen eines Rohres |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITRN20120058A1 (it) * | 2012-12-20 | 2014-06-21 | Sica Spa | Apparato e metodo di taglio di tubi in materiale termoplastico. |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1160599A (fr) * | 1956-11-22 | 1958-07-18 | Appareil pour le tronçonnage de tubes | |
CH481688A (de) * | 1967-11-07 | 1969-11-30 | Anderhub Josef | Rohrabschneidvorrichtung |
DE2305633A1 (de) * | 1973-02-06 | 1974-08-08 | Franz Roehling | Ablaeng- und anschraegmaschine fuer kunststoffrohre |
-
1977
- 1977-12-19 DE DE19772756529 patent/DE2756529A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202010008463U1 (de) | 2010-09-06 | 2011-12-07 | Industriepartners Gmbh | Vorrichtung zum Durchtrennen eines Rohres |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2756529A1 (de) | 1979-06-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
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8125 | Change of the main classification |
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