DE2748237C2 - Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von Flüssigkeit und Feststoff - Google Patents

Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von Flüssigkeit und Feststoff

Info

Publication number
DE2748237C2
DE2748237C2 DE2748237A DE2748237A DE2748237C2 DE 2748237 C2 DE2748237 C2 DE 2748237C2 DE 2748237 A DE2748237 A DE 2748237A DE 2748237 A DE2748237 A DE 2748237A DE 2748237 C2 DE2748237 C2 DE 2748237C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
suction
filter cloth
liquid
continuous separation
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2748237A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2748237A1 (de
Inventor
Mikio Hodogaya Kozuka
Hideaki Tama Kawasaki Kurihara
Toshihiro Nishi Osaka Ootani
Ryuichiro Kanagawa Yokohama Takeda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nakashima Manufacturing Co Ltd
AGC Inc
Original Assignee
Nakashima Manufacturing Co Ltd
Asahi Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nakashima Manufacturing Co Ltd, Asahi Glass Co Ltd filed Critical Nakashima Manufacturing Co Ltd
Publication of DE2748237A1 publication Critical patent/DE2748237A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2748237C2 publication Critical patent/DE2748237C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/333Filters with filtering elements which move during the filtering operation with individual filtering elements moving along a closed path
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/48Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D33/50Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/64Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression
    • B01D33/646Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression by pressure rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/72Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00Liquid purification or separation
    • Y10S210/03Belt alignment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die kontinuierliche Trennung von Flüssigkeit und Feststoff gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Es ist aus der FR-PS 9 81 497 bekannt, eine derartige Vorrichtung zu verwenden, die viele Saugkasten oder -boxen enthält, die auf der Unterseite je ein Saugloch -^enthalten und die auf der Oberseite je eine perforierte Oberfläche, wie ein Drahtnetz, enthalten. Die Saugkasten sind in Reihe verbunden und ergeben einen Förderer. Ein Saugtrog ist mit den Sauglöchern, die auf den Unter- bzw. Rückseiten des Saugkastens angebracht sind, verbunden, so daß die gewünschte Saugwirkung erhalten wird. So kann unter Verwendung dieser Vorrichtung eine kontinuierliche Massenproduktion erhalten werden, vgL auch die japanischen Patentpublikationen 8591/1957,846/1960 und 91 065/1975.
Diese bekannten Vorrichtungen besitzen die folgenden Nachteile. Die Saugkasten sind in Reihe verbunden; dadurch werden auf dem festen Produkt, das von den Verbindungsstellen der Saugkasten abgetrennt wird, Säume gebildet. Es ist nicht möglich, ein langes, festes Produkt in Platten- bzw. Tafelform zu erhalten, und die
to Abtrennung feiner Teilchen ist schwierig. Wenn das Filtertuch direkt mit den Saugkästen für die Abtrennung der feinen Teilchen verbunden ist, wird das Filtertuch beschädigt und verstopft Eine Abkratzstufe wird zum Abtrennen des festen Produktes von dem Filtertuch verwendet Diese Vorrichtungen finden daher nur beschränkt Anwendung.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung in Feststoffe und Flüssigkeiten ^ur Verfügung zu stellen, mit der leicht feine Teilchen abgetrennt werden können.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Kennzeichens des Patentanspruches 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unieransprüche.
Eine Platte bzw. Tafel aus mit Fasern verstärktem Zement (im folgenden als FRC bezeichnet) kann unter Verwendung dieser \ orrichtung erzeugt werden.
Es ist von Vorteil, daß die Vorrichtung zur kontinuierliehen Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten verwendet werden kann und daß sie leicht für verschiedene Anwendungen bei Trennungen von Feststoffen und Flüssigkeiten verwendet werden kann, indem man das Filtertuch wechselt.
Es ist ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung, daß ein endloses Filtertuch verwendet wird, wodurch die Säume an den Verbindungsstellen der Saugkasten auf der Oberfläche des festen Produktes im wesentlichen nicht gebildet werdet? bzw. nicht erscheinen, so daß eine lange, flache Ptette bi,v/. Tafel bzw. ein Bahnenmaterial bzw. eine Folie aus festem Produkt erzeugt wird. Der Einfachheit halber wird im folgenden nur noch von »Platte bzw. Tafel« gesprochen; der Ausdruck soll sämtliche obengenannte Ausdrücke mitumfassen. Wird die Vorrichtung zur Herstellung einer Platte aus FRC verwendet, werden im wesentlichen keine ungleichen Teile, bedingt durch das Drahtnetz der Saugkasten oder der Verbindungen der Saugkästen, gebildet, und eine lange Platte bzw. Tafel aus FRC mit glatter Oberfläche kann erzeugt werden.
Es ist ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung, daß die beiden Seiten des Filtertuchs von den Scitenplatten bei der Bewegung des Filtertuchs gehalten werden, wodurch durch die Bewegung während eines langen Weges keine Falten oder Verdrehungen im Filtertuch gebildet werden. Da keine Falten oder Verdrehungen im Filtertuch gebildet werden, befinden sich an dem Teil des festen Produktes, der nicht berührt wird, keine undichten Stellen für Luft, und die Saugwirkung wird nicht verschlechtert und der direkte Kontakt der Aufschlämmung mit den Saugkasten erfolgt nicht.
Es ist ein weiterer Vorteil, daß das Saugen nur an den gewünschten Zonen durchgeführt werden kann, da das Saugen durch den Saugtrog erfolgt. Es ist so möglich, ein periodisches Saugen durchzuführen. Der Schlauch für die direkte Verbindung der Saugkasten mit der Vakuumpumpe ist nicht erforderlich. Die Vorrichtung kann so eine große Größe besitzen, d. h, mehr als 100
Saugkasten, und die Länge der Vorrichtung kann langer als 10 m sein. Die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist somit breit, und die Wartung der Vorrichtung im Hinblick auf ihre Bauart ist leicht
Bei der vorliegenden Erfindung wird das feste Produkt sehr leicht abgetrennt, und die Abkratzstufe ist nicht erforderlich; die Produktivität ist hoch, da ein Filtertuch verwendet wird.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung besitzen die Seitenplatten i\e Funktion von Seitenwänder?, so daß to leicht eine Platte bzw. Tafel aus festem Produkt mit der gewünschten Breite und Dicke erzeugt werden kann. Die Seitenplatten können geöffnet und geschlossen werden. Dadurch werden die Teile des festen Produktes, die mit den Seitenplatten in Berührung sind, im wesentliehen nicht beschädigt und nicht deformiert, wenn das feste Produkt abgetrennt wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt Seitenplatten. Dadurch kann eine große Menge an Aufschlämmung behandelt bzw. verarbeitet werden. Es kann so eine große Menge an Aufschlämmung, aus der der Niederschlag leicht abgetrennt werden kann, behänden werden. Es ist weiterhin möglich, die Vorrichtung zum Reinigen von See-, insbesondere von Binnea".ee- bzw. von Teichwasser, zu verwenden, was in der Vergangenheit als schwierig angesehen wurde.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung für die kontinuierliche Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten kann für verschiedene Trennverfahren von Feststoffen und Flüssigkeiten, wie für Verfahren zur Herstellung von Viskose als Rohmaterial für Reyon und Cellophan usw. und Für ein Verfahren zur Herstellung von Matrixzusammensetzungen, wie mit Fasern verstärkten Zementplatten bzw. -tafeln, Schiefertafeln und Wandplatten eic, und für ein Verfahren zur Entfernung von Schlamm aus schlammigem See-, insbesondere Binnen-Sccwasser, und für ein Verfahren zur Abtrennung von Chemikalien aus einer Aufschlämmung, verwendet werden. Da Seitenplatten verwendet werden, ist die Vorrichtung besonders zur Behandlung einer großen Aufschlämmungsmenge geeignet.
Wird die Vorrichtung für die kontinuierliche Erzeugung eines mit Fasern verstärkten Zements verwendet, wird ein kontinuierliches Arbeiten möglich, was in bekannten Vorrichtungen schwierig ist.
Die mit Fasern verstärkte Zementplatte besitzt eine Festigkeit, die höher ist als die, die bei dem bekannten Hatcheck-Verfahren erhalten wird, und die ähnlich ist wie die, die bei dem direkten Sprühverfahren erzeugt wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann zum Trennen von Feststoffen und Flüssigkeiten verwendet werden. Die Art des Filtertuchs, der verringerte Druck, die länge und die Zahl der Saugtröge und die Geschwindigkeit der Saugkasten können in Abhängigkeit von der Größe der Fesistoffteilchen, der Konzentration und der Viskosität der Aufschlämmung ausgewählt werden.
Die F.rfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert; es zeigt
F i g. 1 eine schematische Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 und 3 Querschnitte des Saugkastens in der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
F i g. 4 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung und
F i g. 5 bis 7 schernatische Ansichten der Vorrichtung zum öffnen und Schließen für die Seitenplatte in der erfindungsgemäßen Vorlichtung.
Fig. 1 zeigt eine schematische Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur kontinuierlichen Feststoff-Flüssigkeits-Trennung, die eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines mit Glasfasern verstärkten Zements (im folgenden als GRC bezeichnet) ist.
Die Saugkasten. 1 besitzen eine perforierte Oberfläche und ein Saugloch an. der Rück- bzw. Unterseite (oder an der Seitenoberfläche, mit Ausnahme der perforierten Oberfläche). Sie sind unter Bildung eines Förderers miteinander verbunden. Ein Saugtrog 8 wird in einer geeigneten Zone an der Unter- bzw. Rückseite gebildet Ein Filtertuch 3 ist mit den Saugkasten in einer geeigneten Zone verbunden, und die Seitenplatten 6OA werden durch die Leitschiene 13Λ geschlossen, wodurch das Filtertuch von den Seitenplatten 6Λ gehalten und in synchronisierter Geschwindigkeit bewegt wird.
Der Saugkasten besitzt den in Fig.2 dargestellten Querschnitt, wobei eine perforierte Platte 4 mit einer perforierten Oberfläche, wie ein Drahtnetz oder durchlöchertes Metall mit feinen Löcher , auf der vorderen Oberfläche vorhanden ist bzw. diese vordere Oberfläche so ausgebildet ist, und das Saugloch 5 an der unteren Oberfläche gebildet ist. An den Seitenoberflächen sind Seitenplatten 6/4 vorhanden, die zum Halten des Filtertuchs geschlossen und geöffnet werden können.
Rollenketten 7 zum glatten Bewegen der Saugkästen sind gegebenenfalls vorgesehen bzw. verbunden. Der Saugtrog 8 kann mit dem Saugloch 5 verbunden sind, so daß durch Absaugen entwässert werden kann. Das Bezugszeichen 2 bedeutet die Bodenplatte.
In F i g. 3 ist der Zustand dargestellt, bei dem das Filtertuch von den Saugkästen der F i g. 2 abgetrennt und die Seitenplatten 6Bgeöffnet sind.
Die Saugkästen sind in Reihe verbunden und das Filtertuch ist in engem Kontakt und eine Aufschlämmung wird auf das Filtertuch gefördert. In der Vorrichtung für die kontinuierliche Herstellung von GRC wird eine zementhaltige Aufschlämmung hergestellt, indc^i man Zement, Sand, ein Aggregat und einen Zusatzstoff oder ein Gemisch aus Fasern vermischt und die zementhaltige Aufschlämmung auf das Filtertuch durch die Beschikkungsvorrichtung 9/4 für die Aufschlämmung und Stapelglasseide 11, hergestellt durch Schneiden von Glasfasersträngen 10, darauf fördert und dann die zementhaltige Aufschlämmung durch eine andere Aufschlämmungsbeschickung 9ß zuführt. Verschiedene Arten für die Zufuhr der Aufschlämmung können verwendet werden und die geeignete Art kann entsprechend ausgewählt werden.
Bei der Vorrichtung für die kontinuierliche Herstellung von GRC ist es üblich, mehrfache Schichten, wie drei oder mehr Schichten unter Verwendung der Vorrichtung gemäß F i g. 1 herzustellen. Es ist häufig üblich, eine Oberflächenschicht, die keine Glasfasern oder einen geringen Gehalt an Glasfasern besitzt, bsi der Herstellung von Platten aus GRC herzustellen wegen der Oberflächeneigenschaften von GRC.
Die Trennung von Feststoff und Flüssigkeit wird durchgeführt, indem man unter Absaugen entwässert. Im Falle von GRC wird überschüssiges Wasser durch Evakuieren entfernt. Gegebenenfalls wird das Produkt unter Komprimieren mit einer Preßwälze 12 entwässert, so daß eine glatte Oberfläche gebildet wird. Das Saugvakuum wird weggenommen und die Seitenplatten werden durch die Leitschiene 135 geöffnet und das Filtertuch wird von den Saugkasten getrennt. Die grüne Platte aus GRC wird dann von dem Filtertuch abgetrennt
und entsprechend einem geeigneten Verfahren zur Seite gestellt.
Das Filtertuch wird zu der Trennstufe für den Feststoff und die Flüssigkeit zurückgeführt, gegebenenfalls nach dem Waschen in einer Wasserwaschvorrichtung 14. Das Filtertuch kann endlos wie auch nicht endlos auf einer Walze aufgewickelt sein, die für die Beschickung in einer Richtung verwendet werden kann.
Der Saugtrog kann irgendein geeigneter Saugtrog sein, der bewirkt, daß die Saugkasten unter Saugeinfluß Bzw. Unterdruck stehen. In Fig. 1 wird nur ein Saugtrog verwendet, es kann jedoch eine Vielzahl von Saugtrögen in Reihe verwendet werden. Der Teil für die Abtrennung des Filtertuchs von den Saugkästen ist geeigneterweise mit einem Trog für komprimierte Luft ausgerüstet.
Es kann eine Vielzahl von Preßwalzen verwendet werden, die so angeordnet sind, daß stromaufwärts ein niedrigerer Druck und stromabwärts ein höherer Druck erzeugt wird. Dies erfolgt wegen der Oberflächeneigenschäften und der Festigkeit des abgetrennten, festen Produktes, wie der Grünplatte aus GRC.
F i g. 4 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1, wobei das Filtertuch 3 an den Saugkasten angebracht ist und die offenen Seitenplatten 6ß mittels der Leitschiene 13/4 geschlossen sind, so daß das Filtertuch gehalten wird. Die Aufschlämmung wird zugeführt und abgesaugt und durch die Preßwalzen 12 komprimiert. Die Seitenplatten werden dann durch die Leitschiene 133 geöffnet, wodurch das Filtertuch von den Saugkästen abgetrennt wird.
In F i g. 5 ist eine Vorrichtung zum öffnen und Schließen der Seitenplatten, mit denen der Saugkasten 1 ausgerüstet ist, dargestellt. Die Seitenplatte 6/4 ist mit einer Walze 22, die in transversaler Richtung zu dem Saugkasten bewegbar ist. und mit einer Feder 15 verbunden. Die Seitenplatte ist auf einem Träger 19 montiert, der um den Träger 16 an der Seitenoberfiäche des Saugkastens durch einen Stift 17 drehbar ist. Bei der Drehung des Trägers 16 und des Trägers 19 ist einer durch den Kontakt der unteren Oberfläche der Seitenplatte mit der oberen Oberfläche des Saugkastens begrenzt und der andere ist durch einen Stöpsel bzw. Spund 18 begrenzt.
Die Walze 22 ist mit einem Hebel 21 verbunden, der an der unteren Oberfläche des Saugkastens gleitet.
Die F i g. 6 und 7 sind Querschnitte zur Erläuterung der Bewegung der Seitenplatte des Saugkastens nach Fig. 5. In Fig.6 wird die Seitenplatte ebenfalls im Querschnitt dargestellt und die Seitenplatte ist ge- so schlossen. In F i g. 7 ist die Seitenplatte nicht im Querschnitt dargestellt, und nur ein Teil des Saugkastens ist im Querschnitt als teilweiser Querschnitt dargestellt, und die Seitenplatte ist geöffnet.
Die Leitschiene 13A stößt die Walze 22 zu der Seite des Saugkastens. Dadurch gleitet der Hebel 21 in den Saugkasten, und die Seitenplatte 6A wird geschlossen, so daß das Filtertuch 3 zwischen der Seitenplatte und dem Saugkasten mittels einer Feder 15 gehalten wird.
Der Hebel 21 ist mit der unteren Oberfläche des Saugkastens durch ein Gleitmetall 20 etc. gleitend verbunden.
Nach dem Saugen wird die Walze 22 durch die Leitschiene 135 herausgestoßen und der Hebel 21 gleitet nach außen. Die Seitenplatte SB wird durch die Feder 15 nach außen gestoßen und öffnet sich.
In diesem Fall wird die Öffnungsstelle durch die Stellung des Stöpsels 18 begrenzt.
Das Filtertuch kommt mit den Saugkasten durch die Seitenplatte in Kontakt und wird darauf gehalten. Das Filtertuch und die Saugkasten werden mit synchronisierter Geschwindigkeit bewegt. Dadurch wird die Bildung irgendwelcher Falten oder Verdrehungen auf dem Filtertuch vermieden und bei der Trennung des Feststoffs und der Flüssigkeit treten keine Schwierigkeiten auf.
Die in den Fig.5 bis 7 dargestellte Vorrichtung für das öffnen der Seitenplatten ist nur eine Ausführungsform. Es können verschiedene Vorrichtungen zum öffnen und Schließen verwendet werden, die eine solche Bauart besitzen, daß das Filtertuch von den Seitenplatten gehalten wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann für verschiedene Anwendungen durch Austauschen des Filtertuchs verwendet werden. Es findet keine Faltenbildung oder Wellenbildung statt, und die Trennung von Feststoff und Flüssigkeit wird nicht nachteilig beeinflußt. Dadurch, daß die Vorrichtung groß ist, können verschiedene Flüssigkeits-Feststoff-Trennungen durchgeführt werden.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von Flüssigkeit und Feststoff mit Saugkasten, die ein Saugloch an der unteren Oberfläche und eine perforierte Oberfläche an der oberen Oberfläche besitzen und in Reihe unter Bildung eines Förderers verbunden sind, wobei ein Filtertuch mit den perforierten Oberflächen der Saugkasten verbunden ist, und einem Saugtrog, der mit den Sauglöchern verbunden ist, so daß eine Saugwirkung an den Saugkasten in der Zone des Saugtrogs auftritt, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtertuch (3) von zu schließenden und zu öffnenden Seitenplatten (6.4, 6B) an beiden Seiten der Saugkasten (17) gehalten wird, und daß das Filtertuch (3) und die Saugkasten (1) unter Saugeinwirkung mit synchronisierter Geschwindigkeit bewegt werden.
2. Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von Flüssigkeit uaid Feststoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiter eine öder mehrere Preßwalzen (12) zum Pressen des festen Produkts während oder nach dem Absaugen der Aufschlämmung auf dem Filtertuch (3), das durch die Seitenplatten (6A, SB) an den Saugkästen (1) gehalten wird, umfaßt
3. Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von Flüssigkeit und Feststoff nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Preßwalzen (12), die zur Erzeugung eines niedrigeren Drucks stromaufwärts unc eines höheren Drucks stromabwärts verwendet werden.
4. Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von Flüssigkeit und Feststoff nsch Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vomciitung zum Öffnen und Schließer; dsr Seitenplatten drehbar mit den Seitenteilen der Saugkasten (1) verbunden sind und daß die Seitenplatten durch eine Leitschiene (13Λ, i3B), die auf den Saugkasten (1) angebracht ist, gedreht werden.
5. Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von Flüssigkeit und Feststoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zementhaltige Aufschlämmung auf das Filtertuch (3) geleitet bzw. gebracht wird, und daß dann Glasfasern auf die Aufschlämmung gegeben werden und gegebenenfalls der Vorgang wiederholt wird und dann eine zementhaltige Aufschlämmung auf das Filtertuch gegeben wird, um eine vielschichtige Grün-Platte bzw. -Tafel zu erzeugen.
DE2748237A 1976-10-28 1977-10-27 Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von Flüssigkeit und Feststoff Expired DE2748237C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12880376A JPS5354368A (en) 1976-10-28 1976-10-28 Continuous solid and liquid separator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2748237A1 DE2748237A1 (de) 1978-05-11
DE2748237C2 true DE2748237C2 (de) 1986-09-18

Family

ID=14993803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2748237A Expired DE2748237C2 (de) 1976-10-28 1977-10-27 Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von Flüssigkeit und Feststoff

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4154686A (de)
JP (1) JPS5354368A (de)
AU (1) AU513213B2 (de)
BE (1) BE860122A (de)
CA (1) CA1090265A (de)
DE (1) DE2748237C2 (de)
DK (1) DK151185C (de)
FR (1) FR2368982A1 (de)
GB (1) GB1544600A (de)
SE (1) SE434220B (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5627941Y2 (de) * 1977-12-06 1981-07-03
FR2472405A1 (fr) * 1979-11-29 1981-07-03 Lautrette Jean Claude Filtre horizontal a bande sans fin sous vide
DE3404110A1 (de) * 1984-02-07 1985-08-08 Dorr-Oliver Inc., Stamford, Conn. Horizontales trog-band-filter
US5865997A (en) * 1996-04-17 1999-02-02 Ashbrook Corporation Scraper blade assembly
US9114340B2 (en) 2008-04-05 2015-08-25 Stevenson Group Limited Liquid removal apparatus with moving transport deck for filter belt
US9944549B1 (en) 2012-10-16 2018-04-17 Jonathan Rowland De-watering machine
US10081994B2 (en) * 2015-01-30 2018-09-25 Fp Marangoni Inc. Screened enclosure with vacuum ports for use in a vacuum-based drilling fluid recovery system
CN114888924B (zh) * 2022-05-06 2023-09-01 湖州纬达建材科技有限公司 一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置
CN115784518B (zh) * 2022-12-14 2023-09-05 江苏新之阳新能源科技有限公司 一种工业污水处理用过滤装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1472902A (en) * 1923-11-06 bulkeley
US1876399A (en) * 1930-03-22 1932-09-06 Catala Maurice Machine for the manufacture of asbestos-cement products and the like
FR981497A (fr) * 1943-04-22 1951-05-28 Perfectionnements apportés aux procédés et appareils pour séparer une phase liquide d'une phase solide, notamment pour épaissir une pâte
US2570697A (en) * 1946-12-11 1951-10-09 Nordengren Sven Gunnar Filtering apparatus
US2688406A (en) * 1951-05-07 1954-09-07 Arthur A Holland Filtering apparatus
US2873028A (en) * 1955-09-06 1959-02-10 Bried Henry Francis Filters
US3006479A (en) * 1959-09-11 1961-10-31 Forenade Superfosfatfabriker A Filter devices
US3105817A (en) * 1960-11-07 1963-10-01 Walter E Seibert Filtering and drying apparatus
US3513974A (en) * 1967-10-31 1970-05-26 C A Dauer Co Inc Indexing filter screening apparatus and method
US3703963A (en) * 1969-07-24 1972-11-28 Ebara Infilco Sludge hydroextractor
JPS5121422Y2 (de) * 1971-02-17 1976-06-03
JPS5131619B2 (de) * 1971-08-14 1976-09-08
US3796317A (en) * 1972-11-10 1974-03-12 Westinghouse Electric Corp System for treating dilute slurries
US4072260A (en) * 1976-01-05 1978-02-07 Wainco Products Limited Apparatus for transporting an elongate piece of material
US4072611A (en) * 1977-01-31 1978-02-07 Envirotech Corp. Belt dewrinkling and alignment method and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
AU2960577A (en) 1979-04-26
DK151185C (da) 1988-04-25
AU513213B2 (en) 1980-11-20
JPS5354368A (en) 1978-05-17
DE2748237A1 (de) 1978-05-11
DK481077A (da) 1978-04-29
SE7712141L (sv) 1978-04-29
JPS5633129B2 (de) 1981-08-01
BE860122A (fr) 1978-04-26
FR2368982A1 (fr) 1978-05-26
DK151185B (da) 1987-11-09
CA1090265A (en) 1980-11-25
SE434220B (sv) 1984-07-16
US4154686A (en) 1979-05-15
FR2368982B1 (de) 1983-11-18
GB1544600A (en) 1979-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2733355C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Filtern
DE2748237C2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von Flüssigkeit und Feststoff
DE1652329A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbringung einer Fluessigkeit auf einer Oberflaeche
DE2142345A1 (de) Verfahren zur Formung und zur Ver klebung einer Matenalbahn mit der Unter seite einer Einlage
DE2748238A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von mit fasern verstaerktem zement
CH396399A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen mit in der Wandung angeordneten Verstärkungseinlagen
EP0294640B1 (de) Siebdruckmaschine
DE3202317A1 (de) "vakuum-bandfilter"
DE7640002U1 (de) Vorrichtung zum aufbringen einer zusaetzlichen schicht auf ein plattenfoermiges erzeugnis
DE2417553A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines produkts aus beton oder aehnlichen materialien
DE3245232C2 (de)
DE60026668T2 (de) Vorrichtung zum elektrostatischen Beflocken
DE2555851B2 (de) Verfahren zum Filtrieren einer Suspension und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE1954866A1 (de) Vorrichtung zum Beschichten von Fasern
DE2305547C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Entwässern von Abwasserschlamm, Pulpenabfallschlamm o.dgl
DE2717719C3 (de) Vorrichtung zum Pressen von grünen Asbestzementplatten
EP1728561A1 (de) Zweischicht-Vorhangstreichmaschine
DE524685C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bauplatten aus Faserstoffen o. dgl. und Bindemitteln
DE1642837A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung fester Partikeln aus einer Fluessigkeit
DE1303846B (de)
DE2126337C3 (de) Verfahren zur Herstellung von großflächigen Formstücken, z.B. Platten, aus Faserzement, insbesondere Asbestzement, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2236895C3 (de) Anlage zur Herstellung von Asbestzementplatten
DE2051912C (de) Vorrichtung zum Ablosen von elektro lyttsch auf aus Aluminiumblechen bestehen den Kathoden niedergeschlagenem Zink
DE1436922A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausformen von Pulpen
DE2237362C3 (de) Vorrichtung zum Pressen von von einer Formatwalze kommenden nassen Rohplatten im Zuge der Herstellung von Platten aus einem hydraulischen Bindemittel und Fasern, insbesondere aus Asbestzement

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee