DE2747732A1 - Verfahren zur herstellung von zement - Google Patents
Verfahren zur herstellung von zementInfo
- Publication number
- DE2747732A1 DE2747732A1 DE19772747732 DE2747732A DE2747732A1 DE 2747732 A1 DE2747732 A1 DE 2747732A1 DE 19772747732 DE19772747732 DE 19772747732 DE 2747732 A DE2747732 A DE 2747732A DE 2747732 A1 DE2747732 A1 DE 2747732A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clinker
- temperature
- cement
- fraction
- crushed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 9
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 7
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- FPIPGXGPPPQFEQ-OVSJKPMPSA-N all-trans-retinol Chemical compound OC\C=C(/C)\C=C\C=C(/C)\C=C\C1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-OVSJKPMPSA-N 0.000 claims 2
- 239000011717 all-trans-retinol Substances 0.000 claims 1
- 235000019169 all-trans-retinol Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 7
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 7
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 210000000569 greater omentum Anatomy 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- -1 loess-Letten Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/345—Hydraulic cements not provided for in one of the groups C04B7/02 - C04B7/34
- C04B7/3456—Alinite cements, e.g. "Nudelman"-type cements, bromo-alinite cements, fluoro-alinite cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE
ZELLENTIN
ZWEIBRÜCKENSTR. 15
GOOO MÜNCHEN 2
Taschkentskij Nautschno-Issledowatelskij
i Projektnyj Institut Stroitelnych P 71 262
Materialow "NIISTHOMPROJEKT" KZ/S
Taschkent, UdSSR 25. 10. 1977
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON ZEMENT
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung vun Zement, insbesondere auf Verfahren zur
Herstellung von Zement nach der Niedertemperaturtechnologie.
Z#mente finden im Industriebau und Zivilbauwesen weite
Verwendung·
Es gibt verschiedene Verfahren zur Herstellung von Zementen.
Diese Verfahren schließen die Stufen der Zerkleinerung von Rohstoffen und des Brennens von Rohstoffgemisch en
unter Erhaltung eines Klinkers» der gemahlen wird, ein.
Eine Reihe von Zementen weisen eine geringe Hydratationsgeschwindigkeit
bei niedrigen Plus- (von O bis 5°C) und Minus-(bis minus 200C) Temperaturen auf. Zur Beschleunigung
des Hydratationsprozesses adlcher Zemente werden dem
809850/0552
fertigen Zement in der Stufe der Herstellung von Baumörteln
und Beton bei genannten Temperaturen Chloride, beispielsweise KUJaziumchlorid zugesetzt. Mit der Vergrößerung der
durch ihre bezweckt Zugabe von Chloriden steigt der Effekt der/Einführung /
wird, an. Jedoch wird die Korrosion der oiaiilfj-matur in erhaltenen Baumörteln und Betonen, insbesondere bei einer
warmfeuchten Behandlung der letzteren, größer. Das beschränkt die Lenge zugegebener Chloride auf 2-2,5#,
bezogen auf das Zementgewicht, unter normalen Bedingungen der Erhärtung von Betonen und Baumörteln und auf 1-1,5%,
bezogen auf das Zementgewicht, bei warmfeuchter Behandlung der genannten Betone und Baumörtel ·
Es besteht eine Reihe von Verfahren zur Herstellung von Zement, bei welchen Chloride dem Rohstotfgemisch zugegeben werden. Der nach solch einem Verfahren erhaltene
Klinker behält Chloridverbindungen, die entfernt werden müssen (Entsalzung), bei.
Es ist beispielsweise ein Verfahren zur Herstellung von Zement bekannt, in dem Ausgangskomponenten beispielsweise Kalkstein, Löß-Letten, Schwefelkiesabbrand und
Kalziumchlorid (β. die Anmeldung der UdSSK Nr. 239*3733/20)
gemahlen werden, worauf das erhaltene Höhstoffgemisch in
ein
einen Of en 'gebracht wird, wo es bei einer l'euperatur von
1000-110O0C bis zur Beendigung des Prozesses der Klinkerbildung gebrannt wird. Def Chloridverbindungen enthaltende
Klinker wird auf Walzen bei einer Temperatur von
900-11000C zerkleinert· Das Zerkleinern des Klinkers führt
809850/0552
man bis zur Erzielung einer notwendige Kornzusaiuwensetzung
durch· Der zerkleinerte Klinker wird als aosteigende Schicht
in einen Schacht mit perforierten Wänden eingegeben. Durch die Wandlöcher wird ein Wärmeträger, Verbrennungsgase, eingeleitet. Das In-Kontakt-Bringen des zerkleinerten Blinkers
mit dem Wärmeträger erfolgt bei der Zerkleinerungstemperaiur
des Klinkers, unter diesen bedingungen erfolgt die .ciitfernung der Chloridver.bindungen. Das auf diese Weise entsalzene Material kommt auf einen Wanderrost, wo es abgekühlt
wird und dann zum kahlen transportiert wird·
Das Verfahren zeichnet sich durch einen stabilen ße-.und
trieb/ eine genügend hohe Leistungsfähigkeit aus. Jedoch
bleiben im Klinker in der Kegel 10-20 Gew.% staubförmige
Fraktionen von einer Körngröße unter 3 mm enthalten, die die Durchlässigkeit des Wärmeträgers in die zerkleinerte Klinkerschicht stark vermindern· Dadurch erreicht der Entsalzungsgrad/die notwendige Größe<nichy. Das führt seinerseits zur
Verschlechterung der Eigenschaften des erhaltenen Zementes, und zwar zu einer beträchtlichen Jteatigkeitsverminderung des
Zementes nach einer gewissen zeit·
Ziel der vorliegenden iärfindung ist die Beseitigung
der genannten Nachteile.
Der üxfindung wurde die Aufgabe zugrundegelegt, ein
solches Verfahren zur Herstellung von zement zu entwickeln, bei welchem ein hoher Grad der Klinkerentsalzung erreicht
wird.
809850/0552
durch nen Verfahren zur Herstellung von Zement / kahlen des
Kaliumchlorid enthaltenden Rohstoffgemisches, Brennen des
Rohstorfgemisches bei einer Temperatur von 100O-1100°G unter
Alinkerbildung, Zerkleinerung des Klinkers bei einer Temperatur von 900-1100°C, Entsalzen des Klinkers bei einer Temperatur von 900-1100°C durch In-Kontakt-tiringen des zerkleinerten Klinkers mit einem Wärmeträgerstrom aus Verbrennungsgasen, Abkühlen des entsalzenen Klinkers unter darauffolgender zerkleinerung desselben
der zerkleinerte Klinker erfindungsgemäß vor dem
Entsalzen durch einen Strom von Verbrennungsgasen bei einer Zufuhrgeschwindigkeit von 6-30 m/s und einer Temperatur von 1000-1100°C fraktioniert wird, wobei zwei Fraktionen
des Klinkersf eine Fraktion von 3-^0 mm Korngröße und eine
fraktion von 0,1-3 »» Korngröße erhalten weruen, die getrennt entsalzen werden·
man die in der zementIndustrie weit verwendeten Stoffe, wie
und
zum Beispiel kalk-, ton-/ eisenhaltige Stoffe einsetzen.
Das Verhältnis zwischen den Komponenten des Rohstoffgemisches wird/bezogen auf ein solches Verhältnis ^zwischen hochbasischen Silikat, niederbasischem Silikat, Aluminat und
Kalziumaluminatf erriy im erhaltenen ZemenVl^w^iÜlt, das es
ermöglicht, Zement von erforderlicher .festigkeit zu erhalten·
809850/0552
Das Vorliegen von Kalziumchlorid im Höhstoirgemisch
intensiviert den .frozeß der Entkarbonisierung der Rohst of Ie,
beschleunigt das .Entstehen der flüssigen Phase, die als
riauptreaktionsmedium dient und in. der Klinkerbildung bei
einer Temperatur von 1000-11000G erfolgt.
Wie oben gesagt, beeinträchtigt das Vorliegen von Chloridverbindungen im Klinker die Qualität des Zementes.
Der Entsalzungsprozeß des Klinkers wird durch die bedingungen
des Wärme- und Stoffaustausches bei thermischer Zersetzung
von Chloridverbindungen bestimmt. Am intensivsten verläuft der Wärme- und btoffaustausch bei einer Temperatur
von 900-110O0C. Der notwendige Grad der .Entsalzung wird
unter diesen Bedingungen bei der getrennten Entsalzung der genannten Fraktionen erreicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Zement zeichnet sich durch einen stabilen Verlauf der
Klinketfentsalzung) einen genügend hohen Grad aufweisenden /
* In der Tabelle werden Vergleichsangaben dargestellt, die bei der Herstellung von Zement unter fraktionierter
Entsalzung und ohne dieselbe erhalten werden.
809850/0552
Staub- | - | 4 | Cl'-Ausgangs- | Cl'-Reetgehalt im Klinker, in Gew.% | mit Fraktionierung | Klinker |
förmige | θ | gehalt im | Klinker | fraktion | ||
Fraktio | 12 | Klinker, | fraktion | 0,1-3 nun | ||
nen, in | 16 | in Gew.% | ohne Frak | 3-20 mm | 1,57 | |
Gew.% | 20 | tionierung | 1,69 | 1,63 | ||
1,71 | 1,69 | |||||
5,96 | 1,74 | 1,74 | ||||
5,96 | 3,7 | 1,ü3 | 1,09 | |||
5,96 | 3,9 | 2,07 | ||||
5,96 | 4,2 | |||||
5,96 | 4,7 | |||||
5.04 | ||||||
Aus den angeführten Angaben ist zu ersehen, daß das
Verfahren es ermöglicht, einen&itealzungegrad von etwa
1,5-2,0% asu erreichen. Aus diesem Grunde besitzt der nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene Zement eine ausreichend
hohe Druckfestigkeit. So beträgt die Druckfestigkeit des Zementes
nach 28 Tagen Erhärten 400-520 kp/cm2. Es wurde in
den ^etonmustern aus dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
erhaltenen Zement keine Korrosion der Stahlarmatur nachgewiesen·
Das Verfahren ist technologisch einfach zu gestalten und wird vorzugsweise wie folgt ausgeführt.
Ein Kalziumchlorid enthaltendes Rohstoffgemisch wird
809850/05S2
in eine i/iühle eingebracht und bis zur Erzielung eines Rückstandes
auf dem Sieb mit der fcaschengröße 80 ftm von 10 Gew.%
zerkleinert. Das zerkleinerte Rohstoffgemisch wird in einen
Drehofen gebracht, wo es bei einer Temperatur von 1000-1100°C bis zur Beendigung der Klinkerbildunc gebrannt wird. Der
erhaltene Klinker wird auf Walzen transportiert, wo er bei einer Temperatur von 900-1100°C bis auf eine notwendige
Kornzusammensetzung zerkleinert wird. Darauf teilt man den Klinker im Strom der Verbrennungagase bei einer Gescnwindigkeit
von 6-30 m/s und einer Temperatur von 1000-11000C in
zwei Korngruppen.
Die Grobfraktion des Klinkers 3-20 mm kommt als absteigende
dichte Schicht in einen Schacht mit perforierten Wänden. Durch die Löcher einer der Schachtwände wird ein
Wärmeträgerstrom (Verbrennungsgase) eingeleitet. Infolge des
Kontaktee des Klinkers mit dem Wärmeträger kommt es zur Entfernung
der Chloridverbindungen· Der entsalzene Klinker wird
auf einen Rostkühler gegeben, abgekühlt und dann zum mahlen gebracht. Das Feinstkaaa. des Klinkers (staubförmige Fraktion)
0,1-3 mm kommt im absteigenden Strom in eine riiliskauuuer.
Die Hilfskauauer hat eine mit dem Schacnt gemeinsame perforierte
und eine dichte Wand. Der Wärmeträger strömt aus dem Schacht durch die Löcher der mit der kamner gemeinsamen
Wand in die Hilfskammer. Der Wärmeträger kommt mit dem Feinstkorn
in Kontakt, wodurch dasselbe entsalJzenwird. Der ent-
809850/0552
■«- /-ν tr'-
-r-
salzene klinker von Feinkornzusammensetzung wird auch auf
den Rostkühler und dann zum Wahlen gebracht. Der Aärmeträgerstrom
fließt aus der Kammer dem Ofen zu. Zum besseren Verstehen der vorliegenden Erfindung werden folgende konkrete
Beispiele angeführt·
Ks wird ein Höhstoffgemisch folgender Zusammensetzung
(Gew.%) vorbereitet!
Kalkstein (umgerechnet auf CaO) 40,7
Quarzsand (umgerechnet auf SiO2) ··· 1ö,ö
technische Tonerde (umgerechnet auf
Al2O3) 2,4
Schwefelkiesaborand (umgerechnet auf
Fe2O3) 1,2
technisches Kalziumchlorid (umgerechnet auf CaCl2) ···..···· 6,0
Magnesit (umgerechnet auf kgO) 1,5
Glühverluste 29,4
Die genannten Komponenten werden zusammen gemahlen. Das
vorbereitete Höhstoffgemisch wird granuliert und dann in den
Ofen gebracht, wo es bei einer Temperatur von 10000C bis zur
Beendigung der Klinkerbildung gebrannt wird. Der gebrannte Klinker wird auf Walzen gegeben, wo er bei einer Temperatur
von 9000C zerkleinert wird· Mach der Zerkleinerung
809850/0552
macht die staubförmige Fraktion von 0,1-3 nun Korngrüße 4
Gew.% aus· üer zerkleinerte j\linker wird durch einen btrom
von Verbrennungsgasen bei einer Zuführgeschwindigkeit derselben
von 6 m/s und einer Temperatur von 100O0G in zwei Korn
gruppen fraktioniert. Die· Grobfraktion von 3-e>0 mm aorngröße
kommt in den Schacht mit perforierten Wanden. Der blinker
wird im Schacht mit Verbrennungsgasen, die dem Schacht aus
sich an
den/einer der Schachtwände anschlieüenden brennkammern zuströmen,
durchgedrungen. Durch den Kontakt des Warmetragors
mit der dichten absteigenden im at er i al schicht erfolgt uei
einer Temperatur von 100O0C die mtfernung von Chloridverbindungen.
Beim Schachtverlassen beträgt der restliche Cl'-Gehalt 1,69 Gew.%.
Das Feinstkorn von 0,1-3 nun Korngröße wird in eine
Hilfskammer georacht, die eine mit dem Schacht ^emeinsanie
eine
perforierte und / zweite undurchlässige Wand hat· Die die Klinkerschicht im Schacht durchströmenden Verbrennungsgase gelangen in die Kammer, in der infolge des Kontaktes der absteigenden Schicht der staubförmigen Teilchen bei der i^uerfiltration des Wärmeträgers bei einer Temperatur von 10000O die Entsalzung der staubförmigen Fraktionen erfolgt. Nach
perforierte und / zweite undurchlässige Wand hat· Die die Klinkerschicht im Schacht durchströmenden Verbrennungsgase gelangen in die Kammer, in der infolge des Kontaktes der absteigenden Schicht der staubförmigen Teilchen bei der i^uerfiltration des Wärmeträgers bei einer Temperatur von 10000O die Entsalzung der staubförmigen Fraktionen erfolgt. Nach
, einen der Entsalzung hat die staubfo'rmige Fraktion / restlichen
Cl'-Gehalt von 1,57 Gew.%.
Der erhaltene Zement wird durch folgende Kennwerte charakterisiert:
809850/0552
während der ersten 24 Stunden Hydrat lon 132
während der ersten 3 Tage Hydratation ........ 194
Es ist keine Korrosion der Stahlarmatur in rietonmustern aus dem genannten Zement vorhanden.
£s wird ein Eohetoffgemisch folgender Zusammensetzung
(Gew.%) vorbereitet!
Pe2O3) 0,9
technisches Kalziumchlorid (umgerechnet
auf CaUl2) 12
Der Zement wird analog Beispiel 1 erhalten, mit einem Unterschied, daß der Brand im Ofen bei einer Temperatur von 1O50oC verwirklicht wird und die Zerkleimrungsteinperatur des Klinkers 10000C beträgt. Der zerkleinerte Klinker enthält 8 Gew.% staub!öriuige Fraktionen, dabei wird die
einer
Fraktionierung bei / 25tromgeschwindigkeit der Verbrennung r,-
809850/0552
τοπ
gas·/12 m/s durchgeführt. Der restliche Cl'-Gehalt in der
Der erhaltene Zement wird durch folgende Kennwerte charakterisiert t
während der ersten 24 Stunden Hydratation .... 140
während der ersten 3 Tage Hydratation 190
Es ist keine Korrosion der Stahlarmatur in tietonnrastern aus dem genannten Zement vorhanden·
Es wird ein Rohstoffgemisch folgender Zusammensetzung
vorbereitet (Gew.%)t
technische Tonerde (umgerechnet auf AIpO.,)... 11,β
Schwefelkiesabbrand (umgerechnet auf
Pe2O3) 2,5
technisches Kalziumchlorid (umgerechnet
auf CaCl2 4,5
Der Zement wird analog dem Beispiel 1 erhalten, mit
einem Unterschied, daß der Brand im Ufen bei einer Temperatur von 11000C durchgeführt wird und die Zerkleinerungstemperatur des Klinkers 10000C beträgt. Der zerkleinerte Klin-
809850/0552
- ye-
ker enthält 20 0·*·% staubförmige Fraktionen, dabei wird die
Fraktionierung bei einer Stromgeachwindigkeit der Verbrennungegaae von 30 m/s verwirklicht· Der restliche Cl'-Gehalt in der
Grobkorngruppe macht 2,07 Gew.%, im Feinetkorn 1,89 Gew.%
aus.
Der Zement wird durch folgende Kennwerte charakterisiert,
Wärmeentwicklung, J/gt
während der ersten 24 Stunden Hydratation ... 138
während der ersten 3 Tage Hydratation · 196
JSe ist keine Korrosion der Stahlarmatur in Betonmustern aus dem genannten zement vorhanden.
809850/0652
Claims (1)
- 25. 10. 1977PATENTANWÄLTE - 3^"" lE/SZELLENTINΡΊΛ OCO „ f> <-DcΙίΟΟΟ MÜNCHEN 2PATENTANS PBU C Hx- ' durchVerfahren zur Herstellung von Zement / wählen einesKalziumchlorid enthaltenden Höhstoffgemisches, Brennen des Rohstoffgemisehes bei einer Temperatur von 1000-11000C unter Klinkerbildung, Zerkleinerung des Klinkers bei einer Temperatur von 900-1100°C, Entsalzen des Klinkers bei einer Temperatur von 900-11000C durch In-Kontakt-Bringen des zerkleinerten Klinkers mit einem Wärmetragerstrom aus Verorennungsgasen^ Abkühlen des entsalzenen Alin kere unter darauffolgender Zerkleinerung desselbendadurch gekennzeichnet, daß der zerkleinerte Klinker vor dem lint salzen durch einen Strom der Verbrennungsgase bei einer Zufuhrgeschwindigkeitvon 6-30 m/s und einer Temperatur von 1000-11000C fraktioniert wird, wobei zwei Klinkerfraktionenι eine Fraktion von 3-20 um Korngröße und eine Fraktion von 0,1-3 mm Korngröße erhalten werden, und die genannten Fraktionen getrennt entsalzen werden·«0 9850/0562 OBietNAuNSPECTEO
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2486703 | 1977-06-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2747732A1 true DE2747732A1 (de) | 1978-12-14 |
DE2747732B2 DE2747732B2 (de) | 1981-05-14 |
DE2747732C3 DE2747732C3 (de) | 1982-04-22 |
Family
ID=20709284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2747732A Expired DE2747732C3 (de) | 1977-06-10 | 1977-10-25 | Verfahren zur Herstellung von Zement |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4133693A (de) |
JP (1) | JPS543835A (de) |
DE (1) | DE2747732C3 (de) |
DK (1) | DK152112C (de) |
FR (1) | FR2393773A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994021381A1 (de) * | 1993-03-19 | 1994-09-29 | Claudius Peters Aktiengesellschaft | Anordnung zum brechen und kühlen des aus einem brennofen austretenden guts |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4319927A (en) * | 1980-05-07 | 1982-03-16 | The Flintkote Company | Portland-type cements |
CN116023048B (zh) * | 2023-03-28 | 2023-06-16 | 湖南创速新材料有限公司 | 一种水泥熟料及利用其制备水泥的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2343339A1 (de) * | 1972-08-28 | 1974-04-04 | Babcock Hitachi Kk | Klinkerkuehlvorrichtung |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB420756A (en) * | 1933-06-07 | 1934-12-07 | Mikael Vogel Jorgensen | Improvements in the manufacture of cement |
DE1446990A1 (de) * | 1963-10-10 | 1968-12-05 | American Cement Corp Los Angel | Verfahren zum Entfernen von Alkalien aus Zementrohstoffen |
US4028126A (en) * | 1970-12-28 | 1977-06-07 | Onoda Cement Company, Ltd. | Process for manufacturing rapid hardening portland cement clinker |
PL81589B1 (de) * | 1971-04-28 | 1975-08-30 | ||
US4043746A (en) * | 1974-09-19 | 1977-08-23 | Polysius Ag | Method for the heat treatment of fine-grained materials containing alkali compounds |
DE2722635C3 (de) * | 1976-06-16 | 1980-04-24 | Gosudarstvennyj Vsesojuznyj Nautschno- Issledovatelskij Institut Cementnoj Promyschlennosti Niicement, Moskau | Verfahren zur Herstellung von Zementklinger aus einer chlorhaltigen Rohmischung |
-
1977
- 1977-10-25 DE DE2747732A patent/DE2747732C3/de not_active Expired
- 1977-11-02 US US05/847,925 patent/US4133693A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-11-11 JP JP13614977A patent/JPS543835A/ja active Granted
- 1977-12-14 DK DK557177A patent/DK152112C/da not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-01-27 FR FR787802407A patent/FR2393773A1/fr active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2343339A1 (de) * | 1972-08-28 | 1974-04-04 | Babcock Hitachi Kk | Klinkerkuehlvorrichtung |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994021381A1 (de) * | 1993-03-19 | 1994-09-29 | Claudius Peters Aktiengesellschaft | Anordnung zum brechen und kühlen des aus einem brennofen austretenden guts |
US5580005A (en) * | 1993-03-19 | 1996-12-03 | Claudius Peters Aktiengesellschaft | Arrangement for crushing and cooling material passing out of a firing oven |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS543835A (en) | 1979-01-12 |
JPS5527025B2 (de) | 1980-07-17 |
DE2747732B2 (de) | 1981-05-14 |
FR2393773A1 (fr) | 1979-01-05 |
DK152112B (da) | 1988-02-01 |
DK152112C (da) | 1988-07-25 |
DK557177A (da) | 1978-12-11 |
FR2393773B1 (de) | 1980-04-04 |
DE2747732C3 (de) | 1982-04-22 |
US4133693A (en) | 1979-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102011014498B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Klinkerersatzstoffes, Klinkerersatzstoff, Verwendung des Klinkerersatzstoffs, Zementklinker, Zement, Mörtel oder Beton, Verfahren zur Herstellung des Zementklinkers oder eines Baustoffs und Bauwerk | |
DE2758820A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zementklinkern unter verwendung der flugasche von kraftwerken und muellverbrennungsanlagen | |
DE4441614C1 (de) | C¶4¶ A¶3¶ S freier Portlandzementklinker und dessen Verwendung | |
EP0059444B1 (de) | Hydraulisch abbindender Formstein, insbesondere für Bauwerke, und Verfahren zu dessen Herstellung | |
AT395846B (de) | Magnesia-aluminiumoxid-spinellklinker sowie verfahren zur herstellung von feuerfestem produkt mittels verwendung desselben | |
EP0041269A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von calciumsilikat- und/oder calciumaluminathaltigen, gegebenenfalls pulverförmigen, Klinkermaterialien | |
DE3000071A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zement fuer feuerfestes material | |
DE2747732A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zement | |
DE4139644C1 (de) | ||
DE2718469C2 (de) | Keramische Isoliersteine und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE19752243A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Zement | |
DE2117763C3 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Zerrieselungsfähigkeit von Dicalciumsilikat und dieses enthaltenden Produkten | |
EP2192095A1 (de) | Hydraulische Bindemittelmischung und Herstellverfahren | |
EP0208070B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Bauelementen aus Verbrennungsrückständen | |
DE2843128A1 (de) | Verfahren zur herstellung von portlandzementklinker | |
DE1471227B2 (de) | Basisches feuerfestes erzeugnis und verfahren zu seiner herstellung | |
EP0003761B1 (de) | Feuerfeste, basische Massen und ungebrannte Steine | |
DE19537247C1 (de) | Kupolofenschlacke als Zuschlagstoff | |
DE19545187A1 (de) | Mineralschaum-Granulat bestehend aus Kern und Außenschale aus jeweils unterschiedlichen Mineralschaumstrukturen und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des Mineralschaum-Granulats | |
DE2911038C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochfesten, dichten Zuschlagstoffen für den Straßenbau oder für Normalbeton aus tonigsilikatischen Rohstoffen | |
DE967758C (de) | Verfahren zum Brennen von Feuerstein und zum Herstellen von Silikasteinen | |
DE2722642C2 (de) | Zement und dessen Herstellungsverfahren | |
AT353156B (de) | Zement und verfahren zu seiner herstellung | |
DE81156C (de) | ||
DE2723712C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAM | Search report available | ||
OAP | Request for examination filed | ||
OC | Search report available | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |