DE2748431B1

DE2748431B1 - Schnappverbindung an spritzgegossenen Gehaeuseteilen

Info

Publication number: DE2748431B1
Application number: DE19772748431
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Schwarzhoff; Walter Zahlmann
Original assignee: Vaudeha Elektro GmbH
Current assignee: Kostal Kontakt Systeme GmbH
Priority date: 1977-10-28
Filing date: 1977-10-28
Publication date: 1979-02-08
Also published as: DE2748431C2

Description

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand der Zeichnungen dargestellt. Es zeigt Fig. I einen Teilschnitt durch zwei Gehäuseteile mit einem Schnapparm mit einer als Nut ausgeführten Sollbruchstelle, F i g. 2 desgleichen, jedoch mit einer Sollbruchstelle durch Querschnittsverminderung am Fuß des Schnapparms, Fig.3 desgleichen, jedoch mit einem Schnapparm von rundem Querschnitt und einer Sollbruchstelle durch Querschnittsminderung an der Wurzel.
Am Gehäuseteil list der Schnapparm 2 einstückig angespritzt. der, wie aus F i g. 1 zu ersehen, als Sollbruchstelle 3 oberhalb der Teilungsebene 5 der beiden Gehäuseteile 1 und 4 eine Nut besitzt. In einer Ausnehmung 6 des Gehäuseteils 4 springt die Auflagefläche 7 vor, an der der Schnapparm 2 mit seinem Haltewinkel 8 verklinkt. Die Durchtrittsöffnung 9 für den Schnappkopf 10 ist schmaler als dieser gehalten. Damit wird beim Zusammenbau der Gehäuseteile 1 und 4 der Werkstoff des Gehäuseteils 4 im Bereich der Durchtrittsöffnung 9 auf Dehnung beansprucht. Ein zerstörungsfreies Lösen der beiden Gehäuseteile 1 und 4 ist jedoch nicht mehr möglich. Der Schnapparm 2 reißt in der Sollbruchstelle 3 auseinander, und die beiden Gehäuseteile können danach nicht wieder zusammengefügt werden. Der Haltewinkel 8 ist hierbei rechtwinklig ausgeführt und die Auflagefläche 7 ebenfalls. Zur Erleichterung beim Zusammenfügen der beiden Gehäuseteile 1 und 4 ist am Schnappkopf 10 die Einlaufschräge 11 angebracht.
Bei der Ausführung nach F i g. 2 ist die Sollbruchstelle 3 durch Querschnittsminderung am Fuß des Schnapparms 2 gebildet. Ein Seitenschieber im Spritzgießwerkzeug erübrigt sich. Dafür weist jedoch der Boden des Gehäuseteils 1 eine Durchtrittsöffnung 12 auf, die durch den Werkzeugstempel entsteht. Im übrigen ist der Schnapparm 2 mit zwei Einlaufschrägen 11 und einem Haltewinkel von 90" versehen. Die Auflagefläche 7 des Gehäuseteils 4 verläuft dazu im spitzen Winkel.
Einen Schnapparm 2 mit rundem Querschnitt zeigt F i g. 3. Hierbei liegt die Auflagefläche 7 des Gehäuseteils 4 im rechten Winkel zur Schnapparmachse und der Haltewinkel 8 des Schnapparms 2 im spitzen Winkel dazu. Die Einlaufschräge 11 des Schnapparms 2 ist umlaufend ausgeführt. Zur Erzielung der Sollbruchstelle 3 ist der Querschnitt an der Wurzel des Schnapparms 2 durch eine Vertiefung 13 im Boden des Gehäuseteils 1 gemindert.
Die in den F i g. 1 bis 3 an den Durchtrittsöffnungen 9 angebrachten Einlaufschrägen 14 bewirken, außer der Einführerleichterung für den Schnappkopf 10 in Verbindung mit den an diesem angebrachten Einlaufschrägen 11, daß die Deformation des Schnappkopfes beim Passieren der schmaleren Durchtrittsöffnung 9 auf einen möglichst kurzen Weg begrenzt ist.

Claims

PatentesprQche: 1. Verbindung an spritzgegossenen Gehäuseteilen, insbesondere nicht wieder anschließbarer Steckvorrichtungen, Schnurzwischenschaiter und ähnlicher Geräte, die nur durch Zerstörung voneinander trennbar und danach nicht wieder zusammenbaufähig sein dürfen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schnappverbindung vorgesehen ist bei der an den durch Querschnittsminderung mit einer Sollbruchstelle (3) versehenen Schnappumen (2) kopfseitig mindestens eine Einlaufschräge (11) mit einem Eintrht@winkel kleiner als 45° und ein Haltewinkel (@) von 90° oder kleiner angeordnefist, wobei die unzugängliche Auflagefläche (7) für den Schnapparm (2) im Gehäuseteil (4) rechtwinkfig oder in einem spitzen Winkel zum Schnapparm (2) verläuft und gegenüber der Gehäuseoberhäche vertieft liegt. wobei die Durchtrittsöffnung (9}«r den Schnappkopf (10) schmaler als dieser gehalten ist, wobei die Schnapparme (2) kürzer sind als der Abstand zwischen Bodenfläche des Gehäuseteils (t) und Auflagefläche (7) für den Schnapparm (2) im Gehäuseteil (4), wobei ferner an der Durchtrittsöffnung (9) für den Schnappkopf (10) Einlaufschrägen (14) angeordnet sind.
2 Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der Schnapparm (2) in an sich bekannter Weise einen rechteckigen Querschnitt aufweist. wobei die Solibruchstelle (3) als mindestens einseitige Nut ausgebildet ist
3. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekens zeichnet. daß an einem Schnapparm (2) mit rechteckigem Querschnitt die Sollbruchstelle (3) durch Querschnittsminderung im Fußbereich erzielt wiiü
4. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gelcennzeichnet. daß der Schnapparm (2) einen runden Querschnitt aufweist. wobei zur Erzeugung einer Sollbruchstelle (3) der Querschnitt an seiner Wurzel gemindert ist Die Erfindung geht aus von einer Verbindung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen und als bekannt vorausgesetzten Art Spritzgegossene Schnappverbindungen werden z IL in dem Werkstoffblatt 4001.1, S 1-I, Mai )968, der Firma BASF oder in der Schrift @Kunststoffe@, S.

43-46, Ausgabe Dezember 1973> der Firma Farbwerte Hoechst AG behandelt Alle diese Schnappverbindungen sind je nach der Tiefe des Hinterschnittes, dessen Fiankenwinkel und der Formgebung von leicht bs schwer lösbar.

In 13f der CEE-Publikation 7 wird jedoch gefordert: » Der Körper nicht wieder anschließbarer Steckvorrichtungen muß eine konstruktive Einheit bilden, die nicht auseinandergenommen werden karl, ohne dauernd unbrauchbar zu werden.« Üblicherweise wendet man für nicht löchare Verbindungen von Sprit-teilen keine Schnappverbindungen, sondern andere Techniken, wie LlL Nieten, Kaltstauchen, Warnastauchen, Nieten durch Ben, Ultraschallschweißen und Kleben, an. Diese Verfahren erfordern jedoch einen größeren Aufwand an Bearbeitungszeit und/oder Vorrichtungen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Verbindungen der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art insoweit zu-verbessern. daß bei der Erfüllung der daß die Verbindung nicht auseinandergenommen werden kann, ohne dauernd unbrauchbar zu werden, und lei der Möglichkeit einer preiswerten Großserienfertigung vor allem noch auch eine leichte Montage erreicht ist Zur Lsung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 angegebenen Gestaltungsmerkmale vorgesehen, wobei noch in den Unteransprüchen 2-4 für die Aufgabenlösung vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen beansprucht we@@den.

Es sind zwar durch die DE-Gbm-Schrift 18 87 174 Schnappvorrichtungen ähnlicher Art bekannt geworden, und es sind weiterhin durch die FR-PSen 13 70 201.

14 16 196 und 2074351 Verbindungen mit Sollbruchstellen bekannt geworden. Jedoch sind die sonstigen technischen Verhältnisse bei dem jeweiligen Stand der Technik ganz anders gelagert wie bei der Erfindung.

Die Solibruchstelle dient dazu, bei Überbeanspruchung der Schnappverbindung, wie sie bei gewaltsamem öffnen eines Gerätes durch Auseinanderdrücken der beiden Gehäuseteile, beispielsweise mittels Schraubenzieher, auftritt die Verbindung zu zerstören, indem sie an der Sollbruchstelle auseinanderreißt und damit ein Wiederzusammenbau nicht möglich ist. Das gegenüber der Gehäuseoberfläche vertiefte Anbringen der Schnappverbindung sowie die gegenüber dem Schnapp kopf schmalere Durchtrittsöffnung verhindert ebenfalls ein Öffnen des Gerätes, ohne es dabei zu zerstören. Der Eintrittswinkel von kleiner als 45° erleichtert das Zusammenfügen der Gehäuseteile bei der MOntage, während der Haltewinkel von 90° oder kleiner ein Lösen der Schnappverbindung erschwert. Dadurch, daß die Schnapparme kürzer sind als der Abstand zwischen Bodenfläche des einen Gehäuseteils und der Auflagefläche für den Schnapparm im anderen Gehäuseteil, wird ein formschlüssiger Sitz der beiden Gehäuseteile aufeinander erreicht, was insbesondere von Wichtigkeit ist. wenn eine Zugentlastungseinrichtung durch das Aufeinanderpressen der beiden Gehäuseteile bewirkt werden solL Um ein Zusammenschnappen zweier Gehäuseteile zu bewirken, ist dabei erforderlich, diese um den Betrag der unterschiedlichen Länge von Schnapparm einerseits und dern Abstand der Bodenfläche des einen Gehäuseteils zur Auflagefläche des gegenüber@egenden Gehäuseteils andererseits zu überdrücken Eine Ausführung sieht vor, den Schnapparm mit rechteckigem Querschnitt auszuführen und die Sollbruchstelle als mindestens einseitige Nut auszubilden.

Diese Ausführung bietet sich an, wenn die Sollbruchstelle Über dem Gehäuserand liegen kann und das Gehäuseteil am Boden keine Öffnung aufweisen darf.

Bei einer anderen Ausführung, ebenfalls an einem SchnrppMR mit rechteckigem Querschnitt. ist zur Erreichung einer Solibruchstell der Querschnitt im Fußbereich des Schnapparms gemindert. Hierbei erübrigt sich die Anbringunhg eines Seitenschiebers im Spritzgießwerkzeug.

Eine weitere Ausführung sieht vor, den Schnapparm mit rundem Querschnitt zu gestalten und den Querschnitt an seiner Wurzel zur Erzielung einer Soffbruchstelle zu mindern.