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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bauplatten aus Faserstoffen
o. dgl. und Bindemitteln Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Herstellung von Platten aus Faserstoffen (Papiermasse o. dgl.) und Bindemitteln
in der Weise, daß die mit Wasser aufbereitete Masse auf einer Siebfläche unter Saugdruck
gesetzt wird und die auf der Rückseite der Filterfläche sich absetzende Masse durch
Verstärkungsbänder o. dgl. zur weiteren Bearbeitung weiterbefördert wird.
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Bei der Verwendung von Stoffen, wie sie beispielsweise zur Herstellung
von Isolierplatten nötig sind, wird das Abfiltern des Wassers aus der aufbereiteten
Masse durch das Filter hindurch bei steigender Dicke des abgesetzten Kuchens recht
schwierig. Es können daher nur verhältnismäßig dünne Kuchen hergestellt werden,
die nach dem Trocknen für den in Aussicht genommenen Zweck zu dünn sind. Beispielsweise
kann sich aus einem etwa 2 % Faserstoffe enthaltenden Faserbrei ein Kuchen von solcher
Dichte bilden, daß er einem Druck von 6oo mm Wassersäule widersteht und doch nach
dem Trocknen nur etwa 5 mm dick ist, d. h. nur etwa halb so dick wie die gewünschte
Platte.
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Es hat sich als notwendig erwiesen, auf der Filterfläche einen Kuchen
von etwa 5o bis 6o mm Dicke zu bilden, wenn nach dem Entwässern, Zusammenpressen
und Trocknen noch ein Kuchen von etwa 12 mm Dicke erhalten werden soll. Um dies
zu ermöglichen, wird gemäß der Erfindung während .der Bildung des Niederschlages
auf der Filterfläche ein zweiter Niederschlag gebildet, der mit dem ersten vereinigt
und mit ihm weiterbefördert wird. Die hergestellten Platten werden mithin aus zwei
Masseschichten gebildet, die durch Druck zusammengepreßt werden, wie es in ähnlicher
Weise bei anderen Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Bauplatten bereits
bekannt ist.
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Auf der Zeichnung ist eine zur Ausführung des Verfahrens geeignete
Vorrichtung in Abb. i in Seitenansicht dargestellt.
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Abb.2 zeigt Aufsichten in Richtung der Pfeile 2-2 der Abb. i auf den
Riemen 17, das Drahtgewebe 23, den Filterkuchen 12, das Drahtgewebe 9 und
das Drahtnetz B.
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Ein halbflüssiger, aus faserhaltigen Stoffen mit etwaigen notwendigen
Bindemitteln gebildeter Brei S, welcher etwa 2 bis q. % Feststoffe enthält, befindet
sich in einem Behälter 5, in. dem eine Siebtrommel 6 in der Pfeilrichtung a umläuft.
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Die Filtertrommel 6 trägt zunächst auf der Oberfläche ein aus schraubenförmigen,
ineinandergedrehten Drähten gebildetes Drahtnetz B. Darüber liegt ein feines Drahtgewebe
9 von etwa i q. Maschen auf etwa 25 mm. Über die Trommel 6 laufen ferner Verstärkungsschnüre
io, die in gewissen Abständen parallel zueinander angeordnet sind. In der
Saugzone
setzen sich die festen Teile des Faserbreies .S auf der Siebfläche g ab und bilden
so einen Filterkuchen 12, der von den Verstärkungsschnüren io gehalten wird.
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Der Behälter 5 trägt ein Gestell 13, an welchem Führungsrollen i 4
und Druckrollen 15, 16 angeordnet sind, über die ein zum Zusammendrücken des Filterkuchens
dienender Preßriemen i7 in der durch den Pfeilb angedeuteten Richtung läuft. Der
Behälter 5 wird mit der halbflüssigen Masse durch ein Rohr 34 bis zur Höhe L gefüllt.
Der Preßriemen 17 wird um .eine verstellbare Rolle 18 herumgeführt, um mit
dem Pressen des Kuchens kurz hinter dem Ende der Filterzone beginnen zu können.
An der linken Seite des Behälters 5 ist ein Ausschnitt ig angebracht, der zu einem
überlauftrog 2o führt, von dem die überschüssige halbflüssige Masse durch das Rohr
21 nach dem Speisebehälter für die Anlage zurückfließt. Die Wand des Behälters 5
ist unmittelbar unterhalb des Überlauftroges 2o mit einem Schlitz 22 für den Durchtritt
eines endlosen Drahtgewebes 23 versehen. Dieses Drahtgewebe 23 legt sich bei 23'
auf den auf der Trommel 6 gebildeten Filterkuchen 12 auf und wird unmittelbar unterhalb
des Preßriemens 17 über die Trommel 5 bis zur Rolle 16 geführt. Dann wird
das Drahtgewebe 23 über die Rollen 14 und die verstellbare Rolle 24 sowie die Führungsrollen
25 und 26 zurückgeführt. Ein zweiter, unmittelbar unter dem überlauftrog 2o vorgesehener
Trog 28 sammelt etwaige Tropfreste, die durch Rohre 2g und 21 dem Speisebehälter
der Anlage wieder zugeführt werden.
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Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Eine halbflüssige
Masse, die aus einem Brei von faserhaltigen Stoffen und den notwendigen Bindemitteln
besteht und etwa 2 bis 4% Festkörper enthält, wird in den Behälter 5 durch das Rohr
34 eingeleitet. Wenn sich die Trommel 6 in der Pfeilrichtung a bewegt, bildet sich
auf der Oberfläche der Trommel 6 ein Filterkuchen i 2. Infolge der besonderen Eigenschaften
des Stoffes ist der abgesetzte Kuchen 12 von solcher Dichte, daß nur ein verhältnismäßig
dünner Kuchen gebildet werden kann, dessen Dicke nach dem Trocknen nicht mehr als
@etwa 6 mm beträgt. Diese Stärke genügt jedoch nicht für Isolierplatten. Um die
Dicke des Kuchens entsprechend zu vergrößern, wird ein zweiter Kuchen 3o auf den
auf der Trommel 6 gebildeten Filterkuchen i 2 aufgelegt. Das endlose, durch den
Schlitz= in den Behälter 5 eintretende Drahtgewebe 23 wird zur Herstellung dieses
zweiten Kuchens benutzt. Wenn der Faserbrei S aus dem Behälter 5 durch den Ausschnitt
i9 infolge des Druckes der Flüssigkeitssäule L in den überlauftrog 2o fließt, in
dem nur eine Flüssigkeitssäule L' vorhanden ist, muß der Brei -durch die Maschen
des Drahtgewebes 23 hindurchtreten, so daß auf der gegen die Trommel 6 gerichteten
Fläche des Drahtgewebes 23 ein zusätzlicher Kuchen 3o gebildet wird. Da die Tromme16
sich dreht und das Drahtgewebe 23 mit ihr mitläuft, wird der Kuchen 3o nach oben
mitgenommen und auf den bereits gebildeten Kuchen 12 gelegt. Der Kuchen3o wird dann
durch die vereinigte Wirkung des Preßriemens 17 und des Drahtgewebes 23 auf den
ersten Kuchen 12 gepreßt, so daß der endgültige Kuchen, wenn er unter dem Preßriemen
hindurchgeht, so dick ist, daß er nach dem Trocknen seine Dicke von etwa i2mm hat,
die für die gewünschten Isolationsplatten genügt. Das Drahtgewebe 23 hat noch die
Aufgabe, den zusammengesetzten Filterkuchen 12, 3o auf der Trommel 6 zusammenzuhalten
und das Zurückschlupfen, Aufhäufen und Zerreißen desselben zu verhindern, damit
der von den Verstärkungsschnuren i o von der Trommel weggeführte Filterkuchen einte
gleichmäßige Beschaffenheit erhält.
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Die Abnahme des Filterkuchens 12, 30 von den Verstärkungsschnüren
i o, die in Abb. 2 in Laufrichtung des Gewebes liegend idargestellt sind, erfolgt
durch de Abgaberolle i i. Der Filterkuchen wird dann in der Form einer fortlaufenden
Bahn mit entsprechender Breite und Dicke weiteren Vorrichtungen zugeführt, z. B.
einer in der Abb. i angedeuteten Prüfeinrichtung 32. Etwaige den um die Trommel
6 laufenden Schnüren io noch anhaftende Kuchenteilchen werden durch einen Abstreifkamm
33 entfernt.
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In einzelnen Fällen kann es zweckmäßig sein, in bekannter Weise den
Saugdruck gegen das durch die strichpunktierte Linie x-x angedeutete Ende der Saugzone
abnehmen zu lassen.