DE2750456B1 - Spinnrotor fuer OE-Rotorspinnmaschine - Google Patents
Spinnrotor fuer OE-RotorspinnmaschineInfo
- Publication number
- DE2750456B1 DE2750456B1 DE2750456A DE2750456A DE2750456B1 DE 2750456 B1 DE2750456 B1 DE 2750456B1 DE 2750456 A DE2750456 A DE 2750456A DE 2750456 A DE2750456 A DE 2750456A DE 2750456 B1 DE2750456 B1 DE 2750456B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotor
- spinning
- coated
- nickel
- nickel alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 19
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 title claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- PHJJWPXKTFKKPD-UHFFFAOYSA-N [Ni+3].[O-]P([O-])[O-] Chemical compound [Ni+3].[O-]P([O-])[O-] PHJJWPXKTFKKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
- D01H4/10—Rotors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12576—Boride, carbide or nitride component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
25
Die Erfindung betrifft einen Spinnrotor für eine OE-Rotorspinnmaschine, bei dem eine mit den Fasern
und dem Garn in Berührung gelangende Oberfläche mit Nickel beschichtet ist, und ein Verfahren zu dessen
Herstellung.
Bei einem bekannten Spinnrotor dieser Art (US-PS 34 39 487) ist die Oberfläche des Spinnrotors mit Nickel
beschichtet, wobei offen gelassen ist, wie diese Beschichtung aufgebracht worden ist und in welcher
Form das Nickel verwendet worden ist. Es hat sich gezeigt, daß eine Beschichtung mit reinem Nickel, die
auf üblichem Wege, z. B. galvanisch aufgebracht worden ist, den Anforderungen hinsichtlich Verschleißfestigkeit,
die an Spinnrotoren gestellt werden, nicht gerecht wird.
Ferner ist ein Spinnrotor für OE-Rotorspinnmaschinen
bekannt (DE-OS 25 04 401), der aus rostfreiem Stahlblech durch Drücken mittels Walzen hergestellt ist.
Die Oberflächen eines derartigen Rotors sind verhältnismäßig wenig verschleißfest; eine Verschleißfestigkeit
könnte zwar durch Härten nach einer Wärmebehandlung bei sehr hohen Temperaturen erzielt werden,
hierbei wäre jedoch mit einem Verzug des Werkstücks zu rechnen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spinnrotor der eingangs genannten Art zu schaffen, bei
dem die mit den Fasern und dem Garn in Berührung kommenden Oberflächen verschleißfest sind und eine
für das Spinnen günstige Oberflächengüte aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß von den mit den Fasern und dem Garn in Berührung
gelangenden Oberflächen des Spinnrotors mindestens die Fasersammelrillle mit einer durch Ausscheidung
ausgehärteten Nickellegierung beschichtet ist und die Oberflächenrauhigkeit vor dem Aushärten durch
Kaltwalzen erzielt ist.
Die durch Ausscheidung ausgehärtete Nickellegierung weist eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf.
Die Aushärtung der Nickellegierung erfolgte bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen, so daß der
Oberflächenrauhigkeit, die für den Spinnprozeß günstig ist — wobei unter Oberflächenrauhigkeit das Maß der
gegenüber der nicht kaltgewalzten Oberfläche verbesserten »Oberflächenglätte« zu verstehen ist — ist durch
das Kaltwalzen vor dem Aushärten der Beschichtung erzielt. Beim Kaltwalzen der nicht ausgehärteten
Beschichtung sind die harten Einlagerungen in die duktile Nickelschicht eingewalzt, so daß sich eine
besonders harte, geglättete Oberfläche ergeben hat. Der Oberfläche fehlen Poren oder dergl., die beim Glätten
einer Oberfläche durch Schleifen auftreten würden. Die so geglättete Oberfläche beansprucht das Fasermaterial
verhältnismäßig wenig.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung des Spinnrotors ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens
die Fasersammelrille zuerst mit einer ausscheidungshärtbaren Nickellegierung beschichtet wird, anschließend
die gewünschte Oberflächenrauhigkeit der beschichteten Fläche durch Kaltwalzen erzielt wird,
wobei zwischen der Walze und der Oberfläche ein Schlupf eingestellt wird, und daß nach dem Kaltwalzen
die Nickellegierung durch eine Wärmebehandlung ausgehärtet wird.
Es hat sich gezeigt, daß durch den Schlupf zwischen der Walze und der beschichteten Oberfläche eine
besonders hohe Glätte bei geringster Porenbildung erzielbar ist.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigt
F i g. 1 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Spinnrotor und
Fi g. 2 einen Schnitt durch den Spinnrotor mit einer
Walze zur Behandlung der Fasersammelrille.
Der in der F i g. 1 gezeigte Spinnrotor 2 für eine OE-Rotorspinnmaschine besteht aus einer Seitenwand
4, die sich trichterförmig zu einer Rückwand 6 hin erweitert. Die Innenfläche 8 der Seitenwand 4 und die
Fläche 10 der Rückwand 6 bilden miteinander einen Winkel tx. Bei zahlreichen Anwendungsfällen wird
zwischen Seitenwand 4 und Rückwand 6 eine Nut 12 vorgesehen, deren Geometrie zur Verbesserung des
Spinnergebnisses beitragen soll. Der Spinnrotor 2 ist ferner mit einer Spindel 14 fest verbunden, von der in
der F i g. 1 ein Teilstück gezeigt ist.
Mindestens die Fasersammelrille 12 von den mit dem Garn in Berührung gelangenden Oberflächen wird mit
einer durch Ausscheidung aushärtbaren Nickellegierung beschichtet. Die ausscheidungshärtbare Nickellegierung
besteht aus Nickel mit hohem Phosphoranteil. Die Nickellegierung wird einer Wärmebehandlung bei ca.
2900C unterzogen, dadurch bilden sich Nickelphosphit
und die Oberfläche erhält eine Härte von etwa 1100 Vickers (HV). Zur weiteren Erhöhung der Verschleißfestigkeit
ist in die Nickelphosphitmatrix ca. 20 Vol% Siliziumkarbid eingelagert sein. Nach der Auslagerung
bei ebenfalls 2900C entsteht dann eine Oberflächenhärte
von ca. 2500 HV (Siliziumkarbid) und 1100 HV Nickelphosphitmatrix. Als Werkzeuge für das Kaltwalzen
werden Profilrollen bzw. Profilscheiben (F i g. 2) verwendet. Zur Erreichung einer optimalen Oberflächengüte
kann beim Walzen eine unterschiedliche Geschwindigkeit zwischen Werkzeug und Werkstück
vorteilhaft sein, weil dadurch eine verbesserte Glättung der Oberfläche erzielt werden kann.
Claims (2)
1. Spinnrotor für eine OE-Rotorspinnmaschine, bei dem eine mit den Fasern und dem Garn in
Berührung gelangende Oberfläche mit Nickel beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß von den mit den Fasern und dem Garn in Berührung gelangenden Oberflächen des Spinnrotors
(2) mindestens die Fasersammelrille (12) mit einer durch Ausscheidung ausgehärteten Nickellegierung
beschichtet ist und die Oberflächenrauhigkeit vor dem Aushärten durch Kaltwalzen erzielt ist.
2. Verfahren zur Herstellung eines Spinnrotors nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens die Fasersammelrille (12) zuerst mit einer ausscheidungshärtbaren Nickellegierung beschichtet
wird, anschließend die gewünschte Oberflächenrauhigkeit der beschichteten Fläche durch
Kaltwalzen erzielt wird, wobei zwischen der Walze und der Oberfläche ein Schlupf eingestellt wird, und
daß nach dem Kaltwalzen die Nickellegierung durch eine Wärmebehandlung ausgehärtet wird.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2750456A DE2750456B1 (de) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | Spinnrotor fuer OE-Rotorspinnmaschine |
| JP13309478A JPS5473931A (en) | 1977-11-11 | 1978-10-28 | Spinning pot |
| CS787350A CS202514B2 (en) | 1977-11-11 | 1978-11-10 | Spinning rotor for open-end spinning units and method of manufacturing the same |
| US05/959,895 US4193253A (en) | 1977-11-11 | 1978-11-13 | Spinning pot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2750456A DE2750456B1 (de) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | Spinnrotor fuer OE-Rotorspinnmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2750456B1 true DE2750456B1 (de) | 1979-05-03 |
Family
ID=6023506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2750456A Withdrawn DE2750456B1 (de) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | Spinnrotor fuer OE-Rotorspinnmaschine |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4193253A (de) |
| JP (1) | JPS5473931A (de) |
| CS (1) | CS202514B2 (de) |
| DE (1) | DE2750456B1 (de) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3016675A1 (de) * | 1980-04-30 | 1981-11-05 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Offenend-spinnvorrichtung |
| FR2511397A1 (fr) * | 1981-08-14 | 1983-02-18 | Schlafhorst & Co W | Rotor pour metier a filer a fibres liberees et procede de fabrication de ce rotor |
| DE3227479A1 (de) * | 1982-07-22 | 1984-02-02 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Spanlos geformter offenend-spinnrotor sowie verfahren zur herstellung eines solchen offenend-spinnrotors |
| DE3324128A1 (de) * | 1983-07-05 | 1985-01-17 | Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Überkingen | Spinnrotor fuer eine offenend-spinnvorrichtung und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3339852A1 (de) * | 1983-11-04 | 1985-05-15 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Spinnrotor |
| DE102015114731A1 (de) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Offenend-Spinnrotor mit einer Rotortasse aus vergütbarem Stahlmaterial |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4358922A (en) * | 1980-04-10 | 1982-11-16 | Surface Technology, Inc. | Metallic articles having dual layers of electroless metal coatings incorporating particulate matter |
| US4358923A (en) * | 1980-04-10 | 1982-11-16 | Surface Technology, Inc. | Composite coatings for open-end machinery parts |
| JPS58163732A (ja) * | 1982-03-20 | 1983-09-28 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | オ−プンエンド精紡機のロ−タ |
| US4547407A (en) * | 1982-08-09 | 1985-10-15 | Surface Technology, Inc. | Electroless metal coatings incorporating particulate matter of varied nominal sizes |
| DE3560837D1 (en) * | 1984-08-08 | 1987-12-03 | Schubert & Salzer Maschinen | Open-end spinning rotor and method of producing it |
| DE3429511A1 (de) * | 1984-08-10 | 1986-02-20 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Spinnrotor fuer eine oe-spinnmaschine und verfahren zum herstellen des spinnrotors |
| DE3723901A1 (de) * | 1987-07-18 | 1989-01-26 | Stahlecker Fritz | Verfahren zum herstellen eines oe-spinnrotors |
| DE4344012A1 (de) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Offenend-Spinnrotor |
| US5721055A (en) * | 1995-01-03 | 1998-02-24 | Surface Technology, Inc. | Lubricated textile spinning machinery parts |
| DE19713359B4 (de) * | 1997-03-29 | 2005-12-08 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Spinnrotor für eine Offenend-Spinnmaschine und Verfahren zu seiner Beschichtung |
| DE19822265B4 (de) * | 1997-06-13 | 2006-07-06 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Offenend-Spinnrotor und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US6006512A (en) * | 1997-08-08 | 1999-12-28 | Spindelfabrik Suessen, Schurr, Stahlecker & Grill Gmbh | Rotor cup for open-end spinning and method of making same |
| DE19737332A1 (de) * | 1997-08-27 | 1999-03-11 | Stahlecker Fritz | Rotorteller für OE-Spinnaggregate |
| DE19743597A1 (de) * | 1997-10-02 | 1999-04-08 | Fritz Stahlecker | OE-Spinnrotor |
| DE19947547A1 (de) * | 1999-10-02 | 2001-04-05 | Schlafhorst & Co W | Spinnrotor für eine Offenend-Spinnmaschine |
| US20070184271A1 (en) * | 2006-02-08 | 2007-08-09 | Feldstein Michael D | Coated textile machinery parts |
| JP4666045B2 (ja) | 2008-10-07 | 2011-04-06 | 株式会社デンソー | 信号検出装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3339360A (en) * | 1967-09-05 | Ringless spinning apparatus with easily cleanable spinning chamber | ||
| GB1191326A (en) * | 1966-09-12 | 1970-05-13 | Tmm Research Ltd | Improvements relating to the Spinning of Textile Yarns |
| DE1560307C3 (de) * | 1967-03-09 | 1979-03-08 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Oifen-End-Spinnvorrichtung |
| GB1383194A (en) * | 1970-10-08 | 1975-02-05 | Platt International Ltd | Open-end spinning apparatus |
-
1977
- 1977-11-11 DE DE2750456A patent/DE2750456B1/de not_active Withdrawn
-
1978
- 1978-10-28 JP JP13309478A patent/JPS5473931A/ja active Pending
- 1978-11-10 CS CS787350A patent/CS202514B2/cs unknown
- 1978-11-13 US US05/959,895 patent/US4193253A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3016675A1 (de) * | 1980-04-30 | 1981-11-05 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Offenend-spinnvorrichtung |
| FR2511397A1 (fr) * | 1981-08-14 | 1983-02-18 | Schlafhorst & Co W | Rotor pour metier a filer a fibres liberees et procede de fabrication de ce rotor |
| DE3227479A1 (de) * | 1982-07-22 | 1984-02-02 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Spanlos geformter offenend-spinnrotor sowie verfahren zur herstellung eines solchen offenend-spinnrotors |
| DE3324128A1 (de) * | 1983-07-05 | 1985-01-17 | Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Überkingen | Spinnrotor fuer eine offenend-spinnvorrichtung und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3339852A1 (de) * | 1983-11-04 | 1985-05-15 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Spinnrotor |
| DE102015114731A1 (de) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Offenend-Spinnrotor mit einer Rotortasse aus vergütbarem Stahlmaterial |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS202514B2 (en) | 1981-01-30 |
| JPS5473931A (en) | 1979-06-13 |
| US4193253A (en) | 1980-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2750456B1 (de) | Spinnrotor fuer OE-Rotorspinnmaschine | |
| DE3336704C2 (de) | ||
| DE3245689C2 (de) | ||
| DE1937653B2 (de) | Lappenrad zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen und Arbeitsverfahren hierfür | |
| DE2230931A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kohlenstoffbremsscheiben | |
| EP0113813B1 (de) | Metallisches Endlospressband mit strukturierter Oberfläche | |
| DE2455285B2 (de) | Haerteverfahren fuer kurbelwellen | |
| DE2807277C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Spinnrotors für eine OE-Spinnmaschine | |
| DE10258324B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Garnituren für das Mahlen von wasserhaltigem Papierfaserstoff | |
| DE2321477B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abrichten und Scharfen von Schleifscheiben | |
| DE3600570A1 (de) | Metalldraht fuer spinnmaschinen und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3229115A1 (de) | Verfahren zur herstellung der zaehne von hochleistungszahnraedern | |
| DE2914521C2 (de) | Wellwalze für Maschinen zum Herstellen von Wellpappe | |
| CH658676A5 (de) | Spinnrotor fuer eine offenend-spinnmaschine und verfahren zu seiner herstellung. | |
| DE2450267C2 (de) | ||
| DE3501822A1 (de) | Rissbestaendiger kolbenring und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3328224A1 (de) | Hauptspindel fuer eine werkzeugmaschine | |
| DE4204000A1 (de) | Klinge aus stahl fuer land- und forstwirtschaftliche zwecke sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE19510302A1 (de) | Oberflächenbehandelte Kolbenstange | |
| DE4221958C1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Zahnradelementes einer Ritzelwelle | |
| DE602004006149T3 (de) | Schleifgerät, dessen Anwendung zum Schleifen von zylindrischen Gegenständen , Vorrichtung und Verfahren zum Schleifen von zylindrischen Gegenständen | |
| WO1982001493A1 (en) | Process for manufacturing a hollow cylinder for a machine | |
| EP0229181B1 (de) | Verfahren zum neubelegen von nockenwellen | |
| DE19850867C2 (de) | Stufenloses Toroidgetriebe | |
| DE3324128A1 (de) | Spinnrotor fuer eine offenend-spinnvorrichtung und verfahren zu seiner herstellung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8239 | Disposal/non-payment of the annual fee |