DE2750456B1 - Spinnrotor fuer OE-Rotorspinnmaschine - Google Patents
Spinnrotor fuer OE-RotorspinnmaschineInfo
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Classifications
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Description
25
Die Erfindung betrifft einen Spinnrotor für eine OE-Rotorspinnmaschine, bei dem eine mit den Fasern
und dem Garn in Berührung gelangende Oberfläche mit Nickel beschichtet ist, und ein Verfahren zu dessen
Herstellung.
Bei einem bekannten Spinnrotor dieser Art (US-PS 34 39 487) ist die Oberfläche des Spinnrotors mit Nickel
beschichtet, wobei offen gelassen ist, wie diese Beschichtung aufgebracht worden ist und in welcher
Form das Nickel verwendet worden ist. Es hat sich gezeigt, daß eine Beschichtung mit reinem Nickel, die
auf üblichem Wege, z. B. galvanisch aufgebracht worden ist, den Anforderungen hinsichtlich Verschleißfestigkeit,
die an Spinnrotoren gestellt werden, nicht gerecht wird.
Ferner ist ein Spinnrotor für OE-Rotorspinnmaschinen
bekannt (DE-OS 25 04 401), der aus rostfreiem Stahlblech durch Drücken mittels Walzen hergestellt ist.
Die Oberflächen eines derartigen Rotors sind verhältnismäßig wenig verschleißfest; eine Verschleißfestigkeit
könnte zwar durch Härten nach einer Wärmebehandlung bei sehr hohen Temperaturen erzielt werden,
hierbei wäre jedoch mit einem Verzug des Werkstücks zu rechnen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spinnrotor der eingangs genannten Art zu schaffen, bei
dem die mit den Fasern und dem Garn in Berührung kommenden Oberflächen verschleißfest sind und eine
für das Spinnen günstige Oberflächengüte aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß von den mit den Fasern und dem Garn in Berührung
gelangenden Oberflächen des Spinnrotors mindestens die Fasersammelrillle mit einer durch Ausscheidung
ausgehärteten Nickellegierung beschichtet ist und die Oberflächenrauhigkeit vor dem Aushärten durch
Kaltwalzen erzielt ist.
Die durch Ausscheidung ausgehärtete Nickellegierung weist eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf.
Die Aushärtung der Nickellegierung erfolgte bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen, so daß der
Oberflächenrauhigkeit, die für den Spinnprozeß günstig ist — wobei unter Oberflächenrauhigkeit das Maß der
gegenüber der nicht kaltgewalzten Oberfläche verbesserten »Oberflächenglätte« zu verstehen ist — ist durch
das Kaltwalzen vor dem Aushärten der Beschichtung erzielt. Beim Kaltwalzen der nicht ausgehärteten
Beschichtung sind die harten Einlagerungen in die duktile Nickelschicht eingewalzt, so daß sich eine
besonders harte, geglättete Oberfläche ergeben hat. Der Oberfläche fehlen Poren oder dergl., die beim Glätten
einer Oberfläche durch Schleifen auftreten würden. Die so geglättete Oberfläche beansprucht das Fasermaterial
verhältnismäßig wenig.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung des Spinnrotors ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens
die Fasersammelrille zuerst mit einer ausscheidungshärtbaren Nickellegierung beschichtet wird, anschließend
die gewünschte Oberflächenrauhigkeit der beschichteten Fläche durch Kaltwalzen erzielt wird,
wobei zwischen der Walze und der Oberfläche ein Schlupf eingestellt wird, und daß nach dem Kaltwalzen
die Nickellegierung durch eine Wärmebehandlung ausgehärtet wird.
Es hat sich gezeigt, daß durch den Schlupf zwischen der Walze und der beschichteten Oberfläche eine
besonders hohe Glätte bei geringster Porenbildung erzielbar ist.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigt
F i g. 1 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Spinnrotor und
Fi g. 2 einen Schnitt durch den Spinnrotor mit einer
Walze zur Behandlung der Fasersammelrille.
Der in der F i g. 1 gezeigte Spinnrotor 2 für eine OE-Rotorspinnmaschine besteht aus einer Seitenwand
4, die sich trichterförmig zu einer Rückwand 6 hin erweitert. Die Innenfläche 8 der Seitenwand 4 und die
Fläche 10 der Rückwand 6 bilden miteinander einen Winkel tx. Bei zahlreichen Anwendungsfällen wird
zwischen Seitenwand 4 und Rückwand 6 eine Nut 12 vorgesehen, deren Geometrie zur Verbesserung des
Spinnergebnisses beitragen soll. Der Spinnrotor 2 ist ferner mit einer Spindel 14 fest verbunden, von der in
der F i g. 1 ein Teilstück gezeigt ist.
Mindestens die Fasersammelrille 12 von den mit dem Garn in Berührung gelangenden Oberflächen wird mit
einer durch Ausscheidung aushärtbaren Nickellegierung beschichtet. Die ausscheidungshärtbare Nickellegierung
besteht aus Nickel mit hohem Phosphoranteil. Die Nickellegierung wird einer Wärmebehandlung bei ca.
2900C unterzogen, dadurch bilden sich Nickelphosphit
und die Oberfläche erhält eine Härte von etwa 1100 Vickers (HV). Zur weiteren Erhöhung der Verschleißfestigkeit
ist in die Nickelphosphitmatrix ca. 20 Vol% Siliziumkarbid eingelagert sein. Nach der Auslagerung
bei ebenfalls 2900C entsteht dann eine Oberflächenhärte
von ca. 2500 HV (Siliziumkarbid) und 1100 HV Nickelphosphitmatrix. Als Werkzeuge für das Kaltwalzen
werden Profilrollen bzw. Profilscheiben (F i g. 2) verwendet. Zur Erreichung einer optimalen Oberflächengüte
kann beim Walzen eine unterschiedliche Geschwindigkeit zwischen Werkzeug und Werkstück
vorteilhaft sein, weil dadurch eine verbesserte Glättung der Oberfläche erzielt werden kann.
Claims (2)
1. Spinnrotor für eine OE-Rotorspinnmaschine, bei dem eine mit den Fasern und dem Garn in
Berührung gelangende Oberfläche mit Nickel beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß von den mit den Fasern und dem Garn in Berührung gelangenden Oberflächen des Spinnrotors
(2) mindestens die Fasersammelrille (12) mit einer durch Ausscheidung ausgehärteten Nickellegierung
beschichtet ist und die Oberflächenrauhigkeit vor dem Aushärten durch Kaltwalzen erzielt ist.
2. Verfahren zur Herstellung eines Spinnrotors nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens die Fasersammelrille (12) zuerst mit einer ausscheidungshärtbaren Nickellegierung beschichtet
wird, anschließend die gewünschte Oberflächenrauhigkeit der beschichteten Fläche durch
Kaltwalzen erzielt wird, wobei zwischen der Walze und der Oberfläche ein Schlupf eingestellt wird, und
daß nach dem Kaltwalzen die Nickellegierung durch eine Wärmebehandlung ausgehärtet wird.
Priority Applications (4)
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